PL153270B2

PL153270B2 - Sposób szycia materiałów włókienniczych oraz igła do stosowania sposobu

Info

Publication number: PL153270B2
Application number: PL27111788A
Authority: PL
Inventors: Zbigniew Mikolajczyk; Krzysztof Kowalski
Original assignee: Politechnika Lodzka
Priority date: 1988-03-09
Filing date: 1988-03-09
Publication date: 1991-03-29
Also published as: PL271117A2

Description

RZECZPOSPOLITA POLSKA	OPIS PATENTOWY PATENTU TYMCZASOWEGO	153 270
Patent tymczasowy dodatkowy do patentu nr-	Int. a.⁵ D05B 85/10

	Zgłoszono: 88 03 09 /p. 271117/ Pierwszeństwo
URZĄD PATENTOWY RP	Zgłoszenie ogłoszono: 88 12 22 Opis patentowy opublikowano: 1991 08 30	ηπηιιι

Twórcy wynalazku: Zbigniew Mikołajczyk, Krzysztof Kowalski

Uprawniony z patentu tymczasowego: Politechnika Łódzka, Łódź /Polska/

SPOSÓB SZYCIA MATERIAŁÓW WŁÓKIENNICZYCH ORAZ IGŁA DO STOSOWANIA SPOSOBU

Przedmiotem wynalazku jest sposób szycia materiałów włókienniczych oraz igła do stosowania sposobu. Znany sposób szycia materiału włókienniczego polega na tym, że przez zszywany materiał przeprowadza się igłę nawleczoną nitką górną na taką głębokość, przy której ostrze oraz ucho igły znajduje się poniżej trajektorii ostrza chwytacza nawleczonego nitką dolną, po czym przy ruchu powrotnym igły tworzy się pętlę z nitki górnej, wskutek tarcia nitki o materiał, którą załapuje chwytacz, a następnie przewiązuje się nitkę górną z nitką dolną, przesuwa zszywany materiał i zaciąga ścieg.

Znane igły szwalnicze są złożone z trzona, prostego lub zakrzywionego, zakończonego z jednej strony uchwytem, zaś z drugiej ostrzem, nad którym jest usytuowane ucho do przewlekania nitki górnej. Wzdłuż trzona, po obu stronach igły, znajdują się wyżłobione rowki, jeden na całej długości trzona, w którym układa się nitkę górną, zaś drugi krótki umożliwiający utworzenie pętli z nitki górnej, załapywanej przez ostrze chwytacza.

Istotną wadą znanych igieł szwalniczych jest ich nagrzewanie się w procesie szycia, zwłaszcza przy szyciu materiałów z włókien syntetycznych, charakteryzujących się niską temperaturą mięknienia 40 - 250°C przy prędkościach przeszywania, wynoszących około 5000 obr/min wału głównego. W takich warunkach igła przy przejściu przez materiał nagrzewa się nawet do temperatury 400°C i powoduje jego topnienie. Cząsteczki stopionego materiału oblepiają trzon, ucho i ostrze igły, co utrudnia przemieszczanie nitki i prowadzi nawet do jej zerwania. Rozgrzana igła utrudnia prowadzenie nitki górnej oraz powoduje niszczenie przeszywanego materiału, co w efekcie wpływa na złą jakość szwu.

155 270

153 270

W celu zmniejszenia temperatury pracującej igły szwalniczej, stosowano jej chłodzenie w sposób powietrzny, powietrzno-wodny, drogą zmiany konfiguracji ostrza igły oraz specjalne technologie obróbki powierzchni igły. Sposoby te jednak nie znalazły szerszego zastosowania przemysłowego. Sposób szycia materiałów włókienniczych według wynalazku polega na tym, że igłę nawleczoną nitką górną przeprowadza się za pomocą klasycznego mechanizmu igielnicowego przez zszywany materiał na taką głębokość, przy której wylot nitki górnej znajduje się powyżej trajektorii ostrza chwytacza nawleczonego nitką dolną, następnie wdmuchuje się przez igłę sprężonym powietrzem dozowanym sterownikiem mikroprocesorowym, odmierzony odcinek nitki górnej, z której tworzy się bezpośrednio pod zszywanym materiałem pętlę, po czym załapuje się ostrzem chwytacza utworzoną pętlę i w znany sposób przewiązuje się nitkę gór' ną z nitką dolną, wycofuje igłę do pierwotnego położenia i jednocześnie usuwa się nadmiar nitki górnej oraz zaciąga pojedynczy ścieg za pomocą naprężacza kompensacyjnego i przesuwa zszywany materiał do następnego ściegu.

Igła do szycia materiałów włókienniczych według wynalazku wyposażona w trzon zakończony z jednej strony ostrzem,, a z drugiej kolbą do mocowania z uchwytem mechanizmu igielnicowego, charakteryzuje się tym, że wewnątrz kolby i trzona igły znajduje się osiowy, przelotowy kanał, którego wylot jest usytuowany nad ostrzem igły, a nadto igła jest wyposażona w co najmniej jeden kanał boczny połączony z kanałem osiowym do doprowadzania nitki górnej lub sprężonego powietrza. Zaletą sposobu według wynalazku jest skrócenie drogi igły niezbędnej do utworzenia pętli z nitki górnej, co rzutuje na skrócenie czasu formowania pętli, a tym samym na skrócenie czasu wykonywania ściegu, w odniesieniu do znanych sposobów.

Zastosowanie igły według wynalazku zapewnia 1,5-2 krotne zmniejszenie jej średnicy w stosunku do igły klasycznej. W trakcie szycia działają na igły mniejsze siły pochodzące od przeszywanego materiału w chwili przekłucia igły i prowadzenia jej przez materiał.Wynikiem powyższego jest zmniejszenie zużycia igieł, zwłaszcza ich łamania oraz ograniczenie niekorzystnego działania igły na przeszywany materiał w chwili przekłucia. Niższa temperatura osiągana przez igłę w procesie szycia ze względu na chłodzenie igły strumieniem sprężonego powietrza transportującego nitkę, zapewnia wyeliminowanie uszkodzeń termicznych przeszywanego materiału. Zastosowanie igły według wynalazku eliminuje także stosowanie dodatkowych urządzeń chłodzących igły. W efekcie otrzymuje się wzrost wydajności oraz jakości szycia, a także wzrost estetyki szwu.

Igła według wynalazku jest przedstawiona w przykładzie wykonania na rysunku w przekroju wzdłużnym. Igła 1 posiada trzon zakończony z jednej strony ostrzem 2, a z drugiej strony kolbą 3, którą łączy się z przewodem 10 sprężonego powietrza oraz z uchwytem 11 klasycznego mechanizmu igielnicowego,nie pokazanego na rysunku. Wewnątrz trzonu igły 1 znajduje się osiowy, przelotowy kanał 4, którego wylot jest usytuowany nad ostrzem 2. Przelotowy kanał 4 jest połączony z drugim kanałem 5> usytuowanym z boku trzona igły 1, przeznaczonym do doprowadzania górnej nitki 6. Igła ustawiona jest nad zszywanym materiałem 7, pod którym znajduje się chwytacz 8 nawleczony dolną nitką 9.

W czasie szycia, igła 1 nawleczona górną nitką 6, napędzona mechanizmem igielnicowym, przekłuwa materiał 7 i przechodzi przez niego na taką głębokość, przy której wylot osiowy kanału 4 znajduje się powyżej trajektorii chwytacza 8, następnie wprowadza się przewodem 10 do osiowego kanału 4 sprężone powietrze, dozowane sterownikiem mikroprocesorowym nie uwidocznionym na rysunku, które transportuje kanałem 5 odmierzony odcinek górnej nitki 6 i tworzy z tej nitki 6 pętlę bezpośrednio pod zszywanym materiałem 7. Pętlę załapuje ostrze chwytacza 8 i przewiązuje górną nitkę. 6 z dolną nitką 9, po czym wycofuje się igłę 1 do jej pierwotnego położenia i jednocześnie usuwa nadmiar górnej nitki 6 oraz zaciąga pojedyńczy ścieg za pomocą naprężacza kompensacyjnego, nie uwidocznionego na rysunku, a także przesuwa zszywany materiał 7 do następnego ściegu.

153 270

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób szycia materiałów włókienniczych, polegający na przekłuwaniu materiału igłą szyjącą nawleczoną nitką górną, sterowaną mechanizmem igielnicowym, przeprowadzaniu przez zszywany materiał nitki górnej, przewiązywaniu górnej nitki z dolną nitką za pomocą chwytacza nawleczonego dolną nitką oraz na zaciąganiu ściegu i przesuwaniu zszywanego materiału do następnego ściegu, znamienny ‘tym, że igłę szyjącą przeprowadza się przez materiał na taką głębokość, przy której wylot nitki górnej znajduje się powyżej trajektorii ostrza chwytacza, po czym wdmuchuje się przez igłę sprężonym powietrzem, dozowanym sterownikiem mikroprocesorowym, odmierzony odcinek górnej nitki, z której tworzy się bezpośrednio pod zszywanym materiałem pętlę, którą załapuje się ostrzem chwytacza i przewiązuje się nitkę górną z nitką dolną, wycofuje igłę do pierwotnego położenia, jednocześnie usuwa nadmiar nitki górnej oraz zaciąga pojedynczy ścieg za pomocą naprężacza kompensacyjnego i przesuwa zszywany materiał do następnego ściegu.
2. Igła do szycia materiałów włókienniczych, wyposażona w trzon zakończony z jednej strony ostrzem, a z drugiej strony kolbą do mocowania igły w klasycznym mechaniźmie igielnicowym, znamienna tym, że wewnątrz trzona igły /l/ znajduje się osiowy, przelotowy kanał /4/, którego wylot jest usytuowany nad ostrzem /2/ igły /l/, a nadto z osiowym kanałem /4/ jest połączony, co najmniej jeden boczny kanał /5/.

POWIETRZE er o

<

er

OSTRZA CHWYTACZA