Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wyrobów z wlókien szklanyohf zwlaszcza ru¬ na, mat, przedzy 1 niedoprzedu i urzadzenie do wytwarzenia wyrobów z wlókien szklanych, zwlaszcza runa, mat, przedzy 1 niedoprzedu.W teohnioe wytwarzania wlókien lub nici szklanych 1 przeróbki ich na wytwory powierzch¬ niowe, zwlaszcza runo 1 maty, lub wytwory pasmowe, na przyklad niedoprzed 1 przedze9 strumy¬ ki wyohodzaoe przez dysze z zasobu cieklej masy szklanej wyciaga sie jako nioi szklane, któ¬ re przy tym rozciaga sie jednoczesnie na zadana grubosc, a nastepnie dzieli na partie o rol¬ nej dlugosci.Do wyciagania nici proponowano, wypróbowano 1 stosowano najrózniejsze sposoby, miedzy innymi strumienie powietrza i pary, ejektory, tarcze odrzucajace podlozone poprzecznie wzgle¬ dem kierunku wybiegania nioi. Gdy chodzi o to, aby przed rozdzieleniem nioi na wlókna wycia¬ gac je w sposób pewny na niewielka, stala grubosc, najpewniejszy okazal sie sposób bebnem* W tym sposobie nici, wyciagane z dysz wanny, zawierajacej ciekle szklo, wchodza na beben ciag¬ nacy, który prowadzi je po czesoi swego obwodu. Przed osiagnieciem jednokrotnego obiegu ma one unoszone za pomooa zgarniacza, bedac przy tym rozdzielane na wlókna. Dokladny dobór wiel- kosoi srednloy bebna 1 jego predkosci obrotowej pozwala na ustalenie i utrzymanie predkosci obwodowej, gwarantujacej zachowanie ustalonej grubosci nici w bardzo waskich granicach.W praktyce przyjely sie wielkosci srednloy bebna równe 1000 ma i jego dlugosci równe 1000 mm, a predkosci wyciagania wynosza okolo 50 m/s. Jezeli wyciagane nici odbiera sie ma pomooa zgarniacza przed oslagnieolem jednokrotnego opasania, rozkladajac je przy tym na wlók¬ na, a nastepnie tak uzyskane wlókna prowadzi sie za posrednictwem odchylacza na ta£me prse- nosnlka za pomoca podmuchu powietrza, wytworzonego przez wirowanie bebna, to okresla aie to jako "sposób suohy". Odmienny od niego jest "sposób mokry*, w którym nioi szklane pociete aa 146 8662 146 666 odcinki o równej, ale stosunkowo malej dlugosci, zawieszone w wodzie, wyrzuca sie na tesone sitowa, odoiagajac z nich wode i tworzac runo. Zaleta tego mokrego sposobu i przyczyna je¬ go coraz czestszego stosowania polega na jego duzej wydajnosci w porównaniu do sposobu su¬ chego. Wynika ona miedzy innymi z tego, ze we wspomnianym sposobie mozna w innym miejscu wytwarzac duze liozby pasem szkla, na przyklad przez nawijanie na bebny ciagnace, odbierac nawiniete warstwy, rozrywac na wlókna, a nastepnie wrzucac do kadzi z woda. Taki sposób jest znany z opisu patentowego Stanów Zjednoozonych nr 3 766 003* Jednakze nadal poszukuje sie sposobów wytwarzania runa o wiekszej dlugosci wlókien, poniewaz nie wymaga ono tak sil¬ nego wiazania cieklymi srodkami wiazacymi, co prowadzi z kolei do runa wytworzenia bardziej miekkiego i gietkiego. Wyróznia sie ono takze wskutek slabego wiazania odpowiednio duza po¬ rowatoscia, oo zapewnia pelne i szybkie przesycenia lub impregnacje. Wlasnie dlatego ceni sie takie runo w przetwórstwie tworzyw sztucznych wzmocnionych wlóknem szklanym.Glównym problemem w sposobie suchym jest zapewnienie dokladnego lozyskowania ciezkiego bebna, oo zapewni wyeliminowanie bicia oraz utrzymanie powierzchni bebna w stanie wyjatko¬ wej czystosci 1 gladkosci. Jednak najwiekszy problem stanowi zgarniacz, szczególnie dlate¬ go, ze mimo zwiazanych z nim problemów pozostaje on nadal najlepszym 1 najpewniejszym srod¬ kiem do odbierania nici i dlatego jest on stosowany najchetniej w porównaniu z wszystkimi innymi znanymi sposobami, na przyklad blachami spietrzajacymi, dyszami ejektorowymi lub tym podobnymi.Zgarniacz ma nie tylko za zadanie pewne unoszenie nici, lecz takze odlaczanie strumie¬ nia powietrza, wytwarzanego przez wirowanie bebna i przenoszacego powstale wlókna, od po¬ wierzchni bebna. W opisie patentowym RFN nr 1 285 114 opisano problemy zwiazane z uzyciem zgarniacza.Zaniechano uprzednio stosowanych grubych ekrobaków i zastapiono je cienkimi, gietkimi zgarniaczami.Problemy wiazace sie z zastosowaniem zgarniacza wiaza sie takze z problemami dotycza¬ cymi bebna ciagnacego lub przedzacego, a takze z problemami odnoszacymi sie do tak zwanego zageszczania wlókien, które udalo sie w bardzo znacznym stopniu zwiekszyc w ostatnim cza¬ sie, przy ozym coraz trudniejsze stawalo sie dopasowanie sposobu ciagniecia za pomoca beb¬ na do wzrostu zageszczania wlókien. Podozas gdy poczatkowo wytwarzano 100 do 150 wlókien przez stopienie konców pretów, umieszczonych w jednym szeregu, i nastepnie odciaganiu ich za pomoca bebna o szerokosci 1000 mm i unoszeniu z jego powierzchni, to obecnie stosuje sie wanny zawierajace 1500 i wiecej dysz. Oznacza to, ze wlókna o grubosci kilku /Km leza obok siebie na tej samej szerokosci bebna znacznie gesciej, mianowicie w odstepie poni¬ zej 1 mm, a nie okolo 1 cm, jak dawniej. Dlatego ich prowadzenie na powierzchni bebna mu¬ si byc dokladniejsze, to znaczy wlókna nie moga sie przesuwac w bok podczas czesciowego Opasywania powierzchni obwodowej bebna.Wtedy jednak i zgarniacz musi w pewny sposób jednoczescie unosic i prowadzic dalej wie¬ cej wlókien, a cala powierzchnia musi byc gladka, gdyz zlobki i bruzdy w niej sa tu znacz¬ nie szkodliwsze, niz w przypadku mniejszej liczby wybiegajacych na beben wlókien. Takie rozwiazanie pociaga za soba koniecznosc czestego wymieniania zgarniaczy, a i bebny czesoiej niz poprzednio musza byc czyszczone i w razie potrzeby wymieniane. Nawet jesli zgarniacze sa dostawione do powierzchni bebna z lekkim tylko dociskiem lub nawet bez dooisku, to jed¬ nak w praktyce wytwarza sie znaozne cieplo tarcia, obciazajace szozególnie krawedz zgarnia¬ cza, powodujace koniecznosc czestszej wymiany i przeszlifowania bebnów.Jednak nie tylko problemy, wystepujace przy zwiekszonym zageszczeniu wlókien na zgar¬ niaczu, lecz takze w znacznej mierze problemy zwiazane z wahadlowym odkladaniem w odppwied- nioh urzadzeniach do wytwarzania runa na sucho wedlug Opisów patentowych RFN nr 976 682 i 1 270 456, pracujacych przy zastosowaniu bebna, postawily ekonomicznemu wytwarzaniu runa szklanego granice, glównie natury mechanicznej, wobec czego ooraz czesciej stosuje sie spo¬ sób podobny do stosowanego w przemysle papierniczym to jest tak zwanego sposobu mokrego, Z opisu patentowego Wielkiej Brytanii nr 785 935 jest znany sposób, w którym pojedyncze wlókna doprowadza sie do tarozy z woieoiem na obwodzie, zbierajacej je w jedno pasmo, po uprzednim natiysnieciu ich jeszcze w tak zwanej "harfie" srodkiem wiazacym. Wlókna wchodza146 866 3 mniej wiecej pionowo od góry do rowka w obwodzie tarozy i opuszczaja go w polozenia pozio¬ mym jako pasmo9 przebiegaja zatem po obwodzie tarczy na kaoie okolo 90°• Pasmo odbiera z tarozy szereg ustawionych za soba ejektorów, które maja wyoiagac pojedyncze wlókna zwiaza¬ ne w pasmo na zadana grubosc, pomimo napylonego na nie srodka wiazacego. Miedzy dwoma elek¬ torami jest wlaczone urzadzenie tnaoe9 rozdzielajace pasmo na odcinki, a ostatni ejektor powoduje na koniec odlozenie ich na scianke sitowa.Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 318 746 jest znane zbieranie wló¬ kien z jednej mufli w pasma za pomoca szeregu krazków z wcieciami amieszozonyoh w odste¬ pach, przy czym tuz przed przejsciem przez pierwszy z nich, tworzacy okolo szesciu pasm, zaopatruje sie je w srodek wiazacy. Za drugim krazkiem pasma przechodza przez krazek napi¬ najaoy na tarcze ciagnaca, która wywiera na pasma juz tylko dzialanie odwijajaoe, a nie po¬ woduje wyoiagania pojedynczych wlókien, to jest rozciagania ich do zadanej grubosci. Z tej tarozy kazde z pasm w calosci unosi sie celem zrzucenia w postaci petli na tasme przenosni¬ ka, znajdujaca sie pod tarcza, takim sposobem, ze we wnetrzu tarczy przewidziano kolo z ra¬ mionami chwytajacymi, za pomoca którego przenosi sie pasma chwytajac je koncami ramion przez otwory w powierzohni obwodowej.W przeciwienstwie do tego w sposobie suchym, którego ulepszenie jest celem wynalazku, luzne wlókna bez srodka wiazaoego, zebrane grupowo w pasma, moga byc nie tylko wyciagane z dysz zbiornika zawierajacego ciekla mase szklana, lecz takze rozciagane przez wirujaca po¬ wierzchnie oiagnaca na zadana grubosc, a nastepnie rozkladane na pojedyncze wlókna, które sa odkladane jako material wlóknisty, tworzacy runo, dzialaniem podmuohu, wytwarzanego przez wirujaca powierzchnie, albo tez zbierane oelem utworzenia przedzy lub niedoprzedu.Celem wynalazku jest umozliwienie pelnego zageszczenia wlókien takze 1 w sposobie suchym, i w tym celu wyeliminowanie problemów zwiazanych z zastosowaniem zgarniaczy, lub tez co naj¬ mniej znacznego zmniejszenia ich znaczenia, a zwlaszcza polepszenia trwalosoi zgarniaczy i clagnaoycb powierzchni bebnów przedzacyoh.Cel zostal osiagniety przez realizacje sposobu, w którym luzne 1 nie zwiazane ze soba srodkiem wiazacym wlókna sa zbierane grupami w pasma, które sa odwijane pojedynczo równoleg¬ le do siebie przez wirujace, lezace równolegle do siebie w odstepach powierzchnie, przypo¬ rzadkowane poszczególnym pasmom.Korzystnie stosuje sie rózne predkosci wirowania powierzchni wyciagajacych. Korzystnie pasma wlókien sa tworzone z róznej liczby wlókien pojedynczych.Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze ma elementy do tworzenia pasm, zbierajace grupy luznych wlókien nie zwiazanych ze soba materialem wiaza¬ cym, w pasma, przy czym kazdemu z elementów do tworzenia pasm jest przyporzadkowana tarcza o gladkiej powierzchni obwodowej, zas wszystkie taroze sa ustawione równolegle i wspólosiowo, przy czym tarcze maja w punkole zejscia wlókien zgarnlaoze, zas wspólnie zasilaja one urza¬ dzenie odchylajace.Korzystnie za koncem urzadzenia odchylajacego umieszczone jest urzadzenie rozdmuchujace, rozdzielajace na pojedyncze wlókna te wlókna, które nie zostaly rozlozone za pomoca zgarniacza* Korzystnie urzadzenie rozdmuchujace ma postac urzadzenia odkladajacego.Korzystnie urzadzenia odkladajace sklada sie z wiazki zwezek, z któzyoh kazda jest przy¬ porzadkowana jednej tarozy, przy ozym zwezki wchodza przeciwleglymi wzgledem tarcz koncami do krócca rozdzielczego, poruszajacego sie wahadlowo wzdluz szerokosci powierzchni odkladania.Korzystnie elementy tworzace pasma stanowia krazki z pierscieniowym woieoiem lub rowkiem w powierzohni obwodowej.Przedmiot wynalazku zostal uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat wytwarzania wlókien wedlug wynalazku w widoku % przodu, w znacz¬ nie zmniejszonej skali; fig. 2 - schemat z fig. 1 w widoku bocznym; fig. 3 - urzadzenie we¬ dlug wynalazku do wytwarzania runa z wlókien lub maty, w widoku bocznymi fig. a - urzadzenie z fig. 3 w widoku z góry; fig. 5 - schematyoznie urzadzenie wedlug wynalazku do wytwarzania przedzy, w widoku bocznym; fig. 6 - urzadzenie z fig. 5 w widoku z góry.Na figurze 112 przedstawiono lódke 1, stosowana we wazyatkich mozliwych urzadzeniach do wytwarzania wlókien. W dnie lódki znajduja sie otwcry, z których wyoiaga sie jednoczesnie4 146 866 duza liczbe wlókien szklanych 2. Wlókna te w grupaoh 3 zostaja przez elementy tworzaoe pas¬ ma, które to elementy stanowia krazki 4 z wcieciem, podzielone na pasma 5, z który oh kazde wbiega na tylna strone tarozy 6 odwijajaoej o gladkiej powierzohni. W pokazanym schemacie wszystkie tarcze 6 sa ustawione na wspólnej osi 7. Jak opisano dalej9 nie jest to jednak bezwzglednie konieczne. Przed dokonaniem pelnego obiegu po obwodowej powierzohni tarozy, pasma 5 sa z niej unoszone przez zgarniaoze 8 1 doprowadzane przez urzadzenie kierujace 9 do bebna sitowego 10. Jako elementy wytwarzajace pasmo moga sluzyc takze krazki rowkowane, oczka, widelki 1 tym podobne elementy.Poniewaz wlókna 2, w grupach 3, sa takze 1 w pasmach 5 zebrane luzno, bez srodka wia¬ zacego, wieo nie tylko sa one w pewny sposób wyciagane przez tarcze odwijajaoa na zadana grubosc, lecz takze wszystkie wlókna, lub co najmniej loh duza czesc, zostaja juz przy od¬ bieraniu przez zgarniacz 8 rozlozone na pojedyncze wlókna o róznej dlugosci. Mozliwe jest zastosowanie urzadzenia rozdmuchujacego 12, wbudowanego na drodze przejscia wlókien we wlók¬ na gotowe 11 niedaleko przed miejsoem odkladania na beben sitowy 10. Urzadzenie rozdmuchuja¬ ce 12 rozdziela równiez i pozostale wlókna, nie rozdzielone jeszcze przez zgarniacz, na wlókna 13. Urzadzenie rozdmuchujace 12, na przyklad ejektor, moze takze wzmaoniac strumien powietrza, wywolany przez wirowanie tarcz 6, przenoszacy wlókna i wlókna gotowe 11 w urza¬ dzeniu prowadzacym 9. Mozna przy tym takze doprowadzac jednoczesnie srodek obróbkowy, na przyklad srodek wiazaoy i/lub srodek antystatyczny. Beben sitowy 10 jest podzielony na stre¬ fy: zasysajaca (-) i nadcisnieniowa (+). Podczas, gdy ta pierwsza przyspiesza osadzanie sie wlókien, powodujace powstawanie runa, to druga pomaga w odbieraniu warstwy runa.Dzieki podzieleniu wlókien na grupy, luznemu zbieraniu ich w pasma i odwijaniu kazdego z nich za pornooa przyporzadkowanej mu tarczy daje sie przerabiac duza liozba (na przyklad 1500 i wiecej) jednoczesnie odwijanych wlókien. Zgarniacze o niewielkiej dlugosci sa ko¬ rzystniejsze w zastosowaniu, niz dlugie, gdyz daja sie doprowadzac do przylegania cala po¬ wierzchnia lub równomiernie dostawiac do calej szerokosci tarczy odwijajacej. Oprócz tego mniejsze powierzchnie odwijajace mozna latwiej utrzymac w czystosci, a w przypadku wyatepu- jaoej jednak nieprzydatnosci znaoznie latwiej wymieniac niezaleznie od siebie wobec mniej¬ szego olezaru, tak, ze 1 od tej strony duza liczba wlókien nie narzuca juz zadnych pro¬ blemów.Nalezy wskazac na to, ze na fig. 112 przedstawiono zasade wynalazku tylko schematycz¬ nie, oraz ze z powodu uproszczonego przedstawienia rysunkowego pokazano tylko piec grup 3 wlókien lub pasm 5, i odpowiednio do tego tylko piec tarcz 6 odwijajaoych ze zgarniaczami 8* W rzeczywistosci na dobrze juz wypróbowanej i przyjetej normalnej szerokosci 1000 mm mozna pomiescic duzo wieoej tarcz, przykladowo okolo 15, a wiec rozdzielac 1500 pojedynczych wló¬ kien w 15 grupach po 100 nioi.Zgodnie z figurami 3 14, przedstawiajacymi schematycznie wytwarzanie runa lub mat, pas¬ ma wlókien 5 po owinieciu przez tarcze 6 i odebraniu przez zgarniacze 8 dochodza, w duzej czysci juz jako wlókna gotowe, poprzez urzadzenie kierujace 9 do zwezek 14 Yenturiego, w którym nie rozdzielone jeszcze przedtem wlókna sa rozkladane na pojedyncze wlókna. Wszystkie zwezki 14 wchodza do krocoa 15 odkladajacego, który porusza sie wahadlowo zmiennie wzdluz szerokosci bebna sitowego 10 i odklada na nim wlókna. Do bebna sitowego 10 jest dolaczony kanal powietrzny 16, utrzymujacy podcisnienie w strefie zasysania (-) oraz wytwarzajacy przez odgalezienie 17 nadcisnienie (+), dajace sie regulowac za pomoca przepustnicy 18. Po stronie strefy nadoisnieniowej unosi sie warstwe wlókien 19 w postaci runa lub maty, nakla¬ da na tasme przenosnika 20, po ozym stosuje sie srodki wiazace w urzadzeniu do ich naklda- nia 21. Dalej stosuje sie urzadzenie 22, w którym mozna jeszcze warstwe wlókien pokrywac lub impregnowac.Figury 3 16 uwidaczniaja schematycznie zastosowanie sposobu wedlug wynalazku do wytwa¬ rzania niedoprzedu lub przedzy. Wytwarzanie warstwy wlókien na bebnie sitowym 10 nastepuje w taki sam sposób, jak przy wytwarzaniu runa lub mat. Tej warstwy wlókien nie zdejmuje sie jednak nastepnie powierzchniowo w strefie nadcisnlenlowej, leoz zebrana razem wchodzi ona do rury skrecajaoej 24. W tej ostatniej wlókna, zaleznie od predkosci obrotowej 1 srednicy, sa scalane w niedoprzed lub przedze, aby nastepnie w znany sposób dojsc poprzez krazki pro-146866 5 wadzaca i napinajace 25, 26 do urzadzenia zwijajacego 27. Przy wytwarzania przedzy, a zwlaszcza niedoprzedu mozna równiez pominac beben altowy 1 dolaczyc rure skreoajaoa bezpo¬ srednio do krócca 15, który jest wtedy nieruchomy.Przyklad wytwarzania runa lub mat wedlug fig. 3 i 4, wzglednie wytwarzania przedzy we¬ dlug fig. 5 16 przedstawia w kazdym z ty oh przypadków tylko jeden z mozliwych przykladów wykonania, mieszczacych sie w ramach wynalazku* Mozna równiez zgodnie z fig* 112 zrezyg¬ nowac ze zbierania wytworzonych wlókien w wahajacym sie króccu 15 i doprowadzac wlókna, utworzone przez poszczególne pasma, bezposrednio za pomoca taroz 6 poprzez urzadzenie od¬ chylajace 9 na powierzchnie do odkladania, na przyklad beben sitowy. Przy tym na tej po¬ wierzchni w wyniku dzialania poszczególnych taroz ciagnacych powstana zloza wlókien w po¬ staci tasm, które, zaohodzao wzajemnie za siebie, tworza rano. W tym przypadka taroze 6, normalnie napedzane wszystkie przez wspólny wal 23 z. ta sama predkoscia obrotowa, a zatem oiagnaoe z taka sama predkosoia obwodowa, moga byc w czesci napedzane s predkoscia inna, niz pozostale, co daje w wynika rózniace sie grubosci wlókien. Tak na przyklad taroze zew¬ netrzne 6' i taroze 6" moga wirowac wolniej od pozostalych tarcz 6, wskutek ozego wlókna 2 odnosnych grup 3 dla tyoh obu taroz zewnetrznych beda grubsze, oo mozna wykorzystac do wzmocnienia partii brzegowych wytworzonego runa. Jesli tarcze 6 sa ustawione na wspólnej osi, nie musi to oznaczac, ze wszystkie taroze musza byc napedzane przez jeden wal z taka sama predkoscia.Podobny efekt mozna osiagnac, stosujac przy tej samej predkosci obrotowej taroze o róz¬ ny oh srednioaoh. W tym przypadku mozna odejsc od zasady jednej osi wspólnej dla wszystkich taroz, a za to ustawic je tak, aby wszystkie mialy jedna wspólna plaszczyzne wejscia pasm.Inna mozliwosc polega na zbieraniu w jedna grupe 3 róznych llozb wlókien 2, wskutek czego ilosc wlókien, dostarczana przez jedna taroze, bedzie wieksza od ilosci dostarczanej przez inna tarcze. Mozna by zatem przykladowo dla wspomnianego wzmocnienia partii brzego¬ wyoh runa z wlókien doprowadzac do obu tarcz zewnetrznych 6' i 6" pasma 5' i 5", zlozone z wiekszej liozby wlókien, niz pasma pozostale 5. Powstajace w wyniku tego niewielkie róz¬ nice grubosci w odlozonej warstwie wlókien mozna wyrównac przez przepuszczenie wytworzone¬ go runa przez pare walców.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wyrobów z wlókien szklanych, zwlaszcza runa, mat, przedzy i nie¬ doprzedu, w którym duza ilosc wlókien jest wyciagana ze strumieni oieklego szkla za pomoca wirujacej powierzchni, rozciagana na zadana grubosc 1 przed dokonaniem jednego obiegu obwo¬ du unoszone w wirujacej powierzchni, przy tym oalkowicie lub czesciowo rozdzielana na poje¬ dyncze wlókna i po odchyleniu odkladane dzialaniem podmuchu, wytwarzanego przez wirowanie ciagnacej powierzchni, na ruchomej powierzchni jako wytwór powierzohniowy, lub odciagana po zebraniu w postaci tworu pasmowego, znamienny tym, ze luzne i nie zwiazane ze soba srodkiem wiazacym wlókna sa zbierane grupami w pasma, które sa odwijane pojedynczo rów¬ nolegle do siebie przez wirujace, lezace równolegle do siebie w odstepach powierzchnie, przyporzadkowane poszczególnym pasmom. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie rózne predkosoi wirowania powierzohni wyolagajaoych. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pasma wlókien tworzy sie z róznej liczby wlókien pojedynczyoh. 4. Urzadzenie do wytwarzania wyrobów z wlókien szklanych, zwlaszcza runa, mat, przedzy i niedoprzedu posiadajace urzadzenie topiace, wytwarzajacym jednoczesnie duza liczbe oien- kich strumyków cieklego szkla, i wirujaca powierzchnie ciagnaca, wyoiagajaca ochlodzone strumyki jako wlókna szklane i rozciagajaoa je na zadana grubosc, z której to powierzchni wlókna szklane sa przed dokonaniem jednego obiegu unoszone za pomoca zgarniacza i odkladane pod dzialaniem podmuchu, wytwarzanego przez wirujaca powierzchnie ciagnaca, po przejsciu przez urzadzenie odchylajace, na ruchoma powierzchnie przepuszczajaca powietrze, zna¬ mienne tym, ze ma elementy do tworzenia pasm, zbierajace grupy z luznych wlókien6 146 866 niezwiazanyoh ze soba materialem wiazacym, w pasma (5), przy ozym kazdemu z elementów do tworzenia pasm jest przyporzadkowana tarcza (6) o gladkiej powierzchni obwodowej, zas weiyetkie taroze aa ustawione równolegle 1 wspólosiowo, przy ozym taroze (6) maja w punk¬ cie zejsoia wlókien zgarniacze (8), zas wspólnie zasilaja one urzadzenie odchylajace (9)* 5# Urzadzenie wedlug zastrz« 4, z n~a m i e n n e t y m, ze za koncem urzadzenia odchylajaoego (9) umieszczone jest urzadzenie rozdmuchujace (12), rozdzielajace na poje- dynoze wlókna te wlókna, które nie zostaly rozlozone za pomoca zgarniacza. 6* Urzadzenie wedlug zastre, 5, znamienne tym, ze urzadzenie rozdmuchu¬ jace ma postac urzadzenia odkladaj aoego. 7. Urzadzenie wedlug zaetrz. 6, znamienne tym, ze urzadzenie odkladaja¬ ce sklada sie z wiazki zwezek (14), z których kazda jest przyporzadkowana jednej tar- o*J (6), przy ozym zwezki (14) wchodza przeoiwleglymi wzgledem tarcz (6) koncami do króc¬ ca (15) rozdzielczego, poruszajaoego sie wahadlowo wzdluz szerokosci powierzchni odkla¬ dania. 8« Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze elementy tworzaca pas¬ ma stanowia kraiki (4) z piers daniowym wcieciem lub rowkiem w powierzchni obwodowej.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 400 zl PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL