PL151284B1 - Fuse insert with optoelectrical indicator. - Google Patents
Fuse insert with optoelectrical indicator.Info
- Publication number
- PL151284B1 PL151284B1 PL1985256258A PL25625885A PL151284B1 PL 151284 B1 PL151284 B1 PL 151284B1 PL 1985256258 A PL1985256258 A PL 1985256258A PL 25625885 A PL25625885 A PL 25625885A PL 151284 B1 PL151284 B1 PL 151284B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fuse
- indicator
- resistance
- electrically conductive
- optoelectric
- Prior art date
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 4
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims description 4
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 51
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000011664 signaling Effects 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000009828 non-uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
- H01H85/02—Details
- H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
- H01H85/041—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges characterised by the type
- H01H85/046—Fuses formed as printed circuits
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
- H01H85/02—Details
- H01H85/30—Means for indicating condition of fuse structurally associated with the fuse
- H01H85/32—Indicating lamp structurally associated with the protective device
Landscapes
- Fuses (AREA)
- Control Of Combustion (AREA)
- Air Bags (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Safety Valves (AREA)
Description
| RZECZPOSPOLITA POLSKA | OPIS PATENTOWY | 151 284 |
| Patent dodatkowy do patentu nr-- Zgłoszono: 11 14 /F. 256258/ 84 11 14 dla zastrz.1,2 ,4,6,7, Pierwszeństwo: 619, 11-15 85 04 17 dla zastrz. 3,5,10, 16,17 Republika Federalna Niemiec | CZYTELNIA OGÓLNA Int. Cl ® H01H 85/32 | |
| ♦ | ||
| URZĄD PATENTOWY | Zgłoszenie ogłoszono: 86 10 07 | |
| RP | Opis patentowy opublikowano: 1991 02 28 |
Twórcy wynalazku: Karl Walter Bonfig, Jorg Himmel, Ulrich Kuipers
Uprawniony z patentu: Karl Walter Bonfig, Kreuztal; Jorg Himmel, Hilchenbachi Ulrich Kuipers Siegen /Republika Federalna Niemiec/
WKŁADKA BEZPIECZNIKOWA TOPIKOWA
Przedmiotem wynalazku jest wkładka bezpiecznikowa topikowa ze wskaźnikiem optoelektrycznym wyposażona w korpus z materiału izolacyjnego.
Znana jest z opisu patentowego RFN nr 3 103 478 wkładka bezpiecznikowa topikowa z korpusem izolacyjnym, która posiada między dwoma stykami umieszczony przewód topikowy zanu rzony w ośrodku gaszącym. V sygnalizacyjnej ścieżce prądowej włączona jest równolegle do przewodu topikowego lampa jarzeniowa z włączonym szeregowo rezystorem wstępnym o dużej opo mości. Lampa jarzeniowa służy do umożliwienia dobrej percepcji wskazań stanu topikowej wkładki bezpiecznikowej, aby zatem urządzenie kontrolno-sygnalizacyjne mechaniczne zastąpić w elektrycznych systemach bezpiecznikowych przez niezbędny, dobrze widoczny wskaźnik stanu.
Zamiast lampy jarzeniowej można zastosować dowolny wskaźnik optoelektryczny, przykładowo żarówkę, diodę elektroluminescencyjną lub wskaźnik na ciekłych kryształach, który podłączony jest równolegle ćo przewodu topikowego poprzez sygnalizacyjną ścieżkę prądową.
Z opisu patentowego RFN nr 2 741 779 znany jest bezpiecznik elektryczny, który składa się z przezroczystego płaszcza i umieszczonego wewnątrz płaszcza przewodu bezpiecznika oraz obwodu, połączonego z przewodem topikowym, mającego możliwość łączenia z przewodem zasilającym. Wskaźnik optoelektryczny wykonany jest z diody elektroluminescencyjnej, włączonej szeregowo do układu oporowego, przy czym dioda elektroluminescencyjna umieszczona wewnątrz płaszcza wraz z układem oporowym jest tak połączona z obwodem, że dioda elektroluminescencyjna i układ oporowy leżą równolegle do przewodu bezpiecznika. Przewidziana wewnątrz płaszcza izolacja cieplna chroni diodę przed ciepłem wydzielanym przy przepalaniu się bezpiecznika tak, że przy przepalaniu się przewodu bezpiecznika prąd prowadzony jest
151 284
151 234 przez układ oporowy i diodę elektroluminescencyjną i dzięki temu wskazuje przepalony bezpiecznik elektryczny.
Z opisu patentowego RFN nr 1 504 582 znana jest wkładka bezpiecznikowa w kształcie rury z leżącą wewnątrz lampą jarzeniową, w której lampa jarzeniowa przyłączona jest szeregowo do oporu wstępnego o wysokiej wartości, a na stronie zewnętrznej rury umieszczonych jest wiele przewodów topikowych. Do wkładki bezpiecznikowej wymagana jest specjalna podstawa bezpiecznika.
Znane wkładki bezpiecznikowe z optoelektrycznymi wskaźnikami stanu z powodu wymaganych do wskaźników stamu dodatkowych elementów konstrukcyjnych w postaci nieciągłych oporników, posiadają znacznie mniejszą przestrzeń wewnętrzną, wykorzystywaną dla procesu gaszenia łuku przebicia przy przepalaniu się przewodu topikowego. W wyniku tego moc przebicia ewentualnie praca przebicia charakterystyczna dla bezpiecznika zostaje bardzo silnie ograniczona, tak że parametry przebicia wkładki bezpiecznikowej topikowej zostają znacznie obniżone· W związku z tym nie są realizowane parametry przebicia odnośnych bezpieczników, podane dla systemów D i NE wg YDE 0635, YDE 0636, DIN 57635 i DIN 57636 oraz przeznaczone do sprawdzenia przed nadaniem znaku jakości YDE, tak że znane topikowe wkład ki bezpiecznikowe z optycznym urządzeniem wskaźnikowym dla pokazywania stanu bezpiecznika praktycznie nie znajdują zastosowania.
Jeżeli do wskaźników stanu bezpiecznika topikowego stosowane są kołpaki śrubowe włącznie z elektroluminescencyjnymi wskaźnikami stanu, wówczas wymagany jest albo styk kontrolny do wskaźnika stanu bezpiecznika, który musi być zwierany palcem, albo długa blaszka stykowa, która musi być przeprowadzona między wkładką bezpiecznika i pasowanym pierścieniem aż do stopy bezpiecznika. Oba przykłady wykonania są skomplikowane w swojej konstrukcji i trudne w obsłudze dla użytkownika.
Celem wynalazku jest opracowanie wkładki bezpiecznikowej topikowej ze wskaźnikiem optoelektrycznym do sygnalizowania stanu bezpiecznika, tak by była ona łatwa w produkcji, prosta w obsłudze i odpowiadała rosnącym wymaganiom odnośnie bezpieczeństwa.
krzy pomocy topikowej wkładki bezpiecznikowejjbędącej przedmiotem wynalazku, w wyniku optymalizacji wykorzystania przestrzeni wewnętrznej topikowej wkładki bezpiecznikowej podwyższona została wartość maksymalna pracy przebicia bezpiecznika topikowego, a przy dodatkowym dołączeniu wskaźnika optoelektrycznego, pokazującego stan bezpiecznika topikowego, parametry te są porównywalne do parametrów bezpiecznika topikowego bez wskaźnika optoelektrycznego. Stąd też będąca przedmiotem wynalazku wkładka bezpiecznikowa topikowa ze wskaźnikiem optoelektrycznym jest prosta w produkcji i obsłudze. Wkładka bezpiecznikowa topikowa, będąca przedmiotem wynalazku, spełnia również rosnące wymagania odnośnie bezpieczeństwa.
Kilka nieciągłych elementów oporowych można zastąpić przez przewodzącą warstwę wysokooporową na częściach powierzchni ograniczających zbudowany z reguły z ceramiki korpus izolacyjny wkładki bezpiecznika, dzięki czemu możliwe jest lepsze wykorzystanie przestrzeni, prostszy montaż i uproszczenie produkcji elementów bezpiecznikowych ze wskaźnikiem optoelektrycznym. Powłoka przewodząca rozciąga się między obydwoma stykami bezpiecznika, tak że przewodząca warstwa wysokooporowa może pełnić rolę dzielnika napięcia. Dzięki temu znacznemu zmniejszeniu może ulec wymagana odporność na przebicie napięciowe wskaźnika optoelektrycznego.
Obwód elektryczny może być wykonany jako ob\jód oporowy, który zazwyczaj składa się z wkładki z przewodzącego materiału wysokooporowego, która to wkładka osadzona jest wewnątrz wydrążonego korpusu izolacyjnego lub na jego powierzchni zewnętrznej. Tego rodzaju wkładka jest prostą, tanią częścią, która może być przykładowo wyprodukowana metodą odlewania wtryskowego z przewodzącego tworzywa sztucznego, które zapewnia łatwy montaż oraz proste mocowanie i styczność optoelektrycznego elementu wskaźnikowego przykładowo poprzez podgrzanie styków łączących oraz umożliwia wciśnięcie ich w lub na wkładkę z tworzywa sztucznego.
151 284
Aby optoelektryczne bezpieczniki świetlne odpowiadały normom i wytycznym, muszą być zachowane własności bezpieczników konwencjonalnych. Elementy konstrukcyjne nowych sygnali zatorów nie mogą w związku z tym zmniejszać objętości komory układu właściwej dla maksymalnych parametrów przebicia oraz obniżać odporności na przebicie napięciowe, redukować opór izolujący do wartości poniżej 100 k Λ oraz zmieniać charakterystykę prądową i selektywność w stosunku do bezpieczników klasycznych. Wszystkie inne uwagi nie mają wpływu na kształt konstrukcji. Jest to uzyskiwane poprzez wykonanie oporów w postaci wysokooporowej warstwy lub przewodzącej wkładki wysokooporowej z umieszczonym na niej optoelektrycznym elementem wskaźnikowym na korpusie wkładki bezpiecznika. Maksymalne parametry prze bicia wkładki bezpiecznika zostają w ten sposób utrzymane. Charakterystyka prądowa i selektywność pozostają w zasadzie nie zmienione w związku z nie zmienionym przewodem topikowym. Whrstwa wysokooporowa rozciąga się na całej odległości między stykami wkładki, nie wpływa ona na odporność na przebicie napięciowe.
Opór izolacji zadany jest przez minimalny prąd diody luminescency jnej i ustalony przez materiał warstwy oporowej oraz wymiary geometryczne warstwy wysokooporowej. Wartość oporu między stykami wkładki bezpiecznika może być dobierana do wartości około 125 kβ · Pod warunkiem zastosowania właściwych diod luminescencyjnych jest w ten sposób zapewnione właściwe funkcjonowanie wskaźnika optoelektrycznego według istniejących prawideł. Wymagana wartość oporu izolacji może zostać utrzymana pod warunkiem właściwego wykonania.
Obwód oporowy może być wykonany jako warstwa oporowa w postaci folii z warstwą przewodzącą i/lub przewodzącej folii wysokooporowej, na materiał warstwy może się natomiast składać pasta oporowa, przewodząca farba wysokooporowa, przewodzące tworzywo sztuczne oraz przewodniki i półprzewodniki. Wszystkie te materiały nadają się na konstrukcję elektrycznego obwodu oporowego, który spełnia właśnie warunek niskich kosztów produkcji, ponieważ w przypadku elementu bezpiecznika topikowego musi on ulec przemianie w prosty i tani detal, który można każdorazowo wymieniać bez dużych nakładów finansowych.
Dzięki niejednorodnemu rozkładowi powłoki oporowej może ulec uproszczeniu pobór napięcia oraz może być prawie dowolnie wybrane miejsce geometryczne poboru napięcia.
Jest to zapewnione poprzez wykonanie wkładki tak, że grubość elektroprzewodzącej warstwy o dużej oporności jest różna w różnych miejscach geometrycznych wkładki, i/lub oporność właściwa powłoki jest rozłożona w sposób niejednorodny i/lub kształt geometryczny warstwy jest odpowiednio dobrany.
Przewodząca warstwa wysokooporowa wkładki może być całkowicie lub częściowo pokryta przez drugą warstwę izolacyjną, przy czym ta warstwa ochronna zależnie od wymagań użytkowych może służyć ochronie termicznej, i/lub elektrycznej i/lub mechanicznej.
Dzięki wykonaniu wkładki bezpiecznika, w którym wskaźnik optoelektryczny jest oddzielony przestrzennie od komory układu przy pomocy rozdzielacza w postaci warstwy rozdzielającej i/lub obudowy z materiału żaroodpornego, przy czym rozdzielanie to zależnie od wymagań użytkowych może byc całkowite lub tylko częściowe, np. w pobliżu przewodu topikowego, wskaźnik optoelektryczny chroniony jest mechanicznie, elektrycznie i termicznie. Przy czym warstwa rozdzielająca może być wykorzystywana jako nośnik lub ustalacz styków wskaźnika optoelektrycsnego do połączenia z przewodzącą warstwą wysokooporową lub jako nośnik układu hybrydowego i/lub warstwowego, składający się z jednej lub wielu diod elektroluminescencyjnych, obwodu porowego i niezbędnych styków łączących.
Wkładka bezpiecznikowa topikowa może być wykonana tak, że przewodząca warstwa oporowa jest umieszczona na zewnętrznej powierzchni wkładki bezpiecznika i przynajmniej częściowo pokryta warstwą izolacyjną. Przewodząca warstwa wysokooporowa jest przy tym połączona ze stykiem dolnym lub obydwoma stykami topikowej wkładki bezpiecznikowej w sposób zapewniający przepływ prądu, przy czym w ostatnim przypadku może byc zadane optymalne napięcie zasilania wskaźnika optoelektrycznego.
Poprzez styk pomocniczy wewnątrz kołpaka bezpiecznika sygnalizator optoelektryczny,
151 284 który w dobrze widoczny z zewnątrz sposób jest nasadzony lub osadzony w kołpaku, połączony jest z przewodzącą warstwą wysokooporową. Druga końcówka sygnalizatora optoelektrycznego połączona jest z blachą stykową kołpaka·
Wskaźnik optoelektryczny wykonywany jest zazwyczaj jako układ hybrydowy i/lub warstwowy, który w sposób izolowany osadzony jest po stronie czołowej kołpaka stykowego·
Przewód topikowy może mieć postać przewodzącej warstwy nlskooporowej, przy czym przewodząca warstwa niskooporowa wytwarzana jest na drodze napylania, malowania, prasowania, natryskiwania, odlewania, klejenia, nawalcowywania, galwanizowania, powlekania lub kombinacji tych metod· Dzięki temu produkcja topikowej wkładki bezpiecznikowej ze wskaźnikiem stanu bezpiecznika została uproszczona i uzyskano dodatkową przestrzeń dla odpowiedniego środka gaszącego w celu podwyższenia parametrów przebicia topikowej wkładki bezpiecznikowej·
W innym przykładzie wykonania obwód oporowy ewentualnie obwód z dzielnikiem napięcia i/lub prądu może być wykonany w postaci tulei zewnętrznej, tulei częściowej i/lub taśmy z przewodnika i umieszczony na korpusie izolacyjnym, który to korpus jest częściowo izolowany, osadzony w topikowej wkładce bezpiecznikowej i wraz z nią umieszczony w podstawie bezpiecznika· Optoelektryczny element wskaźnikowy może by^ jak opisano wyżej zależnie od rodzaju systemu bezpieczników umieszczony w obszarze styków czołowych lub na korpusie wkładki bezpiecznika.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój wzdłużny topikowej wkładki bezpiecznika typu D z przewodzącą powłoką wysokoporową 1 diodą elektroluminescencyjną jako wskaźnikiem stanu bezpiecznika, fig. 2 - widok z góry na wkładkę bezpiecznika typu NH z umieszczoną na powierzchni zewnętrznej przewodzącą warstwą wysokooporową oraz dwiema diodami elektroluminescencyjnymi jako wskaźnikami stanu, fig·3 - przekrój poprzeczny przez wkładkę bezpiecznika z przewodzącą wkładką wysokooporową oraz fig· 4 - widok przewodzącej wkładki wysckooporowej z umieszczonym na niej optoelektrycznym elementem wskaźnikowym.
Na figurze 1 pokazano wkładkę bezpiecznika topikowego systemu D, z pustym korpusem izolacyjnym 1, na którego powierzchni wewnętrznej 16 ograniczającej pustą przestrzeń 15 naniesiona jest przewodząca warstwa 2 wysokooporową. Przewodząca warstwa wysokooporowa jest doprowadzona do lub przez czołowe końcówki korpusu izolacyjnego 1 w ten sposób, że przy naciskaniu kołpaków stykowych 3, 4 topikowej wkładki bezpiecznikowej powstaje połączenie zapewniające przepływ prądu·
Przewodząca warstwa 2 wysokooporową może być naniesiona w jednym lub kilku miejscach powierzchni wewnętrznej 16 i może posiadać w różnych miejscach geometrycznych powłoki różną grubość i/lub wykazywać niejednorodny rozkład oporności właściwej powłoki tak, że w różnych punktach tak utworzonego obwodu z dzielnikiem napięcia i/lub prądu istnieją różne wartości oporu·
Przewodząca warstwa 2 wysokooporową może być przykładowo natryskiwana jako powloką grafitowa, naparowywana jako warstwa węgla lub metalu lub wytworzona jak w przykładzie wykonania zgodnie z fig· 314 jako wkładka z przewodzącego materiału wysokooporowego, na przykład przewodzącego tworzywa sztucznego·
Przewodząca warstwa wysokooporową może być ponadto wytwarzana którąkolwiek z metod napylania, malowania, odlewania wtryskowego, klejenia, nawalcowywania lub powlekania, jak również na drodze kombinacji wymienionych metod nanoszenia·
Dioda elektroluminescencyjna 5 służąca jako wskaźnik optoelektryczny, jest tak umieszczona na stronie czołowej topikowej wkładki bezpiecznikowej, że wystaje z otworu przewidzianego w kołpaku stykowym 4 i jest dobrze widoczna z zewnątrz· Jeden styk łączący 6 diody elektroluminescencyjnej 5 jest zablokowany pod kołpakiem stykowym 4, podczas gdy drugi styk łączący 9 jest wyprowadzony z diody elektroluminescencyjnej 5 jako sprężyna stykowa, która poprzez rozdzielacz 7 naciska na przewodzącą warstwę 2 wysokooporową·
151 284
Przewodząca warstwa 2 wysokooporowa tworzy zatem dzielnik napięcia, obciążony przez diodę elektroluminescencyjną 5. Napięcie spadające we wkładce bezpiecznika ze stopionym przewodem topikowym 8 jest określane poprzez pozycję drugiego styku łączącego 9 diody elektroluminescencyjnej 5 w postaci sprężyny stykowej na przewodzącej warstwie 2 wysokooporowej. W wyniku odpowiedniej konfiguracji przewodzącej warstwy 2 wysokooporowej są ustalane dowolne wartości napięcia i w związku z tym optymalizowane elektryczne własności topikowej wkładki bezpiecznikowej.
Poprzez wykonanie przewodzącej warstwy wysokooporowej w postaci obwodu elektrycznego z dzielnikiem napięcia i/lub prądu może byc lepiej wykorzystana pusta przestrzeń wewnętrzna 15 korpusu 1 bezpiecznika w wyniku odpowiedniej zmiany przewodu topikowego
8. Przewód topikowy 8 może być przedłużony przez kilkakrotne fałdowanie, zaginanie, skręcanie, kombinację tych metod i tym podobne sposoby, a w związku z tym optymalizowane są parametry przebicia topikowej wkładki bezpiecznikowej, przy czym przewód topikowy Θ jest dodatkowo dzielony i dopasowany do kształtu geometrycznego przestrzeni wewnętrznej korpusu ceramicznego.
Korpus izolacyjny 1 może być wykonany jako przewodzący korpus wysokooporowy, który co najmniej częściowo pokryty jest warstwą izolacyjną tak, że pozostałe powierzchnie wysokooporowego korpusu izolacyjnego 1 tworzą przewodzącą warstwę wysokooporową.
Przykład wykonania przedstawiony na fig.2 pokazuje widok wkładki topikowej bezpiecznikowej typu NH ze wskaźnikiem optoelektrycznym. W tym przykładzie wykonania przewodząca warstwa 2 wysokooporowa naniesiona jest na powierzchnię zewnętrzną 17 topikowej wkładki bezpiecznikowej. Topikowa wkładka bezpiecznikowa posiada na stronie czołowej wystające, metalowe styki bezpiecznika 14. Jedna dioda elektroluminescencyjna 5, służąca jako wskaźnik optoelektryczny, włączona je3t między jeden ze styków wkładki bezpiecznika i pierwszy styk pomocniczy 11 na przewodzącej warstwie 2 wysokooporowej.
Przy skomplikowanych lub. nie przewidzianych cechach konstrukcyjnych topikowej wkład? ki bezpiecznikowej można przewidzieć dodatkowo drugą diodę elektroluminescencyjną 10 jako wskaźnik optoelektryczny na powierzchni zewnętrznej 17 topikowej wkładki bezpiecznikowej połączyć ją z przewodzącą warstwą 2 poprzez drugi oraz trzeci styk pomocniczy 12, 13.
Tak w przykładzie wykonania według fig. 1, jak w przykładzie wykonania według fig· przewodząca warstwa 2 wysokooporowa może być pokryta przez nie przedstawioną bliżej warstwę izolacyjną tak, że przewodząca warstwa wysokooporowa 2 jest chroniona elektrycznie, termicznie i/lub mechanicznie.
Możliwa jest również kombinacja obu przykładów wykonania, przy czym przewodząca warstwa 2 wysokooporowa naniesiona jest częściowo na powierzchnię wewnętrzną 16, a częściowo na powierzchnię zewnętrzną 17 korpusu izolacyjnego 1.
Przewodząca warstwa wysokooporowa na powierzchniach ograniczających korpusu 1 bezpiecznika służy dodatkowo temu, że na skutek zmniejszonej liczby nieciągłych dodatkowych elementów konstrukcyjnych może być zwiększona ilość środka gaszącego na wkładce bezpiecznika. Istniejący środek gaszący jest w wyniku celowego przedłużania przewodu topikowego jeszcze lepiej wykorzystany. Najlepsze efekty można uzyskać poprzez wyżej opisane jednolub wielokrotne zginanie, załamywanie, skręcanie, fałdowanie itp. przewodu topikowego 8.
W przypadku wkładki bezpiecznikowej topikowej z zastosowaniem kołpaka można w przykładzie wykonania zgodnym z fig. '112 umieścić wskaźnik optoelektryczny w kołpaku, przy czym połączenie elektryczne między przewodzącą warstwą wysokooporową na zewnętrznej stronie wkładki bezpiecznika i wskaźnikiem optoelektrycznym w kołpaku utworzone jest przy pomocy styku pomocniczego wewnątrz kołpaka.
Alternatywnie do obu wcześniej opisanych przykładów wykonania można przewodzącą warstwę wysokooporową zastąpić przez przewodzącą warstwę niskooporową ewentualnie przewodnik drutowy oraz oporowy obwód elektryczny, wbudowany we wskaźnik optoelektryczny.
Na figurze 3 przedstawiony jest przykład obwodu oporowego, wykonanego w postaci wkładki z tworzywa sztucznego, stanowiącego przewodzące tworzywo wysokooporowe. Ta,
151 284 przedstawiona na fig.4, częśc z tworzywa sztucznego ma taki kształt, że jest dopasowana ćo powierzchni wewnętrznej korpusu izolacyjnego 1 , a w obszarze kołpaka stykowego przeważnie zakrzywiona. Ta część z tworzywa sztucznego może być w prosty sposób wykonana z odpowiedniego wysokooporowego tworzywa sztucznego na drodze prasowania lub wytłaczania, następnie jest ona ręcznie lub maszynowo osadzona w pustej przestrzeni korpusu izolacyjnego 1 topikowej wkładki bezpiecznikowej i może być zakrzywiona w wyniku krótkotrwałej obróbki cieplnej.
Alternatywnie do tego może być na drodze nasadzenia kołpaka stykowego 4 uzyskane wewnętrzne połączenie tak z kołpakiem stykowym 4, jak również z korpusem izolacyjnym 1.
W obszarze strony czołowej topikowej wkładki bezpiecznikowej część z tworzywa sztucznego posiada rozszerzoną powierzchnię, na której w prosty sposób jest zamocowany optoelektryczny element wskaźnikowy i przykładowo przez ogrzanie styków łączących i wciśnięcie ich we wkładkę z tworzywa sztucznego może byc łączony z elektrycznym obwodem oporowym.
Wskaźnik optoelektryczny może być wykonany jako układ hybrydowy lub warstwowy, który w sposób izolowany umieszczany jest w kołpaku stykowym 4. Układ hybrydowy składa się przy tym z pokrytego pastą oporową, mającego kształt tarczy materiału nośnego, który może służyć jednocześnie jako rozdzielacz 7, na którym to materiale umieszczona jest dioda służąca jako wskaźnik optoelektryczny przykładowo przy pomocy przewodzącego kleju Układ hybrydowy może być mocowany między kołpakiem styków czołowych i korpusem izolacyj nym. Warstwa niekooporowa lub inny przewodnik na powierzchni wewnętrznej wkładki bezpie cznika łączy układ hybrydowy poprzez styk na materiale nośnym z drugim stykiem bezpiecz nika.
W innym przykładzie wykonania elektryczny obwód oporowy 20 ewentualnie warstwa wysokooporowa może być wykonana * postaci tulei zewnętrznej, tulei częściowej i/lub taśmy z przewodnika, który jest częściowo izolowany, osadzony w topikowej wkładce bezpiecznika i wraz z nią włożony w podstawę bezpiecznika. W systemie typu D i DO optoelektryczny element wskaźnikowy jest w obszarze styku czołowego tak umieszczony, że sygnał świetlny jest dobrze widoczny przez wziernik kołpaka śrubowego.
Claims (17)
- Zastrzeżenia patentowe1. Wkładka bezpiecznikowa topikowa z korpusem z materiału izolacyjnego, w którym umieszczony jest pomiędzy dwoma stykami przewód topikowy, osadzony w środku gaszącym, oraz ze wskaźnikiem optoelektrycznym, który jest przyłączony równolegle do przewodu topikowego na pośrednictwem obwodu elektrycznego ze wskaźnikową ścieżką prądową, znamienna tym, że obwód elektryczny ma postać obwodu dzielnika napięcia i/lub prądu i składa się z warstwy elektroprzewodzącej /2/, która jest naniesiona na powierzchnie, ograniczające korpus izolacyjny /1/ wkładki bezpiecznikowej i zawiera co najmniej jedno odprowadzenie, połączone ze wskaźnikiem optoelektrycznym /5/·
- 2· Wkładka według zastrz· 1, znamienna tym, że warstwa elektroprzewodząca /2/ ma dużą oporność elektryczną i jest mieszczona na powierzchni wewnętrznej /16/ wydrążonego korpusu izolacyjnego /1/ lub na jego powierzchni zewnętrznej /17/·
- 3· Wkładka według zastrz. 1,znam lenna ty m, że obwód elektryczny jest wykonany jako obwód oporowy /20/ z wkładką z elektroprzewodzącego tworzywa sztucznego o dużej oporności, wstawioną do przestrzeni wewnętrznej /15/ wydrążonego korpusu izolacyjnego /1/ lub nasadzoną na jego powierzchnię zewnętrzną /17/·
- 4· Mcładka według zastrz.2, znamienna tym, że elektroprzewodząca warstwa /2/ o dużej oporności pokrywa tylko część powierzchni, ograniczających korpus izolacyjny /1/ wkładki bezpiecznikowej.151 284
- 5. Wkładka według zastrz. 3, znamienna tym, że obwód oporowy /20/ składa się z folii z warstwą przewodzącą i/lub z przewodzącej folii o dużej oporności.
- 6. Wkładka według zastrz. 1, lub 2 , lub 4, znam ienna tym, że grubość elektroprzewoazącej warstwy /2/ o dużej oporności jest różna w różnych miejscach geometrycznych.
- 7. Wkładka według zastrz. 2 lub 3, znamienna t y m, że oporność właściwa elektroprzewodzącej warstwy /2/ o dużej oporności jest różna w różnych miejscach geometrycznych.
- 8. Wkładka według zastrz.l, znamienna tym, że elektroprzewodzące warstwa /2/ o dużej oporności jest pokryta przynajmniej częściowo warstwą izolacyjną.
- 9. Wkładka według zastrz. 1 lub 2, znamienna tym, że wskaźnik optoelektryczny /5/ jest oddzielony mechanicznie, elektrycznie i cieplnie od pustej przestrzeni /15/ topikowej wkładki bezpiecznikowej za pomocą rozdzielacza /7/ z materiału żaroodpornego.
- 10. Wkładka według zastrz.9, znamienna tym, że elektroprzewodząca warstwa o dużej oporności jest utworzona z elektroprzewodzącej warstwy o małej oporności i/lub z elektroprzewodzącego drutu oraz z obwodu oporowego, wbudowanego we wskaźnik optoelektryczny /5/ i/lub w rozdzielacz /7/.
- 11. Wkładka według zastrz. 10, znamienna tym, że przy i/lub w rozdzielaczu /7/ umieszczony jest styk lub szereg styków wskaźnika optoelektrycznego /5/·
- 12. Wkładka według zaetrz. 8, znamienna tym, że elektroprzewodząca warstwa /2/ o dużej oporności, pokryta częściowo warstwą izolacyjną, jest umieszczona na powierzchni zewnętrznej /17/ korpusu izolacyjnego /1/ i wskaźnik optoelektryczny jest wstawiony w kołpak, przy czym połączenie elektryczne pomiędzy eletroprzewodzącą warstwą /2/ o dużej oporności na powierzchni zewnętrznej /17/ korpusu /1/ a wskaźnikiem optoelektrycznym /5/ w kołpaku jest wytworzone za pośrednictwem jednego lub szeregu styków pomocniczych /9/ w przestrzeni wewnętrznej kołpaka.
- 13. Wkładka według zastrz.l, znamienna tym, że korpus izolacyjny /1/ składa się z korpusu elektroprzewodzącego o dużej oporności, który jest pokryty warstwą izolacyjną.
- 14. Władka według zastrz. 1, znamienna tym, że przewód topikowy /8/ składa się z warstwy przewodzącej o małej oporności.
- 15· Władka według zastrz.l, znamienna tym, że wskaźnik optoelektryczny /5, 10/ ma postać diody elektroluminescencyjnej.
- 16. Wkładka według zastrz·15> znamienna tym, że wskaźnik optoelektryczny /5/ ma postać układu hybrydowego i/lub warstwowego, wstawionego w sposób odizolowany i położony od strony czoła kołpaka stykowego /4/·
- 17· Wkładka według zastrz.1, znamienna tym, że warstwa elektroprzewodząca /2/ ma postać otaczającej korpus izolacyjny /1/ osłony zewnętrznej, osłony częściowej i/lub pasa z materiału przewodzącego, który jest częściowo izolowany, w którą to osłonę wstawiona jest wkładka bezpiecznikowa i wraz z nią wstawiona w podstawę bezpiecznika.151 284Fig.1Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 100 egz.Cena 3000 zł
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3441588 | 1984-11-14 | ||
| DE19853513833 DE3513833A1 (de) | 1984-11-14 | 1985-04-17 | Schmelzsicherungseinsatz mit optoelektrischer anzeigeeinrichtung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL256258A1 PL256258A1 (en) | 1986-10-07 |
| PL151284B1 true PL151284B1 (en) | 1990-08-31 |
Family
ID=25826535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1985256258A PL151284B1 (en) | 1984-11-14 | 1985-11-14 | Fuse insert with optoelectrical indicator. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4641120A (pl) |
| EP (1) | EP0202317B1 (pl) |
| JP (1) | JPS62500827A (pl) |
| AT (1) | ATE58259T1 (pl) |
| AU (1) | AU592966B2 (pl) |
| BR (1) | BR8507050A (pl) |
| CA (1) | CA1250873A (pl) |
| DD (1) | DD239298A5 (pl) |
| DE (2) | DE3513833A1 (pl) |
| ES (1) | ES8702738A1 (pl) |
| HU (1) | HU195026B (pl) |
| PL (1) | PL151284B1 (pl) |
| WO (1) | WO1986003054A1 (pl) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0744689B2 (ja) * | 1985-11-22 | 1995-05-15 | 株式会社日立製作所 | 動き検出回路 |
| US4821010A (en) * | 1987-12-30 | 1989-04-11 | Therm-O-Disc, Incorporated | Thermal cutoff heater |
| SE9400036D0 (sv) * | 1994-01-10 | 1994-01-10 | Pharmacia Ab | Low modecular weight hyaluronic acid |
| DE19800779B4 (de) * | 1998-01-12 | 2004-09-23 | Klaus Bruchmann | Sicherungshalter mit integrierter Anschlußleitung für Zustandsmelder |
| US5994993A (en) | 1998-07-31 | 1999-11-30 | Flexcon Company, Inc. | Fuse indicator label |
| CN1606758A (zh) * | 2000-08-31 | 2005-04-13 | 雷泰克公司 | 传感器和成像系统 |
| US6456189B1 (en) | 2000-11-28 | 2002-09-24 | Ferraz Shawmut Inc. | Electrical fuse with indicator |
| US6859131B2 (en) | 2001-05-25 | 2005-02-22 | Dan Stanek | Diagnostic blown fuse indicator |
| TW534450U (en) * | 2002-06-03 | 2003-05-21 | Chuen-Ru Lin | Fuse for breakdown indicator of automobile facilities |
| US7405646B2 (en) * | 2002-06-26 | 2008-07-29 | Littelfuse, Inc | Multiple conductor indicator |
| US7321699B2 (en) * | 2002-09-06 | 2008-01-22 | Rytec Corporation | Signal intensity range transformation apparatus and method |
| US20050062579A1 (en) * | 2003-09-23 | 2005-03-24 | Carrier Corporation | Resettable fuse with visual indicator |
| US20080048819A1 (en) * | 2005-05-05 | 2008-02-28 | Cooper Technologies Company | Modular Fuseholders With Wireless Communication Capabilities |
| US7636028B2 (en) * | 2005-07-20 | 2009-12-22 | Littelfuse, Inc. | Diagnostic fuse indicator including visual status identifier |
| US7808362B2 (en) * | 2007-08-13 | 2010-10-05 | Littlefuse, Inc. | Moderately hazardous environment fuse |
| US8674803B2 (en) * | 2007-08-13 | 2014-03-18 | Littelfuse, Inc. | Moderately hazardous environment fuse |
| WO2019074470A1 (en) * | 2017-10-09 | 2019-04-18 | Keysight Technologies, Inc. | MANUFACTURE OF HYBRID COAXIAL CABLE |
| US10806026B2 (en) | 2018-07-12 | 2020-10-13 | International Business Machines Corporation | Modified PCB vias to prevent burn events |
| DE102018213522C5 (de) * | 2018-08-10 | 2026-03-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Schmelzsicherung, Sicherungskörper, System und Verfahren |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2079214A (en) * | 1936-06-05 | 1937-05-04 | Indicating Fuse Mfg Corp | Indicating fuse |
| US2157777A (en) * | 1937-04-08 | 1939-05-09 | Ohio Carbon Company | Resistor |
| US2206782A (en) * | 1939-03-06 | 1940-07-02 | Fuse Indicator Corp | Plug fuse |
| DE829186C (de) * | 1948-10-02 | 1952-01-24 | Siemens Schuckertwerke A G | Verfahren zur Bemessung des elektrischen Widerstandes von Schmelzleitern |
| AU7770575A (en) * | 1974-02-04 | 1976-07-29 | G I P Investments Ltd | Safety fuse |
| JPS5336659A (en) * | 1976-09-16 | 1978-04-05 | Guim R | Display device for the disconnection of fuse |
| US4148024A (en) * | 1977-03-02 | 1979-04-03 | Westinghouse Electric Corp. | Capacitively coupled indicator for a submersible fuse |
| DE3103478A1 (de) * | 1981-02-03 | 1982-08-26 | Bernhard 5900 Siegen Thienel | Schmelzsicherungspatrone |
| DE8322638U1 (de) * | 1983-08-05 | 1984-01-05 | Thienel, Bernhard, 5900 Siegen | Schmelzsicherungspatrone |
-
1985
- 1985-04-17 DE DE19853513833 patent/DE3513833A1/de active Granted
- 1985-07-05 ES ES544917A patent/ES8702738A1/es not_active Expired
- 1985-11-07 CA CA000494812A patent/CA1250873A/en not_active Expired
- 1985-11-13 US US06/797,574 patent/US4641120A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-11-14 JP JP61500197A patent/JPS62500827A/ja active Pending
- 1985-11-14 PL PL1985256258A patent/PL151284B1/pl unknown
- 1985-11-14 WO PCT/EP1985/000621 patent/WO1986003054A1/de not_active Ceased
- 1985-11-14 AU AU52302/86A patent/AU592966B2/en not_active Ceased
- 1985-11-14 DE DE8686900088T patent/DE3580478D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-14 HU HU854352A patent/HU195026B/hu not_active IP Right Cessation
- 1985-11-14 DD DD85282864A patent/DD239298A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-11-14 AT AT86900088T patent/ATE58259T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-11-14 BR BR8507050A patent/BR8507050A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-11-14 EP EP86900088A patent/EP0202317B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES544917A0 (es) | 1986-12-16 |
| DE3580478D1 (de) | 1990-12-13 |
| BR8507050A (pt) | 1987-03-10 |
| WO1986003054A1 (fr) | 1986-05-22 |
| ES8702738A1 (es) | 1986-12-16 |
| DE3513833A1 (de) | 1986-05-22 |
| HUT41155A (en) | 1987-03-30 |
| AU5230286A (en) | 1986-06-03 |
| DE3513833C2 (pl) | 1989-04-13 |
| EP0202317A1 (de) | 1986-11-26 |
| ATE58259T1 (de) | 1990-11-15 |
| PL256258A1 (en) | 1986-10-07 |
| DD239298A5 (de) | 1986-09-17 |
| US4641120A (en) | 1987-02-03 |
| CA1250873A (en) | 1989-03-07 |
| JPS62500827A (ja) | 1987-04-02 |
| HU195026B (en) | 1988-03-28 |
| EP0202317B1 (de) | 1990-11-07 |
| AU592966B2 (en) | 1990-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL151284B1 (en) | Fuse insert with optoelectrical indicator. | |
| US6859131B2 (en) | Diagnostic blown fuse indicator | |
| US7592893B2 (en) | Multiple conductor indicator | |
| US20020110000A1 (en) | Lighting device | |
| GB1466569A (en) | Resistors | |
| US6549137B1 (en) | Fuse holder having an integrated connecting line for status indicators | |
| KR102496805B1 (ko) | 사이드 미러 구조 | |
| GB2189095A (en) | Fuse with indicating device | |
| MXPA02006972A (es) | Fusible electrico con indicador. | |
| US3535668A (en) | Electrical cartridge fuses | |
| US7636028B2 (en) | Diagnostic fuse indicator including visual status identifier | |
| US914043A (en) | Safety-fuse. | |
| US4157522A (en) | Electrical melting fuse combined with a Peltier element | |
| US873793A (en) | Safety-fuse indicator. | |
| US3500462A (en) | Fuse construction | |
| KR910000806Y1 (ko) | 기판형 온도, 온도퓨즈 합성체 | |
| KR101504132B1 (ko) | 복합보호소자 | |
| US854327A (en) | Indicating mechanism for electric fuses or cut-outs. | |
| US244482A (en) | Chaeles g | |
| SU666595A2 (ru) | Предохранитель | |
| US3179847A (en) | Electrical potential indicator | |
| JPH03285230A (ja) | 非可逆可変色ヒューズ | |
| GB2029131A (en) | Electrical fuselinks | |
| US2074918A (en) | Fuse plug | |
| SU362391A1 (ru) | ВСЕСОЮЗНАЯ ; Д ТГ'Е* V;t >&">& \^',ff'•• ..ч; |