PL150904B1 - Device for continuous electrolythic working procces of metals - Google Patents
Device for continuous electrolythic working procces of metalsInfo
- Publication number
- PL150904B1 PL150904B1 PL1987269557A PL26955787A PL150904B1 PL 150904 B1 PL150904 B1 PL 150904B1 PL 1987269557 A PL1987269557 A PL 1987269557A PL 26955787 A PL26955787 A PL 26955787A PL 150904 B1 PL150904 B1 PL 150904B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- electrolyte
- electrolytic cells
- cells
- cell
- flow
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 7
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 20
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 16
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 7
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 102100024348 Beta-adducin Human genes 0.000 description 2
- 101000689619 Homo sapiens Beta-adducin Proteins 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 2
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 102100034033 Alpha-adducin Human genes 0.000 description 1
- 101000799076 Homo sapiens Alpha-adducin Proteins 0.000 description 1
- 101000629598 Rattus norvegicus Sterol regulatory element-binding protein 1 Proteins 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical group [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 102220411551 c.74G>T Human genes 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002001 electrolyte material Substances 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000011244 liquid electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
- C25D7/06—Wires; Strips; Foils
- C25D7/0614—Strips or foils
- C25D7/0628—In vertical cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
OPIS PATENTOWY
150 904
RZECZPOSPOLITA
POLSKA
Patent dodatkowy do patentu nrZgłoszono: 87 12 18 Pierwszeństwo -— /P. 269557/
Int. Cl.5 C25D 17/02 C25F 7/00
URZĄD
PATENTOWY
RP
12 08
Zgłoszenie ogłoszono:
Opis patentowy opublikowano: 1990 11 30
Twórca wynalazku: Maurizio Podrini
Uprawniony z patentu: Centro Sviluppo Materiali S.p.A., Rzym /Włochy/
URZĄDZENIE DO CIĄGŁEJ OBRÓBKI ELEKTROLITYCZNEJ METALI
Przedmiotem wynalazku jest urzędzenie do cięgłej obróbki elektrolitycznej metali· Obróbka polegajęca na elektrolitycznym osadzaniu metali, jest procesem, w którym występuje duża liczba zmiennych, takich jak temperatura, skład i pH roztworu elektrolitycznego, gęstość prędu i geometria ogniwa do obróbki elektrolitycznej, odgrywaję one ważnę rolę przy ustalaniu wydajności procesu powlekania galwanicznego i warunkuję jakość osadzonej warstwy, jak to zostało opisane we włoskim zgłoszeniu patentowym nr 48 371A/85·
W procesie powinny być utrzymane ustalone relacje między gęstościę prędu i stanami dynamicznymi ciekłego elektrolitu, szczególnie w procesach elektrolitycznych, które sę realizowane przy dużych gęstościach prędu, co zapewnia otrzymanie warstw odznaczajęcych się wysokę jakościę.
Znane sę urzędzenia do cięgłej elektrolitycznej obróbki metali, na przykład przedstawione w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 2 673 836· Te urzędzenia nia sę jednakże zadawalajęce, ponieważ w jednym ogniwie elektrolit styka się z materiałem metalicznym przy przepływie przeciwprędowym, a w drugim przy przepływie równoległym tak, że nie jest zapewniona stała szybkość względna elektrolitu względem materiału metalowego· W wyniku tego w takich urzędzeniach nie jest możliwa obróbka elektrolityczna wymagajęca identycznych stanów dynamicznych płynu w każdym z ogniw· Dalsza wada takich urzędzeń polega na tym, że nia może być zastosowana dolna rolka odchylajęca do przenoszenia prędu, ponieważ jest ona zanurzona w elektrolicie· Ze względu na coraz większę potrzebę stosowania cięgłej elektrolitycznej obróbki materiałów metalowych przy wykorzystywaniu dużych prędkości liniowych rzędu 200/min· lub więcej przy dużych wartościach stosowanych prędów /około BO OOO A na elektroll150 904
150 904 tycznę jednostkę/ i dużych gęstościach prędu /około 200 A/dm /, rozpatruje się jako szczególnie korzystne zapewnienie możliwości przewodzenia prędu również przez dolnę rolkę odchylajęcę tak* aby podzielić na połowę rezystancję materiału metalowego* który jest poddawany obróbce i w ten sposób podwoić stosowany pręd dla każdego zestawu ogniw elektrolitycznych i w wyniku tego dla całego urzędzenia·
Znane sę różne urzędzenia do cięgłej obróbki elektrolitycznej materiałów metalowych* np· przedstawione w opisie włoskiego zgłoszenia patentowego nr 47 663A/85· Zawieraję one pionowe ogniwa elektrolityczne* przy czym stany dynamiczna płynu w każdym ogniwie elektrolitycznym mogę być utrzymywane na stałym poziomie· Jednakże nawet w tych urzędzenlach pręd nie może być dostarczany przez dolnę rolkę odchylajęcę* ponieważ jest ona zanurzona w elektrolicie· Ponadto w takich urzędzeniach przepływ elektrolitu nie może być sterowany i zróżnicowany w każdym ogniwie· W rzeczywistości w przypadku opisanego układu ogniw* po ustawieniu przepływu* elektrolit porusza się w taki sposób* że występujęca szybkość przepływu dla pierwszego ogniwa odpowiada szybkości przepływu dla drugiego ogniwa w przeciwnym kierunku* co jest jedynę drogę do uzyskania tych samych stanów dynamicznych płynu w każdym ogniwie·
W wyniku tego było konieczne opracowanie urzędzenia z pionowymi ogniwami* które by zapewniło należyte sterowanie stanami dynamicznymi płynu w każdym wykorzystywanym ogniwie elektrolitycznym* mianowicie tak* aby poruszenie elektrolitu za pomocę zaworów* mierników przepływu* pomp i ewentualnie innych znanych regulatorów przepływu* zapewniało właściwe stany dynamiczne płynu przy realizowanej obróbce również w warunkach przemieszczajęcego się poddawanego obróbce materiału metalowego·
Problem został rozwięzany w wyniku skonstruowania urzędzenia do cięgłej obróbki elektrolitycznej metali* zawierajęcego co najmniej jeden zestaw ogniw elektrolitycznych,z których każdy zawiera dwa identyczne pionowe ogniwa elektrolityczne* dwie rolki odchylajęcę usytuowane nad ogniwami* dolnę rolkę odchylajęcę usytuowanę poniżej między dwoma ogniwami* zgodnie z wynalazkiem* nad drugim ogniwem elektrolitycznym jest umieszczona górna rolka* a żadna z rolek odchylajęcych nie jest zanurzona w elektrolicie* a każde z ogniw elektrolitycznych zawiera pionowy przewód* w którego ścianach sę umieszczone elektrody* przy czym przewód pionowy ma górnę i dolnę komorę rozdzielczę* z których dolna komora kończy się powyżej dolnej rolki i zawiera układ uszczelek* zapewniajęcy możliwość przejścia poddawanego obróbce elektrolitycznej materiału metalowego* przy czym każdy zestaw ogniw elektrolitycznych jest wyposażony w zbiorniki do gromadzenia elektrolitu* przesęczajęcego się z ogniw elektrolitycznych* wyposażone w elementy do regulacji kierunku i szybkości przepływu elektrolitu niezależnie w każdym ogniwie·
Elementy do regulacji kierunku i szybkości przepływu elektrolitu w każdym ogniwie elektrolitycznym korzystnie zawieraję zawory, przeznaczone do regulowania przepływu elektrolitu* pompy i mierniki przepływu* a przewody pionowe w ogniwach elektrolitycznych maję prostokętny przekrój poprzeczny* zamknięty na bokach* w których sę umieszczone elektrody* usytuowane wzdłuż dwóch równoległych powierzchni czołowych przewodów.
Korzystnym jest* gdy przewody pionowe w ogniwach elektrolitycznych maję okręgły przekrój poprzeczny* a rolki odchylajęcę sę przewodnikami prędu elektrycznego.
Dolne komory rozdzielcze sę korzystnie połęczone ze sobę za pomocę pompy, natomiast górne komory rozdzielcze sę połęczone ze sobę za pomocę zaworów oraz sę otwarte i wyposażone w regulowane przelewy.
Korzystnym jest* gdy górne komory rozdzielcze sę połęczone w jednę wspólnę komorę rozdzielczę dla dwóch ogniw jednostki. Korzystnym jest również* gdy zbiornik do gromadzenia elektrolitu* przesęczajęcego się z ogniw elektrolitycznych Jest podzielony na dwie części za pomocę szczelnej przegrody tak* iż utworzone sę dwie osobne komory* w których dolnych częściach sę umieszczone odprowadzenia* za których pomocę sę odprowadzane osobno i mierzone strumienie elektrolitu z każdej dolnej komory.
Rozwięzanie według wynalazku zapewnia cięgłę obróbkę elektrolitycznę materiałów metalowych* w którym wykorzystuje się pionowe ogniwa, a elektrolit porusza się w taki sposób*
150 904 żeby zapewnić sterowanie stanami dynamicznymi płynu w każdym ze stosowanych ogniw· Termin sterowanie stanami dynamicznymi płynu oznacza osiągnięcia wymaganych wartości szybkości przepływu elektrolitu 1 stałość tych wartości w każdym ogniwie, przy czym pociąga to za sobą to, że wymagana szybkości przepływu mogą być takie same lub różne w każdym ogniwie, zależnie od rodzaju przeprowadzanej obróbki elektrolitycznej i stanów pracy, takich jak, dla przykładu, szybkość przesuwania się materiału metalowego, który jest poddawany ciągłej obróbce i gęstość prądu·
Przedmiot wynalazku jast przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym jest przedstawione urządzenie do ciągłej obróbki elektrolitycznej metali·
Urządzenie składa się z dwóch ogniw A i B do obróbki elektrolitycznej· Ta ogniwa są identyczne· Składają się z pionowych przewodów 1· i 1* z elektrodami 2 i 2* umieszczonymi w ścianach· Każde ogniwo kończy się w górnej komorze rozdzielczej 6 i 6* i dolnej komorze 3 i 3* wyposażonej w elementy do dopływu i odpływu elektrolitu· W dolnych komorach, które są połączone ze sobą przez pompą 14, są umieszczone układy uszczelek 414* dla elektrolitu, które umożliwiają przejście poddawanego obróbce materiału metalowego 5· Należy oczekiwać strat elektrolitu przez uszczelki jako przecieku. Regulowane przelewy 7 i 7* są zapewnione w górnych komorach rozdzielczych 6 i które łączą się przez zawór Θ. Wywołuje się przemieszczenie materiału metalowego 5 do dołu przez ogniwo A i do góry przez ogniwo B, jego kierunek jest wyznaczony przez górne rolki 9 i 9* i dolną rolkę 10. Żadna z tych rolek nie jest zanurzona w elektrolicie, więc wszystkie one mogą być przewodnikami prądu elektrycznego. Stosowany jest dolny zbiornik podzielony na dwie części przez wodoszczelną przegrodą dzielącą 11, tworząc w ten sposób dwie komory 12 i 12*, które mają dolne wyloty 13 i 13*· Te komory oddzielnie gromadzą elektrolit przechodzący z każdego ogniwa. Zawory V7 i V8 i V7* do V8* jak również zawór 8 umożliwiają regulację szybkości przepływu elektrolitu. Pompa 14 z odpowiednią regulacją przepływu i układem zmiany kierunku na przeciwny łączy dwie dolne komory 3 i 3*. Poniżej podano przykłady, w których ogniwo przedstawione schematycznie na rysunku, jest stosowane dla różnych przepływów elektrolitu.
Zasilanie przez dolną komorę odbywa się w następujęcy sposób. Strumień elektrolitu o znanej szybkości CA przepływu jest dostarczany przez zawór VI do komory rozdzielczej 3, z której jego część jest tracona przez przeciek poprzez układ uszczelek 4 i gromadzi się w komorze 12· Wynikająca stąd ilość mierzona jest przy wylocie 13· Równocześnie dodatkowy strumień elektrolitu o szybkości Qaddi Przepływu jest dostarczany do wymienionej komory przez zawór V2 celem kompensowania strat na przeciek· W ten sposób jest rzeczywistą szybkością przepływu, która występuje w przewodzie 1·
W wyniku tego strumień o szybkości Qą przepływu przechodzi z komory 3 przez pionowy przewód 1 ogniwa A do górnej komory rozdzielczej 6, gdzie przechodzi on przez zawór 8, który jest normalnie otwarty, do komory 6* zasilając ogniwo B, płynąc do dołu do dolnej komory 3*, z której część jast tracona w wyniku przecieku przez układ uszczelek 4* i część płynie na zewnątrz przez zawór sterujący V3*· Równocześnie dodatkowy strumień o szybkości QADD2 Przepływu je9t dostarczany przez zawór V6* /zawory V4* i V5* są otwarte, podczas gdy zawory V4, V5 i V6 są zamknięte/ do komory rozdzielczej 6* tak, że utrzymany jest stały poziom elektrolitu w dwóch komorach 6 i 6* za pomocą przelewu 7*.
W celu zapewnienia, aby QA było takie same, jak QB /jeżeli QA jest znane i QB jest szybkością przepływu elektrolitu w przewodzie 1* ogniwa B/, konieczne je3t zapewnienie, aby znana szybkość QA0D2 Przepływu dodatkowego strumienia była równa przepływowi w przelewie.
Ta równość przepływów jest utrzymywana przez regulacyjny zawór wylotowy V3*· Ze względu na doskonałą symetrię urządzenia jest możliwa zmiana kierunku na przeciwny zasilania elektrolitu z komory 3 do komory 3*, jak jest uwidocznione na rysunku· Tak więc może być uzyskany przepływ w tym samym kierunku jak kierunek przesuwania materiału metalowego poddawanego obróbce lub w kierunku przeciwnym do niego, zapewniając najszerszy możliwy zakres regulacji szybkości
150 904 względnych między elektrolitem i materiałem metalowym· Natomiast zasilanie przez górną komorę odbywa się w następujący sposób· Strumień elektrolitu o znanej szybkości Q+a przepływu jest dostarczany do górnej komory rozdzielczej 6 poprzez zawór V6 i wymusza się jego przechodzenie do dołu pionowego przewodu 1 ogniwa A za pomocą pompy 14· która przeprowadza elektrolit z dolnej komory 3 do 3*, a zawory V8 i V8* są otwarte, podczas gdy zawory V7, V7*, VI, V2, V3, V3* i VI* są zamknięte. Powoduje przepływ elektrolitu z dolnej komory 3* do pionowego przewodu 1*, gdzie dochodzi on do górnej komory 6*, skąd przelewa się przez przelew 7* i płynie na zewnątrz przez zawór V4*· W dolnych komorach 3 i 3*występuje przeciek elektrolitu poprzez układ uszczelek 4 i 4*, przez który przechodzi materiał metalowy 5 poddawany obróbce· Przepływy przeciekowe są gromadzone w komorach 12 i 12* i są mierzone na wylotach 13 i 13*·
Równocześnie dodatkowy strumień elektrolitu o szybkości Q+ADD1 przepływu, który jest taki sam jak suma przepływów przeciekowych, jest dostarczany do dolnej komory 3* poprzez zawór V2*, zapewniając w tan sposób równe przepływy w przewodach lii*· Ponadto dodatkowy strumień o szybkości Q>adD2 przepływu jest dostarczany do górnej komory 6 przez zawór V6* tak, że jest tam utrzymywany stały poziom za pomocą przelewu 7· Gdy przepływ o przelewie Jest równy dodatkowemu przepływowi o szybkości Q+adD2, wszYstkie dostarczane strumienie o szybkości Q+a przepływu płyną w ogniwie A i B. Jeżeli urządzenie jest symetryczne, przepływ elektrolitu może mieć zmieniony kierunek na przeciwny tak, że strumień płynie z ogniwa B do ogniwa A, przez zasilanie górnego zbiornika 6* i zmianę na przeciwny kierunek pompy 14 przez otwarcie zaworów V7 i V7* i zamknięcie zaworów V8 i V8*, co jest uwidocznione na rysunku·
Jest więc możliwe uzyskanie przepływów w tym samym kierunku, jak poddawany obróbce materiał metalowy lub w kierunku przeciwnym do niego, zapewniając najszerszy możliwy zakres prędkości względnych między elektrolitem i materiałem metalowym·
Powyżej podano opisy przepływu tego samego elektrolitu z jednego ogniwa do drugiego w tym samym zestawie ogniw elektrolitycznych· W celu spełnienia szczególnych wymagań, każde ogniwo może być zasilane przy zastosowaniu różnych przepływów elektrolitu przy pomocy zamknięcia zaworów 8, V7, V7*, V8 i V8*· Poniżej opisano niezależne zasilanie dwóch ogniw· a/ Zasilanie przez dolną komorę· Ogniwo A jest zasilane od dołu przez zawór VI i dolną komorę 3, część elektrolitu jest tracona jako przeciek przez układ uszczelek 4, podczas gdy część przechodzi do góry przez przewód 1 do górnej komory 6, przelewając się przez przelew 7 i przechodząc przez zawór V4 jako mierzony przepływ, to znaczy przepływ, który aktualnie następuje przez przewód 1· Ze względu na symetrię urządzenia funkcje opisane dla ogniwa A są identyczne z funkcjami dla ogniwa B· b/ Zasilanie przez górną komorę· Ogniwo A jest zasilane strumieniem elektrolitu o znanej szybkości Qą przepływu przez zawór V6 i górną komorę. Elektrolit płynie z przelewu 7 do zaworu V4. Przez otwarcie zaworu V3 powoduje się przepływ elektrolitu do przewodu 1 i jego szybkość przepływu jest określona przez różnicę między szybkością wejściową z zaworu V6 i wyjściową z zaworu V4. Ponieważ urządzenie jest symetryczne, funkcje opisane dla ogniwa A są identyczne jak dla ogniwa B·
Jak widać z powyższego, uwzględniając niezależne zasilanie, przy pomocy urządzenia opisanego i przedstawionego na załączonym rysunku, jest możliwe zasilanie ogniwa A z dołu i ogniwa B z góry w sposób równoczesny, względnie odwrotnie, osiągając przepływy równoległe lub przeciwne względem poddawanego obróbce materiału metalowego· Również jest możliwe zasilanie obu ogniw A i B z dołu lub z góry·
Szybkości przepływu w każdym ogniwie mogą być takie same lub różne, dobierane w związku z gęstością prądu wykorzystywaną w każdym ogniwie lub w związku z wymaganiami przeprowadzanej obróbki.
Przy pomocy urządzenia według wynalazku jest możliwe uzyskanie różnych efektów prowadzenia procesów elektrolitycznych na tej samej linii, dla przykładu osadzania metali
150 904 i/lub stopów na poddawanych obróbce podłożach, trawienia lub innych procesów, zapewniając w ten sposób dużę przystosowalność i różnorodność urządzeń wykorzystujęcych rozwięzanie według wynalazku· W szczególności można korzystnie uzyskać osadzenia elektrolityczna cynku i/lub jego stopów·
W zwięzku z tym jest oczywiste, że według wynalazku jedynie przez zmianę ustawienia kilku zaworów i pomp można osięgnęć dowolny stan przepływu elektrolitu, który może być wymagany i/lub potrzebny w ogniwach, umożllwlajęc przeprowadzanie obróbki elektroli- ; tycznej w najlepszy sposób· Ponadto urzędzenle według wynalazku może być zastosowane nie tylko w konwencjonalnych liniach produkcyjnych lecz również w wykorzystujęcych duże gęstości prędu - nawet rzędu 200A/dm2 i większe, które również wykorzystuję duże prędy dla każdego zestawu ogniw do procesu takie jak 80 000 A i więcej, przy czym materiał metalowy poddawany obróbce przesuwa się z prędkością 200 m/mln· lub większą·
Elektrody, które mogę być wykorzystywane w ogniwach elektrolitycznych do obróbki przeprowadzanej zgodnie z rozwiązaniem według wynalazku mogę być anodami rozpuszczalnymi albo nierozpuszczalnymi«umieszczonymi jako Jeden lub pewna liczba elementów wzdłuż dwóch ścian czołowych ogniw·
Jedną z zalet wynalazku jest to, że urządzenie jest wyposażone w rolki odchylające, które nie sę zanurzone w roztworze elektrolitu tak, że one wszystkie mogę być wykorzystane jako przewodniki prędu, w wyniku czego następuje podział na połowę rezystancji elektrycznej materiału metalowego. Wówczas, gdy liczba rolek przewodzących Jest podwojona, pręd stosowany może również być podwojony· Jest to szczególnie korzystne w przypadku procesów powlekania galwanicznego pasków metalowych, ponieważ zdolność produkcyjna tego samego urządzenia może być utrzymana przy powlekaniu jednostronnym jak też dwustronnym, przy czym masa odkładająca się jako warstwa jest podwajana bez jakiegokolwiek przestoju urządzenia na przeregulowanie· Inną zaletę wynalazku jest fakt, że urządzenia według wynalazku i opisane tory przepływu płynu elektrolitycznego sę łatwo do zaprojektowania, zwarte, lekkie, podatne na zmiany i łatwo przystosowywane do różnych potrzeb produkcji·
Claims (4)
1· Urządzenie do ciągłej obróbki elektrolitycznej metali, składające się z co najmniej jednego zestawu ogniw elektrolitycznych, z których każdy zestaw zawiera dwa identyczne pionowe ogniwa elektrolityczne, dwie górne rolki odchylające usytuowane nad ogniwami elektrolitycznymi oraz dolnę rolkę odchylającą usytuowaną poniżej między dwoma ogniwami, znamienne tym, że żadna z rolek odchylających /9, 9*, 10/ nie jest zanurzona w elektrolicie, każde z ogniw elektrolitycznych /A, B/ zawiera pionowy przewód /1, 1*/· * którego ścianach sę umieszczone elektrody /2, 2*/» przy czym przewód pionowy /1, 1*/ ma dolnę /3, 3*/ i górnę /6, 6*/ komorę rozdzielczą, z których dolna komora /3, 3*/ kończy aię powyżej dolnej rolki /10/ i zawiera układ uszczelek /4, 4*/ zapewniający możliwość przejścia poddawanego obróbce elektrolitycznej materiału metalowego /5/, przy czym każdy zestaw ogniw elektrolitycznych jest wyposażony w zbiorniki do gromadzenia elektrolitu, przesączającego się z ogniw elektrolitycznych /A, jp/, wyposażone w elementy do regulacji kierunku i szybkości przepływu elektrolitu niezależnie w każdym ogniwie /A, B/·
2· Urządzenie według zastrz.l, znamienne tym, że elementy do regulacji kierunku i szybkości przepływu elektrolitu w każdym ogniwie elektrolitycznym /A, B/ zawieraję zawory /V7 - VB> V7* - V8*j 8/, przeznaczone do regulowania przepływu elektrolitu, pompy /14/ i mierniki przepływu·
3· Urządzenie według zastrz.l, znamienne tym, że przewody pionowe /1, 1*/ w ogniwach elektrolitycznych /A, B/ maję prostokątny przekrój poprzeczny, zamknięty na bokach, w których sę umieszczone elektrody /2, 2*/, usytuowane wzdłuż dwóch równoległych powierzchni czołowych przewodów /1, 1*/·
150 904
elektrolitu, przesęczajęcego się z ogniw elektrolitycznych /A, B/ jest podzielony na dwie części za pomocę szczelnej przegrody /11/ tak, iż utworzone sę dwie osobne komory /12, 12*/, w których dolnych częściach sę umieszczone odprowadzenia /13, 13*/·
Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 100 egz. Cena 1500 zł
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT8648761A IT1214758B (it) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | Processo per il trattamento elettrolitico in continuo di metalli e dispositivo per attuarlo |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL269557A1 PL269557A1 (en) | 1988-12-08 |
| PL150904B1 true PL150904B1 (en) | 1990-07-31 |
Family
ID=11268429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1987269557A PL150904B1 (en) | 1986-12-18 | 1987-12-18 | Device for continuous electrolythic working procces of metals |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4769114A (pl) |
| EP (1) | EP0273881B1 (pl) |
| AR (1) | AR240178A1 (pl) |
| AT (1) | ATE82334T1 (pl) |
| BR (1) | BR8707056A (pl) |
| CA (1) | CA1334184C (pl) |
| DE (1) | DE3782638T2 (pl) |
| ES (1) | ES2004151T3 (pl) |
| GR (1) | GR890300169T1 (pl) |
| IT (1) | IT1214758B (pl) |
| PL (1) | PL150904B1 (pl) |
| YU (2) | YU228887A (pl) |
| ZA (1) | ZA879508B (pl) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5176808A (en) * | 1989-11-06 | 1993-01-05 | Gte Products Corporation | High current density continuous wire plating cell |
| US5236566A (en) * | 1991-09-24 | 1993-08-17 | Nippon Steel Corporation | Vertical type stream plating apparatus |
| AT406385B (de) * | 1996-10-25 | 2000-04-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren und vorrichtung zum elektrolytischen beizen von metallischen bändern |
| US6096183A (en) * | 1997-12-05 | 2000-08-01 | Ak Steel Corporation | Method of reducing defects caused by conductor roll surface anomalies using high volume bottom sprays |
| US20060243593A1 (en) * | 2005-04-29 | 2006-11-02 | Bowman Kenneth A | Apparatus and method for improving contact between a web and a roll |
| CN102560608B (zh) * | 2012-02-15 | 2014-11-26 | 武汉钢铁(集团)公司 | 具有独立可调功能的立式电镀槽 |
| RU2704067C2 (ru) * | 2014-09-17 | 2019-10-23 | Афл Телекомьюникейшнс Ллс | Способ и устройство для производства оптического волокна с металлическим покрытием и полученное оптическое волокно |
| KR101786378B1 (ko) * | 2016-08-23 | 2017-10-18 | 주식회사 포스코 | 수직형 전해장치 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2673836A (en) * | 1950-11-22 | 1954-03-30 | United States Steel Corp | Continuous electrolytic pickling and tin plating of steel strip |
| DE3228641A1 (de) * | 1982-07-31 | 1984-02-02 | Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund | Verfahren zur elektrolytischen abscheidung von metallen aus waessrigen loesungen der metallsalze auf stahlband und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE3510592A1 (de) * | 1985-03-23 | 1986-10-02 | Hoesch Stahl AG, 4600 Dortmund | Hochgeschwindigkeits-elektrolysezelle fuer die veredelung von bandfoermigem gut |
-
1986
- 1986-12-18 IT IT8648761A patent/IT1214758B/it active
-
1987
- 1987-12-04 DE DE8787830430T patent/DE3782638T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-04 EP EP87830430A patent/EP0273881B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-04 AT AT87830430T patent/ATE82334T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-12-04 ES ES198787830430T patent/ES2004151T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-14 US US07/132,315 patent/US4769114A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-16 YU YU02288/87A patent/YU228887A/xx unknown
- 1987-12-17 CA CA000554704A patent/CA1334184C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-17 AR AR309619A patent/AR240178A1/es active
- 1987-12-18 PL PL1987269557A patent/PL150904B1/pl unknown
- 1987-12-18 BR BR8707056A patent/BR8707056A/pt not_active Application Discontinuation
- 1987-12-18 ZA ZA879508A patent/ZA879508B/xx unknown
-
1988
- 1988-10-21 YU YU01971/88A patent/YU197188A/xx unknown
-
1990
- 1990-05-11 GR GR89300169T patent/GR890300169T1/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8648761A0 (it) | 1986-12-18 |
| EP0273881A2 (en) | 1988-07-06 |
| BR8707056A (pt) | 1988-08-02 |
| YU197188A (en) | 1989-12-31 |
| ES2004151A4 (es) | 1988-12-16 |
| ZA879508B (en) | 1988-10-26 |
| EP0273881B1 (en) | 1992-11-11 |
| GR890300169T1 (en) | 1990-05-11 |
| DE3782638D1 (de) | 1992-12-17 |
| ATE82334T1 (de) | 1992-11-15 |
| YU228887A (en) | 1990-02-28 |
| PL269557A1 (en) | 1988-12-08 |
| IT1214758B (it) | 1990-01-18 |
| CA1334184C (en) | 1995-01-31 |
| AR240178A1 (es) | 1990-02-28 |
| US4769114A (en) | 1988-09-06 |
| EP0273881A3 (en) | 1988-08-03 |
| DE3782638T2 (de) | 1993-06-03 |
| ES2004151T3 (es) | 1993-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3975242A (en) | Horizontal rectilinear type metal-electroplating method | |
| JPS58136797A (ja) | 電気めつき装置および方法 | |
| PL150904B1 (en) | Device for continuous electrolythic working procces of metals | |
| JPS6082700A (ja) | ラジアルセル型めつき槽におけるカウンタ−フロ−装置 | |
| US4560460A (en) | Apparatus for the galvanic deposition of metal | |
| US4581115A (en) | Apparatus for the precipitation of copper from a liquid electrolyte conducted through a multi-cell electrolytic tank | |
| KR890002839B1 (ko) | 금속대의 연속전기도금 공정 | |
| CA1278764C (en) | Electrodeposition of metals on strip in vertical cells | |
| US5639360A (en) | Electrode for an electrolytic cell, use thereof and method using same | |
| CA1251415A (en) | Electroplating strip counter-currently in sections containing vertical anodes | |
| GB2179958A (en) | Radial cell electroplating device | |
| US4397727A (en) | Device for electrodepositing a single-sided metal coating onto a metal strip, especially onto steel strip | |
| US4721554A (en) | Electroplating apparatus | |
| US6361673B1 (en) | Electroforming cell | |
| CN2123537U (zh) | 多孔侧进侧出电积槽 | |
| HUT57289A (en) | Horizontal electrolytic metal-coating bath with solving anodes, for electrolytic treating one or both side of steal strips with continuous method, and process for this treating | |
| CA1180681A (en) | Guide baffles upstream of electrode channels to provide uniform flow | |
| JPS62202094A (ja) | 傾斜メツキ製造方法 | |
| JPS6137996A (ja) | 垂直型電気亜鉛めつき装置 | |
| GB2170819A (en) | Plating metal strip | |
| KR100748792B1 (ko) | 수직 도금 장치 및 이를 이용한 수직 도금 방법 | |
| CN101294295B (zh) | 立式带钢组合式连续电镀装置 | |
| JPH08246199A (ja) | めっき方法、めっき装置及び鍍着物質補給装置 | |
| CA1269639A (en) | Multi-cell electrolytic tank with inlet and outlet partitions | |
| JPH01129992A (ja) | 合金電気めっき鋼板の製造方法およびその製造装置 |