Znany jest sposób wyrobu przedmio¬ tów kauczukowych przez zanurzanie form w wodnej zawiesinie kauczuku przy zasto¬ sowaniu srodków koagulujacych. Do tego celu uzywa sie np. form z porowatej glinki, majacej zdolnosc pochlaniania wody, przy- czem przed zanurzeniem tej formy w za¬ wiesinie kauczuiku nasyca sie ja wodnym roztworem srodlka koagulujacego, np. kwa¬ su octowego lufo chlorku wapnia. Inny spo¬ sób wyrobu przedmiotów kauczukowych polega na wielokrotnem zanurzaniu w za¬ wiesinie kauczuku i w oiedzy koagulacyj- nej. W obu wypadkach wada feist stosowa¬ nie wodnego roztworu koagulujacego. Przy jednorazowem zanurzaniu konieozmosc u- zywania formy, zdolnej do pochlaniania cieczy, jest polaczona z pewnemi trudno¬ sciami. Porowate formy glinkowe sa ko¬ sztowne i ikruche, a przytem nie posiadaja gladkiej polerowanej powierzchni, która czasem jest wymagana. Tak np. przy wy¬ robie iblon kauczukowych uzywa sie jako podkladu tkaniny, nasyconej ciecza koa- gulujaca, przyczem skoagulowana war¬ stewke sbiaga sie potem z podkladu, lecz wyfconana w ten sposób Mona nie jest gladka, poniewaz posiada odciski tkaniny.Przy uzywaniu form, nie pochlaniajacych cieczy, konieczne jest wielokrotne zanu-rzanie, pfizyczem po kazdem zanurzeniu powstaje ^arst^Jb^dizo cieinkie.NiM4\s^^Vl^^^hk usuwa wymienio¬ ne wady *w ten sposób, ze przy zanurzaniu koagulujacem w celu wytworzenia war¬ stewki i otrzymania nastepnej warstwy kau¬ czuku na podkladzie kauczukowym zwil¬ za organicznym, speczniajacym kauczuk i dzia¬ lajacym koagulujaco na zawiesine kau¬ czuku, lu!b zawierajacym w roztworze srod¬ ki koagulujace.Próby wykazaly, ze dobre wyniki daje np. 5% -owy roztwór kwasu octowego w benzolu. Poniewaz wiekszosc srodków speczniajacych kauczuk nie miesza sie z woda, roztwór koaguluijacy wessany przez niezawierajaca wody warstwe kauczuku nie Wchlania tez wody przy zanurzeniu w wodnej 'zawiesinie kauczuku, a tern samem nie powoduje nasycania tej warstwy kau¬ czuku woda, co nalezy uwazac za dalsza zalete nowej metody.Ponizej podana kilka przykladów prak¬ tycznego zastosowania nowegjo sposobu.Forme wyrabia sie z mieszaniny kau¬ czuku, dajacej sie dobrze speczniac, po¬ siadajacej np. taki /sklad, jak mieszaniny, uzywane do wyrobu wezów. Formy takie maja te zalete, ze mozna im nadawac z latwoscia dowolny ksztalt. Formy te moga miec cienkie sciany i moga byc wydymane tak, ze podczas zanurzania nadaje sie im pozadany ksztalt zapomoca sprezonego powietrza lub cieczy, natomiast po zanu¬ rzeniu i osuszeniu otrzymanej warstewki kauczuku mozna je poi zwiotczeniu z latwo¬ scia wyjac z gotowego przedmiotu.W ten sposób mozna wyrabiac zlozone przedmioty jak np. lalki, lub postacie zwie¬ rzat, z gumy twardej a nawet z ebonitu.Gumowe formy zanurza sie naprzód na czas dluzszy lub krótszy (zaleznie od po¬ zadanej grubosci warstwy) w roztworze kwasu octowego w benzolu, a potem po u- sunieciu nadmiaru roztworu czesciowo me¬ chanicznie i czesciowo przez odparowanie zanurza sie formy w wodnej zawiesinie kauczuku, najlepiej np. w 45%-owem mle¬ ku kauczukowym, zawierajacem ,juz poza¬ dane domieszki. Jezeli np. pozostawiono kauczukowa forme w roztworze koagula- cyjnyrri przez 20 sekund, a potem zanurzo¬ no ja na 2 minuty w mleku kauczukowem, zawierajacem 45% substancji suchej, to otrzymuje ,sie warstwe skoagulowanego o- sadu o grubosci 0,7 rmm.W ten sposób mozna równiez wyrabiac blony gumowe o powierzchni gladkiej lub wzorzyis/tej, zaleznie od tego czy gumowy podklad jest gladki lub wzorzysty.Podklad gumowy wraz z wytworzona na nim war¬ stewka przeprowadza sie potem przez su¬ szarke i plóczke, a gdy warstewka nabrala juz dostatecznej mocy, wtedy zdejmuje sie ja z podkladu.Odmiana sposobu polega na uzyciu do¬ wolnego podkladu, który zwilza sie ewen¬ tualnie odpowiednim srodkiem koaguluja- cym a potem zanurza w wodnej zawiesinie kauczuku, np. w naturalnem lub sztucznem mleku kauczukowem, poczem otrzymana cienka warlstewfee wysusza sie czesciowo lub calkowicie. Tak otrzymana bardzo cienka warstwa kauczuku stanowi wlasci¬ wy podklad dla dalszego postepowania, poniewaz w stanie swiezym pochlania bar¬ dzo chciwie koagulujacy srodek, specznia¬ jacy kauczuk, i nawet cienka warstwa tego osadu pochlania znaczna ilosc cieczy koa¬ gulujacej. Przy zanurzeniu tak otrzymanej formy w wodnej zawiesinie kauczuku o- trzymujie isie juz znacznie grubsza warstwe osadu. Po wyjeciu formy warstwe sie su¬ szy. O ile warstwa osadu ma byc jeszcze pogrubiona, to zanurza sie forme wielo¬ krotnie naprzemian w roztworze kwasu octowego w benzolu, a potem w wodnej zawiesinie kauczuku.Otrzymana warstewke mozna zdjac z formy przed albo po wulkanizowaniu, albo tez mozna ja pozostawic na podkladzie — 2 —jako trwala powloke. W tym samym wy¬ padku moze zalezec na tern, ajby powloka dobrze sie trzymala podkladu.W tym celu powleka sie naprzód pod¬ klad cienka wanstwa materjalu termopla¬ stycznego w rodzaju kauczuku, jak np. gu¬ taperki, balaty lub podobnych produktów (izomery kauczuku), które otrzymuje sie jak wiadomo przez termiczna obróbke kau¬ czuku w obecnosci kwasu siarkowego, kwasów fenylosulfonowych, lulb innych od¬ powiednich zwiazków. Materjafy te mozna nakladac ma podklad w dowolny sposób, np. równiez przez zanurzanie podkladu w wodnej zawiesinie wymienionych materja- lów. Po czesciowem lub calkowitem osu¬ szeniu tej pierwszej warstwy nastepuje jednokrotne lub wielokrotne zanurzanie naprzemian w srodku spedzmiajacym, za¬ wierajacym srodki koaguluijace, jak np. roztwór kwasu octowego w benzolu, a po¬ tem w przerabianej zawiesinie.Jako kauczuk rozumie sie wszelkie ma- terjaly o wlasnosciach podobnych do kau¬ czuku tak, ze nowy sposób umozliwia przeróbke wodnej zawiesiny naturalnego lub sztucznego kauczuku, .gutaperki, bala¬ ty, (regeneratorów, faktisu, termoplastycz¬ nych produktów, otrzymanych z kauczu¬ ku, i tym podobnych materjalów w stanie naturalnym, zgeszczonym, ewentualnie wulkanizowanym lub z dodatkiem pewnych domieszek. PLIt is known to manufacture rubber articles by immersing the molds in an aqueous rubber suspension with the use of coagulating agents. For this purpose, for example, a mold made of porous clay is used, which is capable of absorbing water, whereby it is saturated with an aqueous solution of a coagulating agent, for example, acetic acid or calcium chloride, before immersing the mold in the rubber slurry. Another method of making rubber articles is by repeatedly dipping into the rubber suspension and in the coagulation medium. In both cases, the use of an aqueous coagulating solution has the disadvantage. With a single dipping, the difficulty of using a mold capable of absorbing liquids is associated with certain difficulties. Porous clay forms are flaky and brittle and lack the smooth polished surface that is sometimes required. For example, in the production of caoutchouc, a saturated coagulating liquid is used as a fabric backing, and the coagulated film then slides off the backing, but the Mona, so cut in this way, is not smooth because it has fabric imprints. non-absorbing liquids, it is necessary to immerse several times, the physical body forms a thin layer after each dipping.NiM4 \ s ^^ Vl ^^^ hk removes the above-mentioned disadvantages * in such a way that when immersed with coagulation in In order to create a film and obtain the next layer of rubber on the rubber backing, it is wetted with organic, rotting rubber and has a coagulating effect on the rubber suspension, or containing coagulants in the solution. Trials have shown good results gives e.g. 5% acetic acid in benzene. Since most rubber blowing agents do not mix with water, the coagulant solution sucked in through the water-free rubber layer also does not absorb water when immersed in a water-based rubber suspension, and the same does not saturate this layer of rubber with water, which should be considered as a further consideration. Some examples of the practical application of the new method are given below. The form is made from a well-foaming mixture of rubber having, for example, the same composition as the mixtures used to make the knots. Such forms have the advantage that they can easily be given any shape. These molds may have thin walls and may be puffed so that when immersed they are given the desired shape by means of compressed air or liquid, while after immersion and drying of the obtained rubber film, they can be easily removed from the finished object after it has collapsed. In this way, complex objects such as dolls or animal figures can be made from hard rubber or even ebonite. The rubber molds are immersed forward for a longer or shorter time (depending on the desired layer thickness) in a solution of acetic acid in benzene and then, after removing the excess solution, partly mechanically and partly by evaporation, the molds are immersed in an aqueous rubber suspension, preferably, for example, in 45% rubber milk, containing already added admixtures. If, for example, the rubber mold was left in the coagulation solution for 20 seconds and then immersed in rubber milk for 2 minutes with 45% dry matter, a coagulated deposit of 0.7 mm in thickness is obtained. In this way, it is also possible to produce rubber sheets with a smooth or patterned surface, depending on whether the rubber backing is smooth or patterned. The rubber backing with the film formed on it is then passed through a dryer and a fluff, and when the film is has already gained sufficient strength, then it is removed from the undercoat. A variation of the method consists in using any undercoat, which is possibly wetted with a suitable coagulating agent and then immersed in a water suspension of rubber, e.g. in natural or artificial milk with rubber, then the resulting thin film dries partially or completely. The very thin layer of rubber obtained in this way constitutes a proper basis for the further procedure, because in the fresh state it absorbs the very greedy coagulating agent, the rubber that crumbles, and even a thin layer of this sediment absorbs a significant amount of the ballasting wheel liquid. When the mold obtained in this way is immersed in an aqueous rubber suspension, a much thicker layer of sediment is already maintained. After removing the mold, the layer dries. If the sediment layer is to be even thickened, the mold is immersed several times alternately in a solution of acetic acid in benzene, and then in an aqueous rubber suspension. The resulting layer can be removed from the mold before or after vulcanization, or it can be left on the base - 2 —as a permanent coating. In the same case, it may be necessary to ensure that the coating adheres well to the undercoat; for this purpose, a thin blanket of thermoplastic material, such as rubber, such as, for example, gypsum, balata or similar products (isomers) is coated forward. rubber), which is obtained, as is known, by the thermal treatment of rubber in the presence of sulfuric acid, phenylsulfonic acids or other suitable compounds. These materials can be applied to the backing in any way, for example also by dipping the backing in an aqueous suspension of the said materials. After the first layer has dried completely or partially, a single or multiple dips are carried out alternately in an expelling agent containing coagulants, such as a solution of acetic acid in benzene, and then in the processed suspension. terials with properties similar to rubber, so that the new method makes it possible to process an aqueous suspension of natural or artificial rubber, gutta-percha, bales, (regenerators, factis, thermoplastic products obtained from rubber, and similar materials in natural state, compressed, possibly vulcanized or with the addition of certain additives PL