PL152676B2 - Sposób ograniczania ilości zanieczyszczeń gazowych emitowanych w spalinach - Google Patents
Sposób ograniczania ilości zanieczyszczeń gazowych emitowanych w spalinachInfo
- Publication number
- PL152676B2 PL152676B2 PL27213688A PL27213688A PL152676B2 PL 152676 B2 PL152676 B2 PL 152676B2 PL 27213688 A PL27213688 A PL 27213688A PL 27213688 A PL27213688 A PL 27213688A PL 152676 B2 PL152676 B2 PL 152676B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sorbent
- dust
- boiler
- temperature
- recycled
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 title claims description 7
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 title claims description 6
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims description 28
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 26
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 15
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 13
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 13
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 9
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 7
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims 2
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 claims 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 9
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 4
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000007420 reactivation Effects 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 230000019635 sulfation Effects 0.000 description 1
- 238000005670 sulfation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
| RZECZPOSPOLITA POLSKA | OPIS PATENTOWY PATENTU TYMCZASOWEGO | 152 676 |
| Patent tymczasowy dodatkowy do patentu nr--- | Int. CL5 bo 10 53/34 | |
| Zgłoszono: 88 04 27 (P. 272136) Pierwszeństwo | r n ί π | |
| URZĄD PATENTOWY RP | Zgłoszenie ogłoszono: 89 o 2 o 6 Opis patentowy opublikowano: 1991 05 31 | ° j - ·· J /5 |
Twórcy wynalazku: Stanisław Ginalski, Stanisław Rogut, Piotr Weryszko, Jolanta Zobel
Uprawniony z patentu tymczasowego: Biuro Projektów Ochrony Atmosfery PROAT, Szczecin (Polska)
SPOSÓB OGRANICZANIA ILOŚCI ZANIECZYSZCZEŃ GAZOWYCH EMITOWANYCH W SPALINACH
Przedmiotem wynalazku jest sposób ograniczania ilości zanieczyszczeń gazowych emitowanych w spalinach, zwłaszcza tlenków siarki.
Wzrost zapotrzebowania w ostatnich czasach na energię elektryczną i cieplną, powoduje wzrost ilości emitowanych do atmosfery tlenków siarki i azotu. Znane są sposoby odsiarczania, które zostały sprawdzone w pełnej skali przemysłowej, zwłaszcza w nowo wybudowanych obiektach. Znacznie mniej rozwiązań przeznaczonych jest do ograniczenia emisji zanieczyszczeń występujących w istniejących przemysłowych obiektach energetycznych, zwłaszcza w kotłowniach.
Znane z polskich opisów patentowych nr 104 943 i 112 0Θ7 rozwiązania, polegają na zawracaniu mieszanki spalinowo-pyłowej do komory paleniskowej w kotłach rusztowych. W rozwiązaniach tych przewidziano również dozowanie sorbenta, który jest wprowadzany do kotła w jedno miejsce łącznie z ^zwracanym pyłem. Nie zapewnia to optymalnego wykorzystania tlenków alkalicznych ze względu na spiekanie się sorbenta w wyniku wysokich temperatur, powstanie otoczki pasywnej siarczanu wapnia wokół ziaren pyłu oraz wysoką temperaturę sorpcji.
Znane są też z opisów patentowych japońskich nr 214 469, 142 609 sposoby usuwania gazów kwaśnych ze spalin aktywowanymi pyłami (popiół i/lub sorbent). Sposoby te dotyczą jedynie gazów opuszczających kotły przed skierowaniem ich do komina. Jedną z wad tych sposobów jest utrudniony sposób regulacji ilości używanych pyłów (sorbent, popioły, dodatki aktywatorów wiązania gazów kwaśnych) w zależności od stopnia zasiarczenia gazów i ilościowego udziału składników aktywnych w popiołach. Ich inną wadą jest brak ściśle określonych optymalnych pod względem temperaturowym obszarów wprowadzania pyłów do -układu ciągu spalin. 152 676
152 676
Proponowane . metody zalecają -wprowadzenie np. ' wapienia w postaci zawiesiny do strumienia gazów o temperaturze poniżej 673 - K, uniemożliwiają praktycznie kalcynację wapienia (lub dolomitu) w wyniku czego sam proces . odsiarczania możliwy jest tylko w ograniczonym okresie czasu, kiedy wapień występuje w postaci zawiesiny (proces zachodzi praktycznie tylko w okresie gdy w gazach występuje faza ciekła roztworu sorbcyjne-go).
Zwiększenie stopnia wykorzystania zdolności sorpcyjnej wapienia wymaga wygrzewania go w temperaturze 973 - 1173 K optymalnej dla zachodzenia procesu kalcynacji. Skuteczna-kalcynacja jest podstawowym warunkiem późniejszego efektywnego wykorzystania sorbenta do wiązania -gazów kwaśnych. Nawet pełna kalcynacja sorbentów. wapniowych nie pozwala na - wykorzystanie ich pełnej zdolności sorpcyjnej, zwykle osiąga ona wartość 25 - 40¾ i zależy w bardzo dużym stopniu od rodzaju użytego sorbenta.
Znane jest również stosowanie dodatków zwiększających stopień wykorzystania skalcynowanego sorbenta według zgłoszenia patentowego francuskiego nr 7 436 862. Dodatkami tymi są chlorek wapnia CaCl?, chlorek sodu NaCl itp. ale i tak uzyskiwane wyniki nie przekraczają 30 - 50¾ stopnia wykorzystania sorbentu.
Liczni autorzy proponują także, dla poprawy sprawności wykorzystania zdolności sorpcyjnej sorbenta, wielokrotne zawracanie sorbentów i/lub popiołów z - wprowadzeniem ich na drogę spalin pomiędzy kotłem a kominem. '
Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu prowadzenia procesu wiązania gazów kwaśnych zawartych w spalinach kotłowych, który umożliwi uzyskanie optymalnego -stopnia wykorzystania zdolności sorpcyjnej zawracanych pyłów (popiół i/lub sorbent) przy jak najwyższym usunięciu gazów kwaśnych (SO^, S0^, Ν0χ) z jednoczesnym ograniczeniem do minimum strat energetycznych związanych z prowadzeniem procesu oraz zjawisk korozyjnych i erozyjnych zachodzących w kotle, a jednocześnie pozwoli na wykorzystanie go tak w nowych jak i istniejących instalacjach kotłowych przy minimalnej ingerencji w konstrukcje kotłów i minimalnych nakładach inwestycyjnych.
Istotą sposobu według wynalazku jest to, że -w jedną strefę temperaturową kotła wprowadza się reaktywowany pył o optymalnym dla wiązania gazów kwaśnych uziarnieniu, a w drugą strefę temperaturową kotła wprowadza się spreparowany sorbent. Reaktywowany pył wprowadza się w strefę temperaturową 423 - 873 K, a spreparowany sorbent wprowadza się w strefę temperaturową kotła 973 - 1173 K. Przygotowanie sorbenta polega na mieleniu go z dodatkiem aktywatorów sorpcji gazów kwaśnych oraz substancji wspomagającej proces mielenia i rozwijania powierzchni zmielonego sorbenta. Jako aktywator sorpcji stosuje się chlorek wapnia lub magnezu, korzystnie chlorek wapnia CaC^ w ilości 1 -3¾ molowych w postaci stałej- lub 5 - 10¾ molowych - w postaci roztworu. Dla poprawienia mielności i struktury uzyskanego produktu dodaje się 0,01 - 0,05¾ substancji powierzchniowo czynnej w postaci roztworu wodnego.
Poddawanie dwustopniowej aktywacji pyłów popiołu lub pyłów kotłowych, polega na tym, że w pierwszym stopniu aktywacji stosuje się parę wodną o ciśnieniu 0,1 - 0,4 MPa w ilości zapewniającej uwodnienie tlenków alkalicznych zawartych w zawracanych pyłach kotłowych lub pyłach popiołu, gdzie temperatura pary wodnej jest wyższa o 30 - 70 stopni od temperatury zawracanych pyłów kotłowych lub pyłów popiołu. W drugim stopniu aktywacji stosuje - się stężony wodny roztwór chlorku wapnia CaC^ w ilości 1-3¾ molowych w stosunku do zawartości aktywnych tlenków alkalicznych występujących w pyłach kotłowych lub pyłach popiołu.
Zaletą sposobu według wynalazku jest to, że w procesie ograniczenia emisji dwutlenku siarki SO2 zmniejsza się zużycie-stosowanego sorbenta o 20 - 5(0, a tym samym zmniejsza się ilość powstających w procesie odpadów na jednostkę zanieczyszczeń usuniętych ze spalin oraz- obniża koszty oczyszczania - spalin.
Sposób ograniczenia ilości zanieczyszczeń gazowych emitowanych w spalinach według wynalazku, jest zobrazowany w przykładzie wykonania na rysunku przedstawiającym schemat blokowy instalacji.
152 676
P r z y k ł a d . świe*ży sorbent mieli się z dodatkiem chlorku wapniowego CaCl2 w ilości 2,5% i trójetanoloaminy w ilości 0,05%. Przygotowany w ten sposób sorbent, z zasobnika 1 dozowany jest pneumatycznie strumienicą 2 i dyszę 3 nad ruszt w strefę kotła 4 o temperaturze 1173 K. Uziarnienie sorbenta dobiera się indywidualnie w zależności od typu kotła i rodzaju stosowanego paliwa.
Ulegające kalcynacji'cząstki sorbenta'są porywane ' przez ' spaliny· i wraz z pyłem kotłowym dostają się do odpylaczy 5 i 6 więżąc zawarte w spalinach dwutlenek siarki SO2 i inne gazy kwaśne. Wytrącone pyły o optymalnej·granulacji gromadzą· się w zbiorniku pyłu 7, a następnie przedostają się · do komory aktywacyjnej 8 pyłów w 'której poddawane są dwustopniowej reaktywacji. W pierwszym stopniu reaktywacji· do intensywnie mieszanych pyłów o temperaturze 343 K wtryskuje się parę wodną o ciśnieniu 0,2 MPa w ilości około 5% w stosunku do ilości pyłów. W drugim stopniu aktywacji, pyły zrasza się rozpylonym roztworem 10% chlorku wapniowego CaCl2 w ilości zapewniającej dodanie 2% chlorku wapniowego CaC^ w stosunku do masy pyłów. Tak spreparowane pyły są zasysane strumienicą 9 i wdmuchiwane dyszą 10 w strefę kotła 4 o temperaturze około 673 K. W przypadku kotłów z palnikami pyłowymi lub olejowymi, aktywowany sorbent podaje się z powietrzem w zewnętrzną strefę płomienia.
Claims (4)
- Zastrzeżenia patentowe1. 'Sposób ograniczania ilości zanieczyszczeń gazowych emitowanych w spalinach, w którym zawraca się pyły· kotłowe o optymalnym uziarnieniu i wprowadza przygotowany sorbent, znamienny tym, że zawracany pył i sorbent wprowadza się rozdzielnie i w różne strefy temperaturowe kotła.
- 2. Sposób według' zastrz.l, znamienny tym, że przed wprowadzeniem sorbent miele się z dodatkiem aktywatorów sorpcji gazów kwaśnych oraz substancji wspomagającej proces mielenia i rozwijania powierzchni zmielonego sorbentu, po czym przygotowany sorbent wprowadza się do strefy kotła o temperaturze 973 - 1173 K.
- 3. Sposób według zastrz.2, znamienny tym,· że jako ' aktywator sorpcji stosuje się chlorek wapnia lub magnezu, korzystnie chlorek wapnia CaCl2 w ilości 1-3% molowych w postaci stałej lub 5 - 10% molowych w postaci roztworu, zaś dla · poprawienia mielności i struktury uzyskanego produktu dodaje się 0,01 - 0,05% substancji powierzchniowo czynnej w postaci roztworu wodnego.
- 4. Sposób według zastrz.l, znamienny tym, że zawracane pyły kotłowe poddaje się dwustopniowej aktywacji, przy czym w pierwszym stopniu aktywacji stosuje się parę wodną o ciśnieniu 0,1 - 0,4 MPa w ilości zapewniającej uwodnienie tlenków wapnia i magnezu zawartych w zawracanych pyłach, gdzie temperatura pary wodnej jest wyższa o 30 - 70 stopni od temperatury zawracanych pyłów , natomiast w drugim stopniu aktywacji stosuje się wodny roztwór chlorku wapnia CaC^ w ilości ^1 - 3% molowych w stosunku do zawartości aktywnych tlenków wapnia i magnezu występujących w pyłach, po czym zaktywowany pył wprowadza się do strefy kotła o temperaturze 423 - 873 K.152 676NIWOMZakład Wydawnictw UP RP. Nakład 100 egz.Cena 3000 zł
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27213688A PL152676B2 (pl) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | Sposób ograniczania ilości zanieczyszczeń gazowych emitowanych w spalinach |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27213688A PL152676B2 (pl) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | Sposób ograniczania ilości zanieczyszczeń gazowych emitowanych w spalinach |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL272136A2 PL272136A2 (en) | 1989-02-06 |
| PL152676B2 true PL152676B2 (pl) | 1991-01-31 |
Family
ID=20041882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL27213688A PL152676B2 (pl) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | Sposób ograniczania ilości zanieczyszczeń gazowych emitowanych w spalinach |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL152676B2 (pl) |
-
1988
- 1988-04-27 PL PL27213688A patent/PL152676B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL272136A2 (en) | 1989-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5658547A (en) | Simplified efficient process for reducing NOx, SOx, and particulates | |
| US5277837A (en) | Method and composition for treating flue or exhaust gases utilizing modified calcium hydroxide | |
| US3320906A (en) | Fuel burning process and apparatus | |
| CA1254367A (en) | Process of removing pollutants from flue gas | |
| EP1578518B1 (en) | Method for separating gaseous pollutants from hot process gases by absorption and a mixer for moistening particulate dust | |
| CN104764032A (zh) | 用于提高喷雾干燥器吸收器性能的底部灰注射 | |
| AU663616B2 (en) | Combustion of sulfur-bearing, carbonaceous materials | |
| JPS61107925A (ja) | 燃焼室の排気ガス中の硫黄生成物の減少方法 | |
| CN101074402B (zh) | 高效固硫剂及使用方法 | |
| WO1997006889A1 (en) | A method for reactivating sorbent to enable the reuse thereof | |
| US5006323A (en) | Method of desulfurizing combustion gases | |
| US6289827B1 (en) | Process for the control of ash accumulation and corrosivity associated with selective catalytic reduction technology | |
| PL152676B2 (pl) | Sposób ograniczania ilości zanieczyszczeń gazowych emitowanych w spalinach | |
| Makarytchev et al. | Staged desulphurization by direct sorbent injection in pulverized-coal boilers | |
| EP1076595B1 (en) | A method of producing so2 sorbent and thereafter utilizing such so2 sorbent to desulfurize combustion gases | |
| CN85106271B (zh) | 净化废气的方法及系统 | |
| CN105268380A (zh) | 喷雾干燥器吸收器和相关方法 | |
| JPH06210128A (ja) | 乾式排煙脱硫方法 | |
| Chowdhury | Emission control alternatives for electric utility power plants | |
| EP1076594B1 (en) | A method of producing so2 sorbent that is suitable for use to desulfurize combustion gases | |
| DE4004866C2 (pl) | ||
| Barner et al. | Application of circulating fluid bed technology to the combustion of waste materials | |
| PL173539B1 (pl) | Sposób wytwarzania kompozycji sorbentu siarki oraz kompozycja sorbentu siarki | |
| Licata et al. | New FGD Developments In Europe | |
| Goldstein | Scrubbing coal for emission control |