PL154784B1 - Sposób otrzymywania nisk0ar0matycznych oleoów naftowych i koncentratu soli naftosulfonowych - Google Patents
Sposób otrzymywania nisk0ar0matycznych oleoów naftowych i koncentratu soli naftosulfonowychInfo
- Publication number
- PL154784B1 PL154784B1 PL27216088A PL27216088A PL154784B1 PL 154784 B1 PL154784 B1 PL 154784B1 PL 27216088 A PL27216088 A PL 27216088A PL 27216088 A PL27216088 A PL 27216088A PL 154784 B1 PL154784 B1 PL 154784B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- oil
- acids
- separated
- sodium
- water
- Prior art date
Links
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims description 21
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims description 6
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 title description 3
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 title 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 29
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 25
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 18
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 17
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 16
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 10
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 8
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000001734 carboxylic acid salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Substances [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- 239000010692 aromatic oil Substances 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 methyl® Chemical class 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical class OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 150000001934 cyclohexanes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
OPIS PATENTOWY
154 784
URZĄD
PATENTOWY
RP
Patent dodatkowy do patentu nr--Zgłoszono: 88 04 28 /P. 2721«)/
Int. Cl.s C10M 135/10 C07B 45/02
Pierwszeństwo
Zgłoszenie ogłoszono: 89 io 30
Opis patentowy opublikowano: 1991 12 31
Twórcy wynalazku: Franciszek Steinmec, Tomasz Szczurek
Uprawniony z patentu: Instytut TechnoOogii Nafty im.Prof.Stanisaawa Piłata, Kraków /Polska/
SPOSÓB OTRZYMYWANIA NISKOAROMATYCZNYCH OLEJÓW NAFTOWYCH I KONCENTRATU SOł^I NAFTOSULFONOWYCH
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania niskoaromatycznych olejów naftowych i koncentratu soli naftosuffonowych z sulfonowanego oleju naftowego, uzyskanego w wyniku działania na olej naftowy trójtlnnkimrn siarki, oleum lub kwasem siakOowym.
W praktyce przemysłowej sulfonowanie olejów naftowych prowadzi się w celu otrzymania głębokorafnnowanych, oiskoaromatyczoych olejów oraz związków powierzchoiowo-czynnych w postaci soli kwasów naftosulOonowych. W zależności od wymaganych własności produktów finalnych: oleju i kwasów naftosulfonowych, sulfonowaniu poddaje się oleje o różnej lepkości od 5 min/sek w temperaturze 20°C do 200 mmm/sek w temperaturze 50°C i masie cząsteczkowej od 200 do 500.
Oleje przed sulOonowaniem poddaje sią wstępnej rafinacji selektw*nymi rozpuszczalnikami i wodorem, a w starszych technologiach kwasem siarOowym w celu usunięcia z oleju związków asfal^NO-żywicznych, najbardziej reaktywnych zwięzków aromatycznych, zawierających pierścienie aromatyczne z krótkimi łańcuchami bocznymi, które reaguję z czyooikiem sulfonującym na związki asfaloowo-żywiczne i polis!ckwasy z wytworzeniem nierozpuszczalnych w oleju kwaśnych porafinacyjnych. Oleje naftowe sulfonuje się najczęściej gazowym ι^^ιΙο^^^ι siarki lub oleum o stężeniu trójmonku siarki ponad 20% masowych. Sumomowam oleje taftowe zloierają od 2 do 30% masowych rozpuszczalnych w oleju kwasów naftosulfonooych, powstających w wyniku sulfonowania węglowodorów aromatycznych.
Znane sposoby otrzymywania oiskoaromatyczoych olejów i soli kwasów naftosumnoowych polegają oa neutralizacji sul^now^ego oleju alkaliami, ekstrakcji rozpuszczalnikami soli kwasów oaftosumonowych, odpędzeniu rozpuszczalnika, rafinacji oleju adsorbentami, oczyszczaniu i ewentualnym dodatkowym odolejeoiu soli kwasów naftosulfonooych. Sulfonowany olej neutralizuje się wodorotleoklθm sodowym, potasowym lub amonóakiem.
154 784
154 784
Sole kwasów neftosulfonowych z oleju ekstrahuje się roztworami wodnymi alkoholi np. metylowy®, etyoowym, propyoowym lub ketonami głównie acetonem. Otrzymuje się olej, zawierający niewielką ilość rozpuszczalnika 1 niewyekstrahowanych soli kwasów oaltoβulnonowych, natomiast ekstrakt zawiera sole kwasów naltosulnonooe, olej, rozpuszczzlnik, wodą i sole nieorganiczne. Olej po odpędzeniu rozpuszczalnika i wody kontaktuje się z adsorbentami takimi Jak ziemia bielęca, węgiel aktywny, żel krzemionkowy w celu usunięcia resztek soli kwasów nβltosulnonowych i zanieczyszczeń oleju powstających w procesie sulfonowania. Ekstrakt poddaj e się destylacji w celu odpędzanie rozpuszczalnika i wody. Rozpuszczzlnik zawraca się do procesu ekstrakcji. W końcowym rezultacie otrzymuje się oisknaromatyczoy olej 1 roztwór olejowy oaltnsllfonianl sodu o stężeniu 30 do 60% mesoowc h. Stwierdzono, że można otrzymać nisknarnmβtyczoy olej naftowy i koncennrat soli naltosulnooowyjh z sulnonowanagn oleju naftowego bez stosowania rozpuszczalników niskowrzących i kosztownych procesów ich regenses^!.
Według wynalazku roztwór soli sodowych i /lub/ potasowych kwasów naltosulnonowyjh o średniej masie cząsteczkowej 350 do 580 w oleju nawowym w ilości 30 do 95, korzystnie 70 do 80 części masowych miesza się z roztworem wodnym soli sodowych i /lub/ potasowych,i /łub/ atanoloamnniowyjh kwasów karboksylowych o ilości atomów węgla w cząsteczce do 9, korzystnie 4 do 8 w ilości 70 do 5, korzystnie 30 do 20 części masowych i awθnoualnia dodatkowo wprowadza wodą, przy zachowaniu propor^i soli kwasów karboksylowych do wody w całej mieszaninie w stosunku 1:1 do 1:8.
Roztwór olejowy soli sodowych i //lub/ potasowych kwasów naftosulnooooych otrzymuje się przez sulfonowanie korzystnie gazowym trój^nokemai siarki oleju naftowego o lepkości od 2 do mm2/s w temperaturze 5O°C, oddzielenie nierozpuszczalnych w oleju zan^zyszczei^ neuuralizacją kwasów oaftosulnonowyjh wodnym roztworem wodorotlenku sodowego i /lub/ potasowego,i ewentualne w^y^dic^^lenie soli nieorganicznych z produktu neu^aUzacc!. Najlepsze rezultaty 2 o osiąga się stosując oleje naftowe o lepkości od 8 do 30 mm2/s w temperaturze 50oC, temperaturze krzepnięcia od -5 do -25°C i. wskaźnik lepkości powyżej 8°, otrzymane z procesu rafinacji selektywnymi rozpuszczalnikami i ndparafionoaniθ.
Stosowane sole kwasów karboksylowych są rozpuszczalnymi w wodzie solami sodowymi lub potasowymi lub ataπnnoθmnonooymi kwasów mon>onkrboksylooych, dikarboksylowych, hydroksykarboktylooyjh o ilości atomów węgla w cząsteczce od 1 do 9, korzystnie od 4 do 8.
Korzystne rezultaty osiąga się przy stosowaniu soli kwasów karboksylowych otrzymanych przez neutralizację lub zmydlanie woddootlenkiem sodowym,lub potasowym,lub ataooloaminami mieszaniny kwasów i estrów z procesu utleniania cykloheksanu do cykloheksanono, zawierają one estry lub alkohole ze zmydlania estrów i substancje niezidθntyfinowana, stanowiące łącznie poniżej 9% masowych w mieszanOnia. Mieszanina zawiera łącznie poniżej 9% masowych estrów lub alkoholi ze zmydlaoia estrów i subssancci niezidentyfikowanej.
Wytworzoną według wynalazku mieszaninę roztworu soli kwasów naltO8ulnnnowyjh w oleju naftowym, wodnego roztworu soli kwasów karboksylowych i e^^^uelnie estrów lub alkoholi i tubst3ncji olazldentllinoH/anyjh, pochodzących ze zmydlania mieszaniny estrów i kwasów, poddaje się rozdzieleniu na drodze odstawiania lub odwirowania najętej w temperaturze 60 do 100°C.
W wyniku rozdziału otrzymuje się olej naftowy niearomatyczny i koncennrat zawierający sole kwasów naltntulnonowyjh, sole kwasów karboksylowych i olej naftowy. Olej w razie potrzeby poddaje się dodatkowemu oczyszczaniu dla usunięcia resztek soli kwasów oaltotulnonowyjh, soli kwasów karboksylowych, wody i ewentualnych innych zanieczyszczeń. Proces oczyszczanie polega na przemyciu oleju wodą, suszeniu i kontaktowaniu z adsorbentami najlepiej ziemią aktywną i /lub/ węglem aktywnym.
Olej przed lub po oczyszczeniu można poddać destylacji pod obniżonym ciśnieneem rozdzielając na frakcje destyla^Ne i pozostałość destylacyjną. W czasie destylacji zanieczyszczenia przechodzą do pozostałości destylacyjnej, a frakcje destylatooa praktycznie pozbawione są zanieczyszczeń nlenlejowyjh. Otrzymane frakcje i pozostałość destylacyjną można dodatkowo rafinować chemicznie lub adsorbentami. Destylacja oleju pozwala na otrzymanie olejów destylatowych.
154 784 charakteryzujących się w odniesieniu do oleju poddawanego destylacji, niższy lepkością i jaśniejszy barwą.
p Λ
Przykład. Olej naftową o lepkości 5,4 nn /s w temperaturze 100 C, temperaturze krzepnięcia -18°C, wskaźniku lepkości 1°3 otrzymaną z destylatu próżniowego ropą naftowej w wyniku rafinacji furfurolem, odparafinowania rozpuszczalnkkowego z metyloizobutyloketnnem i rafinacji wodorem poddano sulfonowaniu w temperaturze 42UC mieszaniną trójtennku siarki i azotu, zawierającą 4,7% trójteenku siarki.. Otrzymaną produkt neutralioowano 46% wodnym roztworem wodorotl.enku sodowego, a następnie oddzielono przez odstawanie w temperaturze 9°°C w^^ną roztwór soli nieorganicznych. Otrzymaną roztwór olejową naftosulfonianu sodu zawierał 17,1% masowych naftosulfonianu sodu o średniej masie cząsteczkowej 512 i 0,?% wodą i siarczanu sodu. Mieszaninę estrów i kwasów z procesu utleniania jlklohektanu do cykloheksanom o liczbie kwasowej 290 mg KOH/g i liczbie zmydlenia 370 mg KOH/g z^dlono 20% wodnym roztworem wodorotlenku sodowego i pozostawiono co odstania. Następnie oddzielono wytworzoną warstwę nierozpuszczalną^ w wodzie produktów organicznych.
Otrzymaną produkt zmydlenia zawierał 41% masowych soli sodowych kwasów dikarboksylowąch i hldrkkslkarbkksllowlch 2 do 8 atomach węgla w cząsteczce głównie kwasów: adypinowego, glutarowego, bursztynowego hldrkkslkapronkoego, hydroksywalerianowego, a także alkoholi i innych składników organicznych w łącznej ilości 6,i% 80 części masowych roztworu oJ^owe^ naftosulfonianu sodu zmieszano w temperaturze 70°C z 19 częśjiani ^^sow1^^ produktu zmydlenia mieszaniny estrów i kwasów z 1 częścią masowy wody i pozostawiono do odstawania w temperaturze 70°C przez 24 godziny. Po odstawaniu rozdzielono ^wssałe warstwy: ol-ejow1 stanowiący 54 części masowych całości i koncentratu soli neftosulkonankowych stanowiący 46 części masowych całości. Warstwę olejową przemyto wody i wysuszono przez odparowanie wodą uzyskując niskoanmatyczną olej iawierajęcl 7,5% masowych węglowodorów aromatycznych.
Claims (4)
- Zastrzeżenia patenoowe1. Sposób otrzymywania niskoeromatyjznlch olejów naftowych i koncentratu soli naftotulkonooljh ze intutralikowBnego sulfonowanego oleju naftowego, znamienny tym, że roztwór soli sodowych i /lub/ potasowych kwasów naftosulfokowljh o średniej masie cząsteczkowej 350 do 580 w oleju naf^Nym miesza się w ilości 30 do 95, korzystnie 70 do 80 cz ęści masowych z roztworem wodnym soli sodowych i /lub/ potasowych, i /lub/ etankkoaminooljh kwasów karboksylowych o ilości atomów węgla w cząsteczce do 9, korzystnie 4 do 8 w ilości 5 do 7^, korzystnie 20 do 30 części masowych i ewentualnie dodatkowo wprowadza się wodę, przy zachowaniu proporcci soli kwasów karboksylowych do wody w całej mieszaninie w stosunku 1:1 do 1:8, a otrzymany mieszaninę poddaje się rozdzieleniu na drodze odstawania lub odwirowania, korzystnie w temperaturze 60 do 10Q°C na część o^jow1 i koncentrat soli naftktu.ίfonowljh.
- 2. Sposób według zastrz.l, znamienny tym, że jako wodny roztwór soli kwasów karboksylowych stosuje się produkt otrzymany przez neutralizację lub zmydlenia wodorotleniem sodowym i /lub/ potasowym,i /lub/ etanoloayinami mieszaniny estrów i kwasów uzyskanych z procesu utleniania cykloheksanu do jlklohtksanknu.
- 3. Sposób według zestrz.2, znamienny tym, że wydzielony olej dodatkowo przemywa się wodą, suszy i rafinuje chemicznie lub adsorbentami, korzystnie ziemią aktywny i /lub/ węglem aktywnym.
- 4. Sposób według zastrz.2, znamienny tym, że wydzielony olej naftową eklląje się destylacji pod obniżonym jiśnientym rozdzielając na frakcje dtstllakowt i pozostałość, a otrzymane produkty ewenTualnie dodatkowo rafinuje się adsorbentami.154 784Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 100 egzCena 3000 zł
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27216088A PL154784B1 (pl) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | Sposób otrzymywania nisk0ar0matycznych oleoów naftowych i koncentratu soli naftosulfonowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27216088A PL154784B1 (pl) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | Sposób otrzymywania nisk0ar0matycznych oleoów naftowych i koncentratu soli naftosulfonowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL272160A1 PL272160A1 (en) | 1989-10-30 |
| PL154784B1 true PL154784B1 (pl) | 1991-09-30 |
Family
ID=20041902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL27216088A PL154784B1 (pl) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | Sposób otrzymywania nisk0ar0matycznych oleoów naftowych i koncentratu soli naftosulfonowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL154784B1 (pl) |
-
1988
- 1988-04-28 PL PL27216088A patent/PL154784B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL272160A1 (en) | 1989-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2337552A (en) | Purification of saturated hydrocarbon sulphonic acids | |
| DE3836447C2 (de) | Verfahren zur Gewinnung hochsulfatierter Fettsäuren, Hydroxifettsäuren oder oxalkylierter Hydroxifettsäuren | |
| US2366027A (en) | Detergent and wetting compositions | |
| US2687420A (en) | Process for the neutralization of sulfonated products suitable as detergents | |
| DE1669347A1 (de) | Verfahren zum Fetten von Leder | |
| US2525702A (en) | Purification of oil | |
| PL154784B1 (pl) | Sposób otrzymywania nisk0ar0matycznych oleoów naftowych i koncentratu soli naftosulfonowych | |
| US2084506A (en) | Process fob preparing improved | |
| US2036469A (en) | Petroleum sulphonic acids and sul | |
| US2078638A (en) | Purification of sulphonation products | |
| DE583686C (de) | Verfahren zur Herstellung von hochmolekularen Sulfonierungsprodukten | |
| US2153286A (en) | Process for preparing wetting | |
| DE722590C (de) | Verfahren zum Aufarbeiten von Absorptionsprodukten aus Olefinen mit mindestens 5 Kohlenstoffatomen und konzentrierter Schwefelsaeure | |
| US3149063A (en) | Process of refining hydrocarbon mineral oils | |
| US3577456A (en) | Process for the manufacture of aqueous alkali paraffin sulphonate solutions containing small amounts of alkali sulfate | |
| US3505367A (en) | Process for purifying raw sulfonates | |
| US1980414A (en) | Process for the production of sul | |
| DE1443431C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung der Alkalisalze von sulfonierten bzw. sulfatierten Produkten | |
| US2203443A (en) | Method of preparing detergent | |
| DE631910C (de) | Verfahren zur Herstellung von nicht oder nur sehr wenig aufgespaltenen wasserloeslichen OElen aus hoeher erstarrende Fettsaeuren enthaltenden Fettsaeureestern | |
| US4738804A (en) | Manufacture of oil soluble polyvalent metal sulfonates | |
| US2111911A (en) | Process for preparing improved acid derivatives of hydrocarbon oils and products thereof | |
| DE626521C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Sulfonierungsprodukten aus Gemischen hoehermolekularer Alkohole mit anderen organischen Stoffen | |
| DE670297C (de) | Verfahren zur Gewinnung von an anorganischen Salzen armen oder hiervon freien Sulfonierungsprodukten hoehermolekularer Alkohole | |
| US2755233A (en) | Addition of an aqueous solution of a lower alcohol to an acid-lubricating oil mixture to obtain a pumpable sludge |