PL153250B1 - Sposób wykonywania zbiornika załadowczo-wyładowczego międzypoziomowego - Google Patents

Description

RZECZPOSPOLITA OPIS PATENTOWY 153 250 POLSKA

V

Patent dodatkowy do patentu nr

Zgłoszono: 86 07 08 (P. 260540)

Int. Cl.5 E21F 13/00 B65G 3/00

Pierwszeństwo czrTEtiri

OHÓLTA

URZĄD

PATENTOWY

RP

Zgłoszenie ogłoszono: 88 03 17

Opis patentowy opublikowano: 1991 09 30

Twórcy wynalazku: Józef Gembalczyk, Edward Michalik, Jan Herman, Ryszard Krawczyk

Uprawniony z patentu: Kopalnia Węgla Kamiennego “Krupiński, Suszec (Polska)

Sposób wykonywania zbiornika załadowczo-wyładowczego międzypoziomowego

Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonywania zbiornika załadowczo-wyładowczego, międzypoziomowego zwłaszcza dla magazynowania urobku w kopalniach węgla, nieodzownego przy zwiększonej koncentracji wydobycia, mającego zasadniczy wpływ na rytmiczność odstawy urobku, i związanego ściśle z postępem ścian.

Znane ze stanu techniki sposoby wykonania zbiorników załadowczo-wyładowczych, międzypoziomowych w kopalniach węgla kamiennego dla magazynowania urobku polegają na tym, że między poziomami wykonuje się otwór o dużej średnicy, a następnie obmurowuje się go i zamyka od dołu nastawną zamykaną zsuwnią. Tak wykonany zbiornik napełnia się urobkiem z górnego poziomu a odbiera się urobek na dolnym poziomie, który zsypuje się grawitacyjnie do wózków bądź na przenośnik.

Znane pionowe zbiorniki urobku są wykonywane przy użyciu materiałów wybuchowych z góry w dół lub z dołu do góry, w obudowie murowej lub żelbetowej. Warunki technologiczne wykonania metodą tradycyjną pionowego zbiornika urobku w kopalni, który w rzeczywistości jest wyrobiskiem szybikowym narzucają w wyłomie wymiary średnic o przekroju, w granicach 5,0 m do 5,5 metra, minimum, c^^ss^c^łiłc^r^i^c^^t^i, pracochłonności, materialo- i energochłonności.

Przyjęta dla tego typu wyrobiska średnica jest minimalną średnicą pozwalającą w sposób bezpieczny prowadzić robotę, co stanowi wymóg techniczny.

Znane sposoby wykonywania zbiorników w .innych dziedzinach przemysłu i gospodarki nie nadają się do zastosowania w górnictwie ze względu na specyficzne i bardzo zróżnicowane warunki górniczo-grologicznr, a przede wszystkim ze względu na ograniczoną przestrzeń manewrową i małe przekroje wyrobisk.

Sposób według wynalazku umożliwia szybkie wykonanie zbiorników załadowczo-wyładowczych międzypoziomowych w warunkach górniczych przy wydatnym zmniejszeniu pracochłonności oraz materiało- i energochłonności.

Istota wynalazku dotyczy sposobu wykonania zbiornika załadowczo-wyładowczego międzypoziomowego, w którym do wywierconego otworu między górnym s dolnym poziomem wciąga się

153 250 od dołu za pośrednictwem urządzenia wyciągowego usytuowanego nad otworem górnego poziomu, rurowy segment uprzednio przetransportowany pod wywiercony otwór na dolnym poziomie i ustawiony osiowo z wywierconym otworem a następnie wciągany do wywierconego otworu przy pomocy urządzenia naprowadzającego najkorzystniej rolkowego, z tym że wciąganie pierwszego rurowego segmentu następuje do wysokości umożliwiającej usytuowanie drugiego rurowego segmentu pod pierwszy rurowy segment tak, żeby przy zachowaniu osiowości połączyć trwale stykające się krawędzie pierwszego i drugiego rurowego segmentu, a następnie podciąga się dwa połączone rurowe segmenty do otworu na taką wysokość, żeby można było następny trzeci segment ustawić w osi dwóch uprzednio połączonych rurowych segmentów następnie po zbliżeniu ich krawędzi do siebie i połączyć trwale, a następnie podciągnąć trzy połączone razem segmenty rurowe, przy czym czynności te powtarzane są do całkowitego orurowania otworu z tym, że po zakończeniu orurowania otworu należy trwale zabezpieczyć cały zestaw połączonych segmentowych rur przed możliwością przemieszczenia się do dolnego poziomu. Ostatni rurowy segment ma być wyposażony w nastawną zamykaną zsuwnię urobku, które to urządzenie umożliwia stopniowe wyładowywanie urobku.

Liczbę, długość oraz średnicę zastosowanych rurowych segmentów dobiera się w zależności od potrzeb i konkretnych warunków, górniczo-geologicznych w danej kopalni, z tym, że najkorzystniej jest wiercić otwory o docelowej średnicy 1800 mm i stosować segmenty rurowe o średnicy 1600 mm.

Sposób wykonania zbiornika załadowczo-wyładowczego według wynalazku został opisany na podstawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia część wyrobiska górniczego z wykonywanym zbiornikiem załadowczo-wyładowczym w przekroju podłużnym, fig. 2 — tę część wyrobiska górniczego w przekroju poprzecznym, a fig. 3 — urządzenie wprowadzające rurowe segmenty w przekroju poprzecznym.

W sposobie według wynalazku wierci się i rozwierca znanymi gryzerami otwór 3, pionowy o średnicy docelowej 1800 mm, łączący górny poziom 1 z dolnym poziomem 2, a następnie wciąga z dolnego poziomu 2 za pośrednictwem wyciągowego urządzenia 4 usytuowanego łącznie z wieloblokiem 5 i linią nośną 6 na górnym poziomie 1, rurowy segment 8 uprzednio przetransportowany pod wywiercony otwór 3 na dolnym poziomie 2, gdzie zostaje ustawiony pionowo i osiowo z wywierconym otworem 3. W następnej kolejności umocowuje się linę 6 wyciągowego urządzenia 4 do pionowo ustawionego rurowego segmentu 8 i po ustawieniu przy otworze 3 obok rurowego segmentu 8, urządzenia 7 naprowadzającego, najkorzystniej rolkowego, które zagwarantuje podczas wciągania rurowego segmentu 8 do otworu 3 łatwe wejście. Wciąganie rurowego segmentu do otworu 3 następuje do takiej wysokości, która umożliwi usytuowanie drugiego rurowego segmentu 9 pod rurowym segmentem 8 tak, żeby przy zachowaniu osiowości można było trwale połączyć stykające się krawędzie rurowego segmentu 8 z rurowym segmentem 9, a następnie podciąga się dwa połączone segmenty do otworu 3 na wysokość przy której można swobodnie ułożyć trzeci rurowy segment 10 w osi dwóch połączonych już rurowych segmentów 8 i 9.

Następnie należy je zbliżyć do siebie tak żeby można było trwale połączyć krawędzie drugiego rurowego segmentu 9 z trzecim rurowym segmentem 10, a następnie podciągnąć trzy połączone rurowo segmenty do otworu 3 dla umożliwienia wprowadzenia do otworu 3 następnego nie pokazanego na rysunkach elementu rurowego. Czynności te powtarzane są do całkowitego orurowania otworu 3, a ostatni rurowy segment jest zakończony od spodu znanym urządzeniem umożliwiającym wyładunek urobku ze zbiornika. Po przeprowadzeniu całkowitego segmentowego ururowania otworu 3 należy trwale zabezpieczyć cały zestaw segmentowych rur przed możliwością przemieszczania się jego do dolnego poziomu 2.

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Sposób wykonywania zbiornika załadowczo-wyładowczego międzypoziomowego,znamienny tym, że do wywierconego otworu (3) między górnym poziomem (1) a dolnym poziomem (2) wciąga się, od dołu, za pośrednictwem wyciągowego urządzenia (4) usytuowanego nad górnym otworem

   153 250 na poziomie (1), rurowy segment (8) uprzednio przetransportowany pod wywiercony otwór (3) na dolnym poziomie (2) i ustawiony osiowo z wywierconym otworem (3), a następnie wciągany do wywierconego otworu (3) przy pomocy naprowadzającego urządzenia (7), najkorzystniej rolkowego z tym, że wciąganie rurowego segmentu (8) występuje do wysokości umożliwiającej usytuowanie drugiego rurowego segmentu (9) pod segment (8) tak, żeby przy zachowaniu osiowości połączyć trwale stykające się krawędzie rurowego segmentu (8) i rurowego segmentu (9), a następnie podciąga się dwa połączone segmenty do otworu (3) na wysokość taką, żeby można było następny trzeci segment (10) ustawić w osi dwóch połączonych segmentów (8,9), następnie należy zbliżyć je do siebie tak, żeby można było swobodnie połączyć trwale krawędzie drugiego rurowego segmentu (9) i trzeciego rurowego segmentu 10, a następnie podciągnąć trzy połączone rurowe segmenty (8,9,10), przy czym czynności te powtarzane są do całkowitego orurowania otworu (3) z tym, że po zakończeniu orurowania otworu (3) należy trwale zabezpieczyć cały zestaw segmentowych rur przed przemieszczeniem się do niższego poziomu (2).

   Fig. 1

   Fig. 2

   Fig 3

   Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 100 egz. Cena 3000 zł