Przedmiotem wynalazku jest piszczel sluzaca do recznego ksztaltowania wyrobów przez wydmuchiwanie plastycznej masy szklanej.Reczne formowanie szkla przy pomocy piszczeli, polegajace na odpowiednio skoordynowa¬ nych czynnosciach: stopniowego wdmuchiwania ustami powietrza do wnetrza porcji masy szkla¬ nej, obracania przeciwdzialajacego sile ciazenia masy oraz toczenia w ksztaltowniku - doprowa¬ dzilo przez wieki stosowania, ze piszczel stala sie w pewnej mierze narzedziem doskonalym. Piszczel ma postac elementu rurowego posiadajacego na jednym koncu chromowany ustnik a na drugim nabel ze stali zaroodpornej, uksztaltowany stozkowo lub w pólczasze. Reczne wydmuchiwanie wymaga sporego wysilku dmuchacza, szczególnie przy formowaniu duzych gabarytowo balonów szklanych czy tez wyrobów o grubych sciankach. Przy dlugotrwalej pracy uciazliwosc zawodu prowadzi czesto do schorzen pluc.W technologii szkla znane sa rozwiazania automatów szklarskich, w których zabieg rozdmu¬ chiwania prowadzonyjest przez polaczenie formy z instalacja sprezonego gazu. Jednak w szczegól¬ nych warunkach rozdmuchiwania recznego, gdzie z precyzja ciaglego sterowania cisnieniem i wydatkiem powietrza musi jednoczesnie zachodzic pelna swoboda manewrowania oraz koordyna¬ cja dmuchu z ruchem piszczeli - dotychczasowe próby wspomagania zabiegu cisnieniem powietrza nie pochodzacego z pluc pracownika, okazaly sie malo skuteczne. Jedno z takich rozwiazan przedstawione polskim opisem patentowym nr 19 567 stanowi sztywno polaczona z piszczela, w miejscu tradycyjnego ustnika, reczna pompke tlokowa, której tlok obciazony recznie naprezana sprezyna przetlacza powietrze do banki szkla. Sterowanie cisnieniem w bance przez reczny zawór upustowy jest klopotliwe, przy wiekszych objetosciach rozwiazanie wymaga kilkakrotnego napre¬ zania sprezyny, w wyniku manewrowalnosc jest bardzo ograniczona.Rozwiazanie wedlug wynalazku ma wyeliminowac nadmierny wysilek przy czynnosci dmu¬ chania oraz rozszerzyc mozliwosci technologiczne recznego wydmuchiwania.W tym celu piszczel wyposazona zostala we wzmacniacz pneumatyczny wlaczony wejsciem sterujacym w kanal dmuchu po stronie ustnika a wyjsciem wzmocnienia po stronie nabla a ponadto w kanale dmuchu, na odcinku miedzy punktami wlaczenia wejscia sterujacego i wyjscia wzmocnie¬ nia zainstalowany zostal nastawny zawór dlawiaco-odcinajacy. Rozwiazanie takie powoduje, ze2 148 834 dmuchacz jedynie steruje wielkoscia cisnienia powietrza doprowadzanego przez nabel do wnetrza banki szklanej. Cisnienie wydmuchiwania moze byc oczywiscie znacznie wyzsze od nadcisnienia wytwarzanego przez pluca czlowieka. Dodatnie sprzezenie zwrotne wyjscia wzmacniacza przez nastawny zawór dlawiaco-odcinajacy z wejsciem sterujacym, umozliwia po uruchomieniu wzmac¬ niacza osiagniecie jednostajnego w czasie, powolnego wzrostu cisnienia wydmuchiwania - wyla¬ cznie w wyniku zamkniecia jezykiem wylotu ustnika piszczeli. Po zamknieciu zaworu dlawiaco- odcinajacego mozliwym jest zastosowanie gazu o zadanym skladzie chemicznym - tworzacym ulepszona warstwe wewnetrzna wyrobu. Wzmacniacz pneumatyczny moze byc wbudowany kon¬ centrycznie w rure piszczeli, wzglednie na przyklad przymocowany do ubraniowego paska dmu- chacza. Z uwagi na dogodnosc manewrowania piszczela, podlaczenie elastycznego przewodu sprezonego gazu dokonane byc moze szybkozlaczem na przegubie i to na okres czynnosci wydmuchiwania.Rozwinieciem wynalazku jest zainstalowanie na wyjsciu wzmocnienia nastawnego zaworu dlawiacego i zaworu zwrotnego, co umozliwia regulacje stopnia wzmocnienia strumienia wydmuchujacego.Wynalazek zobrazowany jest przykladowym wykonaniem na rysunku, przedstawiajacym na fig. 1 schemat polaczeniowy piszczeli, a na fig. 2 - przekrój osiowy przez wzmacniacz pneumatyczny wbudowany w osi piszczeli.Piszczel stanowi element rurowy laczacy kanalem dmuchu 7 ustnik 21 z nablem 22. Wzmac¬ niacz pneumatyczny A ma wejscie sterujace a, wyjscie wzmocnienia b oraz kanal zasilajacy 10, którym wzmacniacz laczony jest przez przewód elastyczny do zródla sprezonego gazu. Wzmac¬ niacz wedlug rozwiazania przedstawionego na fig. 2 posiada plytke sterujaca 18, której polozenie w korpusie 15 okreslane jest nakrecana glowica 20, napinajaca sprezyny 19 i 16. Pod plytka sterujaca 18 znajduja sie dwa, umieszczone wspólosiowo elastyczne mieszki: zewnetrzny 14 i wewnetrzny 13.W komorze wydzielonej mieszkiem wewnetrznym 13 znajduja sie zawory: plytkowy 17 i kulkowy 11, polaczone trzepieniem 3. Sprezyna 2 utrzymuje zawór kulkowy 11 w pozycji zamknietej.Zwiekszajace sie podczas dmuchania szkla nadcisnienie w ustniku 21, wejsciu sterujacym a, w korpusie 15 oraz kanale dmuchu 7, powoduje ugiecie mieszków 13 i 14, sprezyny 16, zamkniecie zaworu plytkowego 17 oraz przesuniecie trzpienia 3 otwierajace zawór kulkowy 11 sprezonego gazu, doprowadzonego przez kanal zasilajacy 10. Wielkosc nadcisnienia, przy którym zaczyna dzialac wzmacniacz pneumatyczny ustala sie przez regulacje naciagu sprezyny 19, dokonywana pokreceniem glowicy 20. Sprezony gaz wplywa do komory mieszka wewnetrznego 13, skad kanalem wyjscia wzmocnienia b przeplywa przez zawór dlawiacy 9 i zawór zwrotny 8 do kanalu dmuchu 7 po stronie nabla 5. Plytka sterujaca 18 ustawia sie w polozeniu równowagi sil sprezyn 19 i 16 oraz parcia gazu: od góry cisnieniem sterowania oraz od dolu zwrotnym oddzialywaniem cisnienia sprezonego gazu. Poniewaz nadcisnienie wytworzone przez dmuchacza oddzialywuje na cala górna powierzchnie plytki sterujacej 18, a nadcisnienie sprezonego gazu na powierzchnie znacznie mniejsza, ograniczona mieszkiem 13 - w komorze mieszka wewnetrznego 13 panowac bedzie cisnienie wyzsze niz w korpusie 15, co zapewni przeplyw proporcjonalny do oporu dlawienia w zaworze 9.Zaprzestanie dmuchania powoduje uniesienie plytki sterujacej 18, zamkniecie zaworu kulko¬ wego 11, otworzenie zaworu plytkowego 17 i wypuszczenie resztki sprezonego gazu kanalem 1 do przestrzeni miedzy mieszkami 13 i 14 i dalej kanalem odpowietrzajacym 12 do atmosfery. Powietrze z wydmuchiwanego wyrobu wycofuje sie kanalem dmuchu 7 i ustnikiem 21 jak w klasycznej piszczeli szkarskiej.Piszczel wedlug wynalazku ma dodatnie sprzezenie zwrotne wyjscia wzmocnienia b po stronie nabla 5 z wejsciem sterujacym a po stronie ustnika 21. Po uruchomieniu wzmacniacza A i zamknieciu wylotu ustnika 21, na przykladjezykiem, otrzymujemy w takim rozwiazaniu powolny, prawie jednostajny w czasie wzrost cisnienia wydmuchiwania. Sprezony gaz przeplywajacy wyjs¬ ciem wzmocnienia b do kanalu dmuchu 7 powoduje jednoczesnie wzrost cisnienia w korpusie 15, co w wyniku wiekszego parcia na plytke sterujaca 18 szerzej otwiera zawór kulkowy 11. Narastajacy w sposób ciagly przebieg umozliwia wzrost cisnienia az do cisnienia zasilania. Maksymalne cisnienie wydmuchiwania moze byc ograniczone, zabudowanym w korpusie 15, zaworem bezpieczenstwa 4.148 834 3 Opisany przebieg dodatniego sprzezenia zwrotnego wystepuje wylacznie przy wydmuchiwa¬ niu powietrzem. W sytuacji gdy jednoczesnie z ksztaltowaniem wyrobu dokonac chcemy uszla¬ chetnienia jego powierzchni wewnetrznej, koniecznym jest zamkniecie zaworu dlawiaco-odcinaja- cego 6 separujace strone ustnika 21 od strony nabla 21. Do kanalu zasilajacego 10 doprowadzany jest wtedy gaz o zadanym skladzie chemicznym.Zastrzezenia patentowe 1. Piszczel szklarska do recznego wydmuchiwania wyrobów ze szkla, stanowiaca element rurowy zakonczony ustnikiem i nablem, a którego kanal dmuchu laczony jest z zewnetrznym zródlem cisnienia gazu, znamienny tym, ze wyposazona jest we wzmacniacz pneumatyczny (A) wlaczony wejsciem sterujacym (a) w kanal dmuchu (7) po stronie ustnika (21) a wyjsciem wzmoc¬ nienia (b) po stronie nabla (5), przy czym w kanale dmuchu (7) na odcinku miedzy punktami wlaczenia wejscia sterujacego (a) i wyjscia wzmocnienia (b) zainstalowany jest nastawny zawór dlawiaco-odcinajacy (6). 2. Piszczel wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze na wyjsciu wzmocnienia (b) zainstalowany ma nastawny zawór dlawiacy (9) oraz zawór zwrotny (8).148834 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 400 zl PLThe subject of the invention is a tibia used for manual shaping of products by blowing out plastic glass mass. Manually forming glass with the tibia, consisting in appropriately coordinated activities: gradually blowing air into the interior of the glass mass with the mouth, rotating the weight counteracting the force of glass mass, and rolling in over the centuries of use, the tibia has become to some extent the perfect tool. The tibia is in the form of a tubular element with a chrome-plated mouthpiece at one end and a conical-shaped or half-shell stainless steel thread on the other. Manual blowing requires a lot of effort from the blower, especially when forming large-size glass balloons or products with thick walls. In the case of long-term work, the inconvenience of the profession often leads to lung diseases. In the glass technology, there are known solutions in glass-making machines, in which the blowing procedure is carried out by joining the mold with a compressed gas installation. However, in the special conditions of manual blowing, where the precision of continuous control of air pressure and air flow must simultaneously allow full freedom of maneuvering and coordination of the blow with the movement of the tibia - previous attempts to support the treatment with air pressure not coming from the lungs of the worker, have turned out to be little effective. One of such solutions presented in Polish patent description No. 19 567 is a manual piston pump, rigidly connected to the tibia, in place of a traditional mouthpiece, the piston of which is loaded with a manually tensioned spring forcing air into the glass banks. Controlling the pressure in the barrel by a manual bleed valve is troublesome, for larger volumes the solution requires multiple spring tensioning, as a result of which the maneuverability is very limited. The solution according to the invention is to eliminate excessive effort during the operation of blowing and to expand the technological possibilities of manual blowing. For the purpose, the tibia was equipped with a pneumatic amplifier connected with a control input in the blow channel on the mouthpiece side and the reinforcement output on the tube side, and also in the blow channel, an adjustable throttle-cut-off valve was installed in the blow channel between the points of switching on the control input and the amplification output. Such a solution causes that the blower only controls the amount of air pressure supplied through the cartridge to the interior of the glass bank. The blowing pressure can, of course, be much higher than the overpressure produced by the human lungs. Positive feedback of the amplifier's output through an adjustable throttle-shut-off valve with a control input allows, after the amplifier is actuated, to achieve a steady increase in time, slowly increasing the blowing pressure - only as a result of closing the mouthpiece outlet of the tibia with the tongue. After closing the throttle-cut-off valve, it is possible to use a gas with a given chemical composition - creating an improved internal layer of the product. The pneumatic booster can be built concentrically in the tibia tube, or attached to the blower's clothing belt, for example. Due to the convenient maneuvering of the tibia, the connection of the flexible compressed gas conduit can be made with a quick-disconnect on the articulated joint for the period of the blowing operation. The invention has been developed to install an adjustable throttle valve and a check valve at the amplification output, which enables the regulation of the blowing stream gain. 1 shows a connection diagram of the tibia in Fig. 1, and in Fig. 2 - an axial section through a pneumatic amplifier built into the tibia axis. The tibia is a tubular element connecting the mouthpiece 21 with the chuck 22 through the blower channel 7. control input a, amplification output b and power channel 10 through which the amplifier is connected via a flexible conduit to a compressed gas source. The amplifier according to the solution shown in Fig. 2 has a control plate 18, the position of which in the body 15 is determined by a screw head 20, tensioning springs 19 and 16. Under the control plate 18 there are two coaxially flexible bellows: external 14 and internal 13 In the chamber separated by the internal bellows 13 there are valves: plate 17 and ball 11, connected by a pin 3. Spring 2 keeps the ball valve 11 in the closed position. The overpressure in the mouthpiece 21, the control input a, in the body 15 and in the channel, which increases while blowing the glass The blower 7 causes the bellows 13 and 14, the spring 16 to bend, the plate valve 17 to close and the spindle 3 to open the ball valve 11 of the compressed gas supplied through the supply channel 10. The overpressure at which the pneumatic booster starts to work is determined by adjusting the tension of the spring 19 by turning the head 20. The compressed gas flows into the bellows chamber 13, consisting of the amplification output channel b flows through the throttle valve 9 and the check valve 8 to the blower channel 7 on the hose side 5. The control plate 18 is set in a position of equilibrium between the forces of springs 19 and 16 and the gas pressure: from the top with the control pressure and from the bottom pressure feedback of the compressed gas. Since the overpressure created by the blower affects the entire upper surface of the control plate 18, and the overpressure of the compressed gas on the surface is much smaller, limited by the bellows 13 - the pressure in the inner bellows chamber 13 will be higher than in the body 15, which will ensure a flow proportional to the throttling resistance in the valve 9. The cessation of blowing causes the control plate 18 to rise, the ball valve 11 to close, the plate valve 17 to open, and the residual compressed gas to be released through conduit 1 into the space between bellows 13 and 14 and then via vent conduit 12 to the atmosphere. The air from the blown product withdraws through the blow channel 7 and the mouthpiece 21 as in a classic glass tibia. According to the invention, the tibia has a positive feedback of the amp output b on the tube 5 side with the control input and on the mouthpiece side 21. After activating the amplifier A and closing the mouthpiece outlet 21 , for example with the language, the result is a slow, almost uniform increase of the blowing pressure over time. The compressed gas flowing through the output of the amplification b to the blast channel 7 causes at the same time an increase in pressure in the body 15, which, as a result of the greater pressure on the control plate 18, opens the ball valve 11 more widely. The continuously increasing course allows the pressure to increase up to the supply pressure. The maximum blowing pressure can be limited by the safety valve 4.148 834 built into the body 15. The described positive feedback sequence only occurs during blowing with air. In a situation where, simultaneously with shaping the product, we want to refine its internal surface, it is necessary to close the throttle-shut-off valve 6, separating the side of the mouthpiece 21 from the socket 21. The gas with a given chemical composition is then supplied to the supply channel 10. 1.Glass tibia for manual blowing of glass products, constituting a tubular element ending with a mouthpiece and a screw, and the blower channel of which is connected to an external source of gas pressure, characterized by the fact that it is equipped with a pneumatic amplifier (A) connected with the control input the blower channel (7) on the mouthpiece (21) side and the amplification outlet (b) on the tube (5) side, while in the blower channel (7) in the section between the control input (a) and amplification output (b) switching points an adjustable throttle / shut-off valve (6) is installed. 2. The tibia according to claim The method of claim 1, characterized in that an adjustable throttle valve (9) and a check valve (8) are installed at the output of the amplification (b). 148 834 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Mintage 100 copies Price PLN 400 PL