PL152383B1 - Mieszanka do produkcji ceramicznych materiałów wypalanych - Google Patents
Mieszanka do produkcji ceramicznych materiałów wypalanychInfo
- Publication number
- PL152383B1 PL152383B1 PL26139286A PL26139286A PL152383B1 PL 152383 B1 PL152383 B1 PL 152383B1 PL 26139286 A PL26139286 A PL 26139286A PL 26139286 A PL26139286 A PL 26139286A PL 152383 B1 PL152383 B1 PL 152383B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- iron
- mixture
- sludge
- production
- weight
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 32
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 22
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 9
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 5
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 claims description 5
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- -1 iron Chemical class 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 2
- 238000006253 efflorescence Methods 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 241000156961 Coenonympha Species 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical class OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000012868 Overgrowth Diseases 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- WNQQFQRHFNVNSP-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Fe] Chemical compound [Ca].[Fe] WNQQFQRHFNVNSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOCUXOWLYLLJLV-UHFFFAOYSA-N [O].[S] Chemical class [O].[S] XOCUXOWLYLLJLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical class [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001079 digestive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011470 perforated brick Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
| RZECZPOSPOLITA POLSKA | OPIS PATENTOWY | 152 383 |
| Patent dodatkowy do patentu nr--- | Int. Cl.5 C04B 33/13 | |
| W | Zgłoszono: B6 09 12 /P. 261392,/ Pierwszeństwo —-— | CZYTELHlA |
| URZĄD | 0 1 f L M A | |
| PATENTOWY | Zgłoszenie ogłoszono: 88 06 09 | |
| RP | Opis patentowy opublikowano: 1991 05 31 |
Twórcy wynalazku: Piotr Wasilewski, Jerzy Czerniec, Andrzej Mianowski, Henryk Stanek, Jan Cebula, Jan Płatek, Tomasz Radko, Jarosław Polański
Uprawniony z patentu: Politechnika Śląską im* Wincentego Pstrowskiego, Gliwice /Polska/; Polsko-Niemiecka Spółka ITHK, Chorzów /Polska/
MIESZANKA DO PRODUKCCI CERAMICZNYCH MATERIAŁÓW WYPALANYCH
Przedmiotem wynalazku jest mieszanka do produkcji ceramicznych materiałów wypalanych, zwłaszcza cegieł.
W procesie trawienia wyrobów metalowych roztworem kwasu siarkowego powesają zużyte kąpiele trawiące, które neutralizuje się mlekiem wapiennym bądź wapnem hydratyzowanym.
Celem tego zabiegu jest zobojętnia nie pozostałości kwasu siarkowego oraz wytrącenie wodoroteenków, głównie żelaza, tak aby po odfiltrowaniu powwtałego szlamu przesącz mógł być ponownie wykorzystany lub odprowadzony do kolektora.
Na ogół wilgotne szlamy wod oro tle nkowe, zawierająoe 50-70% wody, wyi^a^ą całego szeregu przedsięwzięć technologicznych celem przywrócenia im właściwości użytkowych. Ze względu na poważne trudności w odsączaniu tych szaamów najczęściej stosuje się odwodnienie w procesach termicznych, aż do uzyskania suchej W tym przypadku obróbka termiczna jest nie tylko niezwykle energochłonna i kosztowna, ale przede wszystkim prowadzi do znacznej emisji tlenowych związków siarki, powstałych podczas termicznej dysocjacji siarczanów obecnych w szlamie. Układy takie są czułe na temperaturę dysocjacji, a parametr ten w znacznej mierze decyduje o ich zabarwieniu oraz stopniu trwałości. WypTrzone szlamy stosowane są jako pigmenty między innymi w wielu wyrobach ceramicznych. Znane są również skomplikowane technologie zmierzające do odzysku magnntytu i innych tlenków lub wolnych meeali nieżelaznych. Na ogół jednak szlamy w 95-99,5% są odprowadzane na składowiska*.
Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 118902 sposób wytwarzania wyrobów ceramicznych z dodatkiem odpadowego szlamu z procesu chemigraficznego. Sposób ten jest - jak się wydaje - obciążony wieloma niedostatkami natury technologicznej. Przede wszystkim ilość jak i fo^a zewsrtych we wspomnianym szlamie tlenków żelaza i wapnia czyni koniecznym stosowanie w procesie techiologizipya środków suszących. I tak dodawany jest w ilości do 15% wagowych maaeriał osuszający - mączka ceglana, względnie w ilości do 0,5% wagowych wapno hydratyzowane, które w praktyce jest niechętnie stosowane z powodu pylenia, higroskop^^ści i szczególnych wymogów BHP
152 3B3
152 3ε3
Uzyskanie zgodnie z opisem petentowym zawartości jonów chlorkowych na poziomie -do 0,4# wagowych w szlamie chemigraficznym wymaga również wielu zabiegów technologicznych. Udział jonów chlorkowych rzędu 1% wagowego praktycznie eiminuje przydatność technologiczną szlamu dla procesów termicznych między innymi ze względu na emisję chlorowodoru. Brak reaktywnych połączeń żelsza i wapnia występujących w szlamie chemigraficznym powoduje, że aby uzyskać oczekiwany wzrost wytrzymłości mechanicznej wyrobów konieczna jest ich łączna zawartość powyżej 70$ wagowwcłi. W konsekwencji nadmiar związków wapnia może powodować w;^~ . stępowanie tzw· wykwitów w wyrobach finalnych, natomiast zbyt duża ilość żelaza może wpływać na wzrost przewodnictwa cieplnego tych wyrobów· Tak więc mieszanka ceglarska według opisu patentowego nr 118902 musi być złożona z trzech komponentów to jest gliny, odpowiednio preparowanego szlamu chemigraficznego oraz środka suszącego.
Powyższe wady eliminuje mieszanka według wyndazku. Mieszanka do produkcji ceramicznych materiałów wypalanych, zwłaszcza cegieł według wynalazku zawiera jąca 75-95% objęto ideowych gliny ceglarskiej charakteryzuje się tym, że zawiera 25-5% objęto ideowych szlamu po neutralizującego z wybawiania meeali złożonego z koloidalnych układów wodorotlenkowych żelaza /11/ i żelaza /111/ w ilośoi minimum 5% wagowych w przeliczeniu na żelazo. Mieszanka taka dzięki uplastycznieniu reaktywnymi koloidalnymi układami wodorotlendowymi może zawierać komponnnty echudzające o niskiej przewodności cieplnej rzędu 0,1-0,4 W/mK oznaczonej w temperaturze otoozenia, w ilości 5-10% dbjętoέcdowych w stosunku do mieszaniny. Korzystnie jest stosować szlam poneutrslizacyjny po sezonowaniu - celem jego częściowego odwodnienia poniżej 40-50% wagowych wody bez wstępnej termoobrobki.
Na ogół dodatek dowolcyoh substancji o dużej zawartości tlenków żelaza /11/ i żelaza /111/ oraz wapnia do glin ceglarskich w^ywa pozytywnie na właściwości wypalanyoh materiałów co wynika z prostego efektu obniżenia temperatury spiekania. Efekt ten stwierdzono w cytowanym opisie patenowwym nr 118902.
Wprowwadenie do glin ceglarskich szlamu według wynalazku o wyraźnie zmniejs 12 o nym udziale połączeń żelaza, jednakże nie mniejszym niż 5% wagowych w przeliczeniu na żelazo, w^ywa nieoczekiwanie na wzrost stopnia homogeunizaci mieszanki ceglarskiej oraz niewymuszoną samoistną regulację poziomu wody w mieszance bez stosowania ' środków suszących. Przypuszczałny rachaniEm tego zjawiska polega na nieoczekiwanych . właściwościach wilgotnych koloidalnych układów wodorotlenkowych żelaza /11/ i żelaza /111/, spray ja jących powstawaniu układów niestechgometIy!'Cznyoh ze względu na tlen. Z kolei stany równowagowe ze względu na udział wody w fazie przygotowania mieszanki ceglarskiej jak i później w procesie przyspieszonego spiekania wykoozystują .wyyoki potencjał elekbokineyyczny mieszanych układów wodorotlenkowych żelaza /11/ i żelaza /111/, pomimo że udział masowy połączeń żelaza w szlamie w przeliczeniu na żelazo jest średnio rzędu 15% wagowych, a więc jego udział w mieszance ceglarskiej jest niewielki.
Neutralizacja zużytych kąpieli potrawiennych ma na celu sukcesywne zobojętnianie pozostałości kwasu siakkowego oraz wytrącenie wodorotleoków metli. W procesie tym żelazo /11/ utlenia się tworząc woddootlenek żelaza /111/, który w czasie sezonowania szlamu, a później podczas suszenia i obróbki termicznej · wyrobów ostatecznie przechodzi w tlenek żelaza /111/. Etapem pośrednim tego procesu jest odwracalna reakcja tworzenia hydroksytlenku żelaza. Kierunek jej przebiegu jest zależny od całkowitej ilości wody w układzie. WWłściwość ta umoóliwia stabilizację wilgoci mieszanki ceglarskiej bez konieczności dodawania środków osuszających. Mieszanka ceglarska według wynalazku, poprzez uplastycznienie i samoistną regulację poziomu wilgoci stwarza bardzo korzystne warunki homogenizeac*!. Dooatkgwo korzystnym efektem osiąganym po wprowadzeniu opisanych układów koloidalnych zawartych w szlamie do mieszanki ceglerskiej jest zahamowanie zjawiska tworzenia się w gotowych wyrobach tzw. wykwitów wapniowych. Zbyt duża ilość kanonów wapniowych w surowcu ceglarskim jest niepożądana ze względu na powstawanie w gotowych wyrobach przerostów krystalCeBnych - wykwitów. W przypadku wprowadzę nia do surowca wraz z jonami wapniowymi równoważnej lub nieco większej pod względem stechgometyyczcym ilości jonów żelaza wył^wty nie tworzą się.
Ten korzystny efekt wyjaśnić można tworzeniem złożonych układów tlekkowych Ca0-Fe20p
152 393 które zawierać mogą elementy spinelowej struktury wapniowo-żelazowej Struktura taka również wpływa korzystnie na przebieg procesu w;y>alania wyrobów.
Zaletą mieszanki według wynalazku jest więc prosta moOliwość utylizacji odpadowych szlamów po trawieniu mtali w kierunku wytwarzała wypalanych materiał ów ceramicznych. Pomija się tutaj kosztowne technologie prażenia wilgotnych szumów wodorotlenkowych do tle'rkców. Waśc^^w^i^ci fizykochemiczne koloidalnych układów wodorotlenkowych zawartych w szlamie dają mo-liw-ść lepszego przygotowania surowców do produkcji cegieł poprzez wzrost h-masenniacji oraz samoistną regulację wilgoci mieszanki ceglarskiej.
Przykłady stosowania wynalazku. We wszystkich przykładach stosowania wymianu podstawowym surowcem do wytwarzania cegieł była glina ceglarska - ił mioceński o składzie ziar-owym priedslaw-nnym w tablicy 1 i składzie chemicznym przedstawinnym w tablicy 2. W tablicy 3 przedstawiono skład chemiczny użytego w przykładach stosowania wyn lazku szaemu poneutralizacyjrego otrzymywanego w wyniku zobojętniania mlekiem wapiennym zuży tych kąieli trawiących, po wysuszeniu do stałej msy w temperaturze 378 K.
Tablica 1
| Wymiar ziarna, mm | Udział procentowy £ |
| Powyżej 4 | 0,0 |
| 2-4 | 1,88 . |
| 1 - 2 | 2,62 |
| 0,5 - 1 | . 3,40 |
| 0,2 - 0,5 | 2,10 |
| 0,06 - 0,2 | 5,18 |
| Poniżej 0,06 | 84,82 |
| Tablica | 2 |
| Skład chemiczny | 1 Uddiał w % masowych |
| Straty prażenia | 11,14 |
| SiO2 | 56,50 |
| a12°3 | 14,10 |
| P*2°3 | 5,50 |
| CaO | 4,90 |
| MgO | 3,05 |
| K20 | 2,30 |
| Na2O | 0,39 |
| TiO2 | 0,79 |
| SO^ | 1,48 |
152 383
Tablica 3
| - | Składnik | UdEiał w procentach wagowych, 4 | |||
| Próbka 1 | Próbka 2 | Próbka 3 | Średnio | ||
| r~ | soj- | 32-35 | 30-32 | 30-32 | 30,7-33,0 |
| Pe3+ /Fe2+ | 15,8-17,3 | 15,8-17,3 | 8,6-10,1 | 13,5-14,9 | |
| Ce2+ | 18,7-22,6 | 18,0-20,2 | 20,2-23,0 | 18,9-21,6 | |
| ul2°3 | 3,0-4,0 | 3,0-4,0 | 3,0-4,0 | 3,0-4,0 | |
| MgO | 0,4-0,6 | 0,4-0,6 | 0,4-0,6 | 0,4-0,6 | |
| inne | 3,O-5,O | 7,0-13,0 | 7,0-17,0 | 5,7-11,7 |
PrEykład I·* skali laboratoryjnej przygotowano mieszankę do produkcji cegieł zawierającą 804 objętościowych gliny ceglarskiej oraz 204 objętościowych szlamu poneutralizacyjnego o zawartości wody 454 wagowych. Po uzyskaniu odpowiednnej plastyczności 1 jednorodności meszarid ufomowano cegiełki o wyalarach 35x25x15 mm· Cegiełki wysuszono na powwetrzu w temperaturze pokojowej 1 suszarce laboratoryjnej w temperaturze 363 Κ» a naatępnie wjyialono w piecu muflowym w temperaturze 1223 K·
Dla otrzymanych cegiełek oznaczono następujące paramery:
- gęstośś rzeczywistą pr « 228° kg/m^
- gęstoad pozorną p^ = ΊόβΟ kg^rn^
- porowatość P = 274
- naeląkiwwość N = 184
Czerep cegiełek był dobrze spieczony, w przełomie jednolity·
Przykła d 11· W skali laboratoryjnej przygotowano mieszankę do produk^l cegieł zawierającą: 754 objętościowych gliny ceglarakiej, 154 objętoścoowych szlamu poneutralizacy jnego o zawartości 454 wagowyoh wody oraz 104 objętoddowych mikrosfer technicznych o współczynniku przewodzenia ciepła Λ = 0,246 W/mK oznaczonego w temperaturze pokojowi· Wydary cegiełek oraz sposób produk^i podano w przykładzie I·
Dla otrzymanych cegiełek oznaczono następujące parametry:
- gęsto^ rzeczywis^ Pr “ 2080 kg/m^
- gęstość pozorną pp = 1360 kg^m^
- porowatość P = 35&
- /asiąCliwlść N = 224
Przykła d III. W skali przemysłowej wyprodukowano partię cegieł dziurawek z mieszanki o składzie: 604 objętoścowych gliny ceglairakieJ, 204 objętościowych szlamu poneutralizacynnego o zaw^tości 604 wagowych wody· Poszczególne fazy produk^i cegieł to jest zarabianie mieszanki, fonwanle cegieł, suszenie 1 wypela/ie wykonywane zgodnie z instrukcją technologiczną przebiegały bez zakłóceń. W tablioy 4 przedstawiono parametry cegieł z bieżącej produk^i cegg-elni oraz wykonanych z mieszanki z dodatkiem szlamu eoneutralizacyjnago według wyndazku·
Tablica 4
| Paramer | 1- Ί Produkcja bieżąca | Produkcja wg wynalazku |
| Wytrzymłość na ściskanie /MPa/ | 3,0 | 3,5 |
| Nasiąk^^ć /4/ | 15,4 | 16,4 |
| Masa obję^^iowa /kg/m^/ | 1150 | 1100 |
152 383
Claims (3)
- Zastrzeże nia patentowe1· Mieszanka do produkcji ceramicznych mteriałów wypalanych zwłaszcza cegieł, zawierająca 75-955% ob jętoścoowych gliny ceglarskie j, znamienna tym, że zawiera 25-5% objętoścoowych szlamu poneutralizacyjnego- z wytrawiania mtali złożonego z koloidalnych układów wodorotlenkowych żelaza /11/ i żelaza /111/ w ilości minimum 5% wagowych w przeliczeniu na żelazo.
- 2. Mieszanka według zastrz· 1, znamienna tym, że zawiera komponenty schudzające w ilości co najmniej 5-1% objętościowych o przewód ności cieplnej 0,1-0,4 W/mK oznaczonej w temperaturze otoczenia.
- 3· Mieszanka według zastrz· 1 albo 2, znamienna tym, że zawiera szlam poneutralizacyjny częścoowo odwodniony do poziomu powyżej 40-50% wagowych wody bez wstępnej termoobróbki.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26139286A PL152383B1 (pl) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | Mieszanka do produkcji ceramicznych materiałów wypalanych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26139286A PL152383B1 (pl) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | Mieszanka do produkcji ceramicznych materiałów wypalanych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL261392A1 PL261392A1 (en) | 1988-06-09 |
| PL152383B1 true PL152383B1 (pl) | 1990-12-31 |
Family
ID=20032644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL26139286A PL152383B1 (pl) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | Mieszanka do produkcji ceramicznych materiałów wypalanych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL152383B1 (pl) |
-
1986
- 1986-09-12 PL PL26139286A patent/PL152383B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL261392A1 (en) | 1988-06-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Haijun et al. | The effect of the concentration of citric acid and pH values on the preparation of MgAl2O4 ultrafine powder by citrate sol–gel process | |
| US345604A (en) | Process of making porous alum | |
| Ribeiro et al. | Recycling of Al-rich industrial sludge in refractory ceramic pressed bodies | |
| CN108929103A (zh) | 一种以氰化尾渣为原料的发泡陶瓷保温材料及其制备方法 | |
| Nikolić et al. | Durability of alkali activated slag in a marine environment: Influence of alkali ion | |
| PL152383B1 (pl) | Mieszanka do produkcji ceramicznych materiałów wypalanych | |
| WO2002046119A1 (en) | Clay composition | |
| US5562765A (en) | Iron-manganese colorant | |
| KR100241223B1 (ko) | 전자부품 제조 공정 폐수의 슬러지를 이용한 벽돌의 제조 방법 | |
| JP5561364B2 (ja) | 釉薬用抗菌性組成物を用いた陶磁器の抗菌加工方法 | |
| KR101918998B1 (ko) | 폐펄라이트를 재활용한 미장용 블록 및 이의 제조방법 | |
| RU2095451C1 (ru) | Способ извлечения кобальта | |
| IL25249A (en) | Process for the preparation of hydrated iron oxides | |
| RU2812750C1 (ru) | Способ получения гипсового вяжущего со свойствами самоочищения из отходов производства диоксида титана | |
| JP4364951B2 (ja) | 鋳込み成形用炭化珪素質粉末スラリー及びその調製方法 | |
| JPS5938178B2 (ja) | 化学結合マグネシア−クロム耐火物 | |
| RU2740063C1 (ru) | Способ переработки отработанных сернокислых растворов травления металлов | |
| RU2756464C1 (ru) | Способ получения железо- и марганецсодержащих пигментов из отходов производств | |
| KR100346103B1 (ko) | 폐수 슬러지를 사용한 건자재의 제조방법 | |
| Ghorab et al. | Factors affecting the solubility of gypsum: II. Effect of sodium hydroxide under various conditions | |
| KR960006247B1 (ko) | 고강도-저열팽창성 알루미늄티타네이트 세라믹스 및 그 제조방법 | |
| CN87102655A (zh) | 建筑石膏制品的防水技术 | |
| KR19990014547A (ko) | 전자부품 제조 공정 폐수의 슬러지를 이용한 벽돌의 제조 방법 | |
| RU2351557C2 (ru) | Способ получения гипсового вяжущего | |
| SU1181999A1 (ru) | Способ получени порошкообразных пирониобатов кальци и стронци |