PL153305B1 - Sposób wytwarzania ceramicznego materiału elektrodowego na bazie tlenków tytanu - Google Patents
Sposób wytwarzania ceramicznego materiału elektrodowego na bazie tlenków tytanuInfo
- Publication number
- PL153305B1 PL153305B1 PL27462488A PL27462488A PL153305B1 PL 153305 B1 PL153305 B1 PL 153305B1 PL 27462488 A PL27462488 A PL 27462488A PL 27462488 A PL27462488 A PL 27462488A PL 153305 B1 PL153305 B1 PL 153305B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- titanium
- metals
- temperature
- electrode material
- oxides
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 8
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 title description 17
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 12
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 claims description 5
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002927 oxygen compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 150000003608 titanium Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000004210 cathodic protection Methods 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- WOCIAKWEIIZHES-UHFFFAOYSA-N ruthenium(iv) oxide Chemical compound O=[Ru]=O WOCIAKWEIIZHES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical class [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000009830 intercalation Methods 0.000 description 1
- 230000002687 intercalation Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- YADSGOSSYOOKMP-UHFFFAOYSA-N lead dioxide Inorganic materials O=[Pb]=O YADSGOSSYOOKMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L manganese(II) sulfate Chemical compound [Mn+2].[O-]S([O-])(=O)=O SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000357 manganese(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 1
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical class OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000010944 silver (metal) Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
Description
RZECZPOSPOLITA OPIS PATENTOWY 153 305 POLSKA
Ar
Patent dodatkowy do patentu nr--Zgłoszono: 88 09 12 (P. 274624)
Pierwszeństwo--Int. Cl.5 C04B 35/46
URZĄD
PATENTOWY
RP unuiu o 6 Ili a
Zgłoszenie ogłoszono: 90 03 19
Opis patentowy opublikowano: 1991 09 30
Twórcy wynalazku: Jan Przyłuski, Krzysztof Borowiec, Romuald Juchniewicz,
Jerzy Walaszkowski, Władysław Bohdanowicz, Wojciech Sokolski
Uprawniony z patentu: Politechnika Warszawska,
Warszawa (Polska)
Sposób wytwarzania ceramicznego materiału elektrodowego na bazie tlenków tytanu
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ceramicznego materiału elektrodowego na bazie tlenków tytanu.
Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4222917 znana jest metoda otrzymywania elektrod ceramicznych z dwutlenku tytanu na drodze redukcji gazowym reduktorem. Anody wykonane z uzyskanego w ten sposób materiału elektrodowego charakterazują się wysokim napięciem wydzielania tlenku i chloru, wynoszącym około 2000 mV. Nadnapięcie to można znacznie obniżyć przez elektochemiczne pokrycie anod związkami aktywnymi, na przykład PbO2 czy RuO2. Taka metoda obniżania wartości nadnapięcia prowadzi jednak do niejednorodności powierzchni elektrody i powierzchniowego utleniania, co powoduje wzrost rezystywności.
Celem wynalazku było opracowanie technologii umożliwiającej uzyskanie materiału elektrodowego na bazie tlenków tytanu o polepszonym przewodnictwe elektrycznym i jednocześnie obniżonej wartości nadnapięcia wydzielania tlenu, chloru i wodoru oraz o zmniejszonym w porównaniu ze znanymi materiałami potencjale interkalacji protonu i zwiększonej gęstości prądu.
Cel ten osiągnięto stosując sposób wytwarzania ceramicznego materiału elektrodowego na bazie tlenków tytanu według wynalazku.
Sposób według wynalazku polega na tym, żelytan lub jego związki tlenowe po ewentualnym przeprowadzeniu ich w niestechiometryczne tlenki z szeregu homologicznego tytanu o wzorze ogólnym TinO2n-i, w którym n wynosi od 4 do 10 poddaje się reakcji z metalami przejściowymi V i/lub VI grupy układu okresowego. Metale te wprowadza się w ilości odpowiadającej stosunkowi molowemu tytanu do domieszkowanego metalu od 1:200 do 1:1.
Domieszkowane metale można wprowadzać w atmosferze utleniającej w temperaturze 80(^— 1500°C i uzyskany produkt utlenienia poddać redukcji w temperaturze 800-1500°C, przy czym tytan najlepiej jest stosować w postaci sproszkowanego metalu, dwutlenku tytanu lub kwasu metatytanowego. Natomiast domieszkowane metale można wprowadzać w postaci sproszkowa2 153 305 nych metali lub ich tlenków. Tytan i metale można stosować również w postaci ich sproszkowanych stopów.
Domieszkowane metale można również wprowadzać w atmosferze redukującej w temperaturze 800-1500°C i uzyskany proukt ewentualnie dalej prażyć w obojętnej atmosferze w temperaturze 900-1500°C. Przy wprowadzaniu domieszek w atmosferze redukującej korzystnie jest stosować tytan w postaci dwutlenku tytanu lub kwsu metatytanowego, a domieszkowane metale w postaci sproszkowanej lub w postaci tlenków.
Dzięki wprowadzeniu sposobem według wynalazku domieszek metali przejściowych do struktury niestehiometrycznych tlenków tytanu uzyskuje się nowy materiał elektodowy, który charakteryzuje się zwiększonym przewodnictwem elektrycznym, obniżoną wartością nadnapięcia wydzielania tlenku i chlorp o około 1 V oraz obniżoną aktywnością termodynamiczną, a tym samym zwiększoną odpornością korozyjną wykonanych z niego elektrod w porównaniu ze znanymi meteriałami.
Stosując sposób według wynalazku otrzymuje się materiał elektrodowy o wzorze ogólnym Τίη-χΜχθ2η-^ι, w którym M oznacza domieszkowany metal, X oznacza jego ilość, a n ma wyżej podane znaczenie. Materiał ten można otrzymać w postaci granulatu, sproszkowanej lub też w formie gotowych elektrod.
Zależnie od momentu wprowadzenia domieszki do struktury niestechiometrycznych tlenków tytanu uzyskuje się materiał elektodowy o różnej wielkości porów i mikrostrukturze, różnej wytrzymałości mechanicznej oraz różnych właściwościach elektrochemicznych. Przy domieszkowaniu w atmosferze utleniającej prażenie w wysokiej temperaturze z tlenkami wprowadzanych metali będzie wymuszać dyfuzję kationów tych metali, co wpływa na mikrostrukturę produktu utleniania, a stąd także na mikrostrukturę produktu redukcji. Natomiast przy wprowadzaniu domieszek w warunkach redukujących usuwaniu tlenu w trakcie redukcji towarzyszy powstawanie płaszczyzn ścinania. Tlen usuwany jest jednocześnie z dwutlenku tytanu oraz z domieszki, czemu towarzyszy dyfuzja kationów domieszki do struktury powstającego tlenku.
Materiał elektrodowy wytworzony sposobem według wynalazku może mieć różnorodne zastosowanie, zależnie od uzyskanego składu. I tak na przykład materiał o składzie Ti4-xMxO7 lub Τΐ5-χΜχθ9 może być stosowany jako materiał anodowy w systemach ochrony katodowej, do wydzielania z roztworów wodnych takich metali jak złoto, srebro, miedź, platyna, nikiel, chrom, cynk czy kobalt w charakterze anody i/lub katody. Elektrody wykonane z tych materiałów mogą służyć do otrzymywania MnO2 na drodze elektrolizy roztworu MnSO4 oraz do otrzymywania chloranów i nadchloroanów z roztworu wodnego NaCl. Ponadto, anody mogą być wykorzystane w galwanotechnice do wytwarzania powłok Ag, Ni, Cr, Cd, Fe i ich stopów. Mogą być również stosowane w elektrosyntezach organicznych.
Natomiast roztwory stałe wyższych tlenków tytanu z Nb czy Ta, takie jak Tie-xNbxOi5 oraz Ti9-xNbxOi7 ze względu na większą rezystywność mogą być użyte jako element grzewczy cieczy spożywczych, na przykład przy homogenizacji mleka z uwagi na nietoksyczność tych materiałów.
Materiał elektrodowy otrzymany sposobem według wynalazku może również znaleźć zastosowanie w fotoogniwach jako fotoanoda, a wytwarzany w postaci granulatu może stanowić zasypkę do anod w systemach ochrony katodowej.
Przedmiot wynalazku został bliżej objaśniony w przykładach wykonania.
Przykład I. Do 500g pigmentu T1O2 z metody siarczanowej dodano 10,65g Nb2Os i starannie wymieszano. Następnie dodano 5,1 g bentonitu jako lepiszcza oraz około 7% wagowych wody destylowanej. Z otrzymanej mieszaniny na jednoosiowej prasie hydraulicznej przy ciśnieniu prasowania 100 kG/cm2 wykonano wypraski w kształcie krążków o średnicy 44 mm i wysokości 5 mm. Wypraski redukowano następnie wodorem w temperaturze 1050°C w ciągu 4 godzin. Po zakończeniu procesu produkt redukcji chłodzono w atmosferze wodoru do temperatury pokojowej z szybkością 60°C/min. Otrzymano produkt o składzie Tie^sNbo.osCb i udziale porów r®3· 102 nm wynoszącym około 50%.
Przykład II. 1000 g pigmentu TiO2 z metody siarczanowej zmieszano z 21,30 g Nb2Os, po czym starannie wymieszano na mokro stosując 250 cm3 mieszaniny alkoholu izopropylowego i wody w stosunku 1:1. Po wysuszeniu w suszarce w temperaturze 70°C mieszaninę prażono w
153 305 atmosferze powietrza w piecu komorowym w temperaturze 1200°C przez 4 godziny. Po ostudzeniu do mieszaniny dodano 7% wagowych politlenku etylenu w roztworze wodnym jako lepiszcza. Całość dokładnie wymieszano i wysuszono w temperaturze 45°C, po czym sposobem i w warunkach jak w przykładzie I wykonano wypraski. Wypraski redukowano wodorem' w temperaturze 1050°C przez 4 godziny. Otrzymano materiał elektrodowy ceramiczny, jednofazowy o składzie Ti3,95, Nbo.osO?, w którym przeważały pory o promieniu r>103nm, a 45% stanowiły pory o promieniu r=5’103nm.
Przykład III. Do 500g sproszkowanego tytanu dodano 28,4g Nb2Os i po dokładnym wymieszaniu dodano około 7% wagowych politlenku etylenu w postaci roztworu wodnego. Po wysuszeniu mieszaniny sporządzono z niej wypraski o średnicy 30 mm i wysokości 4 mm stosując ciśnienie 750 KG/cm1 2. Wypraski utleniano w powietrzu w temperaturze 1200°C w ciągu 4 godzin. W wyniku utleniania otrzymano kształtkę o bardzo wysokiej wytrzymałości na zginanie, wynoszą« cej 55 KG/n^m2. Kształtkę tę redukowano wodorem w temperaturze 1050°C w czasie 5 • godzin uzyskując materiał elektrodowy o składzee Ti3,92Nbo,os07, który posiada 45% porów o promieniu r=l0 nm.
* Przykład IV. 1000g kwasu metatytanowego zmieszano z 27,8g Nb2Os i po dokładnym wymieszaniu dodano 7% wagowych politlenku etylenu w roztworze wodnym. Po wysuszeniu z otrzymanej mieszaniny wykonano wypraski o średnicy 30 mm i wysokości 4 mm stosując ciśnienie 1500 KG/cm2. 'Wypraski redukowano wodorem w temperaturze 1050°C przez okres 4 godzin. Po tym czasie zamknięto dopływ wody i po podwyższeniu temperatury do 1350°C wypraski prażono w tej temperaturze jeszcze przez 1 godzinę. Uzyskano materiał elektrodowy bezporowy, jednofazowy o składzie Ti3,92Nbo,oo07 i o gęstości zbliżonej do teoretycznej, wynoszącej 4,15 g/cm3.
Przykład V. 1000 g klinkieru T1O2 o średnicy ziarna poniżej 0,1 mm zmieszano z 34 g Nb2Os i po wymieszaniu dodano 7% wagowych politlenku etylenu w postaci wodnego roztworu. Mieszaninę wysuszono na powietrzu, po czym na prasie jednoosiowej uformowano z niej wypraski o średnicy 44 mm i wysokości 5 mm stosując ciśnienie prasowania 500 KG/cm2. Wypraski prażono w atmosferze powietrza w temperaturze 1200°C w czasie 4 godzin. Otrzymany materiał charakteryzował się około 65% udziałem porów o średnicy 2*10 mm i wytrzymałość na zginanie 15 KG/mm .
Przykład VI. 1000g klinkieru TiO2 o uziarnieniu poniżej 0,04mm zmieszano z 89,4g sproszkowanego tytanu o uziarnieniu poniżej 0,04 mm oraz z 24,2 g Nb2Os o uziarnieniu poniżej 0,025 mm. Całość starannie wymieszano i dodano 5% wagowych politlenku etylenu w postaci roztworu wodnego. Po wysuszeniu mieszaniny na powietrzu uformowano z niej wypraski o wymiarach oraz z warunkach jak w przykładzie IV. Wypraski prażono następnie w atmosferze beztlenowej w temperaturze 1200°C przez 8 godzin. Uzyskano materiał elektrodowy o składzie Ti3,95Nbo,05O7.
Przykład VII. 1000 g klinkieru TiO2 o uziarnieniu około 0,04 mm zmieszano z 100 g grafitu i 14,4g V2O5. Po starannym wymieszaniu dodano 7% wagowych politlenku etylenu w postaci , roztworu wodnego. Mieszaninę wysuszono na powietrzu, po czym uformowano z niej wypraski o wymiarach jak w przykładzie IV. Wypraski prażono w powietrzu w temperaturze 600°C przez 2 « . godziny, a po podniesieniu temperatury do 1000°C wypraski prażono przez następne 2 godziny.
Otrzymano porowate kształtki, które redukowano wodorem w temperaturze 1100°C przez 4 godziny. Uzyskano ceramiczny, porowaty materiał elektrodowy o składzie Ti3,95Vo,o507.
Przykład VIII. W warunkach oraz sposobem jak w przykładzie VII z tą różnicą, że wypraski redukowano w temperaturze 1050°C przez 3 godziny uzyskano ceramiczny, porowaty materiał elektrodowy o składzie Ti4,95Vo,oo09.
Claims (5)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania ceramicznego materiału elektrodowego na bazie tlenków tytanu, znamienny tym, że tytan lub jego związki tlenowe po ewentualnym przeprowadzeniu ich w niestechiometryczne tlenki z szeregu homologicznego tytanu o wzorze ogólnym TinO2n-i, w którym n153 305 wynosi od 4 do 10 poddaje się reakcji z metalami przejściowymi V i/lub VI grupy układu okresowego wprowadzonymi w ilości odpowiadającej stosunkowi molowemu tytanu do domieszkowanego metalu od 1:200 do 1:1.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że domieszkowane metale wprowadza się w atmosferze utleniającej i prowadzi się reakcję z tytanem w temperaturze 800-1500°C, po czym uzyskany produkt utleniania poddaje się redukcji w temperaturze 800-1500°C.
- 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że tytan wprowadza się w postaci sproszkowanego metalu, dwutlenku tytanu lub kwasu metatytanowego a domieszki w postaci sproszkowanych metali lub ich tlenków.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że domieszkowane metale wprowadza się w atmosferze redukującej i prowadzi reakcję z tytanem w temperaturze 800-1500°C, a otrzymany produkt ewentualnie dalej praży się w obojętnej atmosferze w temperaturze 900-1500°C.
- 5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że tytan wprowadza się w postaci dwutlenku tytanu lub kwasu metatytanowego, a domieszki w postaci sproszkowanych metali lub ich tlenków.Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 100 egz.Cena 3000 zł
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27462488A PL153305B1 (pl) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | Sposób wytwarzania ceramicznego materiału elektrodowego na bazie tlenków tytanu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27462488A PL153305B1 (pl) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | Sposób wytwarzania ceramicznego materiału elektrodowego na bazie tlenków tytanu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL274624A1 PL274624A1 (en) | 1990-03-19 |
| PL153305B1 true PL153305B1 (pl) | 1991-03-29 |
Family
ID=20044011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL27462488A PL153305B1 (pl) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | Sposób wytwarzania ceramicznego materiału elektrodowego na bazie tlenków tytanu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL153305B1 (pl) |
-
1988
- 1988-09-12 PL PL27462488A patent/PL153305B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL274624A1 (en) | 1990-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5582773A (en) | Electrically-conductive titanium suboxides | |
| US5624542A (en) | Enhancement of mechanical properties of ceramic membranes and solid electrolytes | |
| JPH05508830A (ja) | 低温焼成に特に適した亜クロム酸ランタン | |
| EP0061775B1 (en) | Molten carbonate fuel cell | |
| JPS6131194B2 (pl) | ||
| US4871437A (en) | Cermet anode with continuously dispersed alloy phase and process for making | |
| JPS588552B2 (ja) | 改良された導電性および耐食性の集電装置 | |
| DE2714488A1 (de) | Gesinterte elektroden mit einem elektrokatalytischen ueberzug und ihre verwendungen | |
| US4462889A (en) | Non-consumable electrode for molten salt electrolysis | |
| CA1147292A (en) | Sintered ceramic electrode containing oxides of tin and germanium | |
| US5464507A (en) | Process for the electrolytic deposition of metals | |
| PL153305B1 (pl) | Sposób wytwarzania ceramicznego materiału elektrodowego na bazie tlenków tytanu | |
| US5441670A (en) | Process for producing an electrically conductive mixed oxide of titanium and tantalum or niobium | |
| JP7711506B2 (ja) | 酸化物イオン伝導性固体電解質 | |
| JP2003277024A (ja) | 酸化物イオン導電体およびその製造方法 | |
| WO2022230686A1 (ja) | 酸化物イオン伝導性固体電解質 | |
| EP0177092A2 (en) | Reaction-bonded shapes of titanium diboride | |
| US20050087916A1 (en) | Low temperature sintering of nickel ferrite powders | |
| CN112501636A (zh) | 一种电解二氧化锰用Ti-Mn多孔阳极材料的制备方法 | |
| GB2088902A (en) | Metal Composition for Inert Electrode | |
| JPH07277849A (ja) | 多孔質焼結体、耐熱性電極及び固体電解質型燃料電池 | |
| AU538244B2 (en) | Electrode composition | |
| JPH07249413A (ja) | 固体電解質型燃料電池セル | |
| CA1340532C (en) | Electrically-conductive titanium suboxides | |
| AU2804689A (en) | Cermet anode with continuously dispersed alloy phase and process for making |