PL151351B1 - Sposób wytwarzania wyrobów z układu CaO-MgO-C o podwyższonej gęstości węglowej - Google Patents
Sposób wytwarzania wyrobów z układu CaO-MgO-C o podwyższonej gęstości węglowejInfo
- Publication number
- PL151351B1 PL151351B1 PL27030788A PL27030788A PL151351B1 PL 151351 B1 PL151351 B1 PL 151351B1 PL 27030788 A PL27030788 A PL 27030788A PL 27030788 A PL27030788 A PL 27030788A PL 151351 B1 PL151351 B1 PL 151351B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mgo
- cao
- products
- carbon
- increased carbon
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 19
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 5
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 4
- 229910021382 natural graphite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 2
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 claims description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 5
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- PQMFVUNERGGBPG-UHFFFAOYSA-N (6-bromopyridin-2-yl)hydrazine Chemical class NNC1=CC=CC(Br)=N1 PQMFVUNERGGBPG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
RZECZPOSPOLITA OPIS PATENTOWY 151 351
POLSKA
URZĄD
PATENTOWY
RP
Patent dodatkowy do patentu nr--Int. Cl.5 C04B 35/02
Zgłoszono: 88 01 25 (P. 270307)
Pierwszeństwo--CIYTEIBU
C Q Η Π
Zgłoszenie ogłoszono: 89 08 07
Opis patentowy opublikowano: 1991 02 28
Twórcy wynalazku: Jadwiga Strama, Tadeusz Żelazny, Leopold Kowar, Andrzej Demczuk, Irena Nawrocka, Alicja Brzezicka, Andrzej Piliński
Uprawniony z patentu: Instytut Materiałów Ogniotrwałych,
Gliwice (Polska)
Sposób wytwarzania wyrobów z układu CaO-MgO-C o podwyższonej gęstości węglowej
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wyrobów z układu CaO-MgO-C o podwyższonej gęstości węglowej.
Znane są sposoby wytwarzania wyrobów smołowo-magnezytowych, smoło wo-dolomitowych dla wyłożeń ogniotrwałych, szczególnie konwertorów tlenowych i kadzi stalowniczych lub wyrobów wapienno-węglowych, dolomitowo-węglowych i magnezowo-grafitowych produkowanych z mas przygotowanych bez podgrzewania, które przewidują stosowanie żywic i wstępnego przygotowania substancji węglowych.
Polski opis patentowy nr 131 891 przewiduje przygotowanie substancji węglowej poprzez wspólny przemiał z dodatkiem żelaza lub glinu oraz soli kwasu borowego i/lub fosforowego.
Wadą rozwiązania według polskiego opisu patentowego nr 131 891 jest stosowanie do wytwarzania wyrobów klinkieru dolomitowego o zawartości poniżej 2,5% S1O2 oraz tlenków żelaza poniżej 2%. Ogranicza to możliwości wykorzystania tego wynalazku, zwłaszcza w Polsce, z uwagi na brak surowca krajowego o takiej charakterystyce.
Inną wadą tego rozwiązania jest dodatkowa, energochłonna operacja wstępnego przygotowania substancji węglowej oraz zastosowanie toksycznych żywic. Ponadto stosowane do wiązania wyrobów według polskiego opisu patentowego nr 131 891 składniki, to jest żywice fenolowe typu rezolowego, podnoszą koszt wytwarzanych wyrobów, bez znaczniejszego wpływu na wartości użytkowe wyrobów, natomiast przygotowanie mas z zimnych ziarn klinkieru wapiennego lub dolomitowego powoduje ich przedwczesną hydratację, objawiającą się już w zbiornikach mieliwa.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania wyrobów z układu CaO-MgO-C o podwyższonej gęstości węglowej o lepszych własnościach użytkowych, metodą mieszania w podwyższonej temperaturze z dodatkiem stałych substancji węglowych oraz specjalnie preparowanej mieszanki smołowej.
151 351
Sposób wytwarzania wyrobów z układu CaO-MgO-C o podwyższonej gęstości węglowej według wynalazku, polega na tym, że do klinkierów z układu MgO-CaO o uziarnieniu 0-5 mm lub 0-7 mm wprowadza się stałą substancję węglową i preparowaną mieszankę smołową w stosunku wagowym 0,375 - 1,7. Preparowana mieszanka smołowa posiada liczbę koksowania LK od 36-42, temperaturę mięknięcia Ks 70-85°C, zawartość frakcji wrzących do 170°C-0, a do 350°C maksimum 11%, zawartość wilgotności poniżej 0,2%.
Substancją węglową może być sadza, odpady grafitowe, grafit naturalny, pak w połączeniu z preparowaną mieszanką smołową.
W sposobie według wynalazku polegającym na wprowadzeniu odpowiednich frakcji ziarnowych klinkieru magnezjowego lub dolomitowego oraz stałej substancji węglowej takiej jak sadza granulowana, pak, odpady powstające przy produkcji wyrobów węglowych, elektrod, grafit naturalny lub inne substancje węglowe o stopniu grafityzacji przekraczającym 45% i połączeniu z preparowaną mieszanką smołową w odpowiednim stosunku wagowym. Przy dodatku sadzy granulowanej stosunek wagowy stałej substancji wiążącej do smoły preparowanej wynosi 0,5 0375, natomiast przy dodatku odpadów elektrodowych o uziarnieniu 0-2 mm stosunek ten wynosi 1,25-1,67.
W sposobie według wynalazku zestaw składników miesza się na gorąco w temperaturze 100-140°C, a z otrzymanej masy formuje srę kształtki pod naciskiem powyżej 100 MPa. Frakcje ziarnowe klinkieru od 0-4 mm lub 0-7 mm miesza się z substancją węglową i smołą preparowaną
W sposobie według wynalazku nie jest wymagana wstępna obróbka substancji węglowej, rolę substancji węglowej spełnia dodatek smoły. Wyroby wyformowane mogą być poddane wstępnej obróbce cieplnej w temperaturze 290-400°C. Nie jest jednak konieczne nasycanie wyrobów po wyformowaniu lub ulepszaniu cieplnym.
Okazało się, że sposób według wynalazku polegający na wytwarzaniu wyrobów zasadowych znaną metodą mieszania na gorąco nieoczekiwanie pozwala uzyskać zwiększoną zawartość węgla resztkowego w wyrobach bez konieczności wstępnego przygotowania substancji węglowej.
Zaletami sposobu według wynalazku są własności wyprodukowanych wyrobów, które odznaczają się wzrostem gęstości fazy węglowej, ci znacznie poprawia ich własności korozyjne, odporność na hydratację, a tym samym podnosi własności użytkowe wyrobów. Sposób według wynalazku przedstawiono w przykładach wykonania.
Przykład I. Klinkier dolomitowy o uziarnieniu 0-7 mm w ilości 900 kg miesza się z dodatkiem stałej substancji węglowej z odpadów grafitowych w ilości 100 kg i zadaje preparowaną mieszanką smołową w ilości 7%.
Zastosowana mieszanka posiada: temperaturę mięknięcia Ks 72°C; liczbę koksowania LK 41; zawartość frakcji do 350°C — maksimum 11%.
Przykład II. Klinkier magnezjowy o uziarnieniu 0-5 mm w ilości 900 kg miesza się z dodatkiem stałej substancji węglowej z grafitu naturalnego, zadaje preparowaną mieszanką smołową posiadającą: temperaturę mięknięcia Ks 75°C; liczbę koksowania LK 41,5; zawartość frakcji wrzących do 350°C — 10%.
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania wyrobów z układu CaO-MgO-C o podwyższonej gęstości węglowej metodą mieszania na gorąco, znamienny tym, że do klinkierów z układu MgO-CaO o uziarnieniu 0-5 mm lub 0-7 mm wprowadza się w stosunku wagowym 0,375-1,7 stałą substancję węglową i preparowaną mieszankę smołową o liczbie koksowania LK od 36-42, temperaturze mięknięcia Ks 70-85°C, zawartości frakcji wrzących do 170°C-0, a do 350°C maksimum 11% i zawartości wilgotności poniżej 0,2%.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że substancją węglową jest sadza granulowana, odpady grafitowe, grafit naturalny, pak albo inne substancje węglowe o stopniu grafityzacji do 45%, w połączeniu z preparowaną mieszanką smołową.Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 100 egz.Cena 3000 zł
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27030788A PL151351B1 (pl) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | Sposób wytwarzania wyrobów z układu CaO-MgO-C o podwyższonej gęstości węglowej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27030788A PL151351B1 (pl) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | Sposób wytwarzania wyrobów z układu CaO-MgO-C o podwyższonej gęstości węglowej |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL270307A1 PL270307A1 (en) | 1989-08-07 |
| PL151351B1 true PL151351B1 (pl) | 1990-08-31 |
Family
ID=20040311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL27030788A PL151351B1 (pl) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | Sposób wytwarzania wyrobów z układu CaO-MgO-C o podwyższonej gęstości węglowej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL151351B1 (pl) |
-
1988
- 1988-01-25 PL PL27030788A patent/PL151351B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL270307A1 (en) | 1989-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101531533B (zh) | 一种低碳镁碳砖及其制备方法 | |
| US2431327A (en) | Refractory and method of making same | |
| CN102850066A (zh) | 一种水泥回转窑用抗结皮耐磨砖及其制造方法 | |
| CN101550372A (zh) | 一种煤料生产炭化型煤的方法 | |
| US4877761A (en) | Refractory composition for refractory linings of metallurgical vessels | |
| KR20070015119A (ko) | 저온 혼합법을 이용한 환경친화적 탄소결합형 내화성생성물의 제조 방법 | |
| CN109020572A (zh) | 一种用改性结合剂制备的镁碳砖 | |
| CN101306951A (zh) | 不烧抗水化镁白云石碳砖及制备工艺 | |
| CN101591190A (zh) | 一种铝电解槽侧墙用新型Si3N4-SiC-C耐火砖及其制备方法 | |
| JPS5829269B2 (ja) | 炭素質れんがの製造法 | |
| PL151351B1 (pl) | Sposób wytwarzania wyrobów z układu CaO-MgO-C o podwyższonej gęstości węglowej | |
| US1590132A (en) | Heat-insulating composition and process of making the same | |
| US3567808A (en) | Production of low density-high strength carbon | |
| US3442670A (en) | Carbon composition and process | |
| CN101724860A (zh) | 一种铝电解槽侧墙用免烧型Si3N4-SiC-C耐火砖及其制备方法 | |
| JPS6323124B2 (pl) | ||
| JPS62143854A (ja) | 珪酸カルシウム系成形体の製造法 | |
| US4582262A (en) | Process for the preparation of granular refractory material | |
| CA1206661A (en) | Carbon bonded refractory brick | |
| SU958385A1 (ru) | Сырьева смесь дл приготовлени жаростойкого в жущего | |
| JPS629553B2 (pl) | ||
| CN85100432B (zh) | 常温成型沥青结合炼钢炉衬砖的生产方法 | |
| JPS61295216A (ja) | 高密度・高強度等方性黒鉛材の製造法 | |
| RU2214378C2 (ru) | Способ приготовления массы для изготовления углеродсодержащих огнеупоров | |
| US3441636A (en) | Manufacture of shaped refractories from dolomite |