PL152332B1 - Urządzenie do wytwarzania przędzy puszystej - Google Patents

Description

RZECZPOSPOLITA OPIS PATENTOWY 152 332 POLSKA

URZĄD

PATENTOWY

RP

Patent dodatkowy do patentu nr--Zgłoszono: 86 08 04 (P. 260939)

Pierwszeństww--Zgłoszenie ogłoszono: 88 05 12

Opis patentowy opublikowano: 1991 08 30

Int. Cl.5 D02G 1/16

Twórca wynalazku: Zygmunt Kluk

Uprawniony z patentu: Zakłady Włókien Chemicznych „Stilon*, Gorzów Wlkp. (Polska)

Urządzenie do wytwarzania przędzy puszystej

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wytwarzania puszystej przędzy typu rdzeń - oplot o minimalnym zużyciu sprężonego powietrza.

Przy wytwarzaniu puszystej przędzy rdzeń - oplot zasadniczą rolę odgrywa pole wirowe wewnątrz komory teksturującej, gdyż im korzystniej przebiega rozulchnienie oplotu i spętlenie go tym uzyskuje się lepsze warunki oplatania rdzenia spulchnionym oplotem. Wyraża się to zwiększeniem stosunku prędkości nadawania przędzy oplotu do prędkości przesuwu przędzy rdzenia. W znanych sposobach stosunek ten wynosi 5.

Znane jest uzyskiwanie pola wirowego bardzo dużymi ilościami sprężonego powietrza co daje dużą siłę zgniatającą przędzę bez swobody spętlania.

Znane urządzenia teksturujące wyposażone są w komory z jednym lub wieloma kanalikami o niezmiennym położeniu względem komory, co ustala kierunek wprowadzania sprężonego powietrza i decyduje o charakterze tworzącego się pola wirowego.

Celem wynalazku było opracowanie urządzenia do wytworzenia puszystej przędzy typu rdzeń - oplot o dużym i powtarzalnym spulchnieniu i spętleniu przy minimalnym zużyciu sprężonego powietrza.

Cel ten osiągnięto przez skonstruowania urządzenia do wytwarzania przędzy puszystej typu rdzeń - oplot składającego się z cylindrycznej komory z kanałami odprowadzającymi i doprowadzającymi sprężone powietrze i przędzę charakteryzującego się tym, że kanalik w rurze jest wykonany pod kątem a, a rurka jest osadzona w cylindrycznym otworze bloku przesuwnie i obrotowo oraz że cylindryczna komora bloku jest przesłonięta przesłoną ze szczeliną od strony cylindrycznego otworu bloku.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie w widoku z góry, fig. 2 - urządzenie w widoku z boku.

Urządzenie według wynalazku wyposażone jest w blok 1 z cylindryczną komorą 2 i prostopadłym do niej cylindrycznym otworem 3, przez który przechodzi rurka 4. W rurce 4 wykonany jest pod kątem a w zakresie od 65°—85° kanalik 5. Na gwintowanym końcu rurki 4 osadzone jest

152 332 pokrętło 6, a na drugim jej końcu zakończonym talerzowo usytuowana jest nakrętka 7. Między blokiem 1 a nakrętką 7 owinięta jest na rurce 4 sprężyna 8.

Cylindryczna komora 2 od strony cylindrycznego otworu 3 przysłonięta jest przesłoną 9 ze szczeliną 10.

W bloku 1 na wysokości cylindrycznego otworu 3 wykonany jest gwintowany otwór 11 z dociskową śrubą 12.

Przed rozpoczęciem właściwego procesu taksturowania należy dyszę według wynalazku wyregulować. Regulację przeprowadza się podczas próbnego teksturowania. Polega ono na takim ustawieniu kanalika 5 w cylindrycznej komorze 2, aby w wytworzonej . puszystej przędzy oplot nie ulegał przesuwaniu po rdzeniu i przędza była równomiernie i trwale puszysta. Ustawienie kanalika 5 osiąga się obrotem i przesuwem rurki 4 względem bloku 1. Do przesuwu służy pokrętło 6. Poprawne ustawienie kanalika utrwala się dokręceniem śruby 12.

W celu wytworzenia przędzy puszystej na urządzeniu według wynalazku przeprowadza się przędzę rdzeniową przez szczelinę 10 przesłony 9 prostopadle do płaszczyzny szczeliny 10, i prowadzi się ją bez zmiany kierunku przez komorę 2 do urządzenia odbierającego. Następnie uruchamia się przesuw przędzy rdzeniowej przez komorę 2, do której doprowadza się sprężone powietrze.

Przędza oplotowa doprowadzona jest do szczeliny 10 w przesłonie 9 równolegle do płaszczyzny szczeliny 10, gdzie jest zasysana polem wirowym z komory 2 i wewnątrz komory spulchniana, spętlana oraz oplatana na przesuwającej się przez komorę 2 przędzy rdzeniowej.

Stosunek prędkości podawania przędzy oplotowej do przesuwu przędzy rdzeniowej może być większy im lepiej przebiega proces teksturowania polem wirowym w komorze 2. Duże spulchnienie i spętlenie oplotowej przędzy i jej równomierne i trwałe naniesienie na przędzę rdzeniową zagwarantowane jest przez pole wirowe uzyskane dzięki dowolnej rgulacji przesuwu i obrotu rurki 4 z kanalikiem 5 doprowdzającym sprężone powietrze do komory 2. Dowolna regulacja przesuwu i obrotu rurki 4 z kanalikiem 5 umożliwia uzyskanie dowolnego kierunku wypływu strumienia sprężonego powietrza tworzącego optymalne pole wirowe. Charakter pola wirowego decyduje o dobrym spulchnieniu i spętleniu przędzy oplotowej co w konsekwencji umożliwia zwiększenie ilości oplotu na rdzeniu przy równomiernym i trwałym oplocie. Wyraża się to zwiększonym stosunkiem prędkości podawania oplotu do prędkości przesuwu rdzenia dochodzącym do 20.

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Urządzenie do wytwarzania przędzy puszystej, tyu rdzeń - oplot składające sią z cylindrycznej komory z kanałami doprowadzającymi i odprowadzającymi sprężone powietrze i przędzę, znamienne tym, że kanalik (5) doprowadzający sprężone powietrze w rurce (4) jest wykonany pod kątem a w zakresie 65° - 85° w stosunku do jej osi, a rurka (4) jest osadzona w cylindrycznym otworze (3) bloku (1) przesuwnie i obrotowo, zaś cylindryczna komora (2) bloku (1) jest przysłonięta przesłoną (9) ze szczeliną (10) od strony cylindrycznego otworu (3) bloku (1).

   fig. 2