PL152070B2 - Sposób wytwarzania laminatów dekoracyjnych - Google Patents

Description

RZECZPOSPOLITA POLSKA	OPIS PATENTOWY PATENTU TYMCZASOWEGO	152 070
	Patent tymczasowy dodatkowy do patentu nr-
O	Zgłoszono: 87 ll 30 (P.269139) Pierwszeństwo -----	Int. Cl.8 B32B 29/00 B32B 31/20
URZĄD	Zgłoszenie ogłoszono: es 09 29
PATENTOWY RP	Opis patentowy opublikowano: 1991 03 29

Twórcy wynalazku: Mieczysław Petryna, Zbigniew Wyderka, Kazimierz Biernacki, Alicja Zgadzaj, Barbara Smolana, Alina Liana

Uprawniony z patentu tymczasowego: Zakłady Tworzyw Sztucznych ERG,

Gliwice (Polska)

SPOSÓB WYTWARZANIA LAMINATÓW DEKORACYJNYCH

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania laminatów dekoracyjnych w postaci płyt przez sprasowanie pakietu papierów impregnowanych żywicami termoutwardzalnymi.

Znane wytwarzanie laminatów dekoracyjnych polega na sprasowaniu pakietu papierów rdzeniowych impregnowanych żywicę fenolową pokrytego arkuszem papieru dekoracyjnego impregnowanego żywicę melaminową.

W znanych sposobach wytwarzania laminatów stosuje się papiery dekoracyjne o gramaturze minimum 130 g/m². Papiery te winny charakteryzować się dobrymi własnościami kryjęcymi, dobrą przesycalnością, samozerwalnością na mokro, odpornością na światło, temperaturę, ścieraniem. Własności kryjące nadają pigmenty. Trudno jest wprowadzić do papierów o wysokiej gramaturze taką ilość pigmentu aby zapewnić odpowiednie krycie, a jednocześnie dobrą przesycalność i wysokie własności mechaniczne papieru. Stąd dla uniknięcia przebarwień ciemnej warstwy fenolowej do powierzchni dekoracyjnej pomiędzy rdzeniem fenolowym a papierem dekoracyjnym stosuje się dodatkowy arkusz papieru ochronnego nasyconego żywicą malaminową.

Odpowiednią jakość powierzchni oraz odporność na ścieranie uzyskuje się poprzez dużą zawartość żywicy w warstwie dekoracyjnej. Ponieważ do papierów o wyższych gramaturach trudno jest wprowadzić większą zawartość żywicy bez pogorszenia jakości powierzchni półproduktu, sto suje się nasycenie papieru dekoracyjnego do zawartości żywicy 35-40¾ wagowych i dodatkowy arkusz papieru pokrywającego warstwą dekoracyjną. Papier pokryciowy charakteryzuje się bardzo niską gramaturą poniżej 30g/m² a impregnowany jest żywicą do zawartości 70-90% wagowych. Papiery pokryciowe są to nasiąkliwe papiery L-celulozowe, które w laminacie podczas prasowania stają się zupełnie przeźroczyste.

152 070

152 070

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania laminatów dekoracyjnych z zastosowaniem papieru dekoracyjnego o gramaturze poniżej 125 g/m² a jednocześnie bez konieczności stosowania dodatkowych warstw papieru ochronnego i pokryciowego. Uzyskano to poprzez zastosowanie papieru wytworzonego z odpowiednio dobranych celuloz i środków wzmacniających zapewniających wysoką nasiąkliwość papieru i wysoką wytrzymałość na mokro przy niższej gramaturze papieru niż dotychczas stosowana. Specjalny układ celuloz zabezpiecza możliwość wprowadzenia takiej ilości wypełniacza, która zapewni wymagane własności kryjące papieru.

Jako papier dekoracyjny zastosowano papier o gramaturze 80-100 g/m² wytworzony z masy celulozowej włóknistej zawierającej 60-80% celulozy iglastej i 20-40% wagowych celulozy liściastej zmielonych do 20“SR. Papier nasyca się żywicą melaminową do zawartości 60% wagowych. Wskazane jest zastosowanie papieru zawierającego 75% celulozy sosnowej, 20% celulozy brzozowej oraz 5% celulozy eukaliptusowej.

W odmianie wykonania wynalazku stosuje się papier zawierający 5-10% wagowych związków polifosforowych. Zastosowanie papieru dekoracyjnego według wynalazku zapewniającego dobre krycie umożliwia wyeliminowanie papieru ochronnego, a z kolei wysokie nasycenie żywicą papieru dekoracyjnego umożliwia wytworzenie laminatów bez papieru pokryciowego. W konsekwencji w miejsce stosowanych dotychczas trzech warstw papieru nasyconego żywicą melaminową stosuje się jeden arkusz papieru dekoracyjnego nasyconego żywicą melaminową. Stanowi to oszczędność celulozy i żywicy. Zmniejszenie ilości żywicy melaminowej w płycie wpływa również na poprawę elastyczności płyt, bowiem żywica melaminowa jest krucha, jej nadmiar w płycie powoduje pękanie płyt.

Przykład I. Papier dekoracyjny o gramaturze 100 g/m² wytworzony z masy celulozowej włóknistej zmielonej do 20*SR zawierającej 70% celulozy sosnowej i 30% celulozy brzozowej nasyca się alkoholowym roztworem żywicy melaminowej do zawartości 55% wagowych żywicy w nośniku. Papier suszy się i tnie na arkusze, które stanowią zewnętrzną warstwę pakietu składającego się z kilku warstw papieru rdzeniowego. Pakiet prasuje się znanymi metodami uzyskując wyrób zgodny z obowiązującymi wymaganiami jakościowymi.

Przykład II. Papier dekoracyjny o gramaturze 80 g/m² wytworzony z masy celulozowej włóknistej zmielonej do 20°SR, zawierającej 70% celulozy iglastej, 25% celulozy brzozowej i 5% celulozy eukaliptusowej nasyca się roztworem żywicy melaminowej do zawartości 60% żywicy w nośniku. Papier suszy się i tnie na arkusze. Tak przygotowany papier stanowi zewnętrzną warstwę pakietu płyty dekoracyjnej. Prasowanie i obróbka końcowa przeprowadzana jest znanymi metodami .

Przykład III. Papier dekoracyjny o gramaturze 100 g/m² wytworzony z masy celulozowej włóknistej zmielonej do 20°SR, zawierającej 70% celulozy sosnowej i 30% celulozy brzozowej nasyca się roztworem żywicy melaminowej do zawartości 45-50% w nośniku. Papier suszy się i tnie na arkusze. Układa się pakiet składający się z kilku warstw papieru rdzeniowego, papieru dekoracyjnego przygotowanego jak wyżej, i 1 arkusza papieru pokryciowego nasyconego żywicą melaminową. Tak przygotowany pakiet prasuje się znanymi metodami uzyskując wyrób zgodny z wymaganiami jakościowymi w okrętownictwie.

Przykład IV. Papier dekoracyjny o gramaturze 80 g/m² zawierający 8% polifosforanu amonu, wytworzony z masy celulozowej włóknistej zmielonej do 20°SR, zawierającej 75% celulozy sosnowej, 20% celulozy brzozowej i 5% celulozy eukaliptusowej nasyca się roztworem żywicy melaminowej do zawartości 60% żywicy w nośniku. Papier suszy się i tnie na arkusze, które stanowią zewnętrzną stronę pakietu ułożonego z warstw papieru rdzeniowego nasyconego żywicą fenolową zawierającą środki uniepalniające. Tak przygotowany pakiet prasuje się znanymi metodami. Wytworzony laminat odpowiada wymaganiom stawianym laminatom dekoracyjnym trudnopalnym.

Przykład V. Papier dekoracyjny o gramaturze 100 g/m² wytworzony z masy celulozowej włóknistej zmielonej do 20^eSR- zawierającej 80% celulozy iglastej ί 20% celulozy liściastej nasyca się roztworem żywicy melaminowej zawierającej 15% kwasu polifosforowego do zawartości żywicy w nośniku 45-50% wagowych. Papier suszy się i tnie na arkusze. Układa się pakiet składający się z kilku warstw papieru rdzeniowego nasyconego żywicą fenolową zawierającą środek uniepalniający, arkusz papieru dekoracyjnego przygotowanego w/w sposobem i arkusz papieru pokryciowegc nasyconego żywicą melaminową zawierającą 15% kwasu polifosforowego. Tak przygo152 070 towany pakiet prasuje się znanymi metodami. Wytworzony laminat odpowiada wymaganiom stawianym laminatom dekoracyjnym trudnopalnym.

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania laminatów dekoracyjnych polegajęcy na sprasowaniu w warunkach podwyższonej temperatury i ciśnienia pakietu składającego się z warstw papieru rdzeniowego impregnowanego żywicę fenolowę i pokrytego warstwę papieru dekoracyjnego impregnowanego żywicę melaminową, znamienny tym, że jako papier dekoracyjny stosuje się papier o gramaturze 80-100 g/m² wytworzony z masy celulozowej włóknistej zmielonej do 20^eSR zawierającej 60-80% celulozy iglastej i 20-40% celulozy liściastej nasycony żywicę melaminową do zawartości 60% wagowych.
2. 2. Sposób według zastrz.l, znamienny tym, że jako papier dekoracyjny stosuje się wytworzony z masy celulozowo-włóknistej zawierajęcej 75% wagowych celulozy sosnowej, 20% celulozy brzozowej i 5% celulozy eukaliptusowej.
3. 3. Sposób według zastrz.l, znamienny tym, że papier dekoracyjny zawiera 5-10% zwięzków polifosforowych.