PL149625B1 - Electric machine rotor - Google Patents

Electric machine rotor

Info

Publication number
PL149625B1
PL149625B1 PL1985255143A PL25514385A PL149625B1 PL 149625 B1 PL149625 B1 PL 149625B1 PL 1985255143 A PL1985255143 A PL 1985255143A PL 25514385 A PL25514385 A PL 25514385A PL 149625 B1 PL149625 B1 PL 149625B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
rotor
cooling channels
winding
radial
channels
Prior art date
Application number
PL1985255143A
Other languages
English (en)
Other versions
PL255143A1 (en
Original Assignee
Bbc Brown Boveri & Cie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bbc Brown Boveri & Cie filed Critical Bbc Brown Boveri & Cie
Publication of PL255143A1 publication Critical patent/PL255143A1/xx
Publication of PL149625B1 publication Critical patent/PL149625B1/pl

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00Details of windings
    • H02K3/04Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
    • H02K3/22Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors consisting of hollow conductors
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00Details of windings
    • H02K3/04Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
    • H02K3/24Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors with channels or ducts for cooling medium between the conductors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Windings For Motors And Generators (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
  • Motor Or Generator Cooling System (AREA)
  • Synchronous Machinery (AREA)

Description

OPIS PATENTOWY
149 625
POLSKA
RZECZPOSPOLITA
LUDOWA
Patent dodatkowy do patentu nr-Zgłoszono: θ5 oe 26 Pierwszeństwo; 84 oe 27 /P. 255143/
Szwajcaria
CZYTELNIA
Ur/ędu Patentowego
Int. Cl.4 H02K 3/22
URZĄD
PATENTOWY
PRL
Zgłoszenie ogłoszono: 86 07 15 Opis patentowy opublikowano: 90 04 30
Twórca wynalazku
Uprawniony z patentu: BBC Aktiengesellschaft Brown, Boverl und Cie., Baden /Szwajcaria/
WIRNIK MASZYNY ELEKTRYCZNEJ
Przedmiotem wynalazku jest wirnik maszyny elektrycznej z uzwojeniem bezpośrednio chłodzonym gazem. Znane rozwiązanie tego rodzaju przedstawione jest w artykule Luftgekflhlte Turbogeneratoren /turbogeneratory chłodzone powietrzem/ zamieszczonym w ETG-Fachberich ten 3 - Kraftwerks-Generatoren VDE-Verlag GmbH-Berlin 1977, s. 45-54, zwłaszcza rys. 8 i 10 na s. 52. Bezpośrednio chłodzone gazem uzwojenie wirnika, według stanu techniki, składa się z ułożonych jeden na drugim oddzielnych przewodów, z jednym lub dwoma kanałami wzdłużnymi dla każdego przewodu. Gaz chłodzący dochodzi z obu stron pod czołową część uzwojenia wirnika i rozdziela elę na początku masy wirnika na dwie drogi. Część gazu przepływa przez przewody czołowej części uzwojenia i opuszcza przestrzeń czołowej części uzwojenia poprzez specjalne otwory usytuowane w strefie biegunowej masy wirnika. Główna część gazu chłodzącego wchodzi jednak na początku masy wirnika w wydrążone przewody, aby wypływać promieniowo pośrodku masy wirnika. Sekcja wypływu gazu przedstawiona jest na rys. 10 wspomnianej publikacji. Z rysunku tego wynika, że wszystkie przewody jednej warstwy w środku wirnika mają masywne elementy pośrednie, a oba kanały chłodzące każdej warstwy przewodów są bocznie ścięte w miejscu połączenia z elementami pośrednimi. Kanały chłodzące uchodzą w kanały przebiegające promieniowo na zewnątrz, umieszczone symetrycznie do kierunku wzdłużnego przewodów. Te promieniowe kanały utworzone są przez nafrezowania w usytuowanych nad nimi masywnych elementach pośrednich i klinach zamykających rowki. Ze względu na obustronne doprowadzanie gazu w środku wirnika w zależności od położenia przewodu w rowku odcinki przewodu o różnej długości nie są tak intensywnie chłodzone. Powoduje to dodatkowy wzrost temperatury /gorący punkt/, który określa granicę obciążalności cieplnej uzwojenia wirnika.
Zadaniem wynalazku jest opracowanie wirnika maszyny elektrycznej wymienionego na wstępie rodzaju tak, aby w obszarze wpływu gazu w środku maszyny nie występował już znaczny
149 625
149 625 wzrost temperatury. Wirnik maszyny elektrycznej z uzwojeniem bezpośrednio chłodzonym, z umieszczonymi jeden nad drugim w rowkach i zamocowanymi w nich klinami rowkowymi, przewodami,uzwojenia tworzącymi wiązkę przewodów, z przynajmniej dwoma kanałami chłodzącymi przechodzącymi obok siebie wzdłuż przewodów, z przedstawionymi względem siebie w kierunku obwodowym wirnika przynajmniej dwoma wylotami gazu w środkowym obszarze wirnika, w którym kanały chłodzące są przerwane przegrodami, przy czym w miejscach przerwania każda połówka kanału chłodzącego jest połączona z przebiegającym w przybliżeniu promieniowo kanałem kończącym się przy powierzchni wirnika, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wyloty gazu wiązki przewodów są przestawione względem siebie na kierunku wzdłużnym przewodów, a promieniowe kanały chłodzące przechodzą w klinach rowkowych w otwory wywiercone w przybliżeniu promieniowo. .
Wyloty gazu występują kolejno jeden za drugim wzdłuż przewodów. Otwory wywiercone w klinie rowkowym znajdują się w części środkowej klina rowkowego. Promieniowe kanały chłodzące, z wyjątkiem promieniowego kanału chłodzącego, który połączony jest z przewodem uzwojenia leżącym na wierzchu w rowku, przebiegają całkowicie wewnątrz usytuowanych wyżej przewodów uzwojenia. Promieniowe kanały chłodzące utworzone są korzystnie przez rurki izolowane, które sięgają na zewnątrz aż do klina rowkowego, przy czym ścianki rurek izolowanych ograniczają usytuowane powyżej kanały chłodzące w kierunku osiowym i tworzą przegrody. W odmiennym rozwiązaniu promieniowe kanały chłodzące utworzone są przez wywiercone otwory lub wybrania w przewodach uzwojenia, a przegrody wykonane są jako elementy zamykające, które wypełniają cały przekrój poprzeczny kanałów chłodzących.
Korzystnym rozwiązaniem jest, jeśli promieniowe kanały chłodzące utworzone są przez wywiercone otwory lub wybrania w przewodach uzwojenia,.a przegrody utworzone są przez całkowite przewężenia kanałów chłodzących tuż obok wywierconych otworów lub wybrań, które ograniczają kanały chłodzące w kierunku osiowym.
W ten sposób, w rozwiązaniu według wynalazku, odcinki uzwojenia wirnika w jednej połówce strefy dopływu gazu są również chłodzone przez gaz chłodzący płynący kanałami chłodzącymi w usytuowanych obok połówkach przewodów. Dalsza zaleta tego rozwiązania polega na tym, że przerwy/otwory w klinach zamykających rowki rozkładają się na większą długość i mniej osłabiają klin. Szczególnie korzystne jest przy tym, kiedy oba wyloty gazu łączą się bezpośrednio w kierunku wzdłużnym przewodu. Prowadzenie gazu chłodzącego poprzez otwory w środkowej części klina rowkowego ma tę zaletę, że w przeciwieństwie do stanu techniki, boki klina można utrzymać wolne od wycięć i karbów. Ponadto łatwiejsze jest wytworzenie klinów. Niezależnie od takich kanałów promieniowych, które przyporządkowane są przede wszystkim przewodowi uzwojenia umieszczonemu w rowku, wszystkie kanały promieniowe przebiegają wewnątrz usytuowanych powyżej przewodów uzwojenia. W ten sposób również gazy przepływające na zewnątrz poprzez te kanały przyczyniają się do chłodzenia przewodzących przewodów w obszarze wylotu gazu. Inaczej niż w stanie techniki można więc zrealizować bezpośrednie chłodzenie również w obszarze wylotu gazu.
Według dalszego rozwinięcia przedmiotu wynalazku kanały promieniowe wykonane są jako izolowane rurki, które rozciągają się promieniowo na zewnątrz aż do klina rowkowego. Izolowane rurki uchodzące w jeden kanał chłodzący tworzą przy tym element oddzielający dla wszystkich wyżej leżących kanałów chłodzących i ograniczają je w kierunku osiowym. Średnica wewnętrzna izolowanej rurki jest przy tym korzystnie wybrana tak, że jest ona równa lub więkeza niż szerokość kanałów chłodzących. Rurki izolujące mogą mieć przekrój okrągły lub prostokątny, przy czym przekrój prostokątny umożliwia najmniejsze możliwe zwężenie przekroju wypływu u wylotu gazu.
W innym rozwiązaniu według wynalazku promieniowe kanały utworzone są przez wywiercone otwory lub wybrania w przewodach uzwojenia, przy czym elementy rozdzielające wykonane są albo jako elementy zamykające wypełniające cały przekrój poprzeczny kanałów chłodzących, albo utworzone są przez całkowite przewężenie kanałów chłodzących obok otworów.
Obie możliwości nadają się zwłaszcza do tych przewodów uzwojenia, które złożone są z dwóch przewodów profilowych o przekroju poprzecznym w kształcie litery E. Przy tego rodzaju przewodach umieszczenie elementów rozdzielających jest szczególnie proste.
149 625 centrowania przewodów uzwojenia podczas pracy maszyny. Może być on jednak wykorzystany również do centrowania zespołu przewodów w kierunku osiowym, kiedy - jak zaznaczono linią przerywaną na fig. 3 -sworzeń po pierwsze wchodzi w otwór w podstawie rowka, a po drugie w odpowiedni otwór w klinie rowkowym 15. Pierwsze promieniowe kanały chłodzące 17j są utworzone przez usytuowane wzajemnie zgodnie otwory w przewodach 1, 2, 3, 8,9, 10 oraz w podkładce klinowej 14 i klinie rowkowym 15, przy czym otwór w przewodzie 1 przenika jedynie przez kanał chłodzący 6^· Drugie przegrody 18i utworzone są przez całkowite przewężenie kanałów chłodzących 62, 63, 6θ, 6θ, 61Q bezpośrednio obok wymienionych otworów w przewodach 2, 3, 8, 9 i 10· Te przewężenia mogą być wykonane na przykład za pomocą tłocznika, przy czym przeciwległe ścianki kanału chłodzącego są lokalnie tak silnie obciążone, że są w tym obszarze ścinane do wewnątrz, a powstające na skutek tego żłobki stykają się na całej szerokości kanału chłodzącego i zamykają kanał chłodzący.
Do tych przewężeń dołączone są promieniowe kanały chłodzące 192, które utworzone są przez otwór przechodzący przez przewody 2, 3, 8, 9, 10, podkładkę klinową 14 i klin rowkowy 15. Również tu otwór ten jedynie narusza kanał chłodzący 62 w przewodzie 2, bez przechodzenia całkowicie przez ten przewód. Trzecie przegrody 20^ są utworzone znowu przez całkowite przewężenie kanałów chłodzących 63, 6θ, 6g i 610 bezpośrednio obok otworów w przewodach 3, 8, 9 i 10. Przewężenia jako przegrody i otwory przelotowe jako kanały promieniowe następują w uporządkowaniu analogicznym jak opisane w nawiązaniu do fig. 2. Sekcja 5 wylotu gazu ma taką samą budowę jak opisano powyżej. Odpowiednie kanały promieniowe oznaczono indeksem obie grupy kanałów następują po sobie bezpośrednio.
Oprócz wykonania jednoczęściowego przewody uzwojenia wirnika mogą być również wykonane z materiału przewodzącego o profilu w kształcie litery E, jak to pokazano na fig. 113 dla przewodu 1 poprzez połączenie 29. Takie wykonanie przewodu uzwojenia ma tę zaletę, że otwory w nich oraz kształt przekroju poprzecznego kanałów promieniowych 17^, 192, ... można wybierać swobodniej. W przewodach dzielonych o przekroju poprzecznym w kształcie litery E można ekonomicznie wykonywać otwory prostokątne, przez wykrawanie. W przypadku przewodów dzielonych o przekroju poprzecznym w kształcie litery E upraszczone jest również wykonywanie żłobków lub przewężeń służących jako przegrody.
Przegrody mogą być również wykonane w ten sposób, że za pomocą odpowiedniego wykrojnika, z boku lub od strony górnej przewodu, albo od strony dolnej, ścina się część ścianki kanału chłodzącego w postaci płetwy, którą odgina się do wewnątrz, aż będzie przylegała do przeciwległej ścianki kanału chłodzącego. Dalsza możliwość utworzenia przegród polega na przykład na wsuwaniu elementów wypełniających od strony wolnych końców przewodów uzwojenia aż do miejsca zamontowania 1 następnie mocowaniu ich, na przykład przez odkształcenie plastyczne, przez uderzenie narożne. Te elementy wypełniające mogą również być złożone z odkształcalnego i później utwardzalnego materiału, na przykład z korków nasyconych żywicą syntetyczną.
Ponadto możliwe jest szczelinowe nacięcie przewodu uzwojenia w miejscu przegrodzenia z boku lub od góry, albo od dołu i wstawienie przegrody w tę szczelinę, aby zamknąć kanał chłodzący. Oczywiste Jest przy tym, że opisane alternatywy mogą być stosowane zarówno w przypadku jednoczęściowych przewodów uzwojenia, jak i w przypadku dwuczęściowych przewodów o profilu w kształcie litery E, ponieważ manipulacje te przeprowadza się już przy wytwarzaniu przewodu, na zewnątrz wirnika.
W przypadku jednoczęściowych przewodów uzwojenia istnieje dalsza możliwość wytwarzania przegród tak, że wykonuje się boczne otwory nieprzelotowe, w które wprowadza się lub wkręca sworznie wypełniające cały przekrój kanału chłodzącego. Dalsza postać wykonania wylotu gazu 4 przedstawiona jest schematycznie na fig. 4. Przegrodzenie kanałów chłodzących w kierunku osiowym 1 utworzenie kanałów promieniowych połączono tu w jednej części konst rukcyjnej.
Analogicznie jak na fig. 213 wiązka przewodów wykonana Jest z szeregiem otworów przelotowych, które zaczynając od środka wylotu gazu 4 kolejno łączą wszystkie umieszczone jeden nad drugim przewody uzwojenia z otoczeniem wirnika /szczeliną powietrzną/. W otworach
149 625
Przedmiot wynalazku jeet dokładniej opisany w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig· 1 przedstawia schematycznie leżącą u podstaw wynalazku zasadą osiowo przedstawionego wypływu gazu, fig. 2 - sekcję wypływu gazu w jednej połówce wiązki przewodów wirnika, fig. 3 - część wirnika z bezpośrednio chłodzonym uzwojeniem 1 z przedstawionymi wylotami gazu w widoku perspektywicznym, a fig. 4 przedstawia odmianę układu z fig· 2 z rurkami izolowanymi w charakterze Chłodzących kanałów promieniowych.
Na fig. 1 przedstawione są trzy przewody 1, 2 i 3 uzwojenie wirnika, które dla przejrzystości rysunku przerwano pośrodku wirnika w strefie wylotu gazu 415.
Przewody 1, 2, 3 mają po dwa kanały wzdłużne 6*, 7^, 62, 72, 63, 7^, które prowadzą do obu boków wirnika. Przepływ gazu chłodzącego przez kanały 6 przedstawiono liniami ciągłymi 1 strzałkami, a przez kanały 7 liniami pezerywanyml 1 strzałkami. Wyloty gazu 415 są w kierunku wzdłużnym przewodów przedstawione tak, że oba wyloty gazu następują bezpośrednio jeden za drugim. Widać wyraźnie, że w obszarze wylotu gazu 4 na jedne połówki przewodów działa bezpośrednio gaz chłodzący i w ten sposób chłodzone są również drugie połówki. To samo obowiązuje odwrotnie dla obszaru wylotu gazu 5.
W schematycznym przedstawieniu na fig. 2 dla objaśnienia przedstawiono tylko kanały chłodzące 6A /i « 1, 2, 3, 8, 9, 10/ przewodów l, 2, 3, 8, 9, 10 uzwojenia wirnika. W środku wylotu gazu 4 we wszystkich kanałach chłodzących przewidziano pierwsze przegrody 16^, 162 itd, Po obu stronach tych przegród 16Α leżących w jednej płaszczyźnie promieniowej przewidziano dwa pierwsze kanały promieniowe 17^, które poprzez wycięcia w przewodach 2, 3, 8, 9 1 10 uzwojenia prowadzą aż do kanału chłodzącego 6^ w najniższym przewo. dzie 1 uzwojenia. Te promieniowe kanały są zamknięte względem pozostałych kanałów chłodzących 62, 63··. przez drugie przegrody 182, 183, ... Drugie przegrody 182, 183, ... tworzą znowu ograniczenie dla dwóch drugich promieniowych kanałów chłodzących 192,które są swobodnie połączone z kanałami chłodzącymi 62 w drugim przewodzie 2 uzwojenia. W stosunku do końców wirnika drugie promieniowe kanały chłodzące 182 są zamknięte trzecimi przegrodami 203, 20θ, ... . Trzecie przegrody 203, 20θ, ... tworzą ograniczenie dla dwóch trzecich promieniowych kanałów 21^, które są połączone z kanałami chłodzącymi 63 w trzecim przewodzie chłodzącym 3. Od strony końców wirnika trzecie promieniowe kanały chłodzące 213 są zamknięte przez czwarte przegrody 22θ, 22g, 22io* ^®9t t0 kontynuowane przez czwarte promieniowe kanały chłodzące 23θ,które ograniczone są przez czwarte przegrody 22θ, 22g, 22^q oraz piąte przegrody 24g, 24^, które są połączone z kanałem chłodzącym 6θ w czwartym przewodzie uzwojenia 8 poprzez piąte promieniowe kanały 25g, które ograniczone są przez piąte przegrody 24g, 24^θ oraz szóste przegrody 2610 i wreszcie kanał chłodzący uzwojenia, który przechodzi bezpośrednio w szósty promieniowy kanał 271Q.
Wszystkie promieniowe kanały chłodzące 17^, 192, 213, 23θ, 25g i 27^θ przechodzą ponadto poprzez nie pokazany na fig. 2 klin rowkowy wraz z podkładką klinową 1 uchodzą w szczelinę powietrzną maszyny elektrycznej. Opisane prowadzenie gazu chłodzącego daje się w zaskakująco prosty i ekonomiczny sposób realizować w wirnikach z wydrążonymi przewodami o profilu prostokątnym i z prostokątnym przekrojem kanałów chłodzących, co zostanie poniżej wyjaśnione dokładniej na podstawie fig. 3.
W widoku perspektywicznym środkowego obszaru wirnika turbogeneratora według fig. 3 w rowkach 11 o przekroju prostokątnym w beli wirnika 12 umieszczonych jest jeden nad drugim sześć przewodów 1, 2, 3, 8, 8, 10 uzwojenia silnika. Każdy przewód ma izolację. Wiązka przewodów jest w znany sposób umocowana, z pośrednim umieszczeniem podkładki klinowej 14 z tłoczywa warstwowego, za pomocą klina rowkowego 15 w rowku 11 wirnika. Każdy przewód 1, 2, 3, 8, 9, 10 ma wewnątrz dwa usytuowane obok siebie kanały chłodzące 6i# 7^ /i » 1, 2, 3, 8, 9, 10/ o przekroju prostokątnym.
Sekcja wylotu gazu jednej połówki wiązki przewodów oznaczona jest przez 4, a drugiej połówki wiązki przewodów przez 5. Trzpień 28 z izolującego materiału o średnicy większej niż szerokość kanału chłodzącego 6^^ przechodzi przez otwór przechodzący przez wszystkie przewody 1, 2, 3, 8, 9, 10. Trzpień 28 pełni funkcję pierwszych przegród 16^^ z fig. 2.
W przedstawionym rozwiązaniu sworzeń 28 służy Jako pomocniczy element montażowy i do
149 625 tych umieszczone są dopasowane do Ich długości rurki izolowane 30^, 312, ^23* 33e* ^43510* Rurki izolujące 30^ sięgają aż do kanału chłodzącego 6^. Ich ścięte ukośnie końce rozdzielają kanał chłodzący 6^ z obu stron środka wylotu gazu 4. Następne rurki izolowane 312 uchodzą w kanał chłodzący 62, przy czym rurka izolowana 3(^ zamyka obie połówki kanału chłodzącego 62 względem środka. Powtarza eię to odpowiednio aż do rurki izolowanej 35lQ. Rurki izolowane 30^, 312 ... tworzące kanały promieniowe mają średnicę wewnętrzną, która odpowiada szerokości kanałów chłodzących 6j, 62 ... Przewody 1, 2 ... uzwojenia są przy tym rozwiązaniu wykonane korzystnie Jako przewody dzielone o przekroju poprzecznym w kształcie litery E. W ten sposób kształt przekroju poprzecznego otworów można łatwo dopasować do żądanego przekroju poprzecznego rurek izolowanych, na przykład do przekroju prostokątnego. Rurki izolowane 31^, 312, ... przechodzą korzystnie przez podkładkę klinową 14 i sięgają w skrajnym przypadku aż do klina rowkowego 15, który Jak na fig. 3 ma otwory usytuowane zgodnie z rurkami izolowanymi, przy czym rurki izolowane opierają się o klin rowkowy.
Wylot gazu 5 wykonany jest w taki sam sposób. Wyloty gazu 4, 5 są również przedstawione względem siebie w kierunku wzdłużnym przewodów. Dzięki osiowemu przestawieniu sekcji wylotu gazu według wynalazku uzyskuje się następujące zalety:
- Nie chłodzone bezpośrednio odcinki przewodów wirnika są chłodzone strumieniem gazu w sąsiednich połówkach przewodu.
- Strumienie gazu w promieniowych kanałach chłodzących przyczyniają się również do bezpośredniego chłodzenia odcinków przewodów w sekcji wylotowej, ponieważ zwłaszcza w przypadku fig. 3 praktycznie nie ma żadnych obszarów martwych /przestrzeń pomiędzy przewężeniami 1 otworami/.
- Przykład wykonania według fig. 4 z rurkami izolowanymi Jako kanałami promieniowymi daje się w ogóle zrealizować tylko z osiowo przestawlonyml wylotami gazu, ponieważ w przeciwnym przypadku obszary martwe mogą powodować nadmierny wzrost temperatury.
- Klin zamykający rowek jest znacznie mniej osłabiony, ponieważ wyloty promieniowych kanałów rozkładają się w stosunku do znanych rozwiązań na dwukrotnie większą długość osiową 1 leżą przy krawędziach rowka poza przylgniami klina.
- Przewody uzwojenia wirnika mogą być wykonane z przewodów profilowanych w kształcie litery E, co upraszcza manipulację 1 obróbkę.

Claims (7)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Wirnik maszyny elektrycznej z uzwojeniem bezpośrednio chłodzonym, z umieszczonymi jeden nad drugim w rowkach i zamocowanymi w nich klinami rowkowymi, przewodami uzwojenia tworzącymi wiązkę przewodów, z przynajmniej dwoma kanałami chłodzącymi przechodzącymi obok siebie wzdłuż przewodów, z przestawionymi względem siebie w kierunku obwodowym wirnika przynajmniej dwoma wylotami gazu w środkowym obszarze wirnika, w którym kanały chłodzące są przerwane przegrodami, przy czym w miejscach przerwania każda połówka kanału chłodzącego jest połączona z przebiegającym w przybliżeniu promieniowo kanałem kończącym się przy powierzchni wirnika, znamienny tym, źe wyloty gazu /4, 5/ wiązki przewodów są przestawione względem siebie na kierunku wzdłużnym przewodów, a promieniowe kanały chłodzące /17, 19, 21, 23, 25, 27/ przechodzą w klinach rowkowych /15/ w otwory wywiercone w przybliżeniu promieniowo.
  2. 2. Wirnik według zastrz. 1, znamienny tym, że wyloty gazu /4,5/ występują kolejno jeden za drugim wzdłuż przewodów.
  3. 3. Wirnik według zastrz. 1, znamienny tym, źe otwory wywiercone w klinie rowkowym /15/ znajdują się w części środkowej klina rowkowego /15/.
  4. 4. Wirnik według zastrz. 1, znamienny tym, że promieniowe kanały chłodzące, z wyjątkiem promieniowego kanału chłodzącego /610/, który połączony jest z przewodem /10/ uzwojenia leżącym na wierzchu w rowku, przebiegają całkowicie wewnątrz usytuowanych wyżej przewodów uzwojenia.
    149 625
  5. 5. Wirnik według zastrz. 4, znamienny tym, te promieniowe kanały chłodzące utworzone eą przez rurki izolowane /3O1# 312, 32^, 33θ, 34θ. 351Q/, które sięgają na zewnątrz aż do klina rowkowego /15/, przy czym ścianki rurek izolowanych ograniczają usytuowane powyżej kanały chłodzące w kierunku osiowym 1 tworzą przegrody.
  6. 6. Wirnik według zastrz. 4, znamienny tym, że promieniowe kanały chłodzące /17^, 192, .../utworzone są przez wywiercone otwory lub wybrania w przewodach uzwo jenie, a przegrody wykonane eą jako elementy zamykające, które wypełniają cały przekrój poprzeczny kanałów chłodzących /6if 7^/ /1 1, 2, 3, 8, 9, 10/.
  7. 7. Wirnik według zastrz. 4, znamienny tym, źe promieniowe kanały chłodzące utworzone eą przez wywiercone otwory lub wybrania w przewodach uzwojenia, a przegrody są utworzone przez całkowite przewężenia kanałów chłodzących tuż obok wywierconych otworów lub wybrart, które ograniczają keneły chłodzące w kierunku osiowym.
    Pracownia Poligraficzna UP RP. Nakład 100 egz. Cena 1500 zł
PL1985255143A 1984-08-27 1985-08-26 Electric machine rotor PL149625B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH408284 1984-08-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL255143A1 PL255143A1 (en) 1986-07-15
PL149625B1 true PL149625B1 (en) 1990-03-31

Family

ID=4269485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1985255143A PL149625B1 (en) 1984-08-27 1985-08-26 Electric machine rotor

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4634910A (pl)
EP (1) EP0173877B1 (pl)
JP (1) JPH0732556B2 (pl)
AT (1) ATE37635T1 (pl)
BR (1) BR8503683A (pl)
DE (1) DE3565346D1 (pl)
ES (1) ES8700511A1 (pl)
PL (1) PL149625B1 (pl)
SU (1) SU1479014A3 (pl)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4900956A (en) * 1988-11-14 1990-02-13 Westinghouse Electric Corp. Closed channel axial vent for radially ventilated generator rotor
DE4337628A1 (de) * 1993-11-04 1995-05-11 Abb Management Ag Rotor eines Turbogenerators mit direkter Gaskühlung der Erregerwicklung
US5483112A (en) * 1993-12-30 1996-01-09 Westinghouse Electric Corporation Rotor end turn ventilation structure
DE4428370C1 (de) * 1994-08-11 1995-11-02 Siemens Ag Anordnung mit einer Vielzahl von entlang einer Längsachse gestreckten und entlang einer Hochachse aufeinander gestapelten Leiterstäben
DE19514592A1 (de) * 1995-04-20 1996-10-24 Abb Patent Gmbh Elektrische Maschine
US5886434A (en) * 1997-03-20 1999-03-23 General Electric Co. Generator field turn copper
JP2000139050A (ja) * 1998-10-30 2000-05-16 Hitachi Ltd 回転電機
JP2001086679A (ja) * 1999-09-17 2001-03-30 Hitachi Ltd 回転電機
EP1361642A1 (de) * 2002-05-10 2003-11-12 ALSTOM (Switzerland) Ltd Rotor eines Turbogenerators
GB2399231A (en) * 2003-03-07 2004-09-08 Alstom Multi-path cooling of a turbo-generator rotor winding
WO2007094018A1 (en) * 2006-02-17 2007-08-23 Ansaldo Energia S.P.A. Ventilated rotor of a high-power turbogenerator for the production of electricity
DE102009042706A1 (de) 2009-09-24 2011-04-07 Sensoplan Aktiengesellschaft Sanierverfahren für die Leiter eines Rotors eines elektrischen Generators
US9548640B2 (en) 2013-12-05 2017-01-17 General Electric Company Rotor with cooling manifolds
CN106849433B (zh) * 2015-12-07 2023-04-14 东方电气集团东方电机有限公司 采用副槽供风横向风隙冷却的汽轮发电机转子
US10326335B2 (en) * 2016-10-20 2019-06-18 General Electric Technology Gmbh Radial counter flow jet cooling system
FR3160831A1 (fr) * 2024-03-26 2025-10-03 Nidec Psa Emotors Conducteur électrique

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE534929A (pl) * 1954-01-19
DE1120575B (de) * 1958-08-15 1961-12-28 Vickers Electrical Co Ltd Innen gekuehlte Rotorleiter dynamoelektrischer Maschinen
US2990486A (en) * 1959-09-02 1961-06-27 Gen Electric Rotor coil support system for dynamoelectric machine
US2986664A (en) * 1959-11-23 1961-05-30 Gen Electric Diagonal flow direct-cooled dynamoelectric machine rotor
US3075104A (en) * 1960-04-22 1963-01-22 Gen Electric Liquid-cooled rotor for a dynamoelectric machine
DE1121200B (de) * 1960-11-03 1962-01-04 Bbc Brown Boveri & Cie Eigenventilierter Rotor
US3119033A (en) * 1961-11-07 1964-01-21 Parsons C A & Co Ltd Dynamo-electric machines
DE1261946B (de) * 1965-02-23 1968-02-29 Elmasch Bau Sachsenwerk Veb Direkt fluessigkeitsgekuehlte Laeuferwicklung grosser Asynchronmaschinen
US4152610A (en) * 1973-08-22 1979-05-01 Patentbureau Danubia Turbogenerator having dual cooling
GB1474972A (en) * 1974-01-11 1977-05-25 English Electric Co Ltd Dynamo-electric machine rotors

Also Published As

Publication number Publication date
DE3565346D1 (en) 1988-11-03
JPH0732556B2 (ja) 1995-04-10
ES546450A0 (es) 1986-10-16
EP0173877B1 (de) 1988-09-28
ES8700511A1 (es) 1986-10-16
JPS6162336A (ja) 1986-03-31
SU1479014A3 (ru) 1989-05-07
US4634910A (en) 1987-01-06
ATE37635T1 (de) 1988-10-15
PL255143A1 (en) 1986-07-15
BR8503683A (pt) 1986-05-06
EP0173877A1 (de) 1986-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL149625B1 (en) Electric machine rotor
EP1171938B1 (en) Direct gas cooled endwinding ventilation schemes for machines with concentric coil rotors
US2917644A (en) Innercooled turbine generators
US7888837B2 (en) Rotor for a generator
US4365177A (en) Gas-cooled rotor for a turbo-generator
KR100443114B1 (ko) 전기기기용회전자권선
CN88100727A (zh) 在经向通风转子内的槽楔锁紧装置
US20220200367A1 (en) Stator for electrical machines
JPH04229036A (ja) サブスロット付き回転子における回転子スロット絶縁
US2986664A (en) Diagonal flow direct-cooled dynamoelectric machine rotor
EP1455433B1 (en) Multi-path cooling of a turbo-generator rotor
RU2350006C1 (ru) Статор электрической машины
KR20020063568A (ko) 권선을 구비한 전기 머신
US2702870A (en) Dynamoelectric machine winding ventilation
KR20020063570A (ko) 권선을 갖는 고정자를 포함하는 전기 기기
IE56594B1 (en) Apparatus for distributing cooling gas under a retaining sleeve at one end of a turbo-alternator rotor excitation winding
US2724064A (en) Construction of dynamo electric machines
US2661434A (en) Dynamoelectric machine core ventilation
CN112956115B (zh) 用于电机的定子以及电机
US3462625A (en) Rotor cooling arrangement
WO2024046562A1 (en) Electric machine stator with inner cooling channels
JPS60190133A (ja) 回転電機の素線転位接続装置
US6232682B1 (en) Gas cooled solid conductor series loop cap assembly
US20240113585A1 (en) Cooling channels in a high-density motor
US20040084975A1 (en) Gas-cooled generator stator