PL152338B1

PL152338B1 - Apparatus for securing bail links,in particular to a conveyor belt

Info

Publication number: PL152338B1
Application number: PL1986262782A
Authority: PL
Priority date: 1985-12-04
Filing date: 1986-12-04
Publication date: 1990-12-31
Also published as: PH23220A; CN86108171A; EP0229554B1; FR2590955A1; US4789092A; CS893586A2; IN169270B; JPH07284B2; ES2009801B3; CA1279441C; RU1799438C; CN1007287B; FR2590955B1; PL262782A1; ZA869183B; AU6607886A; JPS62132603A; DE3663843D1; EP0229554A1; CS264344B2

Description

RZECZPOSPOLITA POLSKA	OPIS PATENTOWY Patent dodatkowy do patentu nr-- Zgłoszono: 86 12 04 /P.262782/ Pierwszeństwo 85 12 04 Francja	152 338 Int. Cl 5 F16G 3/16 CZYTELNIA OGÓLNA
URZĄD
PATENTOWY	Zgłoszenie ogłoszono: 87 10 19
RP	Opis patentowy opublikowano: 1991 05 31

Twórca wynalazku: Dean F. Schick

Uprawniony z patentu: GORO S.A.,

Chellee /Francja/

URZĄDZENIE DO MOCOWANIA OGNIWEK PAŁĄKOWYCH ZWŁASZCZA DO TAŚMY PRZENOŚNIKA

Przedmiotem wynalazku Jest urządzenie do mocowania rzędu ogniwek pałąkowych na końcu taśmy zwłaszcza przenośnika, szczególnie do mocowwnia ogniwek pałąkowych w postaci elementów łęczęcych w kształcie litery U, dostosowanych do zamontowania obustronnie na każdym końcu taśmy przenośnika i do zabezpieczenia ich za pomocą drucianych klamer o kształcie odwróconej litery U. Klamry mocuje się przez wsunięcie klamer w otwory znajdujące się w dwóch ramionach elementów łęczęcych, czyli tak zwanych ogniwek pałękowych, a następnie ostre końce klamer wystajęce z tych ogniwek pałąkowych, zagina się.

W znanym stanie techniki, w celu ułatwienia ^^L^r^n^cia klamer, elementy łączęce maję na poczętku kształt litery V, przy czym jedno ramię każdego elementu łęczęcego jest odchylone lub skierowane na zewnątrz od jego normalnego położenia· W tych warunkach, gdy koniec taśmy przenośnika jest umieszczony pomiędzy elementami łęczęcym., które maję być zamocowane, trzeba najpierw odgięć do tyłu ramię, które na początku było odchylone na zewnętrz, przed rozpoczęciem wsuwania klamer moouuęcych i następnie zaginać końce klamer·

Znane jest także urzędzenie posiadajęce dwie szczęki, które mogę poruszać się w przeciwnych kierunkach, albo mmjęce ruchomy stempel oraz kowadełko, które również sę w ten sposób zam^^^owin^, że mogę poruszać się w przecwwnych kierunkach· Te elementy sę uruchamiane dość złożonym mechanizmem napędzajęcym, który może kolejno wykonywać różne ruchy potrzebne dla przeprowadzenia z góry założonych opeeaaji, a mijiowacie polegających na zamknięciu otwartych ramion elementów łęczęcych, następnie wsunięciu klamer 1 w końcu na zagięciu ich ostrych końców. Z powodu złożoności ich mechanizmu napędzajęcego te urzędzenia stanowię w rzeczywistości ciężkie i nieporęczne mmszyny, których użycie na dnie sztolni lub chodników kopalnianych jest utrudnione. Ponadto łamliwość takich urzędzeń jest również poważnę

152 338

152 338 przeszkodę w ich użyciu w chodnikach kopalnianych lub na robotach publicznych i na terenach robót budowlanych inżynierii lędowej i wodnne·

Wśród różnych typów urzędzeń mocujęcych będęcych w stałym użyciu należy wymienić urzędzenie opisane we francuskim opisie patenoowym nr 2 327 451. Ib · urzędzenie posiada głowicę roboczę zaopatrzonę w szczęki wsuwwjęce uruchamiane mechanizmem dźwigniowym· Ponadto sę przewidziane narzędzia gnęce do zaginania do · tyłu klamer moocjęcych· Narzędzia te sę umieszczone poprzecznie względem kierunku wsuwwana· Mechanizm napędzajęcy zastosowany w tym urzędzeniu jest także złożony, co stanowi poważnę jego wadę·

W urzędzeniu opisanym we francuskim opisie patenoowym nr 2 507 728 przewiduje się ruchomę pokrywę, która posiada tę sarnę długość co rzęd elementów łęczęcych, które mmję być zamocowane i którę mm się dosunęć do otwartych ramion tych ostatnich dla zapewnienia równoczesnego zamknięcia wszystkich elementów łęczęcych· Te pokrywa posiada szereg otworów dla pomieszczenia łbów klamer które sę zamontowane w położeniu gotowości przy ramionach elementów łęczęcych· Do tych otworów kolejno wchodzi stemppe, żeby kolejno wsuwać klamry jedna za drugę· W czasie tej operacci ostre końce klamer sę poddane operami wstępnego zaginania po ich przejściu poprzez elementy łęczęce, co uzyskuje się za pomocę rowków o pochyłych p^k^wt^irzchniach den wykonanych w nie^ctainym kowadełku umieszczonym poniżej zespołu· Kon sieczne jest wtedy umieszczenie elementów łęczęcych w innym kowadełku o gładkiej powOeΓzcCni w celu ummdiwienia dokończenia operami polegajęcej ne zagięciu końców klamer. Rnwduje to kommlikacje w prawi wy m przeprowadzeniu operaaci·

Celem wynalazku jest usunięcie wyżej wymienionych wad 1 wykonanie urzędzenia do mmcowonia ogniwek do taśm tak, żeby mmchanizm napędzajęcy był modiwie najprostszy i łatwy w obsłudze· Ponadto istota konstrukcji powinna być taka, żeby mmchanizm mógł być łatwo transportowany i używany na dnie· chodnika kopalnianego lub w dowolnym innym miejscu·

Urzędzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że jest wyposażone w głowicę narzędziową zamontowanę przesuwnie na płycie do prowadzenia klamer mocuUęcycC i posiadającą po każdej stronie rzędu mocowane ogniwka pałękowe, stempel do wsuwania klamer oraz ruchomę mmtrycę dla zaginania ostrych końców klamer oraz mechanizm zapadkowy do lcoodowonia ruchów kroczących głowicy narzędziowej umieszczony po przeciwnej stronie mocowanych ogniwek ^łękowych, przy czym ruchoma matryca jest wykonana z dwóch oddzielnych różnięcych się od siebie części, a pierwsza jej część jest umieszczona naprzeciw stempla do wsuwanie klamer i posiada rowki z pochyłę powOθΓzuhiię dna dla wstępnego zaginania końców klamer mocuuęcych z góry określonego ogniwka pałękowego, druga część mmtrycy posiada rowki do ostatecznego zaginania końców kl^^mer mmcιJuęuyuC następnego ogniwka pałękowego, które było już poddane wstępnemu zaginaniu, a naprzeciw tej drugiej części matrycy znajduje się drugi stempel, który wchodzi do odpowiedniego otworu płyty prowadzęcej klamry zarówno w celu zatrzymania głowicy narzędziowej w żędanym dokładnym położeniu, jak i spełnienia funkii kowadełka dla podtrzymania główki każdej klamry w czasie ostatecznego zaginania końców klamry, ponadto mm drugi stempel uruchamiany dźwignię, która również uruchamia zapadkowy mmchanizm dla ruchu kroczęcego głowicy narzędziowej oraz ma drugę dźwignię sterujęcę działanemm stempla do wsuwania klamer oraz działanemm matrycy·

Korzystnie Jest, gdy dźwignia uruchamiajęca et^psl do wsuwania klamer i ruchomę matrycę, jest połęczona z nimi elementami sprzęgajęcymi dla kolejnego wywoływania przemieszczania ruchomej mmtrycy w czasie pierwszej części ruchu dźwigni, po którym następuje przemieszczenie stempla do wsuwania klamer w czasie drugiej części ruchu d±wxgn:L·

Korzystniejdźwignia do sterowania mechanizmem zapadkowym dla ruchu kroczęcego głowicy i ruchem drugiego stempla narzędziowej głowicy jest pouczona z dwoma elementami mechcniuznymi sprzęgiełkami powodujęcymi kolejne przemieszczania mm.chanizmu zapadkowego dla ruchu kroczęcego, po którym następuje przemieszczanie drugiego stempla, unieΓuchamiajęcrgc narzędzimwę głowicę i służęcego równocześnie jako kowadełko dla główek klamer użytych do przymocowania jednego z ogniwek pałękowych znajdujących się ^^i^^nt.rz narzędziowej głowicy·

152 338

Korzystne jest, gdy korpus ruchomej głowicy narzędziowej jest umieszczony przed czołem płyty prowadzącej naprzeciw czoła służącego jako podparcie rzędu ogniwek pałękowych, które maję być zamocowane, gdy ruchoma matryca jest przenoszona swobodnym końcem wodzika, przy czym przeciwległy koniec wodzika jest napędzany mechanizmami uruchamiającymi umieszczonymi wewnntrz korpusu narzędziowej głowicy· Urządzenie według wynalazku ma dwie krzywki umieszczone na obrotowe;] płycie,. przymocowanej' sztywno do odpowiedniej dźwigni sterującej służącej do przemieszczania stempla ' do wsuwania klamer i do przemieszczania wodzika przenoszącego ruchomą'matrycę·

Korzystniejpłyta do prowadzenia klamer w czasie wsuwania ich do dołu składa się z metalowej obudowy zawierającej wypełniacz z komórkowego tworzywa sztucznego, przy czym w płycie do prowadzenia klamer są przewidziane otwory·

Korzystne jest, gdy w płycie prowadzącej klamry są wykonane otwory*w postaci kominów z mt^lu lub innego stosownego maaeriału.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig»l przedstawia kompletne urządzenie według wynalazku w widoku perspektywicznym, fig.2 głowicę narzędziową tego urządzenia w widoku perspektywicznym, fig.3 - głowicę narzędziową w widoku z boku, fig.4 - głowicę narzędziową w przekroju wzdłuż linii IV-IV zaznaczonej na fig»3, fig»5 do 7 - rząd ogniwek pałąkowych w przekrojach wzdłużnych uwidaczniających trzy następujące po sobie operacje w jednym położeniu głowicy narzędziowce, schemmtycznie, fig.8 przemieszczenie głowicy narzędziowej bezpośrednio do następnego położenia - w podobnym widoku, fig«9 do 11'- przekroje poprzeczne uwidaczniające trzy oddzielne operacje przeprowadzane kolejno na tym samym ogniwku pałękowym z góry określonym położeniu głowicy narzędziowej przeprowadzone wzdłuż linii ΙΧ-ΙΧ zaznaczonej na fig,5, wzdłuż linii Χ-Χ zaznaczonej na fig.6 i wzdłuż linii ΧΙ-ΧΙ zaznaczonej na fig.7 - schemaa^c^c^i^:Le we fragmentach, fig.12 - przedstawia ostre końce klamer ostatecznie zagięte lub odgięte do tyłu w kierunku ogniwka pa-ląkowego umieszczonego bezpośrednio z tyłu za poprzednim ogniwkiem, w przekroju wzdłuż linii ΧΙΙ-ΧΙΙ zaznaczonej na fig.6, schemaaycznie we fragmentach, fig.13 - stanowi przykład wykonania płyty służącej do prowadzenia klamer mooujących, gdy one są wsuwane, częściowo perspektywicznie, częściowo w przekroju poprzecznym, fig.14 - płytę z fig.13 w częściwwym przekroju poprzecznym wzdłuż linii X1V-X1V zaznaczonej na fig.13, fig.15 - płytę z fig.13 w częśclowym pozornym przekroju wzdłuż linii XV-XV zaznaczonej na fig.14.

Jak już wcześniej wspomnnano, urządzenie według wynalazku jest tak skonstruowane, żeby można było przeprowadzić różne operacje wymagane dla przymocowania rzędu ogniwek ^łąkowych 2 do końca taśmy i przenośnika w celu połączenia tego końca z drugim końcem taśmy.

Ogniwka parkowe, które mej być przymocowane, składają się z elementów łączących w kształcie litery U, posiadających dwa ramiona 2a i 2b połączone ze sobą za pomocą widełek zawiasowych 3, które mają być łączone za pomocą cienkiego sworznia z widełkami zawiasowymi innego podobnego rzędu ogniwek pająkowych. Jedno z dwóch ramion islomniaiego ogniwka pałąkowego /na przykład ramię 2a/ jest dostosowane do ^maszczenia na nim dwóch klamer monuących 3 wykonanych z drutu 1 posiadających kształt odwróconej litery U. Te klamry są następnie ustawiane w położeniu * gotowości. Ostre końce 4 klamer wchodzą do lrzelolowych otworów 5a wykonanych w ramieniu ogniwka parkowego. Klamry moi·ujtce są umieszczone tak, żeby wystawały na zewnątrz z ogniwek pałąkowych, jak to pokazano na fig.9. Przeciwległe ramię 2b jest najpierw otwarte, to znaczy jest wychylone na zewnąąrz w stosunku do normalnego położenia, w którym jest ustawione równolegle do drugiego ramienia.

Urządzenie według wynalazku posiada ramę 6 do podtrzymywania płyty 7, która podtrzymuje rząd ogniwek ^łąkowych 8, które mają być przytwierdzone do krawędzi taśmy 1 przenośnika. W tym celu długość ramy 6 i płyty 7 jest nieco większa od szerokości taśmy l przenośnika, dzięki czemu koniec taśmy l przenośnika może być umieszczony na płycie 7, jak pokazano na fig.l i wówczas ogniwka parkowe 2 mogą być osadzone po obydwu stronach krawędzi taśmy przenośnika.

Płyta 7 ma również za zadanie prowadzenie klamer mo^uących 3 w czasie ich w^uwwana. Ma ona na swym końcu szeregi otworów 9, przy czym każdy otwór jest przeznaczony do przyjęcia dwóch klamer mocujących 3 ustawionych w pożyci gotowoośc, na ramieniu 2a z góry określonego

152 338 ogniwka pałąkowego· V tych warunkach taśma 1 przenośnika oraz rząd ogniwek pałąkowych powinny być umieszczone w położeniu, w którym ogniwka pałąkowe są nastawione w taki sposób, żeby zapewnić skierowanie ich ramion 2a do dołu w celu ummżżiwienia wsunięcia klamer m>ccui^cych 3 do otworów 9 płyty prowadzącej 7. Ponadto należy zaznaczyć, że układ taki zapewnia dokładne i właściwe położenie ogniwek pałąkowych·

Rama 6 podtrzymuje również szynę 10, na której głowica'narzędziowa urządzenia jest zamontowana przesuwnie, przy czym jest oznaczona oznacznikiem 11. Korpus 12 głowicy 11 jest umieszczony poniżej płyty prowadzącej 7 i jest wyposażony w pionowy wodzik wygięty w kształcie litery S, którego górny koniec Jest · umieszczony powyżej rzędu 8 ogniwek pałękowych. Górny koniec wodzika jest dostosowany do przenoszenia ruchomej matrycy 14 opisanej dalej przeznaczonej do dociśnięcie do górnej części ogniwek pałękowych·

Dolna część korpusu 12 głowicy narzędziowej jest dostosowana do ui^cszczenia dwóch stempli oznaczonych odpowiednio oznacznikami 15 i 16· Stempel 15 jest przeznaczony do wsuwania klamer mocujących 3 do z góry określonego ogniwka pałąkowego w każdym roboczym położeniu głowicy 11· Natomiast stempel 16 jest przeznaczony do wykonywania dwóch następujących różnych czynności: dokładnego umiejscowienia narzędziowej głowicy 11 w jej każdym kolejnym położeniu roboczym oraz do posłużenia się jako kowadełkiem dla podtrzymywania główek klamer m^^i^j|ących 3 ogniwka pałąkowego w czasie ostatecznego zaginania końców wspomnianych klamer·

Obydwa stemple 16 i 15 są umieszczone naprzeciw dwóch oddzielnych i różniących się od siebie części 14a i 14b mmarycy 14· Pierwsza część 14a medycy, umieszczona naprzeciw stempla 15 do wsuwania klamer, ma rowki 17 o względnie dużej głębokośći z pochyłą powierzchnią dna, co umiżliiia przeprowadzenie wstępnego zaginania wystających końców 4 klamer moouuących 3, gdy są one już wsunięte z góry określone ogniwka pałąkowe 2· W tym staduum końce klamry są nachylone ^pod kątem 45°, jak pokazano na fig.ll. Druga część ' 1^4b m^rycy 14 ma dwa rowki 1⁸o małej głębokości, przy czym poł^w^rzchnia den rowków jest równoległa do zewnętrznego czoła maarycy· Rowki zapewnnają ostateczne zagięcie końców 4 klamry, gdy są one zagięte do tyłu pod kątem 45°, jak pokazano na fig.11· W czasie tej operacji drugi stempel 16 spełnia rolę kowadełka^ które opierają się łby odpowiednich klamer· ^^owica narzędziowa 11 wyposażona jest w dwie dźwignie sterujące 19 i 20· Pierwsza dźwignia 19 steruje dwoma ruchami., a to przemieszczeniem górnej części mmarycy 14 oraz przemieszczeniem pierwszego stempla 15, który ma za zadanie wsunn-ęcie klamry 3· Druga dźwignia 20 służy do uruchomienia drugiego stempla 16 /nie pokazanego na rysunku// i mechanizmu zapadkowego powodującego ruch kroczący głowicy narzędziowej 11 z jednego położenia roboczego do następnego. Układ mechaniczny jest taki, że druga dźwignia powoduje najpierw działanie na mechanizm zapadkowy dla ruchu kroczącego, a następnie działanie na drugi stempel 16· W tym celu dolny koniec dźwigni jest przytwierdzony do obrotowego wałka 21, który jest sprzężony za pomocą mechanizmu kolankowego 22 z przesuwnym kamieniem 23, dostosowanym do przenoszenia drugiego stempla 16 /jak pokazano na fig.4/.

Dźwignia 19 jest sztywno połączona z pionową płytą 24, obrotowo zamontowaną na wałku 25· W obu czołach tej płyty są wykonane dwa kanały 26 1 27, które spełniają rolę krzywek sterujących dla wodzika 23, na którym jest umieszczona część górna mmarycy 14 i kamień przesuwny 28, na którym jest umieszczony pierwszy stempel 15 do wsuwania klamer m^^c^u^cych· ^meszczone na tych częściach krążki 29 wchodzą do dwóch kanałów 26 1 27· Obydwa kanały mej taki kształt, że gdy działa dźwignia 19, to najpierw ona powoduje działanie tylko na wodzik 13 w celu spowodowała jego ruchu do dołu ku taśmie przenośnika w kierunku strzałki FI, a dopiero potem na przesuwny kamień 28 w celu podnnesienia stempla 15 w kierunku strzałki F2· □ednak w czasie drugiego etapu urządzenie działa w ten sposób, że wodzik 13 jest przytrzymywany w dolnym położeniu, co zapewnia, że matryca dociska główkę klamry do górnych ramion odpowiedniego ogniwka parkowego 2· Gdy koniec taśmy 1 przenośnika jest umieszczony na płycie prowadzącej 7 z rzędem ogniwek pałękowych, jak pokazano na fig.l, potrzebne jest przesunięcie głowicy narzędziowej 11 ruchem kroczącym w celu zamykięcia ogniwek pałąkowych i połączenie ogniwek z klamrami 3· Głowica narzędziowa jest w każdym swym położeniu dostosowana do wykonywania różnych po sobie następujących czynności na dwóch przylegających ogniwkach

152 338 pałękowych. Czynności te są poniżej opisane» zaczynając od położenia uwidocznionego na fig»5· Przemieszczenie do przodu i unieruchomienie głowicy narzędziowej w nowym położeniu pokazuje fig.5· Dla dokonania tego trzeba uruchomić drugą dźwignię 20, co powoduje przemieszczenie głowicy narzędziowej za pomocą mechanizmu zapadkowego powodujęcego ruch kroczący do przodu o jeden krok. Następuje teraz uniLe^uchomenie głowicy w dok ładnie określonym nowym położeniu roboczym, zaś umiejscowienia dokonuje się przez przesunięcie do dołu drugiego stempla 16 do otworu 9 płyty prowadzącej 7, a mianowicie do otworu, w którym uprzednio znajdował się stempel 15 do wsuwmla klamer· □ak pokazano na fig.5, drugi stempel 16 jest wówczas podniesiony i w tym położeniu utrzymywany· Może on wtedy służyć jako podtrzymujące kowadełko dla główek klamer mocuuących 3 odpc^i^wedn^ego ogniwka pałąkowego 2c, przy czym wystające końęe klamry są poddane wstępnemu ^za^ginaniu ^przez ic^h zagięci ^do t^yłu ^po^{d ką}tem 45°· Warto zaznaczyć źe ogn^ko pałąkowe 2b umieszczone bezpośrednio przed następnym ogniwkiem podczas ruchu głowicy narzędziowej w kierunku etrzałki F, znajduje się ciągle w położeniu początkowym i jego górne ramię jest odpowwednlo podniesione do. położenia otwartego, podczas gdy klamry mocujące 3 są w warunkach gotowości, przygotowane do wsuuięcia· Ostateczne zagięcie wystających końców klamer na ogniwku pałąkowym i za^^nn^cie przylegającego ogniwka pałąkowego pokazano na fig.6· Oeżeli obsługujęcy uruchomi dźwignię sterującą 19, spowoduje w pierwszej fazie przemieszczenie do dołu matrycy w kierunku strzałki FI· Powoduje to wykonanie dwóch różnych operacji na każdym z dwóch ogniwek pałąkowych, które w tej chwlii znajdują się w głowicy narzędziowej, a mianokWcie:

a/ na ogniwku pałąkowym 2c znajdującym się z tyłu, odpowlednit część 14b medycy 14 ostatecznie zagięte ostre końce 4 odpowwednich klamer 3, co odbywa się za pomocą rowków 18 /Jak pokazano na fig«13/· Stempel 16 pełni wówczas funkcję podtrzymującego kowadełka dla główek klamer; b/ na ogniwku pałąkowym znajdującym się na przodzie, przemieszczenie matrycy 14 do dołu powoduue zagięcie do tyłu górnego ramienia 2b ogniwka pałąkowego w kierunku taśmy l przenośnika, co powoduje, że otwory przelotowe 5b znajdujące się w tym ramieniu są od tej chwHi umieszczone naprzeciw końców kdpowlednijh klamer 3 /jak pokazano na fig.10/· Wsounęcie klamer iocujących i początkowe zagięcie końców klamer /Jak pokazano na fig.7/·

Pierwsza dźwignia 19 powoduje w drugiej części swego ruchu przemieszczenie stempla do góry, w kierunku strzałki F2· W tych warunkach stempel wchodzi do otworu 9 płyty prowadzącej 7, a mianow^ie do otworu znajdującego się naprzeciw tego stempla, co powoduue nacisk na odpowiednie klamry 3 i wsuwa ich końce przez taśmę 1 przenośnika· W ten sposób ostre końce klamer są zmuszone do przejścia poprzez otwory 5b górnego ramienia 2b ogniwka parkowego 2d.

W tych warunkach końce klamry 4 wchodzą do rowków 17 kdpowlθdniej części 14a mtrycy. Ponieważ każdy z tych rowków posiada pochyłą pow^^ch^ę dna, końce klamer są podd^ane p^z^kwwemu zagnaniu^{, p}rzy którym s^ą zagnane ^do tyłu po łu^ku ⁴⁵°, jak po^dano na fig.ll· Zmiana położenia głowicy narzędziowej /fig· 8/·

Po wykonaniu wyżej opisanych operami obsługujący cofa dźwignię 19 do jej położenia spoczynkowego, przy czym podnosi mmarycę 14 i przesuwa do dołu stempel 15 do wsuwania klamer· Następnie uruchamia drugą dźwignię 20 w celu spowodowlnlt przemieszczenia głowicy narzędziowej o jeden krok do przodu. To przemieszczenie do przodu jest dokonywane w czasie pierwszej części ruchu dźwigni 20, kiedy przez uruchomienie nie pokazanego mechanizmu zapadkowego wywołującego ruch kroczący, daje początek przemieszczeniu głowicy narzędziowej w kierunku strzałki F na odległość wystarczającą dla zapewnienia uameszczenia stempla 15 do wsuwania klamer naprzeciw ogniwka pałąkowego 2e umieszczonego bezpośrednio za ogniwkiem pałąkowym 2d, które dotychczas nie zostało poddane ani operami zamykania ani operami mocowana· □ak pokazano na fig«8, drugi stempel 16 jest umieszczony w tej fazie naprzeciw ogniwka pałąkowego 2d, na którym wystające końce 4 klamer mocujących zostały już poddane początlcowemu zaginaniu· Wówczas stempel 16 jest gotów do wejścia do odpowledniegl otworu w płycie prow^c^^^^^j 7, w celu dokonania operami unieruchomienia głowicy, opisanej Już wcześniej 1 tak dalej· Można łatwo spostrzec, że urządzenie według wynalazku Jest bardzo łatwe w obsłudze, ponieważ wymaga uruchamiania tylko dwóch dźwigni sterujących 19 1 20, jednej po

152 338 drugiej, wykonujących wymagane operacje przy zamknięciu ogniwka pałąkowego, wsunięcie odpowiednie klamer mocujących 1 zagięcia ich wystających końców w dwóch etapach· Operacje te przeprowadza się bez jakiejkolwiek potrzeby wyciągania taśmy przenośnika, gdy operacje mocowania następują po sobie, w celu umieszczenia różnych kowadełek, jak to jest wymagane w praktyce przy niektórych znanych urządzeniach· Ponadto mechanizm sterujący ruchomej matrycy oraz stempla do wsuwania klamer jest stosunkowo prosty 1 bardzo wydajny· Sterowanie dźwigniami 19 ' i 20, zam^st' za pomocą jednej dźwigni, zapewnia najlepszy rozkład sił, co powod^e, że obsługujący nie potrzebuje wysiłku przy obsłudze tego urządzenia, Konesrukcja tego urządzenia umożliwia ponadto ograniczenie gabarytowych wymiarów i całkowitego ciężaru urządzenia, Dzięki temu można łatwo przenosić urządzenie do każdego miejsca pracy, nawet na dno chodnika kopalni, Wynnlazek nia jest ograniczony do powyżej opisanego przykładu konssrukcji, a jej elementy do sterowania ruchomych narzędzi roboczych mogą być zastąpione różnymi innymi częściami składowymi, jeżeli będą one przystosowane do wykonywania tych samych zadań, to znaczy do wykonywania dwustopniowej operacci, a ηΙβποκ^ie: uruchamiania maarycy 14 oraz stempla 15 do wsuwania klamer, dźwignią 19 oraz uruchamiania zapadkowego mechanizmu dla ruchu kroczącego z następującym następnie unieruchomieniem stempla 16 za pomocą dźwigni 20,

Fig»13 do 15 pokazują szczególną postać konssrukcci płyty prowadzącej klamry, która wydatnie obniża ciężar urządzenia, W tej konstrukeci płyta prowadząca jest utworzona z metalowej obudowy 7A zawierającej wypo^ienie 30 komórkowym tworzywem sztucznym. Otwory prowadzące 9a przewidziane w tej płycie są wykonane w postaci kominów utworzonych z dwóch elementów 31 z blachy mt^^ow^tι sztywno połączonych, których końce są zagięte na obu czołach metalcrej obudowy 7A, Te kominy są umieszczone wewwntrz myślowej obudowy przed jej wypełnieniem tworzywem sztucznym,

KonnsTukcja umiCliwit wykonanie płyty 7A o grubości spełniającej wymoo! płyty prowadzącej dla klamer moujących 3, Ponadto konstrukcja płyty prowadzącej jest bardzo lekka zmn^jszając poważnie ciężar całego urządzenia, Na skutek tego ułatwia się manipulowanie urządze^em i jego transport, Dalsza zaleta płyty polega na tym, że jej sztywność jest taka sama co pełnej płyty metalowej o tej samej grubości, W razie potrzeby można wykonać płytę prowadzącą tego typu bez przewidywania wewnętrznych kominów 31, W takim przypadku płyta prowadząca jest wykonana z zewnętrznej metalowej obudowy 7A i aewnntrziigc wypełniacza 30 z komórkowego tworzywa sztucznego, Przed napełnieniem zewnętrznej obudowy 7A matθΓittθi wypełniającym 30, należy czasowo wsunąć poprzez otwory w obu czołach obudowy odpowrtdnią ilość sworzni wypełzających w celu zarezerwowania swobodnego przejścia, które umiCliwi utworzenie prowadzących przelotów przewidzianych w tego typu płycie, Jeżeli to okaże się niezbędne, krawędzie otworów wykonanych na obu czołach zernitrznej obudowy mogą być zagięte do wnętrza płyty, dla utworzenia kołnierzy dla prowadzenia klamer w czasie ich rsuwrtia,

Claims

Zastrzeżenia patenoowe

1, Urządzenie do iocowrtia ogniwek parkowych zwłaszcza do taśmy przenośnika, posiadających klamry iocująje w położeniu gotowości, znamienne tym, że jest wyposażone w głowicę narzędziową /11/ zamontowaną przesuwnie na płycie /<7/ do prowadzenia klamer iocującyjh /3/ i posiadającą po każdej stronie rzędu /8/ mocowane ogniwka pałąkowe, stempel /15/ do wsuwania klamer oraz ruchomą m^rycę /14/ dla zaginania ostrych końców klamer /3/ oraz iichanizi zapadkowy do powodowania ruchów kroczących głowicy narzędziowej /11/, umieszczciy po przeciwnej stronie mocowanych ogniwek pająkowych, przy czym ruchoma m^ryca /14/ jest wykonana z dwóch oddzielnych różniących się od siebie części /14a i 14b/, a pierwsza jej część jest umieszczona naprzeciw stempla /15/ do wsuwania klamer i posiada rowki /17/ z pochyłą powreΓzjhiią dna dla wstępnego zaginania końców klamer iocującyjh z góry określonego ogniwka pająkowego, zaś druga część maarycy posiada rowki do ostatecznego zaginania końców klamer ιnocujących następnego ogniwka pałąkowego, które było już poddane wstępnemu zaginaniu, a naprzeciw tej drugiej części m^rycy znajduje się drugi stempel /16/, który wchodzi do odpowiedniego otworu /9/ płyty /7/ prowadzącej klamry zarówno w celu zatrzymania głowicy

152 338 narzędziowej /11/ w żądanym dokładnym położeniu jak i spełnienia funkcji kowadełka dla podtrzymania główki każdej klamry w czasie ostatecznego zaginania końców klamry, ponadto ma drugi stempel /16/ uruchamiany dźwignię /20/, która również uruchamia zapadkowy mechanizm dla ruchu kroczącego głowicy narzędziowej /11/ oraz ma drugą dźwignię /19/, sterującą działaniem stempla /15/ do wsuwania klamer oraz działanimm matrycy /14/·
2· Urządzenie według zastrz·!, znamienne t y m, że dźwignia. /19/ uruchamiająca stempel do wsuwania klamer i ruchomą maarycę /14/, jest połączona z nimi elementami sprzęgającymi dla kolejnego wywoływania przemieszczania ruchomej «carycy /14/ w czasie pierwszej części ruchu dźwigni, po którym następuje przemieszczenie stempla /15/ do wsuwania klamer w czasie drugiej części ruchu dźwigni·
3· Urządzenie według zastrzel, znamion .ne tym, że dźwignia /20/ do sterowania mechanizmem zapadkowym dla ruchu kroczącego głowicy i ruchem drugiego stempla /16/ narzędziowej głowicy /11/ jest połączona z dwoma elementami mechanicznymi, sprzęgiełkami powodującymi kolejne przemieszczania mechanizmu zapadkowego dla ruchu kroczącego, po którym następuje przem^s;^c^:^^n:Le drugiego stempla /26/₉ unieruchamiającego narzędziową głowicę /11/ i służącego równocześnie jako kowadełko dla główek klamer /3/ użytych do przymocowania jednego z ogniwek pałąkowych /2/ znajdujących się wewnntrz narzędziowej głowicy /11/®
4. Urządzenie według zastrzel, znamienne tym, że korpus /12/ ruchomej głowicy narzędziowej /11/ jest umieszczony przed czołem płyty prowadzącej /7/ naprzeciw czoła służącego jako podparcie rzędu /8/ ogniwek pałąkowych, które mają być zamocowane, gdy ruchoma matryca /14/ jest przenoszona swobodnym końcem wodzika /13/, przy czym przeciwległy koniec wodzika /13/ jest napędzany mechanizmami uruchamiającymi umieszczonymi wewnntrz korpusu /12/ narzędziowej głowicy /11/·
5· Urządzenie według zastrz.2, znamienne tym, że ma dwie krzywki umieszczone na obrotowej płycie, przymocowanej sztywno do odpowiedniej dźwigni sterującej /19/ do przemieszczania stempla /15/ do wsuwania klamer i do przemieszczania wodzika przenoszą cego ruchomą maarycę /14/·
6. Urządzenie według zastrzel, znamienne tym, że płyta /7/ do prowadzenia klamer /3/ w czasie wsuwania ich do dołu, składa się z metalowej obudowy /7A/ zawierającej wypełniacz z komórkowego tworzywa sztucznego, przy czym w płycie do prowadzenia klamer są przewidziane otwory·
7. Urządzenie według zastrz.6, znamienne tym, że w płycie prowadzącej klamry są wykonane otwory w postaci kominów z metalu lub innego stosownego matetiału·

152 338

152 338

152 338

152 338

152 338

15.

152 338

FIG 9

FIG. 10

FIG. 11

FIG. 12

152 338

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 100 egz.

Cena 3000 zł