PL153868B1 - Łukowa głowica metalizacyjna - Google Patents
Łukowa głowica metalizacyjnaInfo
- Publication number
- PL153868B1 PL153868B1 PL27246288A PL27246288A PL153868B1 PL 153868 B1 PL153868 B1 PL 153868B1 PL 27246288 A PL27246288 A PL 27246288A PL 27246288 A PL27246288 A PL 27246288A PL 153868 B1 PL153868 B1 PL 153868B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- compressed air
- head
- sleeve
- screwed
- wires
- Prior art date
Links
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 9
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 claims 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Nozzles (AREA)
Description
RZECZPOSPOLITA OPIS PATENTOWY 153 868
POLSKA
Patent dodatkowy do patentu nr--Zgłoszono: 88 05 13 (P. 272462)
URZĄD
PATENTOWY
RP
Int. Cl.5 Bft5B 7/22 C23C 4/00
Pierwsszństwo--Zgłoszenie ogłoszono: 89 11 27
Opis patentowy opublikowano: 1991 11 291
Twórcy wynalazku: Jerzy Brennek, Witold Milewski, Longin Zajkowski, Zbigniew Kondratowicz
Uprawniony z patentu: Instytut Mechaniki Precyzyjnej,
Warszawa (Polska)
Łukowa głowica metalizacyjna
Przedmiotem wynalazku jest łukowa głowica metalizacyjna do wytwarzania powłok metalowych, zwłaszcza powłok regeneracyjnych i antykorozyjnych. Materiał powłokowy stanowią doprowadzane do głowicy druty, będące jednocześnie elektrodami. Druty topione są w łuku elektrycznym i rozpylane sprężonym powietrzem.
Znane łukowe głowice metalizacyjne zawierają dwa podstawowe zespoły: zespół przesuwania drutów i zespół topiąco-rozpylający. Typowy zespół topiąco-rozpylający przedstawiony jest w polskim opisie patentowym urządzenia do łukowego natryskiwania powłok metalowych - patent nr 136 366. W korpusie zespołu wykonany jest osiowy przelotowy otwór stanowiący kanał doprowadzający sprężone powietrze oraz dwa zbieżne otwory, w których u ich zbiegających się ze sobą i kanałem wylotów usytuowane są dysze sprężonego powietrza. W dalszej części zbieżnych otworów znajdują się prowadnice, w których umieszczone są przesuwające się druty. Do drutów doprowadzony jest prąd za pomocą szeregu usytuowanych obok siebie miedzianych pierścieni. Pierścienie zamocowane są sprężyście umożliwiając ciągły przesuw drutów. Druty u wylotu otworów korpusu zbiegają się, gdzie wytwarzany jest łuk elektryczny, a po stopieniu w łuku rozpylane są strumieniem sprężonego powietrza wypływającym w zasadniczej części z osiowego kanału. Takie rozwiązanie powoduje nierównomierne rozpylanie materiału powłokowego, w wyniku czego powstają powłoki o dużej wielkości ziarna, a tym samym o dużej porowatości co z punktu widzenia jakości i trwałości powłoki jest zjawiskiem szkodliwym.
Celem wynalazku jest opracowanie głowicy metalizacyjnej, w której to szkodliwe zjawisko nie występowałoby wcale lub tylko w niewielkim zakresie. Cel udało się osiągnąć w głowicy według wynalazku, w której zespół topiąco-rozpylający ma dialektryczny korpus. W korpusie obok zbieżnych otworów zawierających dysze sprężonego powietrza i prowadnice drutów wykonany jest nieprzelotowy, osiowy kanał doprowadzający sprężone powietrze jedynie do dysz, co powoduje, że roztopiony metal nie jest tak gwałtownie porywany jak to ma miejsce w głowicach znanych. Przy czym korpus umieszczony jest w obudowie przedłużonej osłoną, na końcu której znajduje się kołpak. W wewnętrznej części kołpaka zbiegają się topione druty. W części tej stopiony metal,
153 868 zanim wydostanie się na zewnątrz, jest dokłanie rozdrobniony i wymieszany z powietrzem dzięki czemu uzyskuje się powłoki spójne, trwałe i o dobrej przyczepności do podłoża.
Korzystnym rozwiązaniem jest gdy osłona nakręcona jest na koniec obudowy, zaś kołpak usytuowany jest w osłonie w sposób umożliwiający zmianę jego odległości od miejsca powstania łuku, co przy zmianie parametrów procesu ma istotne znaczenie. Korzystnym rozwiązaniem jest także doprowadzenie napięcia do prowadnic drutów.
Głowica według wynalazku pokazana jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie widok głowicy z boku, zaś fig. 2 - istotny według wynalazku fragment zespołu ' topiąco-rozpylającego w przekroju.
Głowica składa się z zespołu podającego 1 druty-elektrody i zespołu topiąco-rozpylającego 2. Potrzebna dla wytworzenia łuku elektrycznego energia doprowadzana jest przewodem 3, natomiast sprężone powietrze służące do rozpylania stopionego materiału doprowadzane jest króćcem
4. Zespół topiąco-rozpylający głowicyzawiera dielektryczny korpus 5 usyyuowany w obudowie 6, osłonę 7 i kołpak 8. W korpusie 5 wykonany jest osiowy kanał 9, doprowadzający sprężone powietrze, oraz dwa zbieżne otwory 10. W otworach, w których wyloty stanowią dysze sprężonego powietrza 11, połączone z kanałem 9, usytuowane są prowadnice 12 dla drutów-elektrod 13. Prowadnice 12 połączone są z zaciskami elastycznymi 14 dla doprowadzenia napięcia. Kołpak 8 wkręcony jest w pierścień 15, a ten nakręcony jest na koniec tulei 16. Tuleja 16 usytuowana jest w otworze osłony 7 opierając się kołnierzem o jej płaską powierzchnię. Zespół podający 1 zawiera dwa radełkowane koła 17, napędzane silnikiem 18 za pośrednictwem dwustopniowej przekładni kół zębatych prostych 19 i jednostopniowej przekładni ślimakowej 20.
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Łukowa głowica metalizacyjna do wytwarzania powłok metalowych przez rozpylanie sprężonym powietrzem dwóch roztapianych w łuku elektrycznym drutów-elektrod, składająca się z mechanizmu przesuwania drutów, w postaci radełkowanych kół napędzanych silnikiem za pośrednictwem dwustopniowej przekładni kół o zębach prostych i jednostopniowej przekładni ślimakowej, oraz zespołu topiąco-rozpylającego, zawierającego korpus, w którym obok osiowego kanału doprowadzającego sprężone powietrze wykonane są dwa zbieżne otwory, w których usytuowane są prowadnice drutów, a wyloty otworów stanowią dysze sprężonego powietrza, połączone z osiowym kanałem, znamienna tym, że kanał (9) doprowadzający sprężone powietrze wykonany jest jako otwór nieprzelotowy, który w okolicy dna połączony jest z dyszami (11) sprężonego powietrza, a korpus (5) wykonany jest z materiału dielektrycznego i usytuowany w obudowie (6) zakończonej osłoną (7), u wylotu której przykręcony jest kołpak (8), w którego wewnętrznej przestrzeni zbiegają się końce topionych drutów (13).
- 2. Łukowa głowica według zastrz. 1, znamienna tym, że osłona (7) nakręcona jest na obudowę (6), a w jej otworze wylotowym usytuowana jest tuleja (16) z kołnierzem opierającym się o wewnętrzną powierzchnię osłony (7), a na wystającej części tulei (16) nakręcony jest jednym końcem pierścień (15), w której z jego drugiego końca wkręcony jest kołpak (8).
- 3. Łukowa głowica według zastrz. 1, znamienna tym, że napięcie dla wytworzenia łuku elektrycznego doprowadzane jest do prowadnic (12) oraz elastycznych zacisków napięciowych (14).12 7 74 13 9Fig. 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27246288A PL153868B1 (pl) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | Łukowa głowica metalizacyjna |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27246288A PL153868B1 (pl) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | Łukowa głowica metalizacyjna |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL272462A1 PL272462A1 (en) | 1989-11-27 |
| PL153868B1 true PL153868B1 (pl) | 1991-06-28 |
Family
ID=20042164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL27246288A PL153868B1 (pl) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | Łukowa głowica metalizacyjna |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL153868B1 (pl) |
-
1988
- 1988-05-13 PL PL27246288A patent/PL153868B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL272462A1 (en) | 1989-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0907760B1 (en) | Thermal spraying method and apparatus | |
| CA1252154A (en) | Arc spray system | |
| CA2280019C (en) | Improved plasma transferred wire arc thermal spray apparatus and method | |
| US4492337A (en) | Metal spray | |
| EP1675971B1 (de) | Verfahren zur beschichtung einer substratoberfläche unter verwendung eines plasmastrahles | |
| WO2008077608A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufspritzen insbesondere einer leiterbahn, elektrisches bauteil mit einer leiterbahn sowie dosiervorrichtung | |
| JPH06501131A (ja) | 高速アーク溶射装置および溶射方法 | |
| US5191186A (en) | Narrow beam arc spray device and method | |
| US5796064A (en) | Method and apparatus for dual coat thermal spraying cylindrical bores | |
| US7432469B2 (en) | Arc spraying torch head | |
| PL153868B1 (pl) | Łukowa głowica metalizacyjna | |
| CA1230076A (en) | Jet-plating electrode dispersion coatings from feed pipe | |
| PL153420B1 (pl) | Sposób otrzymywania paliwa ϊ kwaśnych odpadów porafinacyjnych | |
| WO2001008810A1 (en) | Thermal spraying equipment | |
| US2445177A (en) | Method and apparatus for depositing metallic layers | |
| KR101850605B1 (ko) | 레이저 금속코팅장치 | |
| EP1135538B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum thermischen spritzen zur beschichtung von oberflächen | |
| RU242465U1 (ru) | Модуль подачи нанопорошка в область активной наплавки в процессе аддитивного электродугового выращивания | |
| GB2111864A (en) | Method and head for spraying metallic coatings | |
| SU802394A1 (ru) | Электрометаллизатор | |
| EP0827801A1 (en) | Welding torch | |
| SU656669A1 (ru) | Сопло дл плазменной горелки | |
| JPS62243778A (ja) | 被覆用電極 | |
| SU582003A1 (ru) | Устройство дл распылени металлического расплава | |
| JPS63137153A (ja) | 溶射を利用した複合材料の製造方法 |