Przedmiotem wynalazku jest sposób i urzadzenie do ciaglego wypalania wyrobów cera- mioznych z odpadowych surowców, zawierajacych skladniki palne o zmiennej wartosoi opalowej* Dotyohozasowy sposób oiaglego wypalania wyrobów oeramioznyoh z surowców odpadowych, zawie¬ rajacych skladniki palne odbywal sie przy zalozeniu ich stalego skladu i stalej wartosoi opalowej, co powodowalo koniecznosc oiaglego, praooohlonnego korygowania skladu mas i nie pozwalalo na oalkowite wypalenie palnych skladników, zawartych w wyrobach a tym samym uniemozliwialo pelne wykorzystanie ciepla zawartego w wyrobach* Wprowadzenie dodatkowego powietrza do atmosfery gazowej w strefie wypalania, w której odbywalo sie odgazowanie lo¬ tnych czesci palnyoh zawartych w wyrobach, powodowalo ozesoiowe ich spalanie oraz niekon¬ trolowany wzrost temperatury. Nastepowalo zbyt szybkie powierzchniowe nagrzanie wyrobów, a tym samym gwaltowne wypalanie, stalyoh skladników palnych, znajdujacych siew powierzchnio¬ wych warstwach wyrobów, 00 prowadzilo do ioh mieknienia oraz zamykania porów w czerepie i utrudnialo penetraoje tlenu z powietrza w glab wyrobów. W rezultacie stale ozesci palne zawarte w dalszych warstwach wyrobów nie mialy warunków do spalania sie w strefie wypalania* Znane urzadzenie do oiaglego wypalania wyrobów ceramicznych zawieralo trzy strefy - pod¬ grzewania, wypalania i studzenia o stalej dlugosci, dostosowanej do wypalania wyrobów z surowców o stalym skladzie i o stalej wartosci opalowej. Zazwyczaj przed strefa podgrze¬ wania znajdowala sie dosuszarka, z której wyroby po dosuszeniu przesuwaly sie do strefy podgrzewania. Konstrukoja taka nie pozwalala na prawidlowe wypalanie stalyoh czesci palnych zawartych w wyrobach, z uwagi na niekontrolowany przebieg procesu wypalania i duze zuzycie paliwa, doprowadzanego z zewnatrz. 145 9^52 ' 1^5 9^5 Zadaniem wynalazku jest unikniecie wspomnianych niedogodno£oi i zapewnienie kontrolo* wanego procesu wypalania, umozliwiajacego wypalanie przy nieznacznym zuzyoiu paliwa z zew* natrz. Zadanie to zostalo osiagniete w sposobie wedlug wynalazku dzieki temu, ze wyroby po wprowadzeniu do strefy podgrzewania podgrzewa sie spalinami, powstalymi podczas wypalania, a po ich przesunieciu do strefy odgazowania nagrzewa sie je tymi spalinami i dodatkowymi spalinami zmieszanymi z powietrzem, w ilosci zaleznej od wartosci opalowej surowców odpado¬ wych wyrobów, które doprowadza sie az do momentu odgazowania lotnych czesci palnych, zawa¬ rtych w wyrobach, które to lotne czesci po zmieszaniu z mieszanka spalinowo-powietrzna do¬ prowadza sie do strefy wstepnego wypalania i poddaje sie kontrolowanemu spalaniu w goracym powietrzu, przez oo uzyskuje sie czesciowe wypalanie powierzohniowe stalych czesci palnych, zawartyoh w wyrobach, a po przesunieciu wyrobów do strefy wypalania, znajdujace sie w nich pozostale stale ozesoi palne dopala sie w goracym powietrzu i poddaje sie wyroby wypalaniu, niewielka iloscia paliwa dostarczanego z zewnatrz, w temperaturze 900-950°C, po czym wyro* by studzi sie powietrzem w strefie studzenia* Zadanie, w odniesieniu do urzedzenia, zostalo rozwiczane wedlug wynalazku dzieki temu, ze stre¬ fa podgrzewania na w scianach bocznych otwory nadmuchowe dla spalin, a w sklepieniu kanaly spalinowet strefa odgazowania ma w scianach bocznych otwory odciagowe dla spalin, a w sklepie¬ niu nadmuchy lnzekcyjne dla spalin 1 przewód odciegowy dla mieszanki, utworzonej ze spalin i produktów odgazowanlai strefa wstepnego wypalania ma nadmuchy dla spalin 1 nadmuchy goracego powietrza,umieszczone w sklepieniu oraz otwory odciegowe dla spalin w scianach bocznych; stre¬ fa wypalania ma nadmuchy goracego powietrza znajdujace sie w sklepieniu, a otwory odciago* , we dla spalin w scianach bocznych; zas strefa studzenia ma odoiagi dla powietrza, umiesz¬ czone w sklepieniu, przy czym strefa podgrzewania, strefa odgazowania, strefa wstepnego wy¬ palania i strefa wypalania maja kanaly nadmuchów o-odciagowe z zasuwami, umieszczone w sola¬ nach booznyoh, a ponadto strefa odgazowania ma kolektor dla produktów odgazowania i kole¬ ktor spalinowy, umieszczony równiez w strefie podgrzewania i w strefie wstepnego wypalania, w której aa takze wentylatory, przewód odciagowy dla mieszaniny spalin z produktami odgazo¬ wania, przewód spalinowy i kolektor powietrzny, przebiegajacy równiez przez strefe wypala¬ nia i atrefe studzenia, natomiast w strefie wypalania jest umieszczony rekuperator, wenty¬ lator, przewód powietrzny, przewód spalinowy, zas w strefie studzenia wentylator. Takie rozwiazanie wedlug wynalazku pozwala na uzyskanie optymalnego wypalania wyrobów ceramicz¬ nyoh, z jednoozesnym zmniejszeniem zuzycia doprowadzanego paliwa, dzieki wykorzystaniu w oelowy sposób energii cieplnej zawartej w czesciach palnych surowców odpadowych, wykorzysty¬ wanych do wyrobu wyrobów ceramicznych. Ta dodatkowa energia cieplna moze byc równiez wyko¬ rzystywana do róznych oelów technologicznych, np* grzewczych* Urzadzenie wedlug wynalazku jest uwidocznione na rysunku, na którym fig* 1 przedstawia sohematycznie urzadzenie w przekroju podluznym, a fig* 2 - urzadzenie w przekroju poprzecz¬ nym przez strefe odgazowania* Urzadzenie do ciaglego wypalania wyrobów ceramicznych ma pos¬ tac pieoa tunelowego, utworzonego z tunelu 5 o solanach booznyoh 25 i sklepieniu 26, w któ¬ rym znajduja aie kolejno polaozoue strefyt strefa podgrzewania 1, strefa odgazowania II, strefa wstepnego wypalania 1X1, strefa wypalania IV i strefa studzenia V* Przed strefa pod¬ grzewania I znajduje sie dosuszarka 1« Strefa podgrzewania I posiada regulowane otwory na- dmuohowe h dla spalin, umieszczone w scianach booznyoh 25 oraz kanaly spalinowe 2 w skle¬ pieniu 26* Strefa odgazowania II ma otwory odciagowe 7 dla spalin, znajdujace sie w sola¬ naoh booznyoh 25 a w sklepieniu 26 sa umiszczone nadmuchy lnzekcyjne 6 dla spalin 1 przewód odciagowy 8 dla mieszanki, utworzonej ze spalin i produktów odgazowania, powstajaoyoh w tej strefie* Nastepna strefa wstepnego wypalania III ma w sklepieniu 26 nadmuchy 11 dla spalin i nadmuchy 15 goraoego powietrza, a w scianach booznyoh 25 otwory odoiagowe 7 dla spalin* V strefie wypalania IV znajduja sie równiez nadmuchy 15 goraoego powietrza, umie¬ szczone w sklepieniu 26 i otwory odoiagowe 7 dla spalin w soianaoh booznych 25* Ostatnia ze stref, strefa studzenia V w sklepieniu 26 posiada odoiagi 12 dla powietrza doprowadza¬ nego do urzadzenia*1^5 9^5 y Cztery pierwsze strefy to zuaozy strefa podgrzewania I, strefa odgazowania II, strefa wstepnego wypalania III i strefa wypalania IV maja kanaly nadmuohowo-odciagowe 3 /fig* 2/ z zasuwami 27, umieszczone w scianach bocznych 25• Zasuwy 27 pozwalaja na skracanie i wy¬ dluzanie poszozególnyoh stref, w zaleznosoi od potrzeb technologicznyoh proossu wypalania* Ponadto strefa odgazowania II posiada kolektor 9 dla produktów odgazowauftia z wentylatorem 10 i kolektor spalinowy 16, polaczony z nadmuchami inzekoyjnymi 6* Kolescfcor 9 rozciaga Sie az do strefy wstepnego wypalania III* Kolektor spalinowy 18 rozoiaga stie* takze do strefy podgrzewania I, w której jest polaczony z kanalami spalinowymi 2 1 do steefy wstepnego wy¬ palania III, w której Jest polaczony z przewodem odciagowym 16 z wentylatorem 17, odciaga¬ jacym mieszanine spalin z produktami odgazowania* V strefie wypalania IV jest równiez umieszczony przewód spalinowy 19, prowadzacy do rekuperatora 20, do którego jest przylaozony przewód powietrzny 2k z wentylatorem 23, odpro¬ wadzajacy z rekuperat ora 20 goraoe powietrze do oslów produkcyjnyoh* Spaliny z rekuperato¬ ra 20 po ioh wykorzystaniu sa odciagane poprzez wentylator 21 do przewodu spalinowego 22* Jak jest widoczne z fig* 1 przewód odprowadzaJaoy spaliny z rekuperatora 20 jest równiez polaczony z kolektorem spalinowym 18 i zawiera, tak samo jak przewód spalinowy 22, blizej nie przedstawiony zawór odcinajacy, co pozwala w zaleznosci od potrzeb na dodatkowe kierowa¬ nie spalin do kolektora spalinowego 18* V strefie studzenia V odciagi 12 dla goraoego powietrza sa polaczone z kolektorem po¬ wietrznym Id, który rozoiaga sie poprzez strefe wypalania IV do strefy wstepnego wypalania III i w obu tyoh etrefach jest polaczony z nadmuohami 15* Na fig* 1i2 strzalki pokazuja kierunek doprowadzania czynników do poszozególnyoh stref* Strzalki zaznaozone linia przery¬ wana wskazuja kierunek przeplywu powietrza, a strzalki zaznaczone linia punkt owo-kreskowa wskazuja kierunek przeplywu produktów odgazowania, natomiast strzalki zaznaozone linia oia- gla wskazuja kierunek przeplywu spalin* Sposób wypalania wedlug wynalazku polega na tym, ze wyroby oeramiozne, zawierajace w sobie skladniki palne o zmiennej wartosci opalowej, po nagrzaniu w dosuszaroe 1 wprowadza sie do tunelu 5t <*o strefy podgrzewania I, w której poddaje sie je nagrzewaniu spalinami doprowadzanymi kolektorem spalinowym 18 poprzez kanaly spalinowe 2 i otwory nadmuchowe 4* Wyroby osiagaja w tej strefie temperature 300-350°C, która reguluje sie iloscia nadmuchiwa¬ nyoh spalin* Nastepnie wyroby przesuwa sie do strefy odgazowania II, w której sa one nagrze¬ wane nie tylko spalinami plynacymi wspólpradowo ze strefy podgrzewania I, ale takze dodatko¬ wymi spalinami doprowadzanymi kolektorem spalinowym 18, poprzez nadmuchy iuzekoyjne 6 ze strefy wstepnego wypalania III, w ilosci regulowanej w zaleznosci od wartosci opalowej suro- woów, uzytych do formowania wyrobów* Nagrzewanie prowadzi sie az do chwili odgazowania lot¬ nyoh ozesoi palnyoh zawartych w wyrobach. Temperatura wyrobów w tej strefie waha sie od 330-*f50°C.Produkty odgazowania, uohodzaoe z wyrobów mieszaja sie z mieszanka spalinowo-powietrzna, znajdujaca sie w tunelu 5, a nastepnie sa odciagane poprzez otwory odciagowe 7 du przewodu odoiagowego 8 i poprzez wentylator 10 kolektorem 9 sa wprowadzane do strefy wstepnego wypo¬ lania III, gdzie spalaja sie w goracym powietrzu* Oorace powietrze do tej strofy Jest do¬ prowadzane ze strefy studzenia V kolektorem powietrznym ik9 poprzez nadmuohy 15* Wyroby znaj¬ dujace sie w strefie wstepnego wypalania III sa poddawane czesciowemu, kontrolowanemu powie¬ rzchniowemu wypalaniu ataLych ozesoi palnych zawartych w wyrobach. Charakterystyczna cecha tej strefy jest to, ze tak reguluje sie szybkoscia przyrostu temperaturyt aby uzyskac takie wyzwalanie ciepla z wyrobów, którego ilosc jest niezbedna do utrzymania temperatury do 900°c.Nastepnie wyroby przesuwa sie do strefy wypalania IV, w której pozoertale, jeszcze nie- spalone ozesoi stale w wyrobach, dopala sie w goracym powietrzu, doprowadzanym przeoiwprado- wo tunelem 5 ze strefy studzenia V Oraz tloczonym z niej wentylatorem 13, poprzez kolektor powietrzny 14 i nadmuchy 15* Same wyroby w strefie wypalania IV wypala sie niewielka iloscia paliwa, doprowadzanego w znany sposób z zewnatrz, w temperaturze 900-950 C. Ze strefy wypa¬ lania IV wyroby przesuwa sie do strefy studzenia V, gdzie studzi sie Je w strumieniu powie¬ trza, plynacym przeo iw pradówo tunelem 5*h 1*5 9^5 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób ciaglego wypalania wyrobów ceramicznych z odpadowych surowców, zawierajecych skladniki palne o zmiennej wartosci opalowej, znamienny tym, ze wyroby po wpro¬ wadzeniu do strofy podgrzewania /I/ podgrzewa sie spalinami, powstalymi podczas wypalania, a po ioh przesunieciu do strefy odgazouania /II/ nagrzewa sie je tymi spalinami i dodatko¬ wymi spalinami zmieszanymi z powietrzem, w ilosci zaleznej od wartosci opalowej surowoów odpadowyoh wyrobów, które doprowadza sie az do momentu odgazowania lotnych czesci palnyoh, zawartych w wyrobach, które to lotne czesci po zmieszaniu z mieszanka, spalinowo powietrzna doprowadza sie do strefy wstepnego wypalania /III/ i poddaje sie kontrolowanemu spalaniu w goraoym powietrzu, przez co uzyskuje sie czesciowe wypalanie powierzchniowe stalych ozo- soi palnych, zawartych w wyrobach, a po przesunieciu wyrobów do strefy wypalania /IV/, znaj¬ dujace sie w nich pozostale czesci palne dopala sie w goraoym powietrzu i poddaje sie wy¬ roby wypalaniu niewielka ilosoia paliwa, dostarczanego z zewnatrz, w temperaturze 900-950°C po ozym wyroby studzi sie powietrzem. 2* Urzadzenie do oiaglego wypalania wyrobów oeramioznyoh z odpadowyoh surowoów, zawie¬ rajacych skladniki palne o zmiennej wartosci opalowej, w postaci pieca tunelowego, posiada¬ jacego strefy: podgrzewania, wypalania i studzenia, znamienne tym, ze strefa podgrzewania /I/ ma w soianaoh booznyoh /25/ otwory nadmuchowe /h/ dla spalin, a w sklepie¬ niu /26/ kanaly spalinowe /2/; strefa odgazowania /li/ ma w scianach booznyoh /25/ otwory odciagowe /7/ dla spalin, a w sklepieniu /Z6/ nadmuchy inzekoyjne /6/ dla spalin i przewód odciagowy /£/ dla mieszanki, utworzonej ze spalin 1 produktów odgazowania; strefa wstepnego wypalania /III/ ma nadmuchy /11/ dla spalin i nadmuchy /15/ goracego powietrza, umieszczone w sklepieniu /26/ oraz otwory odciagowe /7/ dla spalin w soianaoh booznyoh /25/; strefa wypalania /IV/ ma nadmuchy /15/ goracego powietrza, znajdujace sie w sklepieniu /2ó/, a otwory odciagowe /7/ dla spalin w soianaoh booznyoh /25/, zas strefa studzenia /V/ ma od- oiagl /12/ dla powietrza9 umieszczone w sklepieniu /2ó/, przy ozym strefa podgrzewania /l/f strefa wstepnego wypalania /III/ i strefa wypalania /IV/ maja kanaly nadrauohowo-odciagowe /3/ z zasuwami /27/» umieszczono w soianaoh booznyoh /25/f a ponadto strefa odgazowania /II/ ma kolektor /9/ dla produktów odgazowania i kolektor spalinowy /18/9 umieszczony rów¬ niez w strefie podgrzewania /I/ i w strefie wstepnego wypalania /III/, w której sa takze wentylatory /21 i 17/t przewód odciagowy /i6/ dla mieszaniny spalin z produktami odgazo¬ wania, przewód spalinowy /22/ i kolektor powietrzny /ik/9 przebiegajacy równiez przez stre¬ fe wypalania /IV/ i strefe studzenia /V/f natomiast w strefie wypalania /IV/ jest umiesz- ozony rekuperator /20/, wentylator /23/, przewód powietrzny /2k/9 przewód spalinowy /19/, zas w strefie studzenia /V/ wentylator /13/.iks 9*5 CMI145 945 *^A ligJ- Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 220 zl PLThe subject of the invention is a method and device for continuous firing of ceramic products from waste raw materials containing combustible components with a variable heating value * which resulted in the necessity of an immediate, low-pressure correction of the composition of the masses and did not allow for the complete burnout of the flammable components contained in the products, and thus prevented the full use of the heat contained in the products * Introduction of additional air to the gas atmosphere in the firing zone where degassing took place Some combustible parts contained in the products caused their winter combustion and uncontrolled temperature increase. The surface heating of the products was too rapid, and thus the rapid firing of solid combustible components found in the surface layers of the products, led to softening and closing of the pores in the shell and hindered the penetration of oxygen from the air into the interior of the products. As a result, the flammable steels contained in the further layers of the products did not have conditions for combustion in the firing zone * The known device for continuous firing of ceramic products contained three zones - heating, firing and cooling with a constant length, adapted to firing products from solid raw materials composition and constant heating value. Typically, upstream of the heating zone there was a drying rack from which the products, after drying, were moved to the heating zone. Such a construction did not allow for proper burning of solid combustible parts contained in the products, due to the uncontrolled course of the burning process and high consumption of fuel supplied from the outside. 145 9 ^ 52 '1 ^ 5 9 ^ 5 It is an object of the invention to avoid the disadvantages mentioned and to provide a controlled firing process which allows burning with a low external fuel consumption. This task is achieved in the method according to the invention due to the fact that the products, after being introduced into the heating zone, are heated with the flue gases generated during firing, and after they have been moved to the degassing zone, they are heated with these flue gases and additional flue gases mixed with air, in an amount depending on the value of fired waste materials of the products, which are led until the volatile flammable parts contained in the products are degassed, which volatile parts, after mixing with the combustion-air mixture, are fed to the pre-firing zone and subjected to controlled combustion in hot air, by means of which, a partial surface firing of the flammable solids contained in the products is obtained, and after moving the products to the firing zone, the remaining constantly flammable materials in them are burned in hot air and the products are subjected to firing, a small amount of fuel supplied from the outside , at a temperature of 900-950 ° C, and then the production of st will use air in the cooling zone * The task, in relation to the device, has been solved according to the invention due to the fact that the heating zone on the side walls has blower openings for exhaust gases, and in the roof of the exhaust gas ducts, the degassing zone has exhaust ports in the side walls for exhaust gases, and in a shop, exhaust gas exhaust fans, a gas tube for a mixture made of exhaust gas and degassed products, and a pre-firing zone with exhaust gas exhaust fans, hot air jets located in the roof, and exhaust openings in the side walls; the firing zone has hot air vents in the vault and exhaust openings in the side walls; and the cooling zone has air deflectors located in the roof, the heating zone, degassing zone, pre-firing zone and firing zone have exhaust-gas ducts with valves, placed in boozny salts, and in addition a degassing zone has a collector for degassing products and a flue gas collector, also located in the preheating zone and in the pre-firing zone, in which there are also fans, an exhaust pipe for the mixture of flue gas and degassing products, a flue gas pipe and an air collector also extending through the burnout zone and the cooling effect, while in the firing zone there is a recuperator, a fan, an air duct, a flue gas duct, and a fan in the cooling zone. Such a solution according to the invention makes it possible to obtain optimal firing of ceramic products, with a single reduction in fuel consumption, thanks to the use of thermal energy contained in parts of combustible waste materials used for the production of ceramic products in an oil manner. This additional heat energy can also be used for various technological oels, e.g. heating oils. The device according to the invention is illustrated in the drawing, in which Fig. 1 shows the device schematically in longitudinal section, and Fig. 2 shows the device in cross-section. through the degassing zone * The device for continuous firing of ceramic products has the form of a tunnel pie, made of a tunnel 5 with 25 boozny brines and a vault 26, in which there are successively located zones of heating zone 1, degassing zone II, pre-firing zone 1X1 , firing zone IV and cooling zone V * In front of the heating zone I there is a pre-dryer 1 «The heating zone I has adjustable air intake openings h for the exhaust gases, located in the walls 25 and flue gas ducts 2 in the block 26 * Degassing zone II has exhaust holes 7 for exhaust gases, located in the salt booze 25, and in the vault 26 there are reduced sensory air-blow holes 6 for flue gas 1 exhaust pipe 8 for a mixture consisting of flue gas and degassing products formed in this zone * The next pre-firing zone III has in the roof 26 airflow 11 for exhaust gas and 15 hot air blows, and in the boiling walls 25 suction holes 7 for the exhaust gas * In the firing zone IV there are also hot air blasts 15 located in the vault 26 and vacuum holes 7 for fumes in soybean plants 25 * The last zone, the cooling zone V in the vault 26, has a bust 12 for the air supplied to the device * 1 ^ 5 9 ^ 5 y The first four zones are waste, heating zone I, degassing zone II, pre-firing zone III and firing zone IV have overflow and suction channels 3 / fig * 2 / with dampers 27, located in the side walls 25 • Gate valves 27 allow for the shortening and lengthening of individual zones, depending on the technological needs of the firing prooss. * Moreover, the degassing zone II has a collector 9 for the production of gas manifold with fan 10 and flue gas collector 16, connected with injection blowers 6 * Kolescfcor 9 extends up to pre-firing zone III * Flue gas collector 18 spreads stie * also to preheating zone I, where it is connected to flue gas ducts 2 1 to steefy pre-firing III, in which it is connected to a suction line 16 with a fan 17, extracting a mixture of flue gases with degassing products. In the firing zone IV there is also a flue gas conduit 19 leading to a recuperator 20 to which an air conduit 2k is attached. with a fan 23, returning hot air from the recuperator 20 to the production pipes. After use, the exhaust gases from the recuperator 20 are drawn through the fan 21 to the flue gas conduit 22. As can be seen from Fig. 1, the conduit for exhausting exhaust gases from the recuperator 20 is also connected to the flue gas header 18 and includes, like flue gas 22, not shown here This cut-off valve allows, depending on the needs, to direct the exhaust gas to the exhaust gas collector 18 * V in the cooling zone V, the hot air exhausts 12 are connected with the air collector Id, which spreads through the firing zone IV to the pre-firing zone III and in both zones it is connected to the airflow 15 * In Fig. 1 and 2, the arrows show the direction of media supply to the individual zones * The arrows marked with a dashed line indicate the direction of air flow, and the arrows marked with a dotted line indicate the direction of the degassing products flow, while marked arrows line of the beam indicates the direction of the exhaust gas flow * The method of firing according to the invention consists in the fact that aerosol-free products containing combustible components of variable fuel value, after heating in dry 1, are introduced into the tunnel 5t <* o heating zone I, in which they are heated with exhaust gases fed through the exhaust manifold m 18 through flue gas ducts 2 and blowing holes 4 * The products reach a temperature of 300-350 ° C in this zone, which is regulated by the amount of blown flue gas * Then the products are moved to the degassing zone II, where they are heated not only exhaust gas flowing co-current from the heating zone I, but also additional exhaust gas supplied through the exhaust manifold 18, through the blows and heaters 6 from the pre-firing zone III, in a quantity regulated depending on the calorific value of the raw materials used to form the products * Heating is carried out until until the volatile combustion substances contained in the products are degassed. The temperature of the products in this zone ranges from 330- * f50 ° C. The degassing products derived from the products are mixed with the exhaust gas mixture in the tunnel 5, and then they are extracted through the exhaust openings 7 of the large exhaust pipe 8 and by the fan 10 through the collector 9 are introduced into the pre-firing zone III, where they burn in hot air. The hot air to this stream is supplied from the cooling zone V by the air collector and k9 through the air flow 15. The products in the pre-firing zone III are subjected to the partial, controlled surface firing of any combustible materials contained in the products. A characteristic feature of this zone is that the rate of temperature rise is regulated in such a way as to obtain such a release of heat from the products, the amount of which is necessary to maintain the temperature up to 900 ° C. Then the products are moved to the firing zone IV, in which the remaining, not yet the products burned and re-burned in the products, burned up in hot air supplied via a tunnel 5 from the cooling zone V and a fan 13 forced from it, through an air collector 14 and blows 15 * The products themselves in the firing zone IV burn out a small amount of fuel supplied in a known manner from the outside, at a temperature of 900-950 C. From the firing zone IV, the products are moved to the cooling zone V, where they are cooled in an air stream, flowing through the passage and the current through a tunnel 5 * h 1 * 5 9. Claims 1. A method of continuous firing of ceramic products from waste raw materials containing combustible components with a variable calorific value, characterized in that the products after the inclusion in the heating plate / I / is heated with the flue gases, formed during firing, and after moving to the degassing zone / II /, they are heated with these fumes and additional fumes mixed with air, in an amount depending on the calorific value of the raw materials of waste products that are fed until the volatile flammable parts contained in the products are degassed, which, after mixing with the mixture, the flue gas is fed to the pre-firing zone / III / and subjected to controlled combustion in the hot air, thereby obtaining a partial surface firing flammable solids contained in the products, and after the products are moved to the firing zone (IV /), the remaining combustible parts in them are burnt in hot air and the products are burned with a small amount of fuel supplied from the outside, at a temperature of 900-950 ° C, then the products are cooled with air. 2 * A device for continuous firing of oeramiozny products from raw materials containing combustible components of variable heating value, in the form of a tunnel kiln, with zones: heating, firing and cooling, characterized by the fact that the heating zone / I / has soybean booznyoh / 25 / blast holes / h / for exhaust gases, and in a shop / 26 / exhaust channels / 2 /; the degassing zone / li / has in the walls of boozny / 25 / exhaust openings / 7 / for exhaust gases, and in the roof / Z6 / injection air blowers / 6 / for exhaust gases and an exhaust pipe / E / for a mixture consisting of exhaust gases and degassing products; pre-firing zone / III / has airflow / 11 / for exhaust gas and hot air blowing / 15 / in the vault / 26 / and extraction holes / 7 / for exhaust gas in soianaoh booznyoh / 25 /; firing zone / IV / has airflow / 15 / hot air, located in the vault / 2 / /, and extraction holes / 7 / for fumes in soybean booznyoh / 25 /, and the cooling zone / V / has a vent / 12 / for air9 placed in the vault / 2ó /, by the axis, the preheating zone / l / f the pre-firing zone / III / and the firing zone / IV / may have super-draft-extraction channels / 3 / with valves / 27 / »placed in soianaoh booznyoh / 25 / fa in addition, the degassing zone / II / has a collector / 9 / for degassing products and a flue gas collector / 18/9 also located in the preheating zone / I / and in the pre-firing zone / III /, in which there are also fans / 21 and 17 / t a suction line / i6 / for a mixture of flue gas and degassing products, a flue gas conduit / 22 / and an air collector / ik / 9 also running through the firing zone / IV / and cooling zone / V / f while in the firing zone / IV / there is a recuperator / 20 /, a fan / 23 /, an air duct / 2k / 9 a flue gas duct / 19 /, in the cooling zone / V / fan /13/.iks 9 * 5 CMI145 945 * ^ A ligJ- Printing studio of the Polish People's Republic. Mintage 100 copies Price PLN 220 PL