PL152354B1 - Composition and method of deinking of recycled cellulosic material. - Google Patents

Composition and method of deinking of recycled cellulosic material.

Info

Publication number
PL152354B1
PL152354B1 PL1985253325A PL25332585A PL152354B1 PL 152354 B1 PL152354 B1 PL 152354B1 PL 1985253325 A PL1985253325 A PL 1985253325A PL 25332585 A PL25332585 A PL 25332585A PL 152354 B1 PL152354 B1 PL 152354B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
resin precursor
agent according
pulp
weight
resin
Prior art date
Application number
PL1985253325A
Other languages
English (en)
Other versions
PL253325A1 (en
Inventor
Christopher Ch Mollett
Gordon R Sneddon
Original Assignee
Albright & Wilson
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GB8411888A external-priority patent/GB8411888D0/en
Priority claimed from GB848421546A external-priority patent/GB8421546D0/en
Application filed by Albright & Wilson filed Critical Albright & Wilson
Publication of PL253325A1 publication Critical patent/PL253325A1/xx
Publication of PL152354B1 publication Critical patent/PL152354B1/pl

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D21C5/02—Working-up waste paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D21C5/02—Working-up waste paper
    • D21C5/025—De-inking
    • D21C5/027—Chemicals therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Description

OPIS PATENTOWY
Patent dodatkowy do patentu nr--Zgłoszono: 85 05 10 /P. 253325//
Pierwszeństwo 84 05 10 dla zastrz.1-17 Wielka Brytan!·
08 24 dla zastrz.18
Wielka Brytania
Zgłoszenie ogłoszono: 86 02 n
Opis patentowy opublikowano: 1991 05 31
152 354
Int. Cl.5 D21C 5/02
CZZTELUł*
IfiALHA
Twórcy wynalazku: Christopher Ch· MoHett, Gordon R· Snaddon
Uprawniony z patentu: Albright and Wilson Limited,
Oldbury /Wielka Brytania/
ŚRODEK DO ODBARWIANIA MASY CELULOZOWEJ UTWORZONEJ Z MAKULATURY I SPOSÓB ODBAfRIIANIA MASY CELULOZOWEJ UTWORZONEJ Z MAKULATURY
Przedmiotem wynalazku jest środek do odbarwiania masy celulozowej utworzonej z makkUatury i sposób odbarwiania masy celulozowej utworzonej z mmkklatury·
Coraz większą ilość masy celulozowej dla przemysłu papierniczego wytwarza się z makkUatury, w szczególności z powtórnie roztworzonych gazet i czasopism· Masa celuoozowa zawierająca którykolwiek z wymienionych rodzajów mmatiuatury jest zwykle zanieczyszczona pigmentami pochodzącymi z farby, które należy usunąć w celu osiągnięcia odpowiedniej białośći
Tradycyjnie cząstki pigmentu usuwa się mmtodą flotacji pianowej, wykorzystując w celu polepszenia pianistości środki powierzchniowo czynne naturalne zawarte w masie celulozowej , lub rzadziej, dodając dodatkowe ilości środków powierzchniowo czynnych i/uub środków polepszających pianistość· Alternatwą jest użycie różnych rozpuszczalników i/uub środków powierzchniowo czynnych w celu wymycia pigmentu z masy celulozowej ·
Żaden z tych procesów nie był w stanie doprowadzić do usunięcia dostatecznej ilości farby i osiągnięcia najwyższej mmoliwej białości·
Próbując podwyższyć stopień oddzielenia farby, wysuwano propozycje zbrylania farby lub jej adsorpcji na względnie większych cząstkach, łatwiej szych, do oddzielenia przez flotację lub nawet odwirowanie czy przesiewanie· Wszyytkie te propozycje zbrylania farby lub jej adsorpcci na większych cząstkach, łatwiej szych do oddzielenia przez flotacją lub nawet . odwirowanie czy przesiewanie miały jednakże poważne wady, które nie pozwoHły na ich zastosowanie przemysłowe pomimo znanej nijodpooίedności konwoecjonnlnθj technologii przemywania i flotacji.
Znane jest z francuskiego opisu patentowego nr 1 379 252 i opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameeyki nr 3 377 234 dodawanie środków powierzchniowo czynnych do płynu roztwarzającego przed roztwarzaniem· Jednak ten sposób nie prowadzi do całkowitego oddzielania farby·
152 354
152 354
0pi9y patentowe Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 013 505 i nr 4 147 616 opisuję wytrącanie mydła wapniowego w rozwłókniaczu w celu zaadsorbowanio farby, a następnie od^i.rowanie powsSałego osadu· Jednak w tye przypadku jest on tylko częściowo uwieńczony powodzeniem ·
Opisy patentowe Stanów Zjednoczonych Ameeyki nr 3 846 227 i. nr 3 963 560 przedstawiają użycie N-cykloheksylopirolidonu jako rozpuszczalnika na etapie roztwarzania w celu ulepszenia procesu usuwania farby. Proces wymaga zastosowania tempera tury około 73°C, co w istotny sposób podnosi jego koszty energetyczne i powoduje niedopuszczalne straty rozpuszczalnika·
W brytyjskie zgłoszeniu patentwwye nr 2 030 354 zaproponowano dodawanie do. masy celulozowej polimerów w temperaturze wyższej od ich temperatury mięknięcia celem usunięcia dodatków z wtórnej masy celulozowej Wymaga to zastosowania wysokich temperatur i nie potwierdza się fakt skutecznego odbarwwanla· ·
Masa celulozowa z makmlatury jest złożonym fizycznie i chemicznie układem o zmiennych właściwościach w sposób trudny do przewidzenia· Nie wiele wiadomo o mechaniźmie znanych procesów odbarwiania· Podejcie do nich jest jak dotęd głównie empiryczne· Postanowiliśmy więc odkryć przyczyny nie odpowiedniego działania procesów opartych na rozwięzaniach znanych z dotychczasowego stanu techniki· Jak dotychczas, najważniejszym pigmentem zawartym w roztworzonym papierze i mmjęcym największy jypływ na końcową białość jest sadzą, która jest jednocześnie najbardziej odporna na procesy odbarwiania· W naszych badaniach skoncentrowaliśmy się zwłaszcza na sadzy· Uwagi te dotyczę jednak i innych pigmentów· Sadza znajduje się w farbie, szczególnie w gazetach, w postaci częstek słabo utrzmmywanych w oleistej strukturze, W czasie roztwarzania struktur ta rozpada się, a uwolnione małe cząstki lokuję się na ^wśc^cKniach włókien. Raz już osadzone cząstki, szczególnie trudno jest usunęć stosując znanę technologię odbarwiania· środek do odbarwiania masy celulozowej utworzonej z makkuatury, zanieczyszczonej farbę, zawierajęcy wodny roztwór zasady o pH 8 - 12,5 według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera 0,1 - 10% Wagowych - w stosunku do całej masy częstek stałych - co najmniej jednego, ziyspeΓgtsknego, płynnego, niesubstaywnego względem włókien, utwardzalnego w wodnej dysp^aj! prekursora żywicy, takiego jak polisHokaan organiczny lub mieszaninę polisilukknnós organicznych, albo oligomeryczny prepolimer hydrokayakrylowy i dizocyjanannowy środek sieciujący oraz 0,1 - 50% Wagowych w stosunku do masy prekursora żywicy - katalizatora utwardzenia żywicy, takiego jak związek cynoorganiczny·
Korzystnie środek zawiera obotętny, niesubstantywny względem włókien rozcieńczalnik mieszaniny prekursora, przy cz^m w mieszaninie rozcieńczalnika i prekursora żywicy, od 10% do 85% wagowych, w stosunku do zdyspergowanych maaeriałów, stanowi prekursor żywicy i co najmniej 5% wagowych w stosunku do zdyspergowanych mmaeriałów stanowi rozcieńczalnik· Korzystnie środek zawiera dodatkowo środek dyspergujący·
Korzystnie prekursor żywicy jest utwardzalny w temperaturze poniżej 50°C, a zwłaszcza w temperaturze pokojowej i zawiera ciekły prepolimer o co najmniej 2 reaktywnych grupach funkcyjnych w cząsteczce·
Korzystnie pre^lim^ stanowi mieszaninę ze środkiem sieciującym, zdolnym do reagowania z grupami funkcyjnymi co najmniej w obecności katalizetora·
Prekursor żywicy może zawierać mieszaninę polimeru dihyiΓoksypotiiiakkiloslksksalswego z ρoliakillohidrostUoksanswmm środkiem sieciującym, a każda grupa alki^Na korzystnie zawiera od 1 do 4 atomów węgla·
Korzystnie grupy klkilowe są grupami metylowymi·
Korzystnie środek sieciujący zawarty jest w proporcji od 1 : 10 do · 10 :1, względem masy ireρolimθΓu·
Korzystnie środek dyspergujący jest iolimrrycznym koloidem ochronnym, a jego zawartość od 0,1 do 20% wagowych względem ma6y prekursora żywicy·
Korzystnie rozcieńczalnik stanowi od 55 do 80% makeΓikłów zdyspergowanych oraz jest p<lljijimetyl08ilukaneem z końcowym i grupami metylowymi lub olejem węglowodorowym·
152 354
Korzystnie katalizator utwardzania jest dialkilocynodialkanokar.boksylanem, ewentualnie jest dirutclocynodiakaanokarboksclenem, gdzie każda grupa alkanokarroksclowa zawiera od 8 do 14 atomów węgla·
Sposób odbarwiania masy celulozowej utworzonej z mmakUaturc, zanieczyszczonej farbę drukarskę, który obejmuje rozwłóknianie ma^f^i.ału w zasadowym płynie roztwarzającym o pH 8 - 12,5, według wynalazku charakteryzuje się tym, że tworzy się w płynie roztwarzającym dyspersję płynnę z nijsubsiβntwtnym względem włókien prekursorem żywicy w ilości 0,1 do 10% w stosunku do łęcznej wagi stałych składników masy celulozowej, w'czasie rozwłókniania' prekursor żywicy utwardza się, po czym oddziela od mesy celulozowej co najmniej część skupień zawierających stwardniały prekursor żywicy i zanieczyszczajęcy barwnik.
Korzystnie prekursor żywicy dodatkowo utwardza się wstępnie w dyspeesji wodnej w czasie od 20 minut przed dodaniem do płynu roztwarzającego oraz w korzystnym rozwiązaniu zawraca się część stwardniałej żywicy oddzielonej od masy celulozowej do świeżej masy przeznaczonej do odbaarwiania ·
Wynnlazek dotyczy sposobu odbarwiania wtórnego surowca celulozowego zanieczyszczonego farbę drukarskę, który polega na rozwłóknieniu surowca w wodnej dyspρerji zawierajęcej do6tatecznę ilość niesub jtencw'tnego względem włókien prekursora żywicy, utwardzanego w wymienionej dyspee&si i służęcego do odbarwiania i utwardzania wymienionego prekursora żywicy w czasie tego rozwłókniania·
Prekursor żywicy zgodnie z naszym wynalazkiem, może być jakimkolwiek nijsurjtancywnym względem włókien płynem utwardzałnym w zawiesinie wodnne, a najlepiej w alkalicznej zawiesinie wodnne· W szczególności plżądaye jest, aby prekursor był utwardzany w temperaturach poniżej 50°C, a najł-epiej w ^mperaturze pokojowee· P^^^or ży^^cy (powinien byc dostatecznie hydrofobowy, aby nie absorbował się łatwo na włóknach celulozowych, ale pownien wykazywać powinowactwo do farby· Zwykle prekursor żywicy jest mieszaninę ciekłego prepolimeru o co najmniej dwu reaktywnych grupach funkcyjnych w częsteczce i środka sieciującego mogącego reagować z grupami funkcyjnymi, co najmniej w obecności odpowiedniego katalizatora· Gdy układ polimeryozyy może ulegać utwardzaniu w rozwłókniaczu pod yijorjoynść katalizatora, prekursor żywicy będzie się zwykle wytwarzać in situ, dodajęc środek sieciujący do prepolimeru w czasie lub też przed umieszczeniem w rozwłókniaczu·
Żywica winna być utwardzalnym w temperaturze pokojowej poliorgannsiloksanθm· Szczególnie przydatne sę mieszaniny polimeru dihydroksypolidialkilssiksksaliwe,go z polialkilohydrosilojinliwyi środkiem sieciującym· Zaleca się, aby w każdym przypadku grupy al^^we były niższymi /ηρ· 1 do 4 atomów węgla/ grupami alkinwymi, typowo grupami meeylowyrni. Alterna tywny układ utwardzanej żywicy się do stosowania w yiyiejscyi wynalazku składa się z oligoieΓycznegn prjpnaiieru hcdrnksykksyloiego sieciowanego diizocyjanianei, np. z żywicy hydrnksyetyl^k^owej zmieszanej z 1,6^heksamjyleyodiizncyjanaanem.
Typowy prepolimer ma średnię masę częsteczkowę od 5000 do 70000, korzystnie od 10000 do 50000, np. 30000 do 45000· Szczególnie zaleca się prepolimery o dużym rozrzucie mas częsteczkowych, np. mieszaninę krót^aa^chl^^ego prepnaimeΓu o msie oząs^jczknijj średniej od 3000 do 12000 i długniańuuchoiego prepolimeru o msie cząsteczkowej średniej od 50000 do 70000.
środek sieciujący ma zwykle średnię masę częsteczkowę od 1000 do 5000· Zwykle proporcja zawartości środka sieciującego wynosi od 1:10 do 10:1, korzystnie od 1:2 do 2:1, najkorzystniej 3:4 do 4:3, np. 1:1 wagowo względem dwufunkcyjnego polimeru.
W procesie można stosować każdy środek powierzchniowo czynny lub środek dyspergujęcy rozpuszczalny lub mieszajęcy się z wodą, a także mieszajęcy się ze względnie hydsolobowyi żywicy· Przykładami środków dyspergujących dla poliorgannsilojkynowcch prekursorów żywicy sę niejonowe środki powieszohyioio czynne, takie jak polialloksyliwaye poliorganosilokseny, np. polie tylenog Ukoloeter polidimetylαsilojkanowc, poliokscetyknnoiayj klkilmmnnokarboksyaayy sorbiaanowe oraz kktlonowj środki powierzchniowo czynne. W mniejszym stopniu zaleca się stosowanie anionowych środków powierzchniowo czynnych· Jednak szczególnie zaleca się stosowanie tworzęc^ch błonki środków dyspergujęcych, a w szczególności polimerycznych
152 354 koloidów ochronnych, takich jak polialkohol winylowy, karboksymatyloceluloza, poliwinylo* pirolidon lub octan celulozy. Zawartość środka dyspergującego jest dostateczna dla stworzenia trwałej dyspersji prekursora żywicy w woddie. Należy ze wzglądów ekonomicznych unikać nadwyżek ponad minimalną ilość niezbędną dla zdyspergowania prekursora żywicy· Typową zawartością środka dyspergującego jest od 0,1 do 20% wagowych względem prekursora żywicy, np· 3 do 7%· Nie wyklucza się możliwości dyspergowania prekursora żywicy pod nieobecność środka dyspergującego, lub wykorzystanie działania dyspergującego zwykłych składników masy celulozowej obecnych przypadkowo w rozwłókniaczu·
Ewentualna zawartość rozcieńczalnika wynosi do około 95% wagowych mieszanki, korzystnie 5 do 90%, np· 55 do 80%, a szczególnie korzystnie od 65 do 75%·
Rozcieńczalnik-może być obojętnym olejem, dostatecznie hydrofobowym, aby nie był substantywny względem włókien i aby mieszał się z prekursorem żywicy· Typowymi przykładami rozcieńczalników są poliiimetllosiżoksatl z końcowymi grupami metylowymi i oleje węglowodorowe Rozcieńczalnik powinien być dostatecznie ciekły, aby mieszanka była płynna, ale zarazem mieć dostatecznie dużą lepkość, aby skutecznie chronić cząstki farby w msie celulozowej zapobiegając procesom rozdrabniania i/lub adsorpcji we wczesnych etapach roztwarzania i prowadzić do powstawania meejaatcznie wytrzymałego utwardzonego aglomeratu· Katalizator jest* przydatny do utwardzania prekursora żywicy w zawiesinie wodnej korzystnie w temperaturze pokojowe^· Szczególnie zaleca się katalizatory cytooΓganiczne, takie jak dialkiojlynodiakkanokarbokjllany· Grupy alU^owe powinny być korzystnie niższymi grupami alk^wNymi, np· o od 2 do 4, a najkorzystniej o 4 atomach węgla, a obie grupy alkanokarboksylowe mają od 2 do 20 atomów węgla. Korzystnie 8 do 14, np· może to być dibutylojlnobisetylokapronian lub dibutylocynodilaurynian· Aktywność i lotność katalizatora wzrasta za zmnnejszeniem się liczby atomów węgla w grupach alkanżkarboksllowlch· Zaleca się stosowanie katalizatora na tyle aktywnego, aby w pełni utwardzał prekursor żywicy w czasie normalnego cyklu roztwarzania, np. w ciągu 15 do 40 Mniej zalecane, chociaż skuteczniejsze, są bardziej aktywne katalizatory, np. dibutylżcltodiocten·
Katalizator można stosować w roztworze w rozpuszczalniku organicznym, takim jak trichloroetylen, ale zaleca się stosowa nie wodnych emulsji katalizatora, dostępnych w handlu i wykazujących większą aktywność w wodnym płynie roztwarzającym· Białość masy celulozowej dąży do pewnego maksimum osiąganego w ch/wii zakończenia okresu utwardzania i może następnie zmaleć jeśli proces roztwarzania będzie się kontynuować. Zaleca się więc stosowanie katalizaoorów, . które dają czas utwardzania równy w przybliżeniu czasowi roztwarzania, niż takich, które spowo dują całkowite utwardzenie we wczesnym etapie procesu roztwarzania.
Zaleca się stosowanie katalizatora nawet w układach, które w temperaturach osiąganych w rozwłókni-aczu zdolne są do utwardzenia w nieobecności katalizatora, choć nie jest to sprawą istotną dla wynalazku·
Zalecanym sposobem postępowania jest utworzenie wodnej dyspeessi prekursora żywicy w obecności katalizatora /lub dodanego środka sieciującego, gdy nie jest potrzebny katalizator/ i poddanie krótkeemu wstępnemu utwardzeniu, trwającemu np· od 10 sekund do 5 minut, najlepiej 0,5 do 5 mni^t, przy pH korzystnie od 8 do 12, a następnie dodaniu mekklakuΓy· Zaleca się użycie od 0,1 do 10% wagowych prekursora żywicy, względem masy stałych składników masy celulozowej, a najlepiej 1 do 5%, np. 1,5 do 4%.
Płyn roztwarzający jest zasadowy. Typowa zawartość rozwłókniacza powinna mieć pH od 8 do 12,5, np. 9 do 10· Można to osiągnąć używając na przykład wodorotlenku sodowego, węglanu sodowego, krzemianu sodowego lub ich mieszanin· Prekursor żywicy i katalizator można uHmescic w zawiesinie bezpośrednio w płynie roztwarzającym, lub alternatywnie można sporządzić bardziej stężoną zawiesinę i dodać ją do płynu roztwarzającego tuż przed rozpoczęciem roztwarzania.
Wsad do otrzymywania masy celulozowej może składać się z papieru gazetowego i/uub czasopism i/uub innej zanieczyszczonej farbą mak^s^ry. Wsad stanowi korzystnie mieszaninę papieru gazetowego i czasopism, np· zawiera od 10 do 60% czasopism· Proces przebiega skutecznie również przy 100% papieru gazetowego, we wsadzie szczególnie trudnym do zadowalającego
152 354 odbarwienia przy zastosowaniu istniejącej technologii, makulaturę rozwłóknia się płynem roztwarzającym przez od 10 do 60 minut, korzystnie przez od 15 do 40 minut, zwykle w temperaturze od 5 do 60°C lub od 20 do 50 C, np· 35°C· Masa celulozowa może zawierac od 2 do 25% częstek stałych, częściej od 5 do 15%·
Białość masy celulozowej odbarwianej zgodnie ze sposobem istotnie polepsza się dzięki obecności w . płynie roztwarzającym środka więżęcego metale ziem alkalccznych, a szczególnie wapnia, np· kwasu etylθnodkaminotetkOjclswθgg lub fosforanów, skondensowanych fosfoaanów lub fosfonianów, a szczególnie triplliltslokanu sodowego lub też krzemianów· Stanowi to zalecany aspekt naszego wynalazku· Zaleca się ilość użytego środka więżęcego byłę ilościę stech^omatrycznę względem całkowitej ilości nadajęcych się do związania jonów ziem alkalicznych obecnych w masie celulozowej Polędane Jest, aby utwardzone cząstki żywicy miały postać fizycznę lιno0llwiającę ich łatwe oddzielenie od masy celulozowej Na przykład mogę istotnie różnić się gęstościę od medium wodnego, będąc znacznie lżejsze, aby możliwe było ich oddzielanie przez odwirowanie lub też mogę być rozmiarów lmogliwitjęcych ich skuteczne odsiewanie· Pierwszy efekt można osiągnęć dzięki wyborowi wypełniacza o małej gęstości lub dołęczenie do prekursora żywicy środka spieniającego· W drugim wypadku może być lotna ciecz, taka jak fluooowany węglowodór, która ulega odparowaniu dzięki egzotermicznej reakcji utwardzania powodujc powstanie porowatych częstek·
Alternat^nie, zarówno rozmiarem jak i gęstościę można sterować dzięki dodatkowi stałych częstek lub granulek polimeru· Zaleca się, aby cząstki te były z s ubs ta nc ci o niskiej gęstości, takiej jak spieniony polistyren, i/uub miały dostateczne rozmiary, aby je można było oddzielić przez przesiewanie· Pożędane jest aby na ich powierzchni łatwo zachodziła koagulacja prekursora żywicy i pigmentu·
Stwierdzono, że oddzielone duże cząstki' zarówno dodanego polimeru z gsaZionę na powierzchni farbę jak i utwardzonej zbrylonej żywicy, można z korzyścię dla procesu zawrócić do rgzsłókniacza w celu dokładniejszego oddzielenia aglomeratów farby·
Zgodnie ze sposobem realizacji wynalazku, wtórny surowiec celulozowy, zanieczyszczony farbę, roztwarza się w rozsłókniaczu w obecności idyspergosanθj utwardzalnej żywicy niesubstantywnej względem celulozy, a substantywnej względem farby, w takich warunkach, aby zaszło utwardzenie żywicy i osadzenie się na niej farby, następnie masę celulozosą usuwa się z rgzsłóUniajia, oddziela od niej utwardz^nę żywicę, część utwardzonej żywicy zawraca się do rgiwłókniajzk·
Przed rozpoczęciem procesu lub później, można w celu polepszenia pienistości lub regulacji spienienia dodać do rozwłókni^za środki pgwStrijhiiosg czynne, stabilizatory piany lub środki pΓitckspienięce·
Sk^^^wanę farbę można oddzielić od masy celulozowej którakolwiek ze znanych me^d, w zależności od fizycznej postaci utwardzonych częstek· Cząstki można oddzielać przy pomocy Uonwstnjonaliej flotacji pianowej Jeśli jest to konieczne, można w celu regułami stopnia spienienia dodać do masy celulozowej środki polepszajęce pienistość i/uub inhibitory spieniania· Alternatywnie, aglomeraty farby można usuwać przez przemywanie, np· wielokrotnie odwaćniajęc i iawskniajęc masę celulozowę· Jeśli cząstki znacznie różnię się gęstością od masy celulozowej można oddzżelić je przez odwirowanie, podczas gdy dostatecznie duże cząstki można ^ódże!^ przez odsiewanie·
Typowę masę celulozowę rozcieńcza się tak, aby zawartość częstek stałych była nń^jsza niż 2% wagowe i przesiewa w celu usunięcia dużych częstek· Wsz/sslkie pozostałe w masie celulozowej cząstki zawierające farbę można następnie gddzielić przez priemywsnnθ, odwirowanie i/uub flotację· '
Wynalazek ilustrują poniższe przykłady: Jeśli nie określono inaczej, procesy w przykładach prowadzono w następujących warunkach·
Prekursor żywicy: 50% wagowych hydroksy-funkcyjnego poliZiiθtslotiloksaiu, 45% Wagowych Si-H-funkcyjnego prepolimeru polidimetylosiloksaiu, 5% wagowych poligksyθtsleno/polioktypΓgρyleno-funUcsjntgg polidimetslosiloksanf· Konsystencja w nzwłókniaczu 4%· Poczętkowe pH w rgiwłókniajzu: 10,5· Początkowa temperatura w rozwlókniaczu: 3O°C· Czas roztwarzania:
152 354 minut· Ilość dodanej żywicy: 2% wagowo względem włókien· Sposób dodawania: mieszankę żywicy dodano do wody i zdyspergownno przed dodaniem do włókien, sody kaustycznej i katalizatora· Wsad: 100% papieru gazetowego·
Przykład I· Używając 0,2%, wzglądem masy włókna, dibutylocynodilaurynianu sodowego jako katalizatora w próbie laboratoryjnej, osiągnięto białość 49% w porównaniu z 41% przy nieobecności żywicy·
Przykład II© Powtórzono proces z przykładu I używając 100% czasopism w miejsce gazet· Osiągnięto białość 57% w porównaniu z 54% przy nieobecności żywicy·
Przykład III© Powtórzono proces z przykładu I używając jako wsadu 50% wagowych papieru gazetowego i 50% czasopism. Osiągnięto białość 52% w porównaniu z 47% przy nieobecności żywicy©
Przykłady IV- VI· Używając 1,^% wzglądem masy włókna, różnych katalizatorów, otrzymano następujące wynnki: Bez żywicy - białość 45%· Przykład IV - dibutylocynodioctan - białość 55,5%; Przykład V - dibutylocynodilaurynian - białość 55,5%; Przykład VI dlbutylocynobis^-etylokapronian /w etanolu/ - białość 58%·
Przykład VII· Rysunek 1 przedstawia zmiany białości masy celulozowej z czasem przy próbach w papierni, w których użyto katalizatora dibutyOodloctilawβgo i 1 tonę papieru gazetowego, przy konsystennci od 12 do 15%· Najniższa krzywa ilustruje przebieg porównawczy bez dodatku żywicy· Krzywa środkowa dotyczy przypadku użycia 2% żywicy i 0,25% katalizatora względem masy włókna, a najwyższa dotyczy użycia 4% żywicy i 0,5% katalizatora, względem masy włókna·
Przykład VIII· Rysunek 2 ilustruje efekt stosowania różnych tem^er^i:ur 6 przebiegów doέwaadczaliych, przy których użyto 4% żywicy i 1,5% wagowego dibutylocynodioctanu, wzglądem masy włókna·
Przykład IX· Rysunek 3 ilustruje efekt zwiększania stężenia żywicy przy użyciu 1.5% wagowego dibutylocyildilctanu, względem masy włókna·
Przykład X· Pow^rzono proces z przykładu I dodając kulek ze spienionego polistyrenu o średnicach od 1 do 10 mm do zdyspergowanego prekursora żywicy bezpośrednio przed dodaniem do włókna· Kulki z łatwością oddzielały się od masy celulozowej i wpłynęły istotnie na polepszenie aglome^aj! i lddzielaiia farby. Najlepsze wyniki osiągnięto z kulkami 1-2 mm· Oddzielone kulki zawrócono do rozwłókniana i doświadczenie powtóΓionl· Zawrócone kulki miały prawie równie korzystny wpływ na aglomerację farby jak i oryginalne nie zanieczyszczone kulki. .
Przykład XI. Pow^rzono proces z przykładu I· Cząstki zaglomerowanej farby oddzielono od masy celulozowej i 50% z nich zawrócono do odwwókniacza, po czym powtórzono proces. W powtórnym przebiegu zaobserwowano polepszoną aglomerację i stwierdzono łatwiejsze rozdzielanie·
Przykłady XII i XIII. W przykładzie XII i XIII użyto akryloaego prekursora żywicy o składzie:
% wag. substancja funkcja nośnik znak handlowy
55 hydroks ye t yloąkrylan prepolimer 50% w octanie butylu DURASOL 346
30 heks^me tylem-1,6diizocyjanian środek sieciujący ksylen DESMODUR N75
5 kopolimer glikolu etylenowego, glikolu środek dyspergujący GLYCOL B
propylenowego i hydroksymeryllsiloksanu
Wynnki porównano z wynikami dla silililawego prekursora żywicy z przykładu I.
Przyk ład XII
Wsad 100% papieru gazetowego
Katalizator dibutylocynodilaurynian /1% względem włókna/
152 354
Białość R457 Po procesie Po nieskończonym przemywaniu
Tylko NaOH 37 49
3% akrykanu/NaOH 45 51 1/2
2% si iHnnu/aO0H 47 55 1/2
Przykład ' XIII
Wsad 50/50 gazety/czasopssma
Katalizator dibutylocynodilaurynian /1% względem włókna/
Białość R457 Po procesie Po flotacji
Tylko NaOH 50 54 1/2
2% akrylanu RTV/NaOH 52 63 1/2
2% sili^^nu RTV//JaOH 56 62
Przykład XIV. W celu zilustrowania wpływu dołączenia do żywicy niefunkcyjnego wypełniacza powtórzono proces z przykładu I dodając różne ilości polidimetylosiloksanu z metylowymi grupami funkcyjnymi do reaktywnego prepolimeru, osiągając następujące wyniki $
% wagowy reaktywnego prepolimeru białość po procesie
95 51,5
45 1 51,8
25 51,9
10 50,0
porównawczo /bez żywicy/ 40,7
Przykład XV· Przygotowano emuMję prepolimeru o składzie:
DihydroksypoMdimetylosiloksan n · 49-144 /średnia masa cząsteczkowa « 7566/ 10 g
DihydroksypoMdimetylosiloksan n 850 /średnia masa cząsteczkowa 63066/ 40 g Polimetylrhydrrsiroksan n 40 /średnia masa cząsteczkowa 2562/ 45 g 5% wodny roztwór polialkoholu winylowego 165 g . Oddzielnie przygotowano emuusję katalizatora zawierającą 33% wagowe składników stałych o składzie:
dibutylocynodilaurynian 60 g polialkohol winylowy - 7 g woda 133 g
1900 cm wody i 6 g ernuXiji prepolimeru /1% względem masy włókna/ zm.eszano w
3 rozwłókniaczu z 13 cm stężonego roztworu wodorotlenku sodowego i 0,3 cm emu^s! katalizatora /0,55% względem masy włókna/ w temperaturze pokojowej przez 30 sekund wstępnego utwardzania. Dodano następnie 2,36 g mmkkuatury gazetowej otrzymując masę o konsyssencji 11%· '
Po 25 minutach roztwarzania masę celulozową przemyto i porównano z masą otrzymaną w przebiegu kontrolnym, w którym użyto tylko roztworu wodorotlenku sodowego.
Białość po procesie Białość po przemyciu
Przebieg kontrolny 36,5 42,8
Przykład XV 46,3 - 51

Claims (18)

  1. Zastrzeżenia patenoowe
    1. środek do odbarwiania mesy celulozowej utworzonej z mmauuatury zanieczyszczonej farbą drukarską, zawierający wodną zawróconą pulpę włókien celu^zonych o pH w zakresie od 8 do 12,5, w której znajduje się zdyspergowany, utwardzalny stały, polimeryczny prekursor żywicy stanowiący od 0,1% do 10% masy cząstek stałych pulpy i który jest nlesubstantywny względem ceXurozowych włókien pulpy, a także zawierający katalizator do utwardzania prekursora w d/ε^ s^pers Jl, znamienny tym, że prekursor żywicy zawiera polisHoksan
    152 354 organiczny lub mieszaninę polisiloksanów organicznych* albo oligornaryczny prepolimer hydroksyakrylowy i diizocySnlOwy środek sieciujący, a katalizator zawiera związek cynoorganiczny* który występuje w ilości od 0,1 do 50% wagi prekursora żywicy·
  2. 2. środek według zastrz.l* znamienny tym* że zawiera obojętny* niesubetantywny wzgiędem włókien rozcieńczalnik mieszaniny prekursora* przy czym w mieszaninie rozcieńczalnika i prekursora żywicy, od 10% do 85% wagowych, - w stosunku do zdyspergowanych raaaeriałów* stanowi prekursor żywicy i - co najmniej 5% wagowych w stosunku do zdyspergowanych maserisłów* stanowi rozcieńczalnik·
  3. 3· środek według zastrzel albo 2* znamienny t y m* że zawiera dodatkowo dyspergatory·
  4. 4· środek według zastrz«l* znamienny t y m* że prekursor żywicy jest utwardzainy w temperaturze poniżej 50°C·
  5. 5· środek według za6trz«4* znamienny tym* że prekursor żywicy jest utwardzainy w temperaturze
  6. 6· środek według zestrz.i* znamienny tym* że prekursor żywicy zawiera mieszaninę polimeru dihydro0sypolidislkilksl0oksalowθgl z poliekkilohydlkslkok8anowym środkiem sieciującym·
  7. 7· środek według ' zassrz.6* znamienny tym* że każda grupa alki^Ma zawiera od 1 do 4 atomów węgla·
  8. 8· środek według zastrz.6* znamienny tym*, że grupy aikUowe sę grupami metylowymi·
  9. 9· środek według zastrz.l, znamienny t y m, że środek sieciujący obecny jest w proporcji.od 1 ? 10 do 10 :1, wzgiędem masy prepolimeru·
  10. 10· środek według zastrz.3, znamienny tym* że jest poiim erycznym koioidem ochronnym *
  11. 11· środek według zastrz.10, znamienny tym* że zawartość dyspergatora wynosi od 0,1 do 20% wagowych wzgiędem masy prekursora żywicy·
  12. 12. środek według zastrz.2, znamienny tym, że rozcieńczalnik stanowi od 55 do 80% materiałów zdykper,,glwaaych·
  13. 13. środek według zastrzc12, znamienny tym* że rozcieńczalnik Jest polidimetylokilkktnjei z końcowymi grupami metylowymi iub oiejem węglowodorowym·
  14. 14· środek według zastrz.l, znamienny tym, że katalizator utwardzania jest dialkilocalodaalknlktrblkksytanei.
  15. 15· środek według zastrz.14, znamienny t y m, że katalizator jest dibutylocynodialkanokarblkkylanei, gdzie każda grupa alkanlkarbokkylowa zawiera od 8 do 14 atomów węgla.
  16. 16· Sposób odberwiania masy ceiulozowej utworzonej z maakuatury* zanieczyszczonej farbę drukarską, który obejmuje rozwłóknianie mmaeriału w zasadowym płynie roztwarzającym o pH 8-12,5, - znamienny tym, że tworzy się w płynie roztwarzającym dyspersję płynną z niesubsaantywnym względem włókien prekursorem żywicy w ilości od 0*1 do 10% w stosunku do łącznej wagi stałych składników masy celulozowce, w czasie rozwłókniania prekursor żywicy utwardza się* po czym oddzieia od masy celulozowej co najmniej część skupień zawierających stwardniały prekursor żywicy i zanieczyszczający barwnik·
  17. 17· Sposób według zastrz.16,' znamienny tym* że prekursor żywicy dodatkowo utwardza się wstępnie w dyspersj wodnej w czasie do 20 minut przed dodaniem do płynu roztwarzającego· ,
  18. 18· Sposób według zastrz.17* znamię n’ny tym* że zawraca się część stwardniałej żywicy oddzielonej od masy ceiulozowej do świeżej masy przeznaczonej do odbarwiania·
    152 354
PL1985253325A 1984-05-10 1985-05-10 Composition and method of deinking of recycled cellulosic material. PL152354B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8411888A GB8411888D0 (en) 1984-05-10 1984-05-10 Deinking of recycled cellulosic material
GB848421546A GB8421546D0 (en) 1984-08-24 1984-08-24 Composition

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL253325A1 PL253325A1 (en) 1986-02-11
PL152354B1 true PL152354B1 (en) 1990-12-31

Family

ID=26287718

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1985253325A PL152354B1 (en) 1984-05-10 1985-05-10 Composition and method of deinking of recycled cellulosic material.

Country Status (13)

Country Link
US (2) US4919754A (pl)
EP (1) EP0163444B1 (pl)
KR (1) KR930002070B1 (pl)
AU (1) AU575941B2 (pl)
BR (1) BR8502313A (pl)
CA (1) CA1249903A (pl)
DE (1) DE3567920D1 (pl)
DK (1) DK204585A (pl)
ES (1) ES8702968A1 (pl)
FI (1) FI81134C (pl)
GB (1) GB2158836B (pl)
PL (1) PL152354B1 (pl)
YU (1) YU76185A (pl)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4110379C2 (de) * 1991-03-28 1994-03-31 Kleemann Stephan Verfahren und Mittel zur Druckfarbenentfernung aus Altpapier
US5876559A (en) * 1991-06-25 1999-03-02 International Paper Company Deinking of impact and non-impact printed paper by an agglomeration process
US5259969A (en) * 1991-09-16 1993-11-09 International Paper Company Deinking of impact and non-impact printed paper
US5234543A (en) * 1991-10-03 1993-08-10 International Paper Company Deinking method using ink agglomeration
US5314580A (en) * 1992-07-08 1994-05-24 Mauvin Material & Chemical Processing Limited Process for the removal of ink, resin, and adhesive residues from paper, textile fabrics and solid surfaces
US5340439A (en) * 1992-08-06 1994-08-23 International Paper Company Method for removing ink from printed paper using agglomerating agent, followed by addition of talc
US5500082A (en) * 1993-04-26 1996-03-19 North Carolina State University Deinking of xerographic printed wastepaper using long chain alcohol
US5405495A (en) * 1993-07-02 1995-04-11 Nalco Chemical Company Recycling of xerographic waste paper using organic particulates
AU677468B2 (en) * 1994-02-02 1997-04-24 Hercules Incorporated Felt conditioner for deinked recycled newsprint papermaking systems
US5582681A (en) * 1994-06-29 1996-12-10 Kimberly-Clark Corporation Production of soft paper products from old newspaper
US6001218A (en) * 1994-06-29 1999-12-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Production of soft paper products from old newspaper
US6074527A (en) * 1994-06-29 2000-06-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Production of soft paper products from coarse cellulosic fibers
US5580446A (en) * 1994-10-20 1996-12-03 International Paper Company Screen, vortex apparatus for cleaning recycled pulp and related process
US20020062935A1 (en) * 1995-12-27 2002-05-30 Weyerhaeuser Company Paper and absorbent products with reduced pitch content
US6364999B1 (en) 1995-12-27 2002-04-02 Weyerhaeuser Company Process for producing a wood pulp having reduced pitch content and process and reduced VOC-emissions
US5698667A (en) * 1995-12-27 1997-12-16 Weyerhaeuser Company Pretreatment of wood particulates for removal of wood extractives
US5665798A (en) * 1995-12-27 1997-09-09 North Pacific Paper Corporation Composite wood products from solvent extracted wood raw materials
US6296736B1 (en) 1997-10-30 2001-10-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for modifying pulp from recycled newspapers
US6423183B1 (en) * 1997-12-24 2002-07-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Paper products and a method for applying a dye to cellulosic fibers
US6387210B1 (en) 1998-09-30 2002-05-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making sanitary paper product from coarse fibers
US6379498B1 (en) * 2000-02-28 2002-04-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for adding an adsorbable chemical additive to pulp during the pulp processing and products made by said method
US6749721B2 (en) 2000-12-22 2004-06-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for incorporating poorly substantive paper modifying agents into a paper sheet via wet end addition
US6582560B2 (en) 2001-03-07 2003-06-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for using water insoluble chemical additives with pulp and products made by said method
US7749356B2 (en) * 2001-03-07 2010-07-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for using water insoluble chemical additives with pulp and products made by said method
GB0217197D0 (en) * 2002-07-24 2002-09-04 Dow Corning Method of deinking
US6916402B2 (en) 2002-12-23 2005-07-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for bonding chemical additives on to substrates containing cellulosic materials and products thereof
US7534322B2 (en) * 2004-09-29 2009-05-19 International Paper Company Method of deinking recycled paper employing centrifigal cleaners
US7670459B2 (en) 2004-12-29 2010-03-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft and durable tissue products containing a softening agent
ES2398427T3 (es) 2008-10-17 2013-03-19 Stephenson Group Limited Reciclado de productos fibrosos

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1601193A (en) * 1924-11-01 1926-09-28 Welsh Orme Ink-removing compound
US2673798A (en) * 1949-07-20 1954-03-30 Zundel Jean Ernest Deinking
GB804198A (en) * 1955-12-22 1958-11-12 Midland Silicones Ltd Improvements in or relating to siloxane-coated articles
GB939532A (en) * 1959-05-26 1963-10-16 Wacker Chemie Gmbh Method of preparing fibrous sheet material
US3098833A (en) * 1959-11-27 1963-07-23 Gen Electric Organopolysiloxane emulsion containing a curing catalyst comprising zinc stearate, a metal salt and an alkanolamine-fatty acid condensate
FR1379252A (fr) * 1963-09-05 1964-11-20 Garden State Paper Company Procédé d'enlèvement de l'encre de déchets de matières cellulosiques imprimées
US3377234A (en) * 1963-09-05 1968-04-09 Garden State Paper Co Inc De-inking printed waste cellulosic stock utilizing an admixture of alkyl sulfates and alkyl aryl sulfonates
US3431143A (en) * 1965-04-22 1969-03-04 Union Carbide Corp Process for sizing paper with epoxy silicone and resulting products
SE331979B (pl) * 1968-04-23 1971-01-25 Nordstjernan Rederi Ab
US3764460A (en) * 1969-04-01 1973-10-09 Japan Maize Products Co Ltd Process of deinking waste paper materials
US3706695A (en) * 1970-10-12 1972-12-19 Dow Corning Method of preparing a silicone emulsion and regenerating same and electrically conductive product
US4147616A (en) * 1972-03-09 1979-04-03 Vyskumny Ustav Papieru A Celulosy Of Bratislava Apparatus for deinking printed wastepapers
US4013505A (en) * 1972-03-09 1977-03-22 Vyzkumny Ustav Papieru A Celulosy Method of deinking printed wastepapers
US3963560A (en) * 1972-11-01 1976-06-15 Gaf Corporation Composition for deinking waste paper
US3846227A (en) * 1972-11-01 1974-11-05 Gaf Corp Deinking of waste paper with an aqueous solution containing an n-alkyllactam solvent
CH578652A5 (pl) * 1973-09-04 1976-08-13 Ciba Geigy Ag
US4091167A (en) * 1973-09-21 1978-05-23 Rengo Co., Ltd. Method for preparing paper board having improved wet compression strength
US3900617A (en) * 1973-11-27 1975-08-19 Gen Electric Method of rendering flexible sheet material non-adherent and article produced thereby
US4076578A (en) * 1974-10-21 1978-02-28 Canadian Patents And Development Limited Ink removal from waste paper
JPS5460355A (en) * 1977-09-30 1979-05-15 Shin Etsu Chem Co Ltd Silicone composition
US4221688A (en) * 1978-04-28 1980-09-09 Dow Corning Corporation Silicone emulsion which provides an elastomeric product and methods for preparation
GB2045823B (en) * 1979-04-09 1983-04-20 Beloit Corp Water repellency of a cellulosic web
DE3064536D1 (en) * 1979-10-01 1983-09-15 Paper Board Printing Res Ass Process for improving the quality of pulp obtained from wastepaper
US4276118A (en) * 1979-10-09 1981-06-30 Weyerhaeuser Company Deinking waste electrophotography copy paper
US4277382A (en) * 1979-10-09 1981-07-07 Owens-Corning Fiberglas Corporation Stable aqueous emulsion of reactive polysiloxane and curing agent
US4290896A (en) * 1980-05-27 1981-09-22 Dow Corning Corporation Dewatering fine coal slurries using organopolysiloxanes
GB2080354A (en) * 1980-07-25 1982-02-03 Paper Board Printing Res Ass Process for improving the Quality of Pulp Obtained from Wastepaper
US4288356A (en) * 1980-09-30 1981-09-08 Dow Corning Corporation Polysiloxane emulsion elastomers reinforced with emulsified organo-silicone copolymers
GB2086955B (en) * 1980-11-06 1984-08-08 Ciba Geigy Ag Process for recovering waste paper
DE3149791C1 (de) * 1981-12-16 1982-11-11 Th. Goldschmidt Ag, 4300 Essen Verwendung einer Organopolysiloxanzubereitung zur Behandlung von Papier fuer die Herstellung von Gipsbauplatten
US4428751A (en) * 1982-03-29 1984-01-31 Milliken Research Corporation Wet processing of textile materials and foam control composition
IE54867B1 (en) * 1982-12-20 1990-02-28 Kimberly Clark Co Process for dry deinking of secondary fiber sources

Also Published As

Publication number Publication date
KR930002070B1 (ko) 1993-03-26
DK204585A (da) 1985-11-11
FI81134C (fi) 1990-09-10
FI851860A0 (fi) 1985-05-10
GB2158836B (en) 1988-03-02
ES8702968A1 (es) 1987-01-16
PL253325A1 (en) 1986-02-11
BR8502313A (pt) 1986-01-21
YU76185A (en) 1987-12-31
KR850008198A (ko) 1985-12-13
FI851860L (fi) 1985-11-11
US4919754A (en) 1990-04-24
ES543058A0 (es) 1987-01-16
EP0163444B1 (en) 1989-01-25
AU575941B2 (en) 1988-08-11
US5073234A (en) 1991-12-17
FI81134B (fi) 1990-05-31
DK204585D0 (da) 1985-05-08
AU4224985A (en) 1985-11-14
GB2158836A (en) 1985-11-20
GB8511885D0 (en) 1985-06-19
DE3567920D1 (en) 1989-03-02
EP0163444A1 (en) 1985-12-04
CA1249903A (en) 1989-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL152354B1 (en) Composition and method of deinking of recycled cellulosic material.
CA1182611A (en) Process for the de-inking of printed waste paper
US4466900A (en) Process for the preparation of fluorescent brightener formulations which are stable on storage
CA1319471C (en) Process for alkali-free dyeing and printing
US20100263812A1 (en) System and method for repulping of paper products and improvement of water quality with dipolar solvents and recovery
JP2007515505A (ja) 水性顔料調製物
SE456168B (sv) Forfarande for ljushetsstabilisering av blekt lignininnehallande cellulosamassa
US6008289A (en) Coating slips with polyisocyanates
EP0002002A1 (en) Method of making uniform glass fiber mats by the wet-laid process from an aqueous dispersion
US3446696A (en) Method of de-inking with a non-ionic detergent
EP4021946A1 (en) Cellulose pretreatment
US3501373A (en) De-inking waste printed cellulosic stock
CN111793974A (zh) 一种含有机粘土的纺织精炼剂
DE1965562C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Beschichtungs- oder Imprägniermassen und ihre Verwendung
DE69409521T2 (de) Entschwärzungszusammensetzung für flexographische tinte
CN106065541A (zh) 一种办公废纸用脱墨剂及制备工艺
US4452934A (en) Aminoplast resin compositions
US4871483A (en) Novel non-depositing defoaming compositions
DE102005033063B3 (de) Entfernen der Silikonbeschichtung von beschichteten Geweben und Airbags
US1934626A (en) Making polysulphides
CN118165547B (zh) 一种纳米碳酸钙表面处理剂及制备方法
DE69703351T2 (de) Verfahren zum deinken von altpapier
Obst Kinetics of kraft pulping of a middle lamella-enriched fraction of loblolly pine
DD233388A5 (de) Verfahren zur herstellung von faserstoff aus durch druckfarbe verunreinigtem rueckgefuehrtem cellulosematerial und zubereitung zur durchfuehrung des verfahrens
NO793905L (no) Fremgangsmaate til avblekking av trykt bruktpapir