Przedmiotem wynalazku jest sposób oddzielania stalych i cieklych substancji, zwlasz¬ cza z zacieru przy otrzymywaniu soku owocowego realizowany w prasie z wprawianym w ruch obrotowy zbiornikiem prasujecym, którego przestrzen prasowania, przyjmujaca produkt praso¬ wa^/, ograniczona jest przez poruszana osiowo plyte dociskowe i przeciwplyte, które se ze soba polaczone przy pomocy dwóch elastycznych, odprowadzajacych ciecz przewodów drenowych* Znana jest z opisu patentowego Szwajcarii nr 403 487 prasa sluzaca do otrzymywania soku z owoców winogron i tego typu produktów w wyniku prasowania. Znajdujece sie miedzy plyte dociskowe i przeciwplyte w przestrzeni prasowania.przewody drenowe skladaje sie z rdzenia z elastycznego tworzywa sztucznego, gumy lub tym podobnego materialu* Rdzen ten na obwodzie posiada przebiegajece wzdluz przewodu kanaly. Rdzen otoczony jest tuleje filtracyj¬ ne z tkaniny, przepuszczalnej dla cieczy. W trakcie procesu prasowania sok owocowy zostaje przeprasowywany przez tuleje filtracyjne i wprowadzany poprzez kanaly wzdluzne rdzenia do zbiorników soku. Koncówki rdzenia i tulei filtracyjnej se kazdorazowo mocowane na stale w plycie dociskowej i przeciwplycie. Prasa ta nadaje sie do zastosowania w sposobie oddzielania i odprowadzania cieczy, który to sposób okazal sie wydajny i skuteczny. Dzieki elastycznosci przewodów drenowych sprasowany zacier zostaje w trakcie suwu zwrotnego plyty dociskowej i jednoczesnego obrotu zbiornika prasujecego silnie rozpulchniony i przygotowany do drugiego procesu prasowania. W nastepstwie cieglego obrotu zbiornika prasujecego i oporu, który przeciwstawia zacier przewodom drenowym moze z czasem dojsc do przesuniecia tulei filtracyj¬ nej wokól osi wzdluznej przewodu drenowego. Tworze sie przy tym pofaldowania i obwisniecia tulei filtracyjnej, które prowadze do strat rzeczywistej powierzchni filtracyjnej i nie¬ korzystnie wplywaje na proces drenowania. Poza tym na skutek nawiniecia skróceniu ulega dlu¬ gosc tulei filtracyjnej. Nastepstwem tego se znaczne naprezenia rozciegajece w tulei filtra¬ cyjnej^ w szczególnosci w obszarze jej mocowania, które moge prowadzic do jej przerwania.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu oddzielania stalych i cieklych substancji, w którym eliminowane bedzie przesuniecie obrotowe tulei filtracyjnej, a takze niekorzystne wplywy na seczkowanie.2 148 173 Zadanie to zostalo zgodnie z przedmiotem wynalazku rozwiezane w ten sposób, ze wielokrotnie zmienia sie kierunek obrotów zbiornika prasujecego podczas pracy prasy w róznych fazach procesu. Dzieki temu przy kazdej zmianie kierunku obrotów zatrzymane jest, wystepujece po uplywie pewnego czasu, szkodliwe przesuwanie sie tulei filtracyjnej* Za szczególnie korzystne uwaza sie, gdy zmiana kierunku obrotów nastepuje kazdorazowo na zakon¬ czenie suwu prasowania* Zalety wynalazku zawieraja, sie glównie w tym, ze w wyniku naprzemiennych obrotów w prawo i w lewo zbiornika prasujecego tuleja filtracyjna pozostaje luzna na calej dlugosci przewodu saczkowego i w zwiezku z tyra zapewnione jest swobodne drenowanie* Wydajnosc prasy zostaje podniesiona, ponadto zmniejszone zuzycie i zanieczyszczenie tulei filtracyjnej oraz skrócony cza6 oczyszczenia* Przedmiot wynalazku jest objasniony na podstawie przykladu wykonania prasy do stoso¬ wania sposobu wedlug wynalazku, która jest uwidoczniona na rysunku, na którym fig*l pokazuje schematyczny przekrój wzdluzny prasy do owoców,pracujecej sposobem wedlug wynalazku, fig*2 - perspektywiczny widok najczesciej stosowanego przewodu drenowego z przesuniete tuleja filtra¬ cyjne.Prasa 1 sklada sie z cylindrycznego zbiornika prasujecego 2, którego powierzchnie czolowe tworzone se poprzez plyte dociskowe 3 i przeciwplyte 4* Przez centralny otwór 5 w przeciwplycie 4 napelniona zostaje zacierem nieprzepuszczalna dla cieczy przestrzen prasowa¬ nia 6* Plyta dociskowa 3 w zbiorniku prasujacym 2 jest przesuwana za pomoce hydraulicznego silownika 7 w kierunku osiowym* Na stronie wewnetrznej plyty dociskowej 3 i przeciwplyty 4 mocowane se koncówki kilku, przebiegajecych wzdluz przestrzeni prasowania 6 przewodów dreno¬ wych 8* Przewody drenowe 8 se elastyczne tak, ze przy obciezeniu dociskowym ewentualnie w przypadku ruchu osiowego plyty dociskowej 3 moge sie wyginac na boki* Caly zbiornik prasuja¬ cy 2 jest wprawiany wraz z przeciwplyte 4 i plyte dociskowe 3 przez nie przedstawiony na rysunku silnik elektryczny w ruch obrotowy wokól osi wzdluznej 9* Kierunek obrotów zbiornika prasujecego 2 ewentualnie elektrycznego podczas pracy prasy jest przy tym wielokrotnie zmie¬ niany* W przykladzie wykonania kierunek obrotów zbiornika prasujecego 2 jest kazdorazowo zmieniany na zakonczenie suwu prasowania plyty dociskowej 3* Okreslony czas zmiany kierunku obrotów jest sterowany automatycznie poprzez mikroprocesor o znanej konstrukcji* Przestero- wanie silnika elektrycznego z jednego kierunku obrotów na inny moze w innym przykladzie wyko¬ nania byc rozwiezane poprzez przelecznik elektryczny* który uruchamia plyte dociskowe 3 na zakonczenie jej suwu prasowania* Kazdy z przewodów drenowych 8 sklada sie z rdzenia 10, który wykonany jest z elas¬ tycznego tworzywa sztucznego* Na obwodzie rdzenia 10 znajduje sie kilka biegnecych w kierunku wzdluznym kanalów 11, których konce maje ujscie w zbiornikach soku 12 plyty dociskowej 3 i przeciwplyty 4* Rdzen 10 otoczony jest przepuszczalne dla cieczy,luzne tuleje filtracyjne 13, której konce wraz z koncami rdzenia 10 se na stale zamocowane w plycie dociskowej 3 i w przeciwplycie 4* Jezeli zbiornik prasujecy 2 bedzie napedzany tylko w Jednym kierunku, wówczas po okreslonym czasie tuleja filtracyjna 13 ulegnie przesunieciu wokól osi wzdluznej przewo¬ dów drenowych 8* W wyniku tego powstaje opisane wczesniej i przedstawione na fig.2 pofaldo¬ wania i obwisnlecia 14 tulei filtracyjnej 13 wraz ze wspomnianymi szkodliwymi nastepstwami* Zasada dzialania wynalazku jest nestepujeca* W przedstawionym na figurze 1 polozeniu plyty dociskowej 3 napelnia sie zacierem przez otwór 5 przestrzen prasowania 6* Dalej nastepuje proces prasowania w wyniku osiowego przesuwu plyty dociskowej 3 w kierunku przeciwplyty 4 za pomoce hydraulicznego silownika 7* Jednoczesnie wleczony zostaje naped obrotowy zbiornika prasujecego 2* Przewody drenowe 8 wyginaje sie na boki pod wplywem cisnienia plyty dociskowej 3* Sok owocowy zostaje wprasowa- ny poprzez tuleje filtracyjne 13 w kanaly 11 rdzenia 10 i doprowadzony do zbiorników soku 12 plyty dociskowej 3 i przeciwplyty 4* Na zakonczenie suwu prasowania plyty dociskowej 3 prawe obroty zbiornika prasujecego 2 zosteje poprzez mikroprocesor zamienione automatycznie na obroty lewe. W nastepujecej dalej fazie spulchniania, w której plyta dociskowa 3 wraca do swego polozenia wyjsciowego, przewody drenowe zostane wyprostowane, a sprasowany zacier148 173 3 wyciegniety w celu przygotowania do nastepnego, drugiego procesu prasowania. Na zakonczenie drugiego procesu prasowania nastepuje ponowne automatyczne przeleczanie obrotów zbiornika prasujecego 2, przy czym zmiana kierunku obrotów w istotny sposób zmniejsza przesuwanie sie tulei filtracyjnej, które moglyby wystepie po pewnym czasie* Moment zmiany kierunku obrotów moze byc zmieniany poprzez odpowiedni dobór wstepny na mikroprocesorze, jezeli jest to wymagane na skutek zmienionych warunków pracy* Zastrzezenie patentowe Sposób oddzielania stalych i cieklych substancji, zwlaszcza z zacieru przy otrzymy¬ waniu soku owocowego realizowany w prasie z wprawianym w ruch obrotowy zbiornikiem prasujacym z ograniczone przestrzenie prasowania za pomoce przesuwnej osiowo plyty dociskowej i przeciw- plyty, które sa polaczone ze soba. elastycznymi przewodami drenowymi, odprowadzajacymi ciecz, znamienny tym, ze podczas pracy prasy zmienia sie wielokrotnie kierunek obrotów zbiornika prasujecego w róznych fazach procesu* Fig. 1 PL PL PL