PL146384B1 - Method of and apparatus for changing directional orientation of fibre while streaking mineral fleeces - Google Patents

Method of and apparatus for changing directional orientation of fibre while streaking mineral fleeces Download PDF

Info

Publication number
PL146384B1
PL146384B1 PL1986258407A PL25840786A PL146384B1 PL 146384 B1 PL146384 B1 PL 146384B1 PL 1986258407 A PL1986258407 A PL 1986258407A PL 25840786 A PL25840786 A PL 25840786A PL 146384 B1 PL146384 B1 PL 146384B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
mineral
fleece
fleeces
strands
directional orientation
Prior art date
Application number
PL1986258407A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Veb Zementwerke Karsdorfdd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Veb Zementwerke Karsdorfdd filed Critical Veb Zementwerke Karsdorfdd
Publication of PL146384B1 publication Critical patent/PL146384B1/pl

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209Inorganic fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209Inorganic fibres
    • D04H1/4218Glass fibres
    • D04H1/4226Glass fibres characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B2001/7683Fibrous blankets or panels characterised by the orientation of the fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób zmiany orientacji kierunkowej wlókien przy pasmo- waniu run mineralnyoh.Przedmiotem wynalazku jest takze urzadzenie do zmiany orientacji kierunkowej wló¬ kien przy pasmowaniu run mineralnych* Sposób ten i urzadzenie mozna wlaczyc w tok proce¬ su produkcyjnego zarówno bezposrednio przed lub po utwardzaniu srodka wiazacego, jak tez wlaczyc w dalej podlaczonych urzadzeniach do dalszej przeróbki* Wyroby z welny mineralnej wytwarzane w procesie produkcyjnym maja uwarunkowana te¬ chnologicznie strukture wlókna orientowana przewaznie równolegle do plaszczyzny wyrobu, 00 wplywa ujemnie na ich wytrzymalosc na soiskanie w kierunku prostopadlym do plaszczyz¬ ny wyrobu.Znanych Jest wiele sposobów, dazacyoh do uzyskania prostopadlej struktury wlókien w celu podwyzszenia ich wytrzymalosci na sciskanie. ¥ wiekszosci przypadków runo welny mi^ neralnej rozdziela sie na pasma, te skreca sie o 90 i znów laczy ze soba w rózny spo¬ sób. Przy tym pasmowanie surowego runa wlóknistego mozna prowadzic zarówno przed proce¬ sem utwardzania, jak tez po utwardzeniu srodka wiazacego w ciaglym procesie produkcyj¬ nym. Dalsza mozliwosc to pasmowanie wyrobów gotowych pojedynczo lub ulozonych w stos w oddzielnych urzadzeniach do dalszej przeróbki.V opisie patentowym RFN nr 2 7h2 186 jak równiez w opisach patentowych NRD nr 160 817f nr 155 0^6 oraz RFN nr 2 750 692 podano przyklady róznych sposobów pasmowanie.V sposobach tych trudna i krytyczna czynnoscia Jest oieoie i bezposrednio zaraz po tym skrecanie pasm, które to czynnosci prowadzono dotychczas przy uzyciu wzglednie skompli¬ kowanych urzadzen ewentualnie nie podano w opisach na ten temat blizszych danych. Znane urzadzenia do ciecia i koniecznego skretu pasemek o 90° wymagaja wysokich nakladów teoh- \k6 3842 146 384 nicznyoh i/lub wykazuja duza sklonnosc do uszkodzen, jak tez przewidziane sa tylko dla malej zdolnosoi przepustowej ewentualnie dla zakladu o ruohu nieciaglym. Dlatego naj¬ czesciej nie nadaja sie one do wlaczenia w tok pracy zakladu produkcyjnego o ruchu ciaglym.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu i koniecznego do jego realizacji nieskom¬ plikowanego i niezawodnie dzialajacego urzadzenia do ciecia i nastepujaoego po tym skretu o 90 pasemek przy produkcji wyrobów z welny mineralnej o prostopadlej orienta¬ cji wlókien. Sposób ten 1 urzadzenie winny byc tak opraoowane, by mozna je bylo stoso¬ wac zarówno do pasmowania runa surowego wlókna jak tez do pasmowanla runa wlóknistego utwardzonego oraz wlaczyc Je do oiaglego procesu produkoyjnego glównych urzadzen pro- dukcyjnyoht ale równiez tak by mozna je bylo stosowac takze w dalej podlaczonyoh urza¬ dzen iaoh sluzacych do dalszej przeróbki.Sposób wedlug wynalazku i nalezaoe do niego urzadzenie pozwalaja na skret o 90° po¬ cietych pasm w bezposrednim kontakcie z procesem ciecia bez potrzeby przechylania pasm lub obrotu w jakis inny skomplikowany sposób. Sposób ten polega na tym, ze runo wlók¬ niste doprowadzone w biegu wymuszonym przez podnosne urzadzenie transportowe, przekracza jego punkt szczytowy9 i zaraz w tym punkcie szozytowym zostaje pociete na pasma o poza¬ danej dlugosci| odpowiadajacej grubosci pasmowych wyrobów gotowyoh i nastepnie oddzie¬ lone pasma ulegaja przesunieciu na odprowadzajace urzadzenie transportowe, ustawione pod katem okolo 90 z pochyloscia wzgledem poziomu.Dzieki ustawieniu urzadzen transportowych doprowadzajacych i odprowadzajacych wzgledem siebie pod katem okolo 90 9 uzyskuje sie zmiane kierunku /przebiegu/ wlókien takze o 90 bez koniecznosci wykonywania skomplikowanego obrotu wlókien.Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie v zasadzie z urzadzenia transportowego slu¬ zacego do doprowadzania runa z wlókien mineralnych, które przy pracy z runem wlóknistym surowym sluzy równoczesnie Jako urzadzenie do wstepnego zageszczania i do którego podla¬ czone jest urzadzenie tnace, skladajace sie z wahadlowego noza górnego i sztywnego noza dolnego oraz z urzadzenia transportowego odprowadzajacego, przeznaczonego do odprowadza¬ nia uoietyoh i znów nalozonych na siebie pasm, przy ozym to urzadzenie odprowadzajace moze, w zaleznosci od celu stosowania, byc uksztaltowane jako pochyla plaszczyzna9 albo lej zageszczony albo stanowisko do warstwowego klejenia /kaszerowania/. Uchwyt noza, w którym umocowany Jest sztywno nóz górny, zainstalowany Jest wahadlowo tak, by mógl on we wspólpracy z nieruchomym dolnym nozem ciac runo na pasma9 odpowiadajace grubosoi pa¬ smowego wyrobu gotowego i by mozna bylo go nastawiac na wymagana dlugosc pasma.Przedmiot wynalazku zostanie blizej objasniony w przykladzie wykonania na rysunku, który przedstawia urzadzenie do prostopadlego ukierukowania wlókien przy pasmowanlu run mineralnych.Runo welny mineralnej 1 lub takze inne runa wlókniste dostaja sie za pomoca urza¬ dzenia transportowego 5 do punktu szczytowego /wierzcholka/, przy czym urzadzenie to dla runa gietkiego /surowe runo wlókniste ewentualnie utwardzone runo wlókniste o nie¬ wielkiej gestosci i malej zawartosci srodka wiazacego/ korzystnie uksztaltowane jest jako stromo podnoszacy sie i zaokraglony podnosnik, do urzadzenia tnacego skladajacego sie z wiszacego wahadlowo noza górnego 3 i sztywnego noza dolnego 4. Przy czym szczyto¬ wy punkt urzadzenia jest identyczny ze sztywnym nozom dolnym k przy krawedzi ciecia.Kat nastawienia urzadzenia transportowego 5 i promien jego czesci zaokragloneJt do¬ pasowane sa optymalnie do wlasciwosci materialowych runa wlóknistego. Z reguly malo gietkie, sztywne runo 1 transportuje sie do punktu szczytowego za pomoca powoli wzno¬ szacej sie pochylej plaszczyzny. Aby przeciwdzialac niepozadanym ruchom materialu, wy¬ posazono urzadzenie transportowe 5 bezposrednio az do urzadzenia tnacego w górne rolki transportowe 8 /albo pasy transportowe/, miedzy którymi runo wlókniste 1 utrzymuje sie podczas transportu i przy cieciu w odpowiednim wymuszonym polozeniu. Przez wymuszone146 3Sk 3 prowadzenie zachodzi równoozesnie wstepne zageszozanie* Nóz górny 3 jest umocowany sztywno w jego wahadlowym uchwycie 6, który mozna nas¬ tawiac na pozadana dlugosc pasemek odpowiednio do wymaganej grubosci pasmowego wyrobu gotowego. Górny nóz 3 we wspólpracy ze sztywnym nozem dolnym k dzieli runo wlókniste, podawane w sposób ciagly na punkt szczytowy9 na pasma 2 o odpowiednich wymiarach. Róz¬ na grubosc wyrobu osiaga sie przez przestawienie ruchu wahadlowego uchwytu 6 noza gór¬ nego 3 w stosunku do szybkosci transportu runa wlóknistego 1.Przesuw noza górnego 3 po cieciu, geometryczny ksztalt noza i uchwytu noza 6 gwaran¬ tuje bezpieczne ukladanie sie oddzielonych pasemek 2 w szeregi obok siebie na urzadzeniu transportowym odprowadzajacym 7 tworzac znów runo bez konca* Dzieki ustawieniu obu urzadzen transportowych 5, 7 do siebie pod katem okolo 90°y pasma maja teraz kierunek wlókien orientowany prostopadle. V zaleznosci od wymaganej jakosci konfekcjonowania pózniejszych produktów koncowyoh, urzadzenie transportowe od¬ prowadzajace 7 ma postac pochylej plaszczyzny, leja zageszczajacego lub równolegle sta¬ nowiska do kaszerowania. ¥ przedstawionym przykladzie pasmowe runo surowego wlókna doprowadza sie po pochy¬ lej plaszczyznie do podlaczonej dalej komory utwardzania.Sposób i urzadzenie wedlug wynalazku wyrózniaja sie tym, ze sa nieskomplikowane, ze pracuja niezawodnie 1 prawie bez zaklóoeii. Urzadzenie gwarantuje mozliwosc dostosowa¬ nia go do wszystkioh tradycyjnych wymogów odnosnie wymaganego produktu koncowego. Aby proces ciecia przez nóz górny 3 byl bezpieczny i pewny stworzono jeszoze dodatkowo moz¬ liwosc nastawienia noza pod okreslonym katem do runa, aby osiagnac podobne do ciecia oddzielenie pasm 2. Ponadto mozliwym jest takze, pasma na krótko przed cieciem lub na ?- tychmiast po nim dodatkowo opryskiwac jedno- lub dwustronnie srodkiem wiazacym lub zwil¬ zac w inny sposób tak, by zapewnic lepsze laozenie sie pasm miedzy soba*. Poza tym do urzadzenia moga byc równiez doprowadzane pasma pociete juz w inny sposób, które trzeba tylko skrecic o 90 , wówczas nalezy usunac nóz i zmiane kierunku transportu przejmuje element wahadlowy podobny do uohwytu noza* Zastrzezenia patentowe 1. Sposób zmiany orientacji kierunkowej wlókien przy pasmowaniu run mineralnych, znamienny tym, ze runo wlókniste /1/ doprowadza sie ruchem wymuszonym przez podnosne urzadzenie transportowe /5/» a w czasie gdy runo wlókniste przekracza szczyto¬ wy punkt wzniosu, przecina go na pasma o zadanej dlugosci, odpowiadajaoej grubosci goto¬ wego produktu pasmowego, po czym zmienia sie kierunek wymuszonego ruchu pocietych pasm wlókien /2/ o okolo 90 za pomoca urzadzenia transportowego odprowadzajacego /?/• 2* Urzadzenie do zmiany orientacji kierunkowej wlókien przy pasmowaniu run mineral¬ nyoh, znamienne tym, ze zawiera urzadzenie transportowe /5/ doprowadzajace runo wlókniste /l/t do którego podlaczone jest urzadzenie tnace skladajaoe sie z waha¬ dlowego noza górnego /3/ 1 nleruohomego noza dolnego /4/, oraz transportowe urzadzenie odprowadzajace /7/ o róznym ksztalcie zaleznym od oelu stosowania i przeznaczone do od¬ prowadzania pocietyoh i znów zlaczonych razem pasm /2/. 3* Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze transportowe urzadze¬ nie odprowadzajace /7/ ma postac pochylni. km Urzadzenie wedlug zastrz* 2, znamienne tym, ze transportowe urzadze¬ nie odprowadzajace /l/ ma postac leja zageszczajacego. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 2,znamienne tym, ze transportowe urzadze¬ nie odprowadzajace /7/ ma postac stanowiska do kaszorowania warstw. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze ruchomy nóz górny /3/ umocowany jest sztywno w wahadlowym uchwycie /6/.k 146 384 umocowany jest sztywno w wahadlowym uchwycie /6/. 7* Urzadzenie wedlug zastrz* 29 znamienne t y m9 ze wahadlowy uohwyt /6/ Jest nastawialny na zadana dlugosc pasm /2/« 5 4- Pracownia Poligraficzna UPPRL. Naklad lOOegz.Cena 400 zl PL PL PL PL PL PL PL

Claims (1)

1.
PL1986258407A 1985-03-19 1986-03-13 Method of and apparatus for changing directional orientation of fibre while streaking mineral fleeces PL146384B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD85274244A DD248934A3 (de) 1985-03-19 1985-03-19 Verfahren und vorrichtung zur vorwiegend senkrechten faserausrichtung beim lamellieren von mineralfaservliesen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL146384B1 true PL146384B1 (en) 1989-01-31

Family

ID=5566136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1986258407A PL146384B1 (en) 1985-03-19 1986-03-13 Method of and apparatus for changing directional orientation of fibre while streaking mineral fleeces

Country Status (9)

Country Link
DD (1) DD248934A3 (pl)
DE (1) DE3608145A1 (pl)
DK (1) DK167674B1 (pl)
FI (1) FI85880C (pl)
FR (1) FR2579231B1 (pl)
IT (1) IT1189617B (pl)
PL (1) PL146384B1 (pl)
SE (1) SE469828B (pl)
YU (1) YU40686A (pl)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9010501D0 (en) * 1990-05-10 1990-07-04 Chloride Silent Power Ltd Sulphur electrode manufacture
DE4033935A1 (de) * 1990-10-25 1992-04-30 Sandler Helmut Helsa Werke Verwendung eines heissluftgebundenen vliesmaterials
DK0894909T3 (da) * 1997-07-31 2004-01-05 Thueringer Daemmstoffwerke Gmb Isoleringselement i kompositudførelse
DE19734532C2 (de) * 1997-07-31 2002-06-13 Thueringer Daemmstoffwerke Gmb Dämmelement
DE19736870C2 (de) * 1997-08-25 2002-04-25 Thueringer Daemmstoffwerke Gmb Verfahren zur Herstellung eines Mineralwolleelementes
DE59810565D1 (de) * 1997-08-12 2004-02-12 Thueringer Daemmstoffwerke Gmb Verfahren zur Profilierung der Oberfläche eines Verkleidungselements
DE19734943C2 (de) * 1997-08-12 2002-02-21 Thueringer Daemmstoffwerke Gmb Verfahren zur Profilierung der Oberfläche eines Verkleidungselementes mit Dämmeigenschaften
WO2000000704A1 (de) * 1998-06-30 2000-01-06 Dieter Gessner Dämmelement
DE10013644A1 (de) * 2000-03-18 2001-09-27 Oesterr Heraklith Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Mineralfasermatte
FI20012607A7 (fi) * 2001-12-31 2003-07-01 Paroc Group Oy Ab Menetelmä ja laitteisto kuituorientoidun mineraalivillamaton valmistamiseksi
CA2976585C (en) 2015-02-16 2023-11-07 Rockwool International A/S Method of compressing man-made vitreous fibre web

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1047702B (de) * 1956-12-04 1958-12-24 H J Henriksen & G Kaehler Verfahren zur Herstellung von rollbaren Mineralwollematten
FR1438468A (fr) * 1965-03-25 1966-05-13 Btb Benoit Tapis Brosse Procédé pour la fabrication de tissus à poils et machine permettant sa mise en oeuvre
FR90831E (fr) * 1965-10-19 1968-02-23 Appareillage destiné à la fabrication mécanique des tapis
GB1321852A (en) * 1969-07-01 1973-07-04 Toray Industries Fibrous sheet and a method of manufacturing the same
DE2742186A1 (de) * 1977-07-09 1979-01-18 Gruenzweig Hartmann Glasfaser Verfahren und vorrichtung zum herstellen von mineralfaserbahnen mit etwa senkrecht zu den grossen oberflaechen verlaufenden fasern
DE2750692C2 (de) * 1977-11-12 1987-02-19 Deutsche Rockwool Mineralwoll-GmbH, 4390 Gladbeck Verfahren zur Herstellung von Lamellen und Lamellenmatten
DD155046A1 (de) * 1980-12-05 1982-05-12 Eckhard Dedenz Vorrichtung zur herstellung lamellierter mineralwolledaemmplatten
DD160817A3 (de) * 1981-04-27 1984-04-04 Dieter Gessner Verfahren zur herstellung von mineralwolleerzeugnissen mit senkrechter faserorientierung
DE3222228A1 (de) * 1982-06-12 1983-12-15 VEB Zementkombinat, DDR 4500 Dessau Mechanisches verfahren zur senkrechten ausrichtung von mineralwollefasern

Also Published As

Publication number Publication date
DD248934A3 (de) 1987-08-26
IT8667218A1 (it) 1987-09-18
DK122786A (da) 1986-09-20
SE8601220L (sv) 1986-09-20
IT1189617B (it) 1988-02-04
DK167674B1 (da) 1993-12-06
SE8601220D0 (sv) 1986-03-14
FI861134A7 (fi) 1986-09-20
SE469828B (sv) 1993-09-27
FI861134A0 (fi) 1986-03-18
DK122786D0 (da) 1986-03-18
FI85880B (fi) 1992-02-28
IT8667218A0 (it) 1986-03-18
FI85880C (fi) 1992-06-10
FR2579231A1 (fr) 1986-09-26
YU40686A (en) 1988-02-29
DE3608145A1 (de) 1986-10-16
FR2579231B1 (fr) 1989-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL146384B1 (en) Method of and apparatus for changing directional orientation of fibre while streaking mineral fleeces
CN105916788B (zh) 用于制造纤维板坯的设备和方法
JPS5912447B2 (ja) セメントパネルの製造方法および装置
DE2735163A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum ziegelstapeln
RU2757288C2 (ru) Устройство для отбора образцов гипсовых строительных материалов в виде листовых предметов и устройство для изготовления гипсовых строительных материалов в виде листовых предметов
US3714700A (en) Apparatus for orienting slender particles
MX164535B (es) Aparato para la produccion continua de articulos reforzados con mezclas ligantes hidraulicas y el procedimiento correspondiente
US4706799A (en) Oriented strand lay-up
EP0144156B1 (en) Method and apparatus for producing an oriented strand lay-up
DE2735162C2 (de) Vorrichtung zum Zusammenfassen von flachen Gegenständen, insbesondere Ziegeln, zu Stapeln
EP0173873B2 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Platten aus Faserbeton
US3452400A (en) Fiber aligning apparatus
EP1175985B1 (en) A process and apparatus for loading dies for forming ceramic tiles
CA2112326C (en) Fiber product and method and apparatus for production thereof
DE2612839A1 (de) Einrichtung zum ueberfuehren von keramischen formlingen auf unterlagsplatten
DE3448348C2 (en) Continuous fibre reinforced cement slab mfr
CN205766299U (zh) 一种海绵切割装置
US1864806A (en) Method of and apparatus for producing roofing
US2736276A (en) Pretzel twisting machine
GB1008082A (en) Apparatus for handling articles
SU141253A1 (ru) Устройство дл образовани ленты из луб ных волокон, например, на м льно-трепальном агрегате
SU141741A1 (ru) Устройство дл изготовлени карамельных пластов
AT227137B (de) Vorrichtung zum Speisen einer Presse, insbesondere Revolverziegelpresse mit Tonbatzen
EP1810804A2 (en) Apparatus for distributing loose material, particularly wooden material for manufacturing panels or the like
RU2623604C2 (ru) Устройство и способ для изготовления секции трубной изоляции из минеральной ваты и секция трубной изоляции