Przedmiotem wynalazku jest uklad zasilania wytlaczarki slimakowej, stanowiacy pierwsza strefe zespolu uplastyczniajacego wytlaczarki jednoslimakowej tworzyw sztucznych.Znane sa i stosowane w przetwórstwie tworzyw sztucznych, konstrukcje slimakowych zespo¬ lów uplastyczniajacych wytlaczarek, których glównymi elementami sa cylinder i obracajacy sie w nim slimak. Zwój slimaka stanowi nierozlaczny element z walem slimaka. W strefie, w której slimak wspólpracuje z otworem zasypowym, nazywanej strefa zasilania, z zasypu, poprzez otwór zasypowy, podawane jest zgranulowane tworzywo. Granulat przyjmowany jest przez zwój obraca¬ jacego sie slimaka i przemieszczany do dalszych stref zespolu uplastyczniajacego, gdzie nastepuje sprezane, stapiane, homogenizowanie i wytlaczane przez glowice formujaca. Zgranulowane two¬ rzywo podawane przez otwór zasypowy jest rozluznione. Aby mozliwe bylo w dalszej strefie zespolu uplastyczniajacego jego sprezenie, zwieksza sie ilosc pobieranego zwojem slimaka two¬ rzywa, przez zwiekszenie wysokosci zwoju slimaka, kosztem zmniejszenia srednicy walu slimaka.Utrzymuje sie przy tym stala srednice zewnetrzna zwoju slimaka umozliwiajacego wyciaganie slimaka z cylindra.Wada znanych rozwiazan konstrukcyjnych przy demontazu ukladów zasilania zespolu upla¬ styczniajacego jest zmniejszenie srednicy walu slimaka w miejscu, gdzie jest on najbardziej obcia¬ zony momentem skrecajacym. Malo skuteczne jest równiez przejmowanie granulatu przez zwój slimaka, zwlaszcza w wytlaczarkach o malych srednicach cylindra.Celem wynalazku jest opracowanie ukladu zasilajacego granulatem wytlaczarke slimakowa, poprawiajacego sprawnosc pobierania granulatu przez otwór zasypowy, przy zmniejszaniu sred¬ nicy walu slimaka.Uklad wedlug wynalazku ma zwój slimaka zlozony ze zwoju podajacego, osadzonego rozla¬ cznie na wale slimaka, wspólpracujacego z otworem zasypowym oraz zwoju glównego stanowia¬ cego nierozlaczny element z walem slimaka. Zwój podajacy napedzany jest od tulei, która ma wspólny naped z walem slimaka. Czola zwoju podajacego i zwoju glównego polaczone sa rozla¬ cznie zlaczem tak, ze zwój glówny stanowi przedluzenie zwoju podajacego. W strefie wspólpracy z otworem zasypowym, srednica zwoju podajacego jest wieksza od srednicy zwoju glównego, przy czym wystepuje strefa stozkowa stopniowego przejscia w srednice zwoju glównego. Na calej dlugosci strefy zasilania utrzymana jest stala, srednica walu slimaka.2 148 699 Korzystna odmiana konstrukcyjnajest uklad zasilania, w którym srednica wewnetrzna zwoju podajacego jest znacznie wieksza od srednicy walu, tworzac wstegowy zwój podajacy. Umozliwia to latwiejsze wypelnienie granulatem przestrzeni zasypowej oraz zmniejsza wrazliwosc ukladu na zróznicowanie wlasciwosci nasypowej tworzywa.Zaleta ukladu wedlug wynalazku jest poprawa sprawnosci pobierania granulatu z zasypu w wyniku zwiekszenia otworu zasypowego i zwiekszenia wysokosci zwoju slimaka, przy nie zmniej¬ szaniu srednicy walu slimaka oraz zapewnienie mozliwosci latwego wyciagania walu slimaka z cylindra.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest schematyczynie w przykladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój osiowy ukladu zasilania, w którym srednica wewnetrzna zwoju podajacego równa jest srednicy walu, zas fig. 2 — uklad ze wstegowym zwojem zasilajacym.Uklad zbudowany jest z korpusu skladajacego sie z zasypu 1 laczacego sie otworem zasypo¬ wym 2 z czescia cylindryczna 3 o wiekszej srednicy dsz, przechodzacej strefa stozkowa 4 w cylinder zasadniczy 5 oraz ze slimaka skladajacego sie ze zwoju podajacego 6 polaczonego z tuleja, osadzonego rozlacznie na wale slimaka 8 o stalej srednicy walu dw. Slimak w strefie cylindra zasadniczego 5 ma, stanowiacy integralna calosc z walem slimaka 8 zwój glówny 9. Srednica zwoju podajacego dsz jest, odpowiednio do wlasciwosci usypowej granulatu, wieksza od srednicy zwoju glównego dc. Czola zwoju podajacego 6 i zwoju glównego 9 polaczone sa rozlacznie zlaczem 10.Zwój podajacy slimaka w przykladzie przedstawionym na fig. 2 ma srednice wewnetrzna dsw znacznie wieksza od srednicy walu dw tworzac wstegowy zwój podajacy 11.Tuleja 7 i wal slimaka 8 maja wspólny naped, przez co caly slimak wykonuje ruch obrotowy.Zwiekszona srednica czesci cylindrycznej 3 umozliwia wykonanie otworu zasypowego 2 o wiekszej srednicy, przez co nastepuje swobodniejsze zsypywanie sie granulatu z zasypu 1. Zwiekszona srednica zwoju slimaka podajacego 6 przejmuje odpowiednio duzo rozluznionego granulatu, który nastepnie jest sprezany w cylindrze zasadniczym 5. Konstrukcja w postaci wstegowego zwoju podajacego 11 umozliwia latwiejsze wypelnienie granulatem przestrzeni miedzy zwojem slimaka oraz zmniejsza wrazliwosc ukladu na zróznicowanie wlasciwosci usypowe tworzywa. Rozlaczne polaczenie zwoju podajacego 6 oraz wstegowego zwoju podajacego 11 ze zwojem glównym 9 umozliwia wyjmowanie slimaka z cylindra w kierunku w.Zastrzezenia patentowe 1. Uklad zasilania wytlaczarki slimakowej, wyposazonej w slimak wspólpracujacy z zasypem przechodzacym w cylinder, znamienny tym, ze zwój slimaka sklada sie ze zwoju podajacego (6) osadzonego rozlacznie na wale slimaka (8) i napedzanego tuleja (7), która ma wspólny naped z walem slimaka (8) oraz ze zwoju glównego (9) stanowiacego nierozlaczny element z walem slimaka (8), przy czym czola zwoju podajacego (6) i zwoju glównego (9) polaczone sa rozlacznie zlaczem (10), a ponadto wal slimaka (8) ma stala srednice (dw) na calej dlugosci strefy zasilania, zas srednica zwoju podajacego (dsz) jest odpowiednio do wlasciwosci usypowej granulatu wieksza od srednicy (dc) zwoju glównego (9), przy czym przejscie z wiekszej srednicy na mniejsza srednice nastepuje poprzez strefe stozkowa (4). 2. Uklad zasilania wytlaczarki slimakowej wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zwój podajacy ma srednice wewnetrzna (dsw) znacznie wieksza od srednicy walu slimaka (dw) tworzac wstegowy zwój podajacy (11).148699 Fig. 1 11 3 2 4 10 8 Fig. 2 PLThe subject of the invention is the feeding system of a screw extruder, which is the first zone of the plasticizing unit of a single-screw extruder for plastics. The structures of screw-shaped units of plasticizing extruders, the main elements of which are a cylinder and a screw rotating in it, are known and used in the processing of plastics. The screw coil is an inseparable element with the screw shaft. In the zone where the screw cooperates with the charging opening, called the feed zone, granulated material is fed from the charging through the charging opening. The granulate is taken up by the coil of the rotating screw and moved to the further zones of the plasticizing unit, where it is compressed, melted, homogenized and extruded by the forming head. The granular material fed through the charging opening is loosened. In order to make it possible to compress it in the further zone of the plasticizing unit, the amount of plastic taken with the coil of the screw is increased by increasing the height of the screw coil at the expense of reducing the diameter of the screw shaft. At the same time, the external diameter of the screw coil is kept constant, allowing the screw to be pulled out of the cylinder. A design solution for disassembling the power supply systems of the tweaking unit is to reduce the diameter of the worm shaft at the point where it is most loaded with a twisting moment. It is also ineffective that the granulate is absorbed by the screw, especially in extruders with small cylinder diameters. The aim of the invention is to develop a system for feeding the granules to the screw extruder, improving the efficiency of granulate collection through the charging hole, while reducing the diameter of the screw shaft. It is composed of a feed roll, mounted separately on the screw shaft, cooperating with the charging hole, and a main roll constituting an inseparable element with the screw shaft. The feeding coil is driven by a sleeve which has a common drive with the screw shaft. The fronts of the feeding roll and the main roll are joined jointly by a joint so that the main roll is an extension of the feeding roll. In the zone of cooperation with the charging opening, the diameter of the feed roll is greater than the diameter of the main roll, with a conical zone of a gradual transition to the main roll diameter. The diameter of the screw shaft is kept constant over the entire length of the feed zone.2 148 699 A preferred design variation is the feed system, in which the inside diameter of the feed roll is much larger than that of the shaft, forming a ribbon feed roll. This enables easier filling of the granules in the charging space and reduces the sensitivity of the system to the differentiation of the bulk properties of the material. The advantage of the system according to the invention is to improve the efficiency of collecting granules from the charging as a result of increasing the charging hole and increasing the height of the screw coil, while not reducing the diameter of the screw shaft and ensuring The subject of the invention is shown schematically in the examples of the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows an axial section of the feed system, in which the internal diameter of the feeding coil is equal to the diameter of the shaft, and Fig. 2 - a system with a ribbon feeding coil The system consists of a body consisting of a hopper 1 connected by a hopper opening 2 with a cylindrical part 3 of a larger diameter, passing the conical zone 4 into a main cylinder 5 and a screw consisting of a feed roller 6 connected to a sleeve, a seated spout Including on the shaft of the auger 8 with a fixed shaft diameter dw. The slug in the area of the main cylinder 5 has a main roll 9, being integral with the shaft of the screw 8, the diameter of the feeding roll dc is greater than the diameter of the main roll dc, depending on the bulk properties of the granulate. The fronts of the feeding roll 6 and the main roll 9 are connected separately with a connector 10. The screw feeding the screw in the example shown in Fig. 2 has an internal diameter dsw much greater than the diameter of the shaft 2, forming a ribbon feeding coil 11. The sleeve 7 and the screw shaft 8 have a common drive, thus the entire screw makes a rotary motion. The increased diameter of the cylindrical part 3 enables the creation of a charging hole 2 with a larger diameter, which allows the granules to flow more freely from the charge 1. The increased diameter of the feed screw 6 coil takes up a correspondingly much loosened granulate, which is then compressed into the main cylinder 5. The construction in the form of a ribbon feeder coil 11 enables easier filling of the granulate into the space between the screw coil and reduces the sensitivity of the system to different pouring properties of the material. The separate connection of the feeding coil 6 and the ribbon feeding coil 11 with the main coil 9 enables the removal of the screw from the cylinder in the direction of the c. Patent claims 1. Power supply system of a screw extruder, equipped with a screw cooperating with the charge passing into a cylinder, characterized by the fact that the screw coil consists of from the feeding coil (6) mounted separately on the screw shaft (8) and the driven sleeve (7), which has a common drive with the screw shaft (8), and from the main coil (9) being an integral element with the screw shaft (8), where the fronts of the feeding coil (6) and the main coil (9) are separated by a joint (10), and moreover, the screw shaft (8) has a constant diameter (dw) over the entire length of the feeding zone, and the diameter of the feeding coil (d) corresponds to the properties greater than the diameter (dc) of the main roll (9), the transition from a larger diameter to a smaller diameter takes place through the conical zone (4). 2. Power supply system of a screw extruder according to claim 1, characterized in that the feeding coil has an internal diameter (dsw) much larger than the diameter of the screw shaft (dw), forming a ribbon feeding coil (11). 148 699 Fig. 1 11 3 2 4 10 8 Fig. 2 EN