Przedmiotem wynalazkujest sposób wytwarzania koncentratów deserów, takich jak: budynie, kisiele, leguminy, galaretki, kremy, deserowe w proszku, sosy deserowe w proszku, napoje w proszku, koncentraty ciast, smietanki w proszku, przyrzadzanych z zastosowaniem jako rozpu¬ szczalnika mleka lub wody na zimno lub na goraco oraz proszków drazowych.Wedlug dotychczasowego sposobu wytwarzania koncentratów deserów poszczególne sklad¬ niki deseru takie jak: cukier, skrobia, skrobie modyfikowane, kakao, mleko w proszku najpierw rozdrabnia sie, po czym przesiewa sie na sitach mechanicznych. Nastepnie czastki nie przesiane ponownie rozdrabnia sie i kieruje na sita. W miedzyczasie poddaje sie specjalnej obróbce technologi¬ cznej substancje zapachowo-smakowe oraz barwiace. Bezposrednie wprowadzenie tych substancji do pozostalych skladników deseru jest trudne ze wzgledu na niewielka ich ilosc w stosunku do calej masy produktu. I tak na przyklad 0,2 kg barwnika lub 1 kg substancji zapachowej trzeba równo¬ miernie rozprowadzic w 1 tonie produktu. Dlatego z substancji zapachowych stosowanych zwykle w postaci esencji sporzadza sie kompozycje, w których nosnikiem jest surowiec, stanowiacy glówna baze wyrobu na przyklad skrobia, cukier itp. Esencje miesza sie z 10-krotnie wieksza iloscia nosnika w mieszadle na przyklad typu Matador, a nastepnie odwaza na porcje odpowiadajace wsadowi do jednego mieszalnika. Analogicznie postepuje sie z sokami naturalnymi i innymi dodatkami plynnymi. Bardziej pracochlonne jest przygotowanie barwników. Barwniki uciera sie dokladnie w mlynku kulowym, a nastepnie przesiewa, po czym miesza sie z nosnikiem analogicznie jak esencje zapachowe. Pomimo zastosowania tak zmudnej obróbki technologicznej nadal wyste¬ puja trudnosci w równomiernym rozprowadzeniu substancji smakowo-zapachowych i barwiacych w produkcie.Przesiane i odwazone poszczególne skladniki deseru miesza sie w nastepujacej kolejnosci: najpierw surowce skrobiowe, potem surowce mielone, a po kilkuminutowej przerwie dodaje sie uprzednio przygotowane substacje smakowo-zapachowe i barwniki w postaci kompozycji. Mie¬ szanie budyniu zwykle trwa okolo 30 minut a kisielu, kremu, galaretki 45 minut.2 148 280 Niekiedy przy produkcji deserów zachodzi potrzeba wykonania dodatkowych zabiegów oprócz wyzej wymienionych. Na przyklad w przypadku dodawania do kisielu kwasu mlekowego nalezy uprzednio podsuszyc maczke ziemniaczana do wilgotnosci 16% aby uzyskac produkt sypki, nie zbrylajacy sie. Natomiast w przypadku dodawania soków owocowych koniecznejest podsusze¬ nie wymieszanej masy deseru, a nastepnie jej rozdrobnienie. Te dodatkowe zabiegi wydluzaja czas produkcji deseru i powoduja wzrost kosztów produkcji z uwagi na zwiekszenia zuzycia energii.Proszki drazowe dotychczas nie byly produkowane w przemysle cukierniczym. Niedogodnos¬ cia znanego sposobu wytwarzania koncentratu deseru jest jego duza pracochlonnosc i energo¬ chlonnosc, trudnosc równomiernego rozprowadzenia komponentów i kompozycji w calej masie i uzyskanie jednorodnego zhomogenizowanego wyrobu. Wedlugdotychczasowego sposobu wytwa¬ rzania koncentratów deserów otrzymuje sie produkt mocno pylacy sie. Tacecha produktu utrudnia pakowanie i wplywa niekorzystnie na wielkosc strat technologicznych.Znany jest z publikacji L. Krówczynskiego pt „Zarys technologii postaci leku", PZWL, Warszawa, 1974 proces granulacji na mokro, a takze proces aglomeracji. Procesy te polegaja na: —zwilzaniu proszku roztworem substancji wiazacej wprowadzanej w postaci malych kropel, do momentu uzyskania wilgotnej masy pozbawionej proszku i czesci pylistych, — formowaniu granulek z wilgotnej masy w specjalnych urzadzeniach do granulacji, — suszeniu otrzymanych granulek, — separacja granulek i ujednolicanie widocznych optycznie granulek wedlug wielkosci ziaren.Pod pojeciem proszku nalezy rozumiec sypkie skladniki o wielkosci ziaren w granicach 0,6-0,3 mm, natomiast ziarna o wielkosci ponizej 0,3 mm okresla sie jako czastki pyliste. Wadatych procesów jest koniecznosc najpierw nawilzania masy granulowanej lub aglomerowanej, a potem suszenia otrzymanych granulek lub aglomeratów.Celem wynalazku jest usuniecie wad i niedogodnosci znanego sposobu wytwarzania koncen¬ tratów deserów a zadaniem technicznym ulatwienie wprowadzenia substancji smakowo-zapa- chowych i barwiacych oraz uzyskanie produktu sypkiego a jednoczesnie nie pylacego sie, latwo i szybko rozpuszczalnego w mleku lub w wodzie na zimno i na goraco a takze opracowanie sposobu wytwarzania nowego pólfabrykatu, proszku drazowego.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze sypkie skladniki koncentratu deseru takie jak: maczka cukrowa i/lub cukry, skrobia, skrobie modyfikowane, i/lub kakao, i/lub mleko w proszku, i/lub preparaty mleczno-tluszczowe, i/lub preparaty zelujace itp. oraz sypkie skladniki proszków drazowych takie jak: maczka cukrowa, skrobie modyfikowane, i/lub mleko w proszku, i/lub proszek kakaowy laczy sie i homogenizuje w homogenizatorze. W czasie homogenizacji polaczone skladniki utrzymywane sa w ciaglym ruchu wirowym i kondycjonowane sa mgla roztworu wodnego i/lub wodnoalkoholowego barwników i/lub aromatów i/lub substancji kon¬ trastujacych w ilosci powyzej 0,01%, korzystnie chlorku sodu. Temperatura mgly roztworu jest taka sama wjakiej przebiega proces homogenizacji. Dodatek roztworu w postaci mgly nie przekra¬ cza 7% w stosunku do homogenizowanej masy. Kondycjonowanie prowadzi sie do momentu polaczenia czastek pylistych w mikroaglomeraty. Szybkosc kondyncjonowania jest scisle powia¬ zana z szybkoscia z jaka poruszaja sie surowce w homogenizatorze. Podczas kondycjonowania sypkich skladników koncentratu mgla roztworu wodnego i/lub wodnoalkoholowego barwników, aromatów, substancji kontrastujacych nastepuje homogeniczne rozprowadzenie barwników, aro¬ matów, substancji kontrastujacych w sypkich skladnikach koncentratu. Ponadto nastepuje swoista mikroaglomeracja czastek pylistych do wielkosci ziaren proszku a w minimalnym stopniu pozosta¬ lych wiekszych czastek.Koncentrat po kondycjonowaniu nadal ma charakter proszku, ale bardziej sypkiego niz surowce wyjsciowe, pozbawionego czastek pylistych, nie wymagajacy suszenia ani podsuszania.Zawartosc wody w gotowym produkcie w zadnym przypadku nie przekracza zawartosci wody dopuszczalnej w Normie Branzowej. W sposobie wedlug wynalazku roztwory wodne i/lub wod- noalkoholowe sa rozpuszczalnikami dla barwników, aromatów, substancji kontrastujacych. W porównaniu z dotychczasowym stanem techniki uzyskano koncentraty bez uzycia specjalnych urzadzen do aglomeracji.Zastosowanie roztworów barwników, aromatów, substancji kontrastujacych znacznie upra¬ szcza proces wytwarzania koncentratów deserów poprzez wyeliminowanie przygotowania praco-148 280 3 chonnych i energochlonnych kompozycji i dodatkowych zabiegów technologicznych jak podsu¬ szanie, mielenie, rozdrabnianie, przesiewanie itp. Dzieki stosowaniu sposobu wedlug wynalazku mozna wykorzystywac w procesach produkcyjnych kwas cytrynowy 50% dotychczas nie uzywany w takiej postaci do produkcji koncentratów deserów. Ponadto wynalazek umozliwia wprowadze¬ nie do koncentratów deserów i proszków drazowych substancji uzupelniajacych, uwydatniajacych i kontrastujacych smak takich jak na przyklad chlorek sodu - sól warzona.Przebieg, procesu wytwarzania deserów i proszków drazowych obrazuja nastepujace przyklady.Przyklad I. Budyn. Rozdrobnione i przesiane skladniki budyniu wprowadza sie do homo- genizatora w ilosci: 43,6% maczki cukrowej, 15,5% maczki budyniowej, 28,5% maczki kukurydza- nej, 10,9% maczki ziemniaczanej, po czym homogenizuje sie utrzymujac w ciaglym ruchu wiro¬ wym. Tak otrzymana mase poddaje sie kondycjonowaniu mgla roztworu wodnego esencji i barwnika w ilosci 2,5% az do utworzenia mikroaglomeratów czesci pylistych. Temperaturapro¬ cesu homogenizacji i temperatura mgly roztworu wodnego jest taka sama i wynosi 20°C.Przyklad II. Kisiel. Rozdrobnione i przesiane skladniki kisielu wprowadza sie do homoge- nizatora w ilosci: 48,8% maczki cukrowej, 47,0% maczki ziemniaczanej, po czym homogenizuje sie utrzymujac w ciaglym ruchu wirowym. Takotrzymana mase poddaje sie kondycjonowaniu mgla roztworu wodnego soli warzonej, kwasu cytrynowego, esencji i barwnika w ilosci 4,2% az do polaczenia czastek pylistych w mikroagmomeraty.Temperaturaprocesu homogenizacji i tempera¬ tura mgly roztworu wodnego wynosi 40°C.Przyklad III. Legumina. Rozdrobnione i przesiane skladniki leguminy wprowadza sie do homogenizatora w ilosci: 51,0% maczki cukrowej, 37,5% skrobi modyfikowanej, 5,0% glukozy, po czym homogenizuje sie utrzymujac w ciaglym ruchu wirowym. Takotrzymana mase poddaje sie kondycjonowaniu mgla roztworu wodnego kwasu cytrynowego, barwnika i soli warzonej w ilosci 4,5% oraz roztworu wodnoalkoholowego esencji w ilosci 2,5% az do utworzenia mikroaglomera¬ tów z czastek pylistych. Temperatura procesu homogenizacji i temperatura mgly roztworu wod¬ nego i wodnoalkoholowego wynosi 20°C.Przyklad IV. Galaretka. Rozdrobnione i przesiane skladniki galaretki wprowadza sie do homogenizatora w ilosci: 62,9% maczki cukrowej, 21,7% skrobi zelujacej, 10,6% zelatyny, po czym homogenizuje sie utrzymujac w ciaglym ruchu wirowym. Takotrzymana mase poddaje sie kondy¬ cjonowaniu mgla roztworu wodnego kwasu cytrynowego 50%, esencji i barwnika w ilosci 4,8% az do polaczenia czastek pylistych w mikroaglomeraty.Temperaturaprocesu homogenizacji i tempe¬ ratura mgly roztworu wodnego wynosi 35°C.Przyklad V. Krem Deserowy. Rozdrobnione i przesiane skladniki kremu deserowego wprowadza sie do homogenizatora w ilosci 54,8% maczki cukrowej, 29,97% skrobi zelujacej, 13,9% mleka w proszku, po czym homogenizuje sie utrzymujac w ciaglym ruchu wirowym. Tak otrzymana mase poddaje sie kondycjonowaniu mgla roztworu wodnego soli warzonej, barwnika i esencji w ilosci 1,6% az do polaczenia czesci pylistych w mikroaglomeraty. Temperaturaprocesu homogenizacji i temperatura mgly roztworu wodnego wynosi 20°C.Przyklad VI. Proszek drazowy mleczny. Rozdrobnione i przesiane skladniki proszku dra- zowego mlecznego wprowadza sie do homogenizatora w ilosci: 33,0% maczki cukrowej, 30,7% mleka w proszku, 32,2% skrobi modyfikowanej, po czym homogenizuje sie utrzymujac w ciaglym ruchu wirowym. Tak otrzymana mase poddaje sie kondycjonowaniu mgla roztworu wodnego soli warzonej w ilosci 4,1%. Po utworzeniu sie mikroaglomeratów czastek pylistych, ujednolica sieje na sitach mechanicznych. Temperaturaprocesu homogenizacji i temperatura mgly roztworu wodnego wynosi 25°C.Przyklad VII. Proszek drazowy kakaowy. Rozdrobnione i przesiane skladniki proszku drazowego kakaowego wprowadza sie do homogenizatora w ilosci 7,3% proszku kakaowego, 50,7% maczki cukrowej, 36,8% skrobi modyfikowanej, po czym homogenizuje sie utrzymujac w ciaglym ruchu wirowym. Tak otrzymana masa poddaje sie kondycjonowaniu mgla roztworu wodnego soli warzonej do momentu polaczenia sie czastek pylistych w mikroaglomeraty.Dodatek mgly roztworu wodnego w stosunku do homogenizowanej masy wynosi 5,2%. Temperatura procesu homogenizacji i temperatura mgly roztworu wodnego wynosi 20°C.4 148280 Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania koncentratów deserów oraz proszków drazowych z ujednoliconych i polaczonych ich sypkich skladników w procesie homogenizacji, znamienny tym, ze utrzymane w ciaglym ruchu wirowym podczas homogenizacji sypkie skladniki kondycjonuje sie mgla roztworu wodnego i/lub wodnoalkoholowego barwników i/lub aromatów i/lub substancji kontrastujacych o temperaturze równej temperaturze procesu homogenizacji w ilosci nie przekraczajacej 7% w stosunku do homogenizowanej masy, do momentu polaczenia sie czastek pylistych w mikro- aglomeraty.Pracownia Poligraficzna UP RP. Naklad 100 cgz.Cena 1500 zl PLThe subject of the present invention is a method of producing dessert concentrates, such as: puddings, jellies, leguminous jellies, creams, powdered dessert sauces, powdered sauces, powdered drinks, cake concentrates, powdered cream, prepared with the use of milk or water as a solvent. Cold or hot and powdered powders. According to the previous method of producing dessert concentrates, the individual ingredients of the dessert, such as: sugar, starch, modified starches, cocoa, powdered milk are first crushed and then sieved on mechanical sieves. The particles that have not been sieved are then crushed again and sent to the sieves. In the meantime, flavor and color substances are subjected to a special technological treatment. The direct incorporation of these substances into the remaining dessert ingredients is difficult due to their small amount in relation to the total weight of the product. Thus, for example, 0.2 kg of dye or 1 kg of perfume must be evenly distributed in 1 ton of the product. Therefore, the fragrances usually used in the form of essences are used to prepare compositions in which the carrier is the raw material, which is the main base of the product, for example starch, sugar, etc. The essences are mixed with 10 times more carrier in a mixer, for example of the Matador type, and then weighed for portions corresponding to the charge for one mixer. The same is done with natural juices and other liquid additives. The preparation of dyes is more laborious. The dyes are rubbed thoroughly in a ball mill, then sieved and mixed with the carrier in the same way as fragrance essences. Despite the use of such tedious technological processing, there are still difficulties in the even distribution of flavors and coloring substances in the product. Sieved and weighed individual dessert ingredients are mixed in the following order: first starch raw materials, then ground raw materials, and after a few minutes' break, previously added prepared flavors and dyes in the form of compositions. Mixing pudding usually takes about 30 minutes and jelly, cream, jelly 45 minutes.2 148 280 Sometimes in the production of desserts it is necessary to perform additional operations in addition to the above-mentioned. For example, in the case of adding lactic acid to jelly, first dry the potato flour to a moisture of 16% to obtain a loose, non-caking product. However, in the case of adding fruit juices, it is necessary to dry the mixed dessert mass and then to break it up. These additional treatments extend the production time of the dessert and increase production costs due to the increased energy consumption. Traumatic powders have not been produced in the confectionery industry so far. The disadvantage of the known method of producing a dessert concentrate is its high labor and energy consumption, the difficulty of evenly distributing the components and composition throughout its entire mass, and obtaining a homogeneous homogenized product. According to the prior art preparation of dessert concentrates, a highly fluffing product is obtained. The product tray makes packing difficult and adversely affects the amount of technological losses. Known from the publication of L. Krówczynski entitled "Outline of the drug form technology", PZWL, Warsaw, 1974, the wet granulation process, as well as the agglomeration process. These processes consist in: - wetting the powder with a solution of the binder introduced in the form of small drops, until a moist mass without powder and dusty parts is obtained, - forming granules from a wet mass in special granulation devices, - drying the obtained granules, - separation of granules and unification of optically visible granules according to the grain size. the term powder should be understood as loose components with a grain size within 0.6-0.3 mm, while grains with a size below 0.3 mm are defined as dusty particles.Defective processes include the need to first moisten the granulated or agglomerated mass, and then dry the obtained granules or agglomerates. An object of the invention is to overcome the defects and the inconvenience of the known method of producing dessert concentrates and the technical task of facilitating the introduction of flavors and coloring substances and obtaining a free-flowing product, at the same time not dusting, easily and quickly soluble in milk or in water, cold and hot, as well as developing a production method The method according to the invention consists in the fact that loose components of the dessert concentrate, such as: sugar flour and / or sugars, starch, modified starches, and / or cocoa, and / or powdered milk, and / or milk preparations -fat and / or gelling preparations etc. and powdery powders components such as sugarmeal, modified starches, and / or powdered milk and / or cocoa powder are combined and homogenized in a homogenizer. During the homogenization, the combined ingredients are kept in a continuous vortex motion and the mist of an aqueous and / or hydroalcoholic solution of dyes and / or flavors and / or contrasting substances greater than 0.01%, preferably sodium chloride, is conditioned. The mist temperature of the solution is the same as the homogenization process. The addition of the solution in the form of a mist does not exceed 7% with respect to the homogenized mass. The conditioning is carried out until the dusty particles are combined into micro-agglomerates. The speed of the conditioning is closely related to the speed at which the raw materials move in the homogenizer. During the conditioning of the powdery components of the concentrate, a mist of the aqueous and / or hydroalcoholic solution of dyes, aromas, contrasting substances, the dyes, aromas and contrasting substances are homogeneously distributed in the powdery concentrate components. In addition, a specific micro-agglomeration of dust particles to the size of powder grains takes place, and to a minimum extent the remaining larger particles. After conditioning, the concentrate still has the character of a powder, but more flowable than the initial raw materials, free from dusty particles, does not require drying or drying. in no case exceeds the water content permitted by the Industry Standard. In the process according to the invention, aqueous and / or hydroalcoholic solutions are solvents for dyes, aromas and contrasting substances. Compared to the prior art, concentrates have been obtained without the use of special agglomeration devices. The use of dye solutions, flavors, contrasting substances significantly simplifies the production process of dessert concentrates by eliminating the preparation of labor-intensive and energy-intensive compositions and additional technological procedures such as grinding, milling, crushing, sieving etc. Due to the method according to the invention, 50% citric acid can be used in the production processes, so far not used in such a form for the production of dessert concentrates. In addition, the invention allows the incorporation of flavor enhancing and contrasting substances, such as sodium chloride - evaporated salt, into dessert concentrates and powders. The following examples show the process of producing desserts and powders. Example I. Budyn. The crushed and sieved pudding ingredients are introduced into a homogenizer in the amount of: 43.6% sugar flour, 15.5% pudding flour, 28.5% corn flour, 10.9% potato flour, and then homogenization while maintaining continuous swirling motion. The mass obtained in this way is conditioned with a mist of an aqueous solution of essence and dye in the amount of 2.5% until the formation of micro-agglomerates of dusty parts. The temperature of the homogenization process and the mist temperature of the aqueous solution are the same and amount to 20 ° C. Example II. Jelly. The crushed and sieved kissel ingredients are introduced into a homogenizer in the amount of: 48.8% sugar flour, 47.0% potato flour, and then homogenized while maintaining a continuous vortex motion. The mass obtained in this way is conditioned with a mist of a water solution of evaporated salt, citric acid, essence and dye in the amount of 4.2% until the dust particles are combined into microagmomerates. The temperature of the homogenization process and the mist temperature of the aqueous solution is 40 ° C. Example III. Mincemeat. The crushed and sieved ingredients of the legumin are introduced to the homogenizer in the amount of: 51.0% sugar flour, 37.5% modified starch, 5.0% glucose, and then homogenized while maintaining a continuous vortex motion. The mass thus obtained is conditioned with a fog of an aqueous solution of citric acid, dye and evaporated salt at 4.5% and a 2.5% water-alcohol essence solution until the formation of micro-agglomerates from dust particles. The temperature of the homogenization process and the mist temperature of the aqueous and hydroalcoholic solution are 20 ° C. Example IV. Jelly. The crushed and sieved jelly ingredients are introduced to the homogenizer in the amount of: 62.9% sugar flour, 21.7% gelling starch, 10.6% gelatin, and then homogenization is maintained in a continuous vortex motion. The mass thus obtained is conditioned with a mist of a 50% aqueous solution of citric acid, essence and dye in the amount of 4.8% until the dust particles are combined into microagglomerates. The temperature of the homogenization process and the mist temperature of the aqueous solution is 35 ° C. Example V. Cream Dessert. The crushed and sieved dessert cream ingredients are introduced into a homogenizer in the amount of 54.8% of sugar flour, 29.97% of gelling starch, 13.9% of powdered milk, and then homogenized in a continuous vortex motion. The mass obtained in this way is conditioned with a mist of an aqueous solution of evaporated salt, dye and essence in the amount of 1.6% until the dusty parts are combined into micro-agglomerates. The temperature of the homogenization process and the mist temperature of the aqueous solution is 20 ° C. Example VI. Milk drag powder. The crushed and sieved milk powdered ingredients are introduced to the homogenizer in the amount of: 33.0% sugar flour, 30.7% powdered milk, 32.2% modified starch, and then homogenized while maintaining a continuous vortex motion. The mass obtained in this way is conditioned by a mist of an aqueous solution of evaporated salt in the amount of 4.1%. After the formation of micro-agglomerates of dusty particles, it is uniformed on mechanical sieves. The temperature of the homogenization process and the mist temperature of the aqueous solution is 25 ° C. Example VII. Cocoa drag powder. The crushed and sieved cocoa powder ingredients are introduced into a homogenizer in the amount of 7.3% cocoa powder, 50.7% sugar flour, 36.8% modified starch, and then homogenized in a continuous vortex motion. The mass obtained in this way is conditioned by a mist of the evaporated salt water solution until the dust particles are combined into micro-agglomerates. The addition of the water solution mist to the homogenized mass is 5.2%. The temperature of the homogenization process and the temperature of the mist of the water solution is 20 ° C. 4 148 280 Patent claim The method of producing dessert concentrates and teas from uniform and combined their free-flowing ingredients in the homogenization process, characterized by the fact that the loose ingredients kept in a continuous swirl during homogenization are conditioned by a mist of an aqueous solution and / or a water-alcohol solution of dyes and / or flavors and / or contrasting substances with a temperature equal to the temperature of the homogenization process in an amount not exceeding 7% of the homogenized mass, until the dust particles combine into micro-agglomerates. Pracownia Poligraficzna UP RP . Mintage 100 cgz Price PLN 1,500 PL