PL153824B1

PL153824B1 - A bearing blanket for an extended nip press.

Info

Publication number: PL153824B1
Application number: PL1986261695A
Authority: PL
Priority date: 1985-10-03
Filing date: 1986-10-03
Publication date: 1991-06-28
Also published as: US4908103A; US4978428A; MX168739B; AU4961885A; KR900002104B1; DE3569400D1; EP0239570B1; AU575216B2; WO1987002080A1; CA1296938C; JPS63501158A; BR8507290A; KR880700128A; PL261695A1; ES2003123A6; EP0239570A1

Description

RZECZPOSPOLITA POLSKA	OPIS PATENTOWY	153 824
Patent dodatkowy do patentu nr--	Int. Cl.⁵ D21F 3/02

isllt	Zgłoszono: 66 10 03 /P. 261695/
	Pierwszeństwo; 85 10 03 Stany Zjedn^ema Ameryki
URZĄD PATENTOWY	Zgłoszenie ogłoszono: 88 03 17 '
RP	Opis patentowy opublikowano: 1991 11 29

Twórcy wynalazku: Dennis C. Cronin, David V· Lange

Uprawniony z patentu: Beloit Corporation,

Beloit /Stany Zjednoczone Anmeyyi/

PŁASZCZ NOŚNY PRASY Z WYDŁUŻONYM CHWYTEM

Przedmiotem wynalazku jest płaszcz nośny prasy z wydłużonym chwytem, której płaszcz, filc i formowany zwój przechodzą przez ch^t utworzony przez obrotowy walec prasujący i współpracujący z nim dociskany hydraulicznie ślizgacz.

Dotychczas sekcja dociskowa maszyny do wytwarzania papieru zawierała parę przeciwnie obracających się walców prasujących tworzących między nimi chwyt, przez który przechodził formowany zwój umieszczony przylegle do filcu lub między parą filców. W takiej znanej ze stanu techniki prasie chwytakowej nie tylko czas przebywania zwoju w chwytaku jest bardzo krótki, ale także ciśnienie przyłożone do formowanego zwoju jest bardzo wysokie. Po pojawieniu się pras z wydłużonym chwytem, czas przebywania zwoju w chwycie znacznie się zwiększył, a nacisk wywierany na poruszający się zwój może byó znacznie zmniejszony. Prasa z wydłużonym chwytem nie tylko wytwarza ściśnięty zwój, który ma od

5-10% mni^ej wilgoci niż odpowiedε jący zwój wytworzony w prasie ionwinclonaane j. Rozwiązanie to jednak powoduje bardziej ścisłe przylega nie pojedynczych włókien formowanego zwoju, który deje w wyniku lepszą jakość produktu końcowego. Prasa z wydłużonym chwytem zawiera płaszcz nośny, filc i formowany zwój, przechodzące przez chwyt utworzony za pośrednc^wem obrotowego walca prasującego i współpracującego z nim dociskanego hydraulicznie ślizgacza. Płaszcz nośny jest dociskany tym ślizgaczem do filcu podczas przejścia przez chwyt, natomiast woda jest wyciskana z filcu i zwoju, zapewniając ulepszone działanie odwwdniające.

Ściskany zwój wytwarzany w takiej prasie z wydłużonym chwytem, stanowi zwój papieru mający o 20& mniej w^<3y na tonę w porównaniu z podobnym zwojem wytworzonym w prasie konwencjonalnej. W wyniku energia wydatkowana w seksji suszenia maszyny do wytwarzania papieru jest odpowiednio zmniejszona. Ponadto, produkcja jest zwiększona o 25£ Korzystnie zwiększanie się czasu przebywania formowanego zwoju w chwytaku, sprawia że więcej wody można odprowadzić z formowanego zwoju do filcu. Praktycznie na każde 3,8 litra wody usuwanej z przesuwającego się zwoju w ko^^^0nalnej' prasie, jest usuwane dodatkowo 0,95 libra wody w prasie z wydłużonym chwytem.

153 824

Jednakże we wcześniejszych prasach z wydłużorym chwytem zawierających płaszcze nośne z kanałami nieprzeloOowymi, były stosowane kanały nieprEeloOowe mające kształt ciągłej pętli. W takim typie płaszozy, woda wypływająca z filcu podczas przejścia filcu i płaszcza przez chwyt, nie mogła wpływać wystarczająco szybko z chwytu i uniknąć zatrzymania między filcem i przyległym płaszczem podczas przejścia zwoju przez chwyt. Zaabsorbowana w ten sposób woda nie tylko zwiększa ciśnienie płynu w chwycie, ale także powoduje zwilżanie formowanego zwoju. Aby rozwiązać ten problem zastosowano płaszcze rowkowane zawierające wiele rowków równoległych do kierunku przemieszczania się płaszcze·

Woda wySoaSająla się z filcu przez wspóódziałanie filcu i płaszcza, przepływa bez zahamowwnia przez wiele kanałów rowkowych zmnnejszająo przez to powstawanie osadu mającego szkodliwy wpływ na zachowanie określonego ciśnienia wody w chwycie. Te rowkowane płaszcze lub płaszcze mające wiele wgłębień dla przyjęcia' wody wypływwjąoej z filcu, tylko zadowalająco spełniają swoje zadanie, ohociaż poozątkowo działały bardzo skutecznie. Rowki te były zgniatane po dłuższym użyoiu płaszcza.

Znanych jest wiele rozwiązań płaszczy nośnych mjącyoh wiele wgłębień. W opisie pate^now^ym St. Zjedn. nr 4 482 430 przedstawiony jest płaszcz stanowiący taśmę mającą rowkowaną lub w postaoi z nieprzeCoCowymi otworami warstwę rozmieszczoną przylegle do filcu. Taśma ta jest wytwarzana z uretanu izmocnicnego tkaniną nylonową w^nagająoą wody jako czynnika smaru dla prasy z wydłużonym chwytem. Elastyczne uretanowe tworzywo sztuczne ma wysoką zdolność powracania do ' pierwotnego ukształtowania· Różne twardości warstw powierzchniowych rozmieszlzonsch po przeciwnych strona oh taimy, bez żadnego bezpośredniego nawiązania do potrzeby szczególnej twardości taśmy ura tanowej. Jednakże powierzchnia taśmy stanowi obszar czołowy powierzchni dla dociskowego ślizgaoza st<d zaopatrzona jest w oddzielne wgłębienia dla poimeszczenia czynnika sram jącego. Wgłębienia te są zamknięte powierzchnią dociskowego ś Hz^cza, gdy te wgłębienia znajdują się w strefie ściskania· Zaznaczone są również w tym opisie różne zarysy wgłębień tworzącyoh wcięte kaste^owo, prostokątne, wzdłużne, poprzeczne i nachylone rowki.

W opisie patent wym St. Zjedn. Araeyki nr 4 287 021 przed stawiona jest prasa z wydłużonym chwytem, ujawniająca środki określające rowci na wewwętrznej stronie taśmy, które usytuowane są spiral nie 1 skiercMa^ do środka ta&qy, dla przemieszczenia czynnika smarującego do wewnątrz wzdłuż taśmy» Zewnętrzna powierzchnia walca w tym rozwiązaniu ma rowki ułatwiające zbieranie wody za pośrθdnlciwem filcu. W szczególności zewnętrzna powierzchnia posiada podobnie ukształowane rowkowanie dla ułatwienia przejścia wody ze zwoju do filcu. W tym opisie jest przedstawiona taśma utworzona z ciężkiej gumy lub gumy wzmoclnenąC. Taśma ta zaopatrzona jest w rowki rozmieszczone na jej zewnęęrznej powierzchni, które zapewniają przemieszczanie czynnika smarającego w kierunku obszaru środkowego taśmy. Rowki te są stosunkowo płytkie i nie osłabiają taśmy, zaś korzystnie rozmieszczone są spiralnie i skie rwane do środka, względem kierunku przemieszczania się wewnętrznej powierzchni taśmy.

W opisie pateno^ym St. Zjedn. nr 4 431 045 przedstawiona jest taśma prasy z wydłużonym chwytem, mająca wystarczającą twardość do przenoszenia obciążenia, a jednocześnie będącą dostatecznie giętką· Określono że do tego celu użyteczny jest poliuretan o twardości 80-85 w skali A Shora 'a i o grubości 0,64 mm.

Taśmy mogą zawierać wgłębienia na zcinętrząej powierzchni i rozmieszczone naprzeciw powie rzchni walca do suszenia cieczy, ściska nego zwju. Alternatywnie taśma może mieć wiele rowków do odprowadzania cieczy. Taśma korzystnie jest wykonana z gumy lub innego giętkiego tworzywa sztucznego. W przykładach z fig. 2 i 3 tego opisu jest stosowany poliuretan.

Wiele ciągłych rozmicszl2cąsch równolegle · rowków jest usytuowanych wzdłużnie na zewnętrznej stronie taśmy, przeznaczonych do odprowadzania płynu. Alternatywnie fig. 8 tego opisu przedstawia taśmę zawiirającą wiele otworów odprowadzania cieczy. Na fig. 9, tego opisu uwidoczniono otwory przechodzące całkowicie przez taśmę. Alternatywnie zaznaczono na fig. 10, rozmieszczone otwory nieprzelotowe.

153 824

W opisie patentowym St· Zjedn. nr 4 492 611 przedtowiono taśmę bez końca, nie przepuszczającą wjody stosowaną w prasie z wydłużonym chwytem.

W opisie patentowy St. Zjedn. A Emeryk i nr 4 496 429 przed stawiono taśmę bez końca rozmieszczoną wokół dwóch walców prasy z wydłużonym chwytem. Otwory zaznaczone na fig.

tego opisu stanowią wgłębienia lub rowki do zbierania wody z filcu na powierzchni dociskanej taśmy lub pasów w kształcie V*. . ,

W opisie patenowym St· Zjedn. Ara^ki nr 4 503 765 uwidoczniona jest taśma dociskowa impregnowana Względem cieczy i pokryta olejem na jej weYmnirznej powierzchni za pośrednicwwem urządzenia /nie przedstawionego/.

W opisie patentowy St. Zjedn. Armeyki nr 4 425 190 przedstawiono prasę z wydłużony uchwytem, zawierającą taśmę w postaci podatnego układu transportowego. Taśma jest rowkowana, a główny nacisk jest wyyderany na obszar taśmy, w zbiornik czynnika smarującego przed wejściem w kontakt z dolnym fileem, i kolejny przejściu przez wydłużony chwrt.

W opisie patentowym St. Zjedn. nr 4 427 492 przedstawiona jest prasa z wydłużony chwytem rający giętką taśmę. Rozwwązanle to nie wskazuje, że tama postać rowkowaną i była wytwarzana z uretanu. W opisie zaznaczono giętką taśmę o grubości 0,76 cm w stanie nie ściśnięyy, i grubość 0,74 om w stanie ściśniętym. Taśma ta jest ukształtowana w stanie zakrzywionym bocznie podczas przemieszczania wzdłuż ślizgaćza, zaś to skrzywię nie boczne doprowadza taśmę od strony krawędzi ślizgacza.

W opisie patenowwy St. Zjedn. Aime-yki nr 4 428 '797 przedstawiona jest taśma śoiśnlęta do grubości 0,74 cm.

W opisie patenowwy St. Zjedn. AJmeykl nr 3 775 243 przedstawiony jest graniowwy waleo prasujący z rowkowaną powierzchnią.

W opisie patentowym St. Zjedn. Aree^i nr 4 459 907 /Sundman/ przedstawiona jest taśma do usuwania wody z przemieszczonej warstwy torfu. Taśma zawiera wiele wgłębień.lub komór sprężania w kształcie ostrosłupa śoiętego.

W opisie patentowym St. Zjedn. Ara^ki nr 4 353 296 uwidoczniony jest waleo chwytakowy pokryty gumą, na któiym powłoka elastomerowa jest uformowana w postaci rowkowwnej, o zarysie kołowy, zaś moduł sprężystośol powłoki jest większy w kierunku poprzecztym niż w kieiurteu obwodowym, w celu zatozpieozenia lub zmneejszeeia mooiiwości zamykania się rowków podczas przejścia przez obszar chwytu.

W opisie patentowy St. Zjedn. Ameryki nr 4 330 023 przedstawiona jest taśma rozmieszczona w prasie z wydłużonym chwytem, zaś jej boczne krawędzie są usytuowane poza strefą ślizgaćza dociskowego.

W opisie patentowym Wiiekiej Brytanii nr 2 106 555 A przedstawiona jest taśma rozmieszczona w prasie z wydłużonym chwytem, stanowiąca tkaninę bazową. Tkanina jest impregnowana poliuretanem.

W brytyjskm opisie patentowy nr 2 106 557 A przedstawiona jest taśma rozmieszczona w prasie z wydłużonym chwytom, która stanowi dwuwwrstwową tkaninę bazową wytwarzaną z wielowłóklennej lub złożonej z nitek wi^c-kąskowych przędzy impregnowarej na jednej powierzchni korzystnie tworzywem pol0merowy przykładowo takm jak poliuretan.

W europejskim opisie patentowym nr 138 '797 przedstawiona jest taśma bez końca r^oz^eszczona w prasie z wydłużonym chwytem, wytwarzana z przędzy usytuowanej w kierunku poprzecznym względem przemieszczania taśmy nie wyaga dużej wyyrzyimaości.

W opisie patentowym St. Zjedn. Anmeyki nr 4 364 421 przed stawiono tkaninę suszącą zawieraj’ącą środki do łączenia końców taśm ze sobą i utworzenia ciągłej pętli.

W opisie patentowy St. Zjedn. Araeyki nr 4 221 373 /Muller/ przedstawiona jest taśma bez końca zaopatrzona w rowki o zarysie ”V usytuowane wzdłuż jej długości.

V brytyjskim opisie patentowym nr 2 142 946 A przedstawiona jest prasa z wydłużony chwytem, zawierająca dociskaną, giętką taśmę bez końca.

V/ brytyjskim opisie patentowy nr 2 127 449 A przedstawiona jest taśma wykonana z mocnego matriału, takiego jak wzmooniona guma, która jest stosowana w prasie z wydłużonym chwytem.

153 624

W kanadyjskim opisie patentowym nr 1 068 525 przedstawiona jest część taśmy rozmieszczonej w prasie z wydłużonym chwytem.

W opisie patenowym francuskim nr 2 153 218 przedstawiono taśmę z tworzywa uretanowego.

W opisie pεtenżowym St. Zjedn. Anmeyki nr 4 463 745 przedstawiona jest prasa z wydłużonym chwytem z rozmieszczoną taśmą bez końca o właściwosciaoh nie przepuszczających wody, o twardości rzędu 10 do 200 jednostek mierzonych plastometrem Pusey i Jones.

W opisie paten^w^ St. Zjedn. nr 4 353 626 przedstawiona jest suszarnia dla roszyny do wytwarzania papieru posiadająca rozmieszczoną tkaninę w połączeniu z walcem, w któjym tkanina może zawierać obwodowe rowki.

W opisie patentowym St. Zjedn. Aimeyki nr 4 359 827 tkanina susząca może zawierać alternatyw nie obwodowe rowki i musi być przepuszczalna, w celu umożżiwienia wytwarzania pod ciśnie nia przytrzymującego przy tej tkaninie obra-biany zwój lub arkusz.

V europejskim opisie patenowwym nr 117 212 przedstawiono waleo mający rozmieszczone rowki..

W europejskm opisie patenow™^ nr 107 607 przedstawiona jest prasa z wydłużonym chwytem rająca taiię.

W europejskim opisie pat6nżowym nr 109 220 przedstawiony jest układ hydrauliczny ograniczający się do sterowania prasą z wydłużonym ohwytem.

W europejskim opisie patenowwym nr 64 933 przedstawiona jest prasa z-wydłużonym chwytem zawierająca taśmy o właściwościach nieprzepuszczalnych, które są nałożone na siebie, a między nimi jest umieszczony zwój.

Celem rozwiązania według wynalazku jest opracowanie konstrukcji płaszoza nośnego prasy z ^dłużonym chwytem, z równoczesnym ulepszeniem 1 ^eliminowaniem niedogodności występujących w rozwiązaniach przedstawionych w stanie techniki oraz prowadzącej do znacznego ulepszania obróbki papieru.

Płaszcz nośny prasy z wydłużonym chwytem w rozwiązaniu według wynalazku zawiera pieawszą warstwę, z powierzchnią usytuowaną przylegle wzdłuż pierwszej strony bazy 1 posiada powierzchnię, która współpracuje z dociskanym hydraulicznie ślizgaczem prasy· Druga warstwa ma natomiast usytuowaną wzdłuż drugiej strony bazy powierzchnię przy ległą do tej drugiej strony bazy. Druga warstwa stanowi obszar graniczny praoujący z filcem prasy, oraz zawiera wiele wgłębień wystająoyoh względem tego obszaru granicznego, skierowanego do bazy zapewniających spływ płynu z filcu podczas przejścia płaszcza, filcu 1 zwoju przez chwyt.

Warstwy te rają różną twardość, z których warstwa pierwsza ma twardość zapewniającą jej uginanie podczas przejścia przez chwyt, natomiast warstwa druga ma twardość wykluczającą gnieoenie wgłębień podczas przejścia przez chwyt.

W płaszczu nośnym według wynalazku bazę stanowi tkanina. Pierw/sza warstwa powłoki uretanowej jes*t na^ło^żona na ^pierwsz^ą stronę bazy. Meiwsza warstwa ma twardo^{ść 80}° do 93° w skali A Shoreża.

Druga warstwa powłoki uretanowej jest nałożona na drugą stronę bazy. Druga warstwa ma twardość co najmniej 94° w skali A Shore^za. Druga warstwa ma grubość większą od grubości pierwszej warstwy i zawiera wiele wgłębień stanowiących rowki oddalone od siebie oraz ro zmieszczenie równolegle względem siebie. Wggębienia stanowiące rowki są usytuowane równolegle względem kierunku przemieszczania płaszcza, albo ukośnie względem kierunku przemieszczania płaszcza. Ksżde wgłębienie stanowiące rowek ma głębokość /D/ większą od szerokości tego rowka. Każde wgłębienie stanowiące rowek ma głębokość mnnejszą od grubośoi drugiej warstwy. Wggębienia stanowiące rowki są od siebie oddalone na odległość większą od głębokości tych rowków, albo są one oddalone od siebie na odległość mnnejszą od głębokości tych rowków.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstaw/ia prasę z wydłużonym chwytem mającą pojedyńczy filc i płaszcz nośny, w widoku pers?ektywiczntm, fig. 2 - prasę w przekroju wzdłuż linii 2-2 z fig. 1, na której uwidoczniono część korwonrlonalrego płaszcza zawierającego wzdłużne rowki, fig. 3 - prasę w przekroju wzdłuż linii 3-3 z fig. 1, na której uwidoczniono również część płaszcza z

153 624 fig. 2, ale z płaszczem ściśniętym między obrotowym walcem prasującym i dociskanym ślizgaczem, fig. 4 - o przekroju wzdłuż linii 2-2, z uwidocznionym płaszczem nośnym, fig.

- o przekroju wzdłuż linii 3-3 z fig. 1, płaszcz z fig. 4 ściśnięty między walcem i śliggsczem, którego rowki zachowują zdolność prowadzenia płynu, fig. 6 - pierwszy przykład wykonania płaszcza z rowkami umieszczonymi równolegle do kierunku przemieszczania płaszcza, w widoku z góry, fig. 7 - drugi przykład wykonania z rowkami umieszczonymi ukośnie względem kierunku przemieszczania płaszcza w widoku z góry, fig. 8 - inny przykład wyko na nia płaszcza z rowkami oddalonym i od siebie na odległość mnnejszą niż głębokość rowków, fig. 9 - wykres zależności procentowego wydatku prasy i współczynnika wilgotnośoi filcu porównujący płaszcz z rowkami przeloowrojmi z płaszczem z rowkami nieprze lo^wymi.

Prasa 12 /fig. 1/ z wydłużonym chwytem zawiera płeszcz nośny 10, filc 14 i formowany zwój 16 przechodzące przeE w/ydłużony chwyt 18 utworzony przez obrotowy walec prasujący 20 i współpracujący z nim dociskany hydraulicznie ślizgacz 22.

Płaszcz 10 /fig. 1/ zawiera wiele rowków 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31 i 32, które to rowki są od siebie oddalone i są równoległe względem siebie oraz względem kierunku przemieszcza nia płaszcza 10 jak to w/skazano strzałką MD na fig. 1. Chociaż na fig. 1 pokazano dla jasności tylko 9 rowków 24 do 32, to może ich być nawet 100. Ponieważ płaszcz 10, filc 14 i formowany zwój 16 przechodzą przez wydłużony chwyt 18, woda 34 jast usuwana z formowanego zwoju 16 i jest pochłaniana przez filc 14. Ta woda 34 jest odprowadzana przez wiele rowków 24 do 32 w wyniku docisku walca 20 i ślizgacza 22 /fig. 1/.

Na fig· 2 przedstawiono płaszcz 10 w stanie nieści^i^ni^^^^m i tylko dwa rowki 24 i 25 do zbierania i prowadzenia wody 34 usuwanej z filcu 14·

Konwwncjonalny płaszcz 10 przedstawiony na fig. 3 jest w stanie ściśniętym między walcem prasującym 20 i ślizgaczem 22. W typowej prasie z wydłużonym chwytem, nacisk wywieran^y przez ^ślizgacz ²² na walec prasując^{y 20} wynosi 5^7,1 10“'^?p^. Gdy ^płaszcz co^śc^j10 jest ściśnięty w sposób pokazany na fig. 3, rowki 24 i 25 są zamknięte przez pierwszą i drugą ściankę 36 i 36 rowka 24 oraz pierwszą i drugą ściankę 40 i 42 rowka 25, która wybrzuszają się względem siebie, zaś ścianki 36 i 36 oraz 40 i 42 dotykają się wzajemnie ograniczając znacznie zdolność rowków 24 i 25 do odprowadzania wody 34 « filcu 14.

W wyniku takiego rozwiązania, nie dość, że woda nie jest usuwana to powoduje jeszcze nawilżanie zwoju 16 wychodzącego z chwytu 16, również ta woda wywwouje zwiększone ciśnienie na filc 14 i formowany zwój 16, jak również ma szkodliwy wpływ na ten wychodzący zwó j .

Płaszcz nośny 44 /fig· 4/ zapobiega wyżej wymienionym niedogodnościom. Płaszcz 44 zawiera bazę 46 nadającą mu niezbędną sztywność. Baza 46 ma odpowiednio pierwszą i drugą stronę 48 i 50. 7/zdłuż pierwszej strony 48 bazy 46 jest umieszczona pierwsza warstwa 52. Ta warstwa 52 ma powierzchnię przyle gada 54 usytuowaną w sposób przyległy z pierwszą stroną 46 bazy i powierzchnię 56 pierwszej warstwy 52 współpracującą z dociskanym hydraulicznie ślizgaczem 22 prasy 12 /fig. 5/. Wzzłuż drugiej strony 50 bazy 46, jest umieszczona warstwa 56 mająca powierzchnię 60 usytuowaną przylegle z drugą stroną 50 bazy 46. Ta druga warstwa 58 stanowi obszer graniczny 62 współpracujący z ficeem 14 prasy 12. Druga warstwa 56 zawiera wiele wgłębień 64 i 66, która wystają z obszaru granicznego 62 w kierunku bazy 46 ksnslizując przepływ płynu 66 /fig. 5/ s filcu 14 podczas przejścia płaszcza 44, -filcu 14 i zwoju 16 przez chwyt 16.

7/arstwy 52 i 58 mają różne twardości, przy czym pierwsza warstwa 52 ma twardość umożliwiającą zginania tej pierwszej warstwy 52 podczas przejścia przez chwyt 18 i wokół pomocniczych walców /nie pokazane/. Druga warstwa 58 ms twardość taką, że jest uciniotli w^iona zgniatanie wgłębień 64 i 66 podczas przejścia przez chwyt 18, zaś przepływ płymu 68 nie jest hamowany.

szczególności baza 46 tekstylna stanowi tkaninę, a pierwsza warstwa 52 powłokę uretanową nałożoną na pierwszą stronę 48 tekstylnej bazy 46.

153 £24 ' korzystnym przykładzie wykonania wynalazku pierwsza warstwa ma twardość 60° do 90° w skali A Shore *a.

Druga warstwa 58 stanowi powłokę uretanową nałożoną na drugą stronę 50 tekstylnej bazy 46. W korzystnym przykładzie wykonania wynalazku druga warstwa 58 ma twardość co najmniej ⁹⁴° w skali A Shore 'a, a korzystnie mm twarfo^ 99° ^lub wi^ęcej w skali. A Shore'a. Druga warstwa 58 /fig. 4 i 5/ ma -grubość T1, Która jest większa niż grubość T2 pierwszej warstwy 52· Jednakże warstwy 52 i 58 mogą mieć tę samą grubość, lub pierwsza warstwa 52 może być grubsza niż druga warstwa 58.

W korzystnym przykładzie wykonania /fig. 4 i 5/ wiele wgłębień 64 i 66 stanowią rowki oddalone od siebie i równoległe względem siebie /fig. 6/. Rowki 64 i 66 są usytuowane równoległa do kierunku przemieszczenia MD płaszcza 44. Rowek 64 /fig. 4/ zawiera pierwszą i drugą ściankę 65 i 67, a rowek 66 zewiera pierwszą i drugą ściankę 69 i 71.

W innym przykładzie wykonania rowki 64A i 66a /fig. 7/ są równoległe względem siebie, ale ukośne względem kierunku przemieszczania MD płaszcza 44A. Rowki 64A 1 66a mają pierwszą i drugą ściankę 65A, 67A, 69A i 71A /fig. 7/.

W obydwu przykładaoh w/konsnia /fig. 6 i 7/ każdy z rowków 64, 66, 64A i 66a, ma głębokość D, która jest większa niż szerokość W rowków. Ta głębokość D jest mniejsza niż grubość 71 drugiej warstwy 56. Rowki są oddalone od siebie na odległość S, która jest większa od głębokości D rowka /fig. 5/· szczegółowym przykładzie wykonania odległość

S wynosi 3-6 szerokości V.

W następnym przykładzie wykonania /fig· 8/ płaszcz zawiera rowki 64B i 66B. Rowki 64B i 66B są oddalone od siebie na odległość SB, która jest mniejsza niż głębokość DB rowków 64B i 66B.

Wykres /fig. 9/ przedstawia procentowy wydatek prasy, to jest procentową ilość wody usuwanej z formowanego zwoju po przejściu przez prasę. Ten wstaaźnik wydatku jest pokazany w stosunku do współczynnika wilgotności filcu prasującego. Ne wykresie pokazano linią osiową 70 wyniki otrzymane w prasie zawierającej rowki prze^owe podczas gdy linią ciągłą 72 przedstawiono wyniki otrzymane w prasie, w której płaszoz ma rowki nieprzelotowe. Część 74 pod linią osiową 70 i część 76 pod linią ciągłą 72 są pokazane jako części kropkowane i wskazują handlowy zakres współczynnika wilgotności filcu prasującego.

Z wykresu /fig. 9/ jasno wynika, że płaszcz z przeloowvymi rowkami jest znacznie korzystniejszy od płaszcza z rowkami niaprEełoOiwzmi z tego powodu, że rowki płaszcza są zabezpieczone przed zamykaniem się pod wpływem obciążenia i/lub długiego stosowania płaszcza ·

Działanie płaszcza nośnego jest następujące. Wówczas gdy płaszcz 44, filc 14 i formowany zwój 16 przechodzą między walcem prasującym 20 i ślizgaćzem 22 /fig. 1/ przyłożony jest hydraulioznie nacisk na ślizgacz 22 wyciskający wodę z formowanego zwoju 16. Ponieważ płaszcz 44, taśma 14 i zwój 16 przechodzą w sposób ciągły przez chwyt 18, woda jest zatizyπzwana w filcu, aż zostanie on nasycony, a ciągle wywie rany nacisk przez ślizgacz 22 dociska płaszoz 44 do filcu 14 powodując usuwanie wody z filcu 14 na granicy 62 filcu 14 i płaszcza 44. Usuwana woda 34 przepływa do wielu wgłębień 64, 66 lub 64A i 66a i zgodnie z rozwiązaniem według wynalazku przepływa ne ogół w kierunku MD, po czym jest odzyskiwana przez wyławiacz, nie przedstawiony. Zgodnie z wynalazkiem pierwsza warstwa 52 ma stosunkowo niską twardość w skali A Shore'a urnooiiwiejąc przez to wgięcie się płask^owi ⁴⁴ podczas ^przej^ścia wokół ^ślizgacza 22 i ró^żn^yc^h walców oporowych, /nie ^pokazane/. Jednakże druga waratwa 56 ma większą grubość niż pierwsza warstwa 52 i jest przez to zdolne wytrzymać boczne zginanie ścianek 65, 67, 69 i 71 lub 65A, 67A, 69A i 71A /spiwodowana naciskiem wyżeranym między ślizgaczem 22 i walcem 20/ z powodu twardości drugiej warstwy 58 woda usuwana z filcu 14 może swobodnie wypływać z chwytu 18.

Przykład .W płaszczu rowkowanym zgodnie z wynalazkiem każdy rowek me szerokość

0,61 mm, głębokość 1,9 mm i odległość osiową rowków 2,54 mm. Twardość uretana drugiej warstwy wynoolła 99 w skali A Shore *a. W prasie zastosowano płaszcz o szerokości 762 mm i długośoi 7620 mn. Rowki tego próbnego płaszcza zamykały się dopiero pod bardzo dużym naciekiem. ^prób^ke ^była Ciskana ^zez 24 gł^dzin^y poci ciśnienhsm 5^7,1 x 1⁰^ ^p^ a następ153 824 nie została ponownie zbadana. Dane przepływu wskazują, że rowki nieco się tylko zamknęły zmniejszając przepływ o 10%.

Płaszcz był wytworzony o szerokości 1600 mm z twardego i miękkiego uretenu umie czczonych ne każdej stronie bazy tekstylnej, a następnie płaszcz został podzielony wzdłużnie na dwie części. Przykładowa próbka pracowała bezawaryjnie co najmniej przez 300 godzin.

7/ tym przykładzie próbka była badana na twardość uretanu stosująo ' twardości omier z o skali A Shore*a i piastoratr fimmy Pusey i Jones. Próbka była badane dla przepływu wody przez rowki w kierunku śo^-skania Z stosując aparat badawczy, który zawierał blok z otworem^ przez kt^óry prze^jwała woda ^po^d ci-śnieniem ^0,3⁶ x 10⁵ Pa^{, p}rEy czym ^blo^k miał wymiary 6,35 na 6,35 cm oraz w środku rozwiercony otwór o średnicy 2,54 cm. Została zastosowana prasa hydrauliczna do dociskenia bloku do próbnego płaszcza, a przepływ wody przez otwór o średnicy 2,54 cm był mierzony na wejściu rowków.

Płaszcz 44 1 44A /fig. 517/ rozwiązany według wynalazku umożliwia skuteczne usuwanie wody z filcu podczas jego przejśoia przez chwyt zmnnejszając przez to wilgotność filcu 1 formowanego zwoju. Ponadto ten płaszcz zabezpiecza przed powstawaniem osadu w prasie hydraulicznej między ślizgaczem i walosm prasującym» wynikająoego z niezdolności wody do wypływu z chwytu prasy.

Claims

Zastrzeżenia patenoowe

1. Płaszcz nośny prasy z wydłużonym chwytem, której płaszcz, filc i formowany zwój przechodzą przez wydłużony chwyt utworzony przez. obrotowy waleo prasujący 1 współpracujący z nimi dociskany hydrauleoiiie ślizgaćz, przy czym płaszcz zawiera w kombirwo ji bazę posiadającą pierwszą 1 drugą stronę do nadaw nia jemu niezbędnej sztywności, znamienny tym, że ma pierwszą warstwę /52/ z powierzchnią /54/ usytuowaną przylegle wzdłuż pierwszej strony /48/ bazy /46/ 1 zawiera powierzohnię /56/, która wspó^^o^e z doolskanym hydraulicznie ś].zz|^^i^j^i^m /22/ prasy /12/, a druga wars^ /58/ ma usytuowaną wzdłuż drugiej strony /50/ bazy /46/ powierzchnię /60/ przyległą do tej drugiej strony /50/ bazy /46/, przy czym ta druga warstwa /58/ stanowi obszar graniczny /62/ pracujący z f^eem /14/ prasy /12/, oraz zawiera wiele wgłębień /64, 66/ wystających względem tego obszaru granicznego /62/ skierowanego do bazy /46/ zapewniających spływ płynu /68/ z filcu /14/ podczas przβjśżio płaszcza /44/, filcu /14/ i zwoju /16/ przez chwyt /18/, zaś warstwy /52, 58/ rają różną twardość, z których warstwa pierwsi /52/ ma twardość zapewniającą jej uginanie podczas przejścia przez ch^t /18/, natomiast warstwa druga ma twardość wykluczającą zgniecenie wgłębień /64 i 66// podczas przejścia przez chwyt /18/·
2. Płaszcz nośny według zastrz. 1, znamienny tym, że bazę /46/ stanowi tkanina.
3. Płaszcz nośny według zastrz· 1, znamienny tym, że pierwszą warstwę /52/ powłoki uretanowej me nałożoną na pierwszą stronę /48/ bazy /46/.
4. Płaszcz nośny według zastrz· 3, znamienny tym, że pierwsza warstwa /52/ ma twardość 80° do 93° w skali A Shore*a.
5. PIoszcz nośny według zastrz. 1, znamienny tym, że drugą warstwę /58/ powłoki uretanowej ma nałożoną wo drugą stronę /50/ bazy /46/.
6. Płaszcz nośny według zastrz. 5, znamienny /58/ ma twardość co najmniej 94° w skali A Shore'a.
7. PIoszcz nośny według zastrz· 6, znamienny ma grubość większą od grubości pierwszej warstwy /52/.

B. Płaszcz nośny według zastrz. 1, znamienny tym, że druga ^^itsI^wo tym, że druga warstwa /58/ tym, że wiele ‘^wgłębień /64, 66// stanowią rowki oddalone od siebie i równoległe względem siebie.
9. Płaszcz nośny według zastrz· 8, znamienny tym, że wgłębienia /64,

66/ stanowiące rowki są usytuowane równolegle względem kierunku /UD/ przemieszczania płaszcza /44/.

e

153 324
10. Płaszcz nośny według zastrz. 6, znamienny tym, że wgłębienia /64A, 66A/ stanowiące rowki są usytuowane ukośnie względem kierunku ΛΊ)/ przemieszczania płaszcza /44A/.
11. Płaszcz nośny według zastrz. 6, znamienny tyn, że każde wgłębienie /64, 66/ stanowiące rowek ma głębokość /D/ większą od szerokości /77// tego rowka.
12. · Płaszcz nośny według zastrz. 11, znamienny t y m, że każde wgłębienie /64, 66/ stanowiące rowek ma głębokość mnńejszą od grubości /T1/ drugiej warstwy /58/.
13· Płaszcz nośny według zastrz. 12, znamienny tym, że wgłębienia /64, 66/ stanowiące rowki ma od siebie oddalone na odległość /S/ większą od głębokości /D/ tych rowków.
14· Płaszcz nośny według zastrz. 11, znamienny tym, że rowki /64B i 66B/ ma oddalone od siebie na odległość /SB/ mnnejszą od głębokości /DB// tych rowków.

FIG. 5

153 824

W/F-STOSUHEK WILGOTNOŚCI PRZEMIESZCZANEGO FILCU (WODA/FILC)