PL153321B1 - Sposób przetwarzania odpadów gumowych na paliwa gazowe, ciekłe oraz karbonizat - Google Patents
Sposób przetwarzania odpadów gumowych na paliwa gazowe, ciekłe oraz karbonizatInfo
- Publication number
- PL153321B1 PL153321B1 PL27180488A PL27180488A PL153321B1 PL 153321 B1 PL153321 B1 PL 153321B1 PL 27180488 A PL27180488 A PL 27180488A PL 27180488 A PL27180488 A PL 27180488A PL 153321 B1 PL153321 B1 PL 153321B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coking
- rubber waste
- gaseous
- weight
- parts
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 11
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims description 9
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 3
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 claims description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 3
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 3
- 150000007824 aliphatic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
OPIS PATENTOWY
Patent dodatkowy do patentu nr--—
Zgłoszono: 88 04
Pierwszeestwo ---12 /P. 271804/
153 321
Int. 'Cl.5 C10B 55/02 cmuu
IClUt
URZĄD
PATENTOWY
RP
Zgłoszenie ogłoszono: 89 10 16
Opis patentowy opublikowano: 1991.07 31
Twórcy wynalazku: Stanisław Pobiegły. Lucjan Cichoń, Hieronim Tworek, Ryszard Kurnicki, Stanisława Dziób, Zygmunt Stompel, Jerzy Jastrzębski
Uprawniony z patentu: Biuro Projektów i Realizacji Inwestycji Rafinerii Na^ty Biprona i t*·,
Kraków /Polska/
SPOSÓB PRZETWAAZAAIA ODPADÓW GUMOWYCH NA PALIWA GAIOYE, CIEKŁE ORAZ KARBOOIZAT
Przedmiotem wynalazku jest sposób przetwarzania odpadów gumowych na paliwa gazowe i ciekłe oraz karbonizat metodę koksowania katalitjcznego, w mieszaninie z innymi niskowartościowymi surowcami·
Znany z polskiego opisu patentowego nr 115 716 sposób przetwarzania odpadów gumowych na paliwa gazowe, ciekłe oraz koks polega na tym, że odpady gumowe rozpuszczone lub upłynnione w pozostałościowych produktach przeróbki ropy naftowej w ilości 25% - 50% gumy w rozpuszczalniku poddaje się koksowaniu w temperaturze 450°C - 580°C i przy ciśnieniu 0,15 MPa 1,2 MPa, przy czym odpady gumowe przeprowadza się uprzednio przed procesem koksowania w stan płynny stosujęc metodę ekstrakcji substancci rozpuszczalnych i tworzęcych zawiesinę w temperaturze l00°C - 500°C·
Pewnę mooyytkacją tej metody jest sposób koksowania roztworu gumy w pozostałościach z przeróbki ropy naftowej w mieszaninie z węglem, zwłaszcza z węglem brunatnym·
Odpady gumowe rozpuszczone lub upłynnione w pozostałoścoowych produktach z przeróbki ropy naftowej w ilości 10% - 50% gumy w rozpuszczalniku, miesza się z pyłem węglowym w ilości 15% - 85% pyłu na 85% - 15% upłynnionych odpadów gumowych i poddaje koksowaniu w temperaturze 450°C - 650°C przy cenieniu 0,1 MPa -3,2 MPa·
Niedogodnością tych metod jest konieczność rozpuszczanie odpadów gumowych w produktach pozostałoścoowych z przeróbki ropy, które mogę być wykorzystane do produk^i paliw innymi metodami·
W wyniku przeprowadzonych badań stwierdzono, że koksowanie odpadów gumowych w postaci rozdrobnionej, w mieszaninie z pyłem węglowym, w obecności substancci działających katalitycznie, pozwala wpływać w okreś^nym zakresie na ilość i jakość produktów tinannych. procesu koksowanńa·
153 321
153 321
Wprowadzenie substancji działających katalitycznie oraz możliwość prostego zestawiania wsadu surowcowego w różnych stosunkach jego składników pozwooiło uzyskać zmienne w określonych granicach relacje paliw gazowych, ciekłych i karbonizatu oraz zmienny skład grupowy i chemiczny tych paliw z moóżiwością częściowej eliminacji niekorzystnych - z punktu widzenia' -dalszego wykorzystania paliw - grup węglowodorów·
Istotą; tfyńalazku jest sposób przetwarzania odpadów gumowych, polegający 'na poddaniu rozdrobnionych odpadów gumowych w mieszaninie z pyłem węglowym z węgla niekoksującego, procesowi koksowania katalttycznego w temperaturze do 800°C, z określoną prędkością podnoszenia temperatury wsadu, przy czym prędkość ogrzewania wsadu jest zależna od składu mieszaniny wyjściowej·
Zestawienie mieszaniny wyjściowej przeprowadza się w następujący sposób. Rozdrobnione odpady gumowe w ilości 15 - 85 części wagowych miesza się z 85 - 15 częściami wagowymi pyłu· węglowego i do tak zestawionego wsadu dodaje się 5-15 części wagowych substancji działających katalitycznie. Substancjami tymi - czyli tak zwanymi katalizatoaami jednokrotnego zużycia, pozostającymi w karbonizacie - są diatomity, ziemie bielące surowe i zaolejone, rudy żelaza, a także niektóre zużyte katalizatory z procesów rafineryjnych, jak na przykład z krakingu kataliyccznego, odsiarczania olejów napędowych, rafinacji olejów smarowych wodorem.
Przykład realizacji sposobu wg wynalazku jest przedstawiony na rysunku w schemacie blokowym /fig.l/· Rozdrobnione odpady gumowe, pył węglowy i kataliza tor doprowadzane są do członu mieszania 1, gdzie następuje zmieszanie wszystkich składników wsadu surowcowego·
Uzyskany wsad surowcowy zostaje skierowany do członu koksowania 2, gdzie pod wpływem temperatury zachodzi proces karbocnzacci. Człon koksowania 2 podzielony jest na sekcje pracujące cyklicznie i po wytworzeniu karbonizatu w jednej z sek^i zostaje ona schłodzona, a karbonizat usunięty, w tym czasie pracują pozostałe sekcje. Otrzymana w członie 2 faza gazowo parowa kiei^owana jest do członu 3, kondennaaci i schładzania gazów i par. Z członu 3, faza gazowa i wykroplona faza ciekła kierowana jest do członu 4, frakcoonowania otrzymanych węglowodorów.
Proces prowadzi się w ten sposób, że odpowiednio przygooowanym w członie 1 wsadem, napełnia się sekcję członu koksowania 2 i ogrzewając przeponowo, podnosi się temperaturę z określoną, zależną od składu wsadu prędkością, a następnie utrzymuje się w odpowiednio wysokiej temperaturze aż do zakończenia procesu koksow^aana.
Wydzzelająca się' z komór koksowniczych faza gazowo-parowa kle^Nana do członu 3 ulega schłodzeniu i skropleniu. Gazy, pary i ciecz przekazywane są do członu 4, skąd z układu frakcjonującego odbiera się gazy niekozdezaujące /gaz opałowy/ mogące służyć do ogrzewania członu 2, frakcje lekkie, frakcję benzynową, frakcję oleju napędowego i pozostałość po destylacji. Karbonizat wytworzony w komorach /sekcjach/ członu 2 koksowania usuwa się Jednym z powszechnie stosowanych sposobów.
Przykład I· Wsad do koksowanża, składający się z pyłu węglowego z węgla kamiennego kopalni Siersza oraz rozdrobnionych odpadów gumowych, zmieszano w stosunku wagowym 3:11 poddano koksowaniu w retorcie mj^l.owejł ^^osząc tempera tu rę z prędkością 2°Czm.^,, do wysokość i 550°^ a następnie przerzynano w tej tempe raturze jeszcze 30 minut.
Produkty gazowe i ciekłe po ochłodzeniu poddano anaaizie· Karbonizat wybrano z retorty i również zanalizowano. Uzyskano: 9% produktów gazowych, 28% produktów ciekłych, 63% karbonizatu· W produkcie ciętym stwierdzono: 2,4% związków aliaatycznyyh, 73,0% związków aromatycznych, 24,8% związków polarnych.
Przykład II· Wsad do koksowania składający się z pyłu węglowego' z węgla kamiennego kopalni Siersza oraz rozdrobnionych odpadów gumowych, zmieszano w stosunku wagowym 3 : 1, dodano 5%, licząc na wsad pyłu diatomitu 1 poddano koksowaniu jak w przykładzie I· Uzyskano: 11,9% produktów gazowych, 27,4% produktów ciekłych, 60,7% karbonizatu. W produkcie ciętym stwierdzono: 2,7% związków aliaatycznych, 77,3% związków aromatycznych, 20,0% związków polarnych.
Przykład HI· Wsad do koksowanie składający się z pyłu węglowego z węgla kamiennego kopalni Siersza oraz rozdrobnionych odpadów gumowych zmieszano w stosunku wagowym
153 321
5 1,dodano 10% licząc na wsad pyłu diatomitu i poddano koksowaniu, jak w przykładzie I. Uzyskano: 6,9% produktów gazowych, 34,4% produktów ciekłych, 56,7% karbonizatu. W produkcie ciekłym stwierdzono: 37,-4% związków alifatyznnych, 52,związków aromatycznych, 9,7% związków polarnych.
Przykład IV· Wsad do koksowania, składający się z pyłu węglowego z węgla kamiennego kopalni Siersze oraz rozdrobnionych odpadów gumowych, zm.eszano w stosunku 7 : 3, dodano 15% licząc we wsad zużytej ziemi bielącej i poddano procesowi koksowania, jak w przykładzie I· Uzyskano: 13^5% produktów gazowych, 33,C% produktów ciekłych, 53,£% karbonizatu. W produkcie ciekom stwierdzono: 13,2% związków alifatycznyyh, 83,7% związków aromatycznych, 3,5% związków polarnych.
Zestawienie wyników Uzysk w %%
Prod. gazowe prod. ciekłe Karbonizat
Przykład 1
9,0
28,0
63,0 i Przykład II τ ----- • 11,9 ' 27,4 * 60,7
Przykład III
8,9
34,4
56,7
Przykład IV
13.5 33,0
53.5
Analiza składu prod. ciekłych w %%
| ' Przykład I | 1 Przykład II | J Przykład III | ' Przykład IV | |||
| Związki | aliiat· | 1 1 | 2,4 C | : 2·7 | 1 37,4 | ; 13,2 |
| a | aromat· | 1 I | 73,0 | , 77,3 | ' 52,9 | , 83,3 |
| • | polarne | I | 24,6 | i 20,0 | i 9,7 | i 3,5 |
4-------i----------Realizacja procesu według wynalazku znacznie zwiększa udział produktów ciekłych i gazowych, a w produktach ciekłych wielokrotnie obniża zawartość związków polarnych, co ułatwia dalszą ich przeróbkę.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób przetwarzania odpadów gumowych na paliwa gazowe, ciekłe oraz karbonizat polegający na ka tal^^z^ym koksowaniu odpadów gumowych zmieszanych z innymi surowcami niskowartościowymi, znamienny tym, że rozdrobnione odpady gumowe w ilości 15 - 75 części wagowych miesza się z 75 - 15 częściami Wagowymi pyłu węglowego z węgli niekoksujących, a następnie do tak zestawionego wsadu dodaje się 5-15 części wagowych katalizatorów jednokrotnego zużycia takich jak diatomit, ziemia bieląca surowa lub zaolejona, rudy żelaza, a także niektóre zużyte katalizatory z procesów raiinerynnych takich jak kraking katalityczny, odsiarczanie olejów napędowych, hydrorafinacja olejów smarowych, i tak otrzymaną mieszaninę poddaj się procesowi Icolcsowania ka ta H^znaogo w tempe raturze do 800°C z określoną szybkością podnoszenia temperatury ogrzewania wsadu, przy czym szybkość ogrzewania reguluje się w zależności od składu mieszaniny wyjściowee·153 321Zakład Wydawnictw UP RP. Nakłai 100 egz. Cena 3000-zł
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27180488A PL153321B1 (pl) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | Sposób przetwarzania odpadów gumowych na paliwa gazowe, ciekłe oraz karbonizat |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27180488A PL153321B1 (pl) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | Sposób przetwarzania odpadów gumowych na paliwa gazowe, ciekłe oraz karbonizat |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL271804A1 PL271804A1 (en) | 1989-10-16 |
| PL153321B1 true PL153321B1 (pl) | 1991-04-30 |
Family
ID=20041591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL27180488A PL153321B1 (pl) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | Sposób przetwarzania odpadów gumowych na paliwa gazowe, ciekłe oraz karbonizat |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL153321B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112368340A (zh) * | 2018-04-17 | 2021-02-12 | 合成石油股份公司 | 一种碳酸盐的提纯方法 |
-
1988
- 1988-04-12 PL PL27180488A patent/PL153321B1/pl unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112368340A (zh) * | 2018-04-17 | 2021-02-12 | 合成石油股份公司 | 一种碳酸盐的提纯方法 |
| CN112368340B (zh) * | 2018-04-17 | 2022-03-04 | 合成石油股份公司 | 一种碳酸盐的提纯方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL271804A1 (en) | 1989-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4082644A (en) | Process for the liquefaction of coal and separation of solids from the product stream | |
| EP0182309B1 (de) | Verfahren zur hydrierenden Aufarbeitung von Kohlenstoff enthaltenden Abfällen synthetischen bzw. überwiegend synthetischen Ursprungs | |
| EP0005643A2 (en) | Process for producing premium coke and electrode produced by graphitising such coke | |
| EP0208965A2 (en) | Process for recovering oil from raw oil shale using added pulverized coal | |
| US3607718A (en) | Solvation and hydrogenation of coal in partially hydrogenated hydrocarbon solvents | |
| US3769200A (en) | Method of producing high purity coke by delayed coking | |
| EP0138213B1 (de) | Verfahren zur Schwelung von Rückständen der Kohlehydrierung | |
| US8613783B2 (en) | Process and plant for refining raw materials containing organic constituents | |
| US4081358A (en) | Process for the liquefaction of coal and separation of solids from the liquid product | |
| US3707461A (en) | Hydrocracking process using a coal-derived ash | |
| US4514282A (en) | Hydrogen donor diluent cracking process | |
| US1972944A (en) | Treatment of hydrocarbon oils and coal | |
| US4264431A (en) | Oil sand treating system | |
| US4552725A (en) | Apparatus for co-processing of oil and coal | |
| EP0035864B1 (en) | Process for upgrading heavy hydrocarbonaceous oils | |
| PL153321B1 (pl) | Sposób przetwarzania odpadów gumowych na paliwa gazowe, ciekłe oraz karbonizat | |
| Gorlov | Thermal dissolution of solid fossil fuels | |
| US4839021A (en) | Treatment of petroleum derived organic sludges and oil residues | |
| DE2711105C2 (de) | Verfahren zur Umwandlung von Kohle in unter Normalbedingungen flüssige Kohlenwasserstoffe | |
| CS214786B2 (en) | Method of alteration of rubber refuse in the gaseous and liquid fuels by cracking | |
| US4390409A (en) | Co-processing of residual oil and coal | |
| EP0156614B1 (en) | Coking residuum in the presence of hydrogen donor | |
| US2339108A (en) | Manufacture of hydrocarbon oils | |
| US1927244A (en) | Distillation of hydrogenated oil residues | |
| US1929649A (en) | Low-temperature carbonization of carbonaceous material |