PL149812B1 - Sposób wytwarzania cienkościennych rur ciśnieniowych, z włókna ciągłego nasyconego lbpiszczem z żywic syntetycznych - Google Patents

Description

POLSKA RZECZPOSPOLITA LUDOWA	OPIS PATENTOWY	149 812
	Patent dodatkowy do patentu nr-		gŻ t f gLNI A
IBR	Zgłoszono: 85 12 23 /P. 257136/		Urzędu Patentowego Mmii kMmf
	Pierwszeństwo —
		Int. Cl.4 B29D 23/00
URZĄD PATENTOWY PRL	Zgłoszenie ogłoszono: 87 09 21 Opis patentowy opublikowano: 90 07 31

Twórcy wynalazku: Bolesław Dryś, Mieczysław Łuczak

Uprawniony z patentu: Instytut Elektrotechniki, Warszawa /Polska/

SPOSÓB WYTWARZANIA CIENKOŚCIENNYCH RUR CIŚNIBNIOWYCH,

Z WŁÓKNA CIĄGŁEGO NASYCONEGO LBPISZCZEM Z ŻYWIC SYNTBTYCZNYCH

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania cienkościennych rur ciśnieniowych z włókna ciągłego nasyconego lepiszczem z żywic syntetycznych. Znany jest z polskich opisów patentowych nr 83 861 i 99 621 sposób wytwarzania kształtek rurowych polegający na wykorzystaniu włókna szklanego ciągłego nasyconego lepiszczem, nawijanego dwukierunkowym splotem krzyżowym o odpowiednim kącie, przy czym nakładane włókna szklane przymusza się za pomocą dodatkowyoh włókien do ułożenia równoległego z obrysem rdzenia. Opisane sposoby spełniają wymagania szczelności kształtownych wyrobów przy zachowaniu stosunku średnicy wewnętrznej do grubości ścianki nie wyżej jak 16:1. W przypadku ścianek cieńszych dominującą rolę odgrywają kawerny powstałe przy krzyżowaniu się włókien, a w których zamknięte jest powietrze. W cienkiej ściance nawoju kawerny takie tworzą punktowe osłabienia lub wręcz kanały powodujące nieszczelność. Ponadto, skrzyżowania pierwszych wiązek układanych na rdzeniu tworzą punktowe twarde zgrubienia na ściance wewnątrz rury, a uskoki między nimi, niechętnie wypełnia lepiszcze, w wyniku czego powierzchnia wnętrza staje się chropowata.

Znany jest również z opisu patentowego RFN nr 2 401 664 sposób wytwarzania rur ze wzmocnionej włóknem szklanym żywicy poliestrowej. Istota polega na ciągłym wylewaniu szerokiej wstęgi żywicy poliestrowej na obracający się rdzeń formujący wnętrze rury, równoczesnym ciągłym nasypywaniu na tworzącą się warstwę żywicy, suchego, ciętego włókna szklanego i równoczesnym ciągłym stapianiu ciętego włókna przez wciskanie go za pomocą określonej ilości i określonym rozstawieniu równoległych, suchych wiązek włókna ciągłego· Włókno to również wbudowywuje się w powstający laminat i równocześnie powoduje usuwanie z żywioy powietrza wnoszonego tam przez wciskanie, suche włókno cięte. Nawarstwianie ciągłe i równoczesne wszystkich komponentów na rdzeniu trwa do uzyskania założonej grubośoi ścianki. Przy wykonawstwie rur o długości większej od szerokości zespolonego agregatu

149 812

149 812 wylewania żywioy, cięcia i nasypywania włókna oraz układu prowadzenia wiązek włókna opa eowująoego, następuje osiowe przemieszczanie się rdzenia i agregatu względem siebie.

Istota sposobu według wynalazku polega na tym, że bezpośrednio na powierzchnię rdzenia nawojowego nakłada się równomierną warstwę utwardzalne j, powinowatej do włókna i lepiszcza, masy plastycznej, po czym nawija się splotem krzyżowym ustaloną ilość włókna ciągłego, a następnie przez nawiniętą z dużym naciągiem warstwą włókna obwodowego wywiera się nacisk promieniowy powodujący przemieszczenie się nieutwardzonej jeszcze masy plastycznej w głąb ścianki nawoju, do wolnych przestrzeni na skrzyżowaniu włókna nawojowego .

Przykład. Na powierzchnię rdzenia nawojowego o kształcie rury nakłada się bezpośrednio równomierną warstwę utwardzalnej masy plastycznej o gęstości szpachlówki, przykładowo żywicę epoksydową Epidian 5 wypełnioną talkiem, a następnie nawija się splotem krzyżowym pierwszą warstwę włókna szklanego nasyoonego żywicą epoksydową Epidian 5. Na warstwę nawojowego włókna skrzyżowanego nawija się z dużym naciągiem cienką warstwę włókna obwodowego, który wywiera naoisk promieniowy powodu jąo przemieszczenia nieutwardzonej podkładowej masy plastycznej w głąb ścianki nawoju, do wolnych przestrzeni na skrzyżowaniu nawojowego włókna szklanego i wyparcie z nioh powietrza z kawern. Sposób według wynalazku zapewnia całkowitą likwidację kawern i uskoków powstających podczas nawijania krzyżowego, poprawiając znakomicie szczelność i gładkość powierzohni rur wykonanych sposobem według wynalazku.

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Sposób wytwarzania cienkościennych rur ciśnieniowych z włókna ciągłego nasyconego lepiszczem z żywic syntetycznych, w którym włókno ciągłe jest nawijane na nawojowym rdzeniu formująoym wnętrze rury splotem krzyżowym, znamienny tym, że bezpośrednio na powierzchnię rdzenia nawojowego nakłada się równomiernie warstwę utwardzalnej masy plastycznej, powinowatej do włókna ciągłego nawojowego i lepiszcza nasycającego, po czym nawija się splotem krzyżowym pierwszą warstwę włókna ciągłego nasyconego lepiszczem a następnie przez nawiniętą z dużym naoiągiem warstwę włókna obwodowego, wywiera się nacisk promieniowy powodujący przemieszczanie się nieutwardzonej masy plastycznej w głąb ścianki nawoju do kawern, a następnie, nawija się kolejne warstwy włókna ciągłego splotem krzyżowym i włókna obwodowego aż do uzyskania założonej grubości ścianki rury.

   Pracownia Poligraficzna UP RP. Nakład 100 egz.

   Cena 1500 zł