PL153228B1 - Sposób wytwarzania stopu magnetycznego alnico z odpadów szlifierskich stopu alnico - Google Patents
Sposób wytwarzania stopu magnetycznego alnico z odpadów szlifierskich stopu alnicoInfo
- Publication number
- PL153228B1 PL153228B1 PL26657387A PL26657387A PL153228B1 PL 153228 B1 PL153228 B1 PL 153228B1 PL 26657387 A PL26657387 A PL 26657387A PL 26657387 A PL26657387 A PL 26657387A PL 153228 B1 PL153228 B1 PL 153228B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alnico
- grinding
- magnetic alloy
- wastes
- post
- Prior art date
Links
- 229910000828 alnico Inorganic materials 0.000 title claims description 18
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 8
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910020630 Co Ni Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002440 Co–Ni Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
RZECZPOSPOLITA OPIS PATENTOWY 153 228 POLSKA
URZĄD
PATENTOWY
RP
Patent dodatkowy do patentu nr--Zgłoszono: 87 06 30 (P. 266573)
Pierwszeństwo-Zgłoszenie ogłoszono: 89 01 05
Opis patentowy opublikowano: 1991 09 30
Int. Cl.5 C22B 7/00 C22C 1/02
Twórcy wynalazku: Stanisław Tochowicz, Wanda Jagiełło-Puczka, Zbigniew Domagała, Marek Rozpondek
Uprawniony z patentu: Politechnika Częstochowska,
Częstochowa (Polska)
Sposób wytwarzania stopu magnetycznego alnico z odpadów szlifierskich stopu alnico
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania stopu magnetycznego alnico z odpadów szlifierskich alnico.
Dotychczas nie są znane sposoby wytwarzania stopu magnetycznego alnico z odpadów szlifierskich alnico. Odpady szlifierskie alnico wykorzystuje się do wytwarzania stopów, które ze względu na skład chemiczny, a szczególnie zawartość kobaltu i niklu, dodaje się w produkcji stopów magnetycznych z czystych składników.
Znany sposób wytwarzania stopu magnetycznego alnico z czystych składników polega na przetapianiu czystych pierwiastków Fe, Co, Ni, Al w próżniowym piecu metalurgicznym, odlewaniu i krzepnięciu z określoną szybkością. Niedogodnością tego sposobu jest wysoki koszt wytwarzania ze względu na wsad dewizowy na wsad dewizowy nieodzowny w produkcji stopu magnetycznego alnico z czystych składników.
Celem wynalazku jest opracowanie jak najefektywniejszego sposobu wytwarzania stopu magnetycznego alnico.
Zgodnie z wynalazkiem sposób wytwarzania stopu magnetycznego alnico z odpadów szlifierskich alnico polega na tym, że surowy szlam szlifierski praży się w zakresie temperatur, 700-900 K w atmosferze utleniającej, następnie poddaje separacji magnetycznej. Część magnetyczną po zmieszaniu ze składnikami żużlotwórczymi o własnościach utleniająco - odsiarczających oraz wiążącymi, grudkuje się, suszy i przetapia w piecu plazmowym w temperaturze co najmniej 2000 K w atmosferze utleniającej. Po przetopieniu uzupełnia się skład chemiczny dodatkami stopowymi oraz glinem i powtórnie przetapia się w piecu o wyłożeniu wapiennym pod żużlem silnie odsiarczającym w atmosferze o niskim potencjale tlenowym, odlewa się do form i chłodzi. Uzyskany stop ma skład chemiczny, strukturę i parametry magnetyczne wymagane od stopów magnetycznych alnico.
Przedmiot wynalazku przedstawiono bliżej w przykładzie wykonania. Surowy odpad szlifierski ze stopów magnetycznych alnico zawierający średnio: C - 2,9-3,5%, S - 0,25-00,45%, Ni 8-8,5%, Co - 10-12%, Al - 2,5-3,4%, Cu - 1,8-2,0%, Fe - 30-31%, umieszcza się w urządzeniu
153 228 fluidyzacyjnym, nagrzewa do temperatury 873 K i praży przez okres 1 godziny w strumieniu powietrza, następnie studzi się na powietrzu. Straty prażenia wynoszą 6,6 części wagowych i zawartość węgla zmniejsza się do 0,22%, a siarki do 0,1%. Ostudzone szlamy rozdziela się za pomocą taśmowego separatora magnetycznego z nałożonym zmiennym polem elektromagnetycznym. Uzysk części magnetycznej wynosi 69,4 części wagowych w stosunku do surowego pyłu szlifierskiego. Frakcję metaliczną miesza się z tlenkiem żelaza w ilości 5% masowych cementu -2,5% masowych jako materiału wiążącego i 8% masowych wody, a następnie formuje się grudki o maksymalnym wymiarze liniowym 50 mm w grudkowniku misowym. Uformowane grudki przetrzymuje się w temperaturze otoczenia przez 24 godziny, a następnie suszy w temperaturze 390 K przez okres 4 godzin. Wysuszone grudki stanowią wsad do przetopienia.
Przetapianie prowadzi się w piecu metalurgicznym o chemicznie czystym źródle energii w temperaturze co najmniej 2000 K w atmosferze utleniającej, a następnie odlewa się do kokil żeliwnych. Uzyskany stop zawiera: C - 0,01%, S - 0,03%, Ni - 24,0%, Co - 31%, Cu - 3,3%, P -0,005% i Si-0,12%, reszta Fe. Uzyski Co i Ni wynoszą około 99%. Stop Fe - Co-Ni o zawartości zanieczyszczeń C i S poniżej 0,05% po uzpełnieniu składu chemicznego dodatkami stopowymi i Al, przy czym część glinu wprowadza się po roztopieniu, przetapia się w piecu metalurgicznym o wyłożeniu wapiennym pod żużlem silnie odsiarczającym i następnie odlewa do form odlewniczych.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób wytwarzania stopu magnetycznego alnico z odpadów szlifierskich alnico, znamienny tym, że surowy szlam szlifierski praży się w zakresie temperatur 700-900 K w atmosferze utleniającej, następnie rozdziela magnetycznie i otrzymane składniki o własnościach magnetycznych miesza się ze składnikami żużlotwórczymi oraz wiążącymi, po czym grudkuje się, suszy i przetapia w temperaturze co najmniej 2000 K w atmosferze utleniającej, następnie uzupełnia się skład chemiczny dodatkami stopowymi oraz glinem i powtórnie przetapia się w piecu o wyłożeniu wapiennym pod żużlem silnie odsiarczającym w atmosferze o niskim potencjale tlenowym, po czym odlewa się.Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 100 egz.Cena 3000 zł
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26657387A PL153228B1 (pl) | 1987-06-30 | 1987-06-30 | Sposób wytwarzania stopu magnetycznego alnico z odpadów szlifierskich stopu alnico |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26657387A PL153228B1 (pl) | 1987-06-30 | 1987-06-30 | Sposób wytwarzania stopu magnetycznego alnico z odpadów szlifierskich stopu alnico |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL266573A1 PL266573A1 (en) | 1989-01-05 |
| PL153228B1 true PL153228B1 (pl) | 1991-03-29 |
Family
ID=20037100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL26657387A PL153228B1 (pl) | 1987-06-30 | 1987-06-30 | Sposób wytwarzania stopu magnetycznego alnico z odpadów szlifierskich stopu alnico |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL153228B1 (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111485108A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-08-04 | 赣州逸豪优美科实业有限公司 | 一种从铝镍钴磁钢废料中回收有价金属的方法 |
-
1987
- 1987-06-30 PL PL26657387A patent/PL153228B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL266573A1 (en) | 1989-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jian et al. | Utilization of nickel slag using selective reduction followed by magnetic separation | |
| RU2476611C2 (ru) | Извлечение металлов из отходов, содержащих медь и другие ценные металлы | |
| RU2271395C2 (ru) | Способ производства гранулированного металла (первородного металла) | |
| KR101345063B1 (ko) | 니켈 함유 합금철의 제조 방법 | |
| Matkarimov et al. | Technology for the complex recycling slags of copper production | |
| KR101029368B1 (ko) | 휘수연광으로부터 페로몰리브덴의 제조방법 | |
| CA1245058A (en) | Oxidizing process for copper sulfidic ore concentrate | |
| AU2005338902A1 (en) | A process for recovery of iron from copper slag | |
| Prince et al. | Characterization and recovery of valuables from waste copper smelting slag | |
| CA1216432A (en) | Method for treating iron-bearing slags containing precious metals, particularly slags created in the smelting processes of copper and nickel | |
| CA1086073A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
| Xakalashe et al. | Combined carbothermic reduction of bauxite residue and basic oxygen furnace slag for enhanced recovery of Fe and slag conditioning | |
| PL153228B1 (pl) | Sposób wytwarzania stopu magnetycznego alnico z odpadów szlifierskich stopu alnico | |
| JP4540488B2 (ja) | フェロニッケルの脱硫方法 | |
| JP5017846B2 (ja) | クロム含有鋼精錬スラグの再利用方法 | |
| US2653868A (en) | Recovery of metals from metallurgical slag | |
| DeBarbadillo et al. | Process for recovering chromium and other metals from superalloy scrap | |
| RU2119546C1 (ru) | Способ получения ферросплава | |
| BR112019000149B1 (pt) | Processo para fabricar aglomerados contendo cromo e ferro com diferente adição de materiais contendo manganês, níquel e molibdênio | |
| KR950006268B1 (ko) | 저밀도이면서 입자가 해면형상인 분철의 제조방법 | |
| US4021235A (en) | Operating method for slag cleaning furnace in copper refining | |
| WO2005024074A1 (en) | Process for extracting crystalline titanium oxides | |
| RU2808305C1 (ru) | Способ переработки бедной окисленной никелевой руды | |
| Hara et al. | Low temperature sulphidization of Cu-Co slag in the presence of calcium sulphide | |
| RU2818710C1 (ru) | Способ получения графита при переработке труднообогатимой железосодержащей руды |