PL154844B1 - Filter press and its rotor - Google Patents

Description

OPIS PATENTOWY

154 844

URZĄD

PATENTOWY

RP

Patent dodatkowy do patentu nr Zgłoszono: 86 12 18 /P. 2630777

Pierwszeństwo: 85 12 23 Republika Federalna Niemiec

Cl.⁵ B01D 25/24 B01D 25/12

SZYTELBIA

Zgłoszenie ogłoszono: 87 09 07

Opis patentowy opublikowano: 1992 04 30

Twórca wynalazku: Dieter Kupka

Uprawniony z patentu: Bauko Baukooperrtion GmbH, SalEburg /Auutria/

PRASA FILTRACYJNA I WIRNIK PRASY FILTRACYJNEJ

Przedmiotem wynalazku jett prata fittaacyjna z obudową z wlotem zawiesiny i z opartym o szkielet płaszczem obudowy, którego przestrEeń wewontrzna ma zasadniczo kołowy przekrój poprzeczny, z szeregiem umieszczonych osiowo w obudowie, jedna za drugą, jednostek filcuj ących składających się z opartej o szkielet niezależnie od płaszcza obudowy, ramy filtru z komorą fiHratu przykrytą w płaszczyźnie promieniowej przez pomooniczy środek fiirrujący, z komorą ztwiesnnoią utworzoną pomiędzy pomocniczym środkiem filtrującym a stojącą naprzeciwko niego tarczą wirnika, która to tarcza jest umieszczona etzeciwobrotowo na przechodzącym centralnie przez obudowę i w razie potrzeby przerwanym osiowo wydrążonym wale, z urządzeniami przy pomocy których powierzchnia tarcz wirników może się porusEać względem po^oniczego środka fittrljącrgo, a ponadto e urządzeniami do osiowego przesuwania płaszcza obudowy dla utworzenia dostępu do jednostek filtrujących.

Przedmiotem wynalazku jest także wirnik prasy fiKracyjnej składający się z przechodzącego przez prasę wydrążonego wału oraz szeregu umieszczojych na nim przeciwobrotowo w odstępach osiowych tarcz, z których każda zawiera co najmonej jedną pustkę o zmiennej objętości połączoną z otworem wydrążonego wału, a zamicnnętą przez dwa elementy powierzchniowe tymie:tyczner ku sobie zwrócone, przesuwane osiowo względem wydrążonego wału i dociskane do placków fiKaacy;)nych otadzonyoh na pomopnjczych środkach fittr^jących, sąsiadujących komór fiirratu.

Znana jest z opisu patentowego St. Zjedn. Amererki nr 2 975 903 prasa fitraacyjna wymienionego na wstępie rodzaju, która składa się z obudowy o cclnndrycjcym w zasadzie przekroju poprzecznym, przy czym obudowa jest zamnnęta na jednym swym końcu przeE stałą ścianę czołową, a na drugim swym końcu przez przesuwną ścianę czołową. Do płaszcza obudowy prEymooowana jest szyna jezdna, po której prowadzony jest wózek, który podtrzymuje ruchomą ścianę czołową. Wθriąjrz obudowy na rucho^j ścianie czołowej jest zamocowany stojan, który w kierunku osiwiAiym sięga do obudowy i podtrzymuje kilka umieszczonych osiowo, jedna za drugą i równooegle względem siebie ram fiKaacyjnych. Stojan posiada na

154 844

154 844 końcu zwróconym ku ruchoraj ścianie ozołowej rolki, które toczą się po szynach. Szyny są przymocowane do ścian bocznych płaszcza obudowy. Stojan jest utworzony w zasadzie z rur, które służą do odprowaddania rateriału fittracyjnego z komór, które są otoczone remami fiRmyj j nymi. Aby otworzyć prasę fiRracyjną należy przesunąć ścisnę czołową wrez z zamocowanym na niej sto jenie tak, że stojan i podtrzymywane przez niego ramy filtracyjne wysuwa się z obudowy. Dla umożżiwlenia tego należy najpierw uwolnić zewnętrzne połączenia w wymienionych rurach. Jak wszystkie dotychczas znane prasy fiRaacyjne tak i ta wyżej opisana prasa fietracyjna posiada wady polegająoe na niedostatecznym ruchu zmętnienia, zwłaszcza na szybkim osadzaniu się ciał stałych na pomoonżczych środkach fittrncyjnych, co prowaddi do szybkiego zm^Zejszanie zdolności zmotnisnia. RówwZeż otwieranie prasy fietracyjnej i usuwania placków tworzących się na pomoocZczych środkach fietrncyjnych jest skomplikowane i pracochłonne. Prócz tego ta znaza prasa fiRaacyjna posiada bardoo mmaą wydaanzść. Zadaniem wynalazku jest takie rozwiązanie prasy filtracyjnej wacnieniozego za wstępie rodzaju, która będzie posiadała wysoką wyCadność, a zwłaszcza która umoóżiwi szybkie usuwanie placków fittracyjncnh oraz uczyzi zbędnym specjalne oczyszczanie przed ponownym zamknęciem obudowy.

Zadanie to zostało rozwiązane dzięki temu, że pomiędzy jednostkami fittrujncymi a płaszczem obudowy we wszystkich położeniach płaszcza obudowy jest utworzona pierścieniowa swobodna szczelina, z którą rają stałe połączenie wszystkie komory zawiesinowe, przy czym komory fiRratu są połączone z rurą wylotową przebiegającą zasadniczo osiowo przez wnętrze prasy fietraccjnej. Szkielet prasy posiada co najmnZej dwie płyty nosze, przez które przechodzi wał wirnika, przy czym jedna z tych płyt stanowi czołowe zamkZ^cie obudowy.a druga jest wspornikiem dla ściany czołowej tworzącej drugie czołowe za^^c^Z^cie obudowy. W stanie zamkniętym płaszcz obudowy przylega szczelnie do pierwszej z wymiiniozych płyt nośnych i do ściany czołowej, a oś obudowy przebiega poziomo. Płyta zośza oraz ściana czołowa posiadają rowki obwodowe w każdym, z których znajduje się pierścień samouszczelniający o przekroju kołowym, przy czym rowki obwodowe posiadają zwężający się ku wylotowi rowka przekrój poprzeczny w kształcie jaskółczego ogoza. Ponadto rowki są połączone z przewodem dla doprowidzanid czynnika pod ciśnieniem^ pomiędzy powierzchniami uszczelniającymi płaszcEa obudowy i posiadającymi rowki powierzchniami obwodowymi, istnie je rała szczelina pierścieniowa, przy czym w płycie zośnej jest wykonany kazał wylotowy połączony z rurą wylotową. Ściana czołowa ęest wsparta o płyty nośze oa pośredni^cw^^m drągów, które jednocześnie utrzymują ramę filtru, przy czym drągi są puste wewnątrz i posiadają wyloty kończące się w komorach zawiesinowych pomiędzy ramami fiRrow. Ściana czołowa jest oparta ieiiztrz komory filtru o stanowiącą znakujęcie obudowy płytę noszą przy pomocy płyt wsporczych ms^cych kształt wycinka koiła, które jednocześnie utrzymują ramę filtru, a o drugą płytę zośzą za pośredz:^cw^i^m ramy klatkowej, a płaszcz obudowy w dolnym obszarze posiada co najmniej jedzo przyłącze.

Istota wynzlazku w zekresie wirnika do prasy fiRracyjnej polega na tym, że tarcza wirnika składa się z piasty zamocowanej przeciwobrotowo za wydrążonym wale oraz dwóch tworzących ruchome elementy powierzchniowe sztywnych płyt, które są umieszczone osiowo przesuwnie na wydrążonym wale i przy pomocy urządzenia sprężynowego ściągane ku sobie. Ponadto wirnik posiada elastyczne urządzenia uszczelniające, które zamya;)ą pustą przestrzeń ograniczoną przez obydwie płyty.

Na tarczy piast jest zamocowanych szereg skierowanych osiowo tulei prowadzących rozmieszczonych minośrodowo, a korzystnie na centrannym kręgu, w które to tuleje wnikają czopy przymocowane do płyt, prEy czym każdy czop stanowi tulejka prowadzące przechodząca przez otwór w przyporządkowanej płycie i wykazująca na swoim zewnętrznym końcu przylegający do płyty pierścień kołnierzowy uszczelniony przy płycie.

V/ każdej parze tulei prowadzących jest umieszczona śrubowa sprężyna zaciągowa zakotw! czona w tulei praw^dąccj, przy czym dla zakotwiczenia sprężyny zaciągowej na jednym koń cu jest zamieszczona nakrętka ustawcza.

154 644

Obydwie płyty jednej tarczy wirnika są na swoim obwodzie wzajemnie połączone za pomocą giętkiego uszczelnienia o przekroju poprzecznym w kształcie litery U i aą przy wydrążonym wale uszczelnione pierścieniami aamousaezelniającymi o przekroju kołowym. Każda z płyt na swoim wewnętrznym obrzeżu w pobliżu wydrążonego wału jest połączona z tarczą piasty za pomocą giętkiego uszczelnienia o przekroju poprzecznym przypominającym literę U, a tarcza piasty posiada otwór, który łączy osiowy otwór wydrążonego wału z pustą przestrzenią zairfckiętą przez płytę i uszczelnienia o przekroju poprzecznym w kształcie litery U. feżda płyta posiada co najmniej jedno wystające osiowe zebro rozciągające się od wewnęęrznego obrzeża do zewnęęrznego.

Wirnik według wyralazku składa się z tarcEy piasty połączonej prEeciwobrotowo z wydrążonym wełem i dwóch przebiega jących do niej równolegle, sztjwnych i przesuwanych osiowo płyt dociskowych, przy czym na tarczy piasty jest założyskowanych wahliwie, a względem wydrążonego wału przeciwobrotowo szereg hydraulicznych lub pneumatycznych jednostek tłok/cylinder, których tłoki są połączone z jedną tarczą dociskową,a cylindry z drugą oraz tym, że jednostki tłok/cylinder są dla sterowanego doprowadzania czynnika pod ciśnieniem połączone z co najmniej jednym przewodem biegnącym wydłuż wydrążonego wału. Na zewnętrznych krawędziach płyt dociskowych są umieszczone urządzenia do zamykania ramy pomiędzy płytami dociskowymi, a zespoły tłok/cylinder mogą być poddawane działaniu czynnika pod ciśnieniem w obu kierunkach.

Zgodnie z wynalazkiem zbędne się stają uszczelnienia pomiędzy poszczególnymi jednostkami filtrccyńnymi, a także pomiędzy jednostkami a ruchomym płaszczem obudowy. Dlatego też komory cieczy zmętnionej poszczególnych jednostek fi^rayjnych znajdujące się wewnątrz obudowy są wzajemnie połączone,a komory filtratu są dołączone do wspólnego przewodu rurowego przechodzącego przez obudowę. Przesuwnie założyskowain płaszcE obudowy nie jest w ogóle uszczelniony względem poszczególnych komór filtranyinych i posiada jedynie uszczelnienie względem otoczenia, przy czym nie jest rzeczą trudną by uszczelnienia te umieścić zdała od obszaru, w którym mogłyby być one zanieczyszczone przez pozostałości procesu fil^cc yń nego. W każdym bądź razie powierzchnie uszczelniające są łatwo dostępne co ułatwia sprawdzenie ioh czystości. Ponieważ i przy zamnnętej obudowie filtru, pomiędzy poszczególnymi jednostkami fittrująyymi a iβwoitΓzną ścianą płaszcza obudowy istnieje wolna szczelina, to jest zupełnie nieszkodliwym jeżeli po opróżnieniu prasy filtracyjnej na jednostkach flirrac^nych lub na położonej naprzeciwko nich wewoitΓZiej stronie płaszcza obudowy pozostaną jakieś zanieczyszczenia. Z tego powodu zarówno opróżnianie, jak i oczyszczenie prasy fiirracyjnej mogą być dokonywane znacznie mniej starannie niż w prasach f ιΗγ^^ mych znanych poprzednio.

7ό wspomnianym europejskim zgłoszeniu patenrowym opisano również wirnik, którego tarcze posiadają po obu stronach giętkie TOmbrany, które wraz z tarczą wirnika zamykają pustą przestrzeń połączoną z otworem wydrążonego w/ału i którą można tą drogą napełnić cieczą pod ciśnieniem, co pozwala na dociśnięcie ramt/ran do placka fittrcnuinego i jego wyyiśnięcie. tego rodzaju są. częściami bardzo wrażliwymi i mogą łatwo ulegać uszkodzeniu. Wyynai3Eek proponuje więc i wirnik, który będzie posiadał większą sztywność i który będEie tanio wytworzony i będzie posiadał stosunkowo dużą trwałość.

Przedmiot wynalazku zostanie dokładniej objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1a przedstawia prasę fiirracyjną z zamnnętą obudową, w widoku z przodu, fig. 1b - prasę filtracyjną z otwartą obudową, w widoku z przodu, fig. 2 - prasę fiirracyjną częściowo w przekroju prosoowybι dla objaśnienia napędów, fig. 3 - szczegół z fig. 2 w powiększeniu, fig. i - prasę fiirracyjną w przekroju poprzecznym według linii A-A na fig. 2, fig. 5 - prasę filtracyjną w drugim przykładzie wykonania i w przekroju poprzecznym według linii B-B na fig. 2, fig. 6 - tarczę wirnika w przekroju wzdłużnym, fig. 7 - szczegół z fig. 6 w powiększeniu, fig. 8 uszczelnienie wirnika w widoku od strony wału, fig. 9 - tarczę wirnika w widoku z góry, fig. 10 i 11 - tarcze wirujące w dalszych przykładach wykorania, w przekroju poosiowym.

154 844

Figura 1 przedstawia w schematycznym uproszczeniu prasę filtracyjną w rozwiązaniu tandemowym odpowiednią dla zastosowania wynalazku. Prasa fin^cyjna 1 składa się z korpusu wykonanego z rozstawionych równolegle płyt nośnych 2 wzajemnie połączonych szynami. Po szynach 3 mogą się przesuwać dwa zasadniczo cylindryczne płaszcze obudowy 4 umieszczo ne po obu stronach środkowej płyty nośnej 2.

W stanie zamkniętym płaszcze obudowy 4 ograniczają przestrzeń, w której jest umieszczonych osiowo jedna za drugą kilka jednostek filtracyjnych, z których każda składa się z ramy filtra 6 oraz przynależnej tarczy wirnika 7. Tarcze wirników 7 są umieszczone przeciwobrotowo na wspólnym wale 8 przechodzącym przez całą prasę fi-iraacyjną 1. Ramy fittrów· 6 są oparte o płyty nośne 2, niezależnie od płaszczy obudów. Dla tego celu wynalazek przewiduje dwa różne korzystne rozwiązania, które zostaną później wyjaśnione.

Płaszcze obudów 4 w górnym obszarze posiadają co najmniej jeden otwór 12, który może być otworem wlotowym i wylotowym. ’,7 dalszym obszarze każdy płaszcz obudowy 4 posiada co najmniej jeden króciec ujściowy 13, którego znaczenie zostanie później wyjaśnione.

Obydwie komory fil^ccyjne po lewej i prawej stronie środkowej płyty nośnej 2 są w praktyce zasadnicze tak samo zbudowane, ale figury 1b oraz 2 pokazują tu jednak dwa różne sposoby podparcia ram filtracyjnych 6.

Jak pokazano na fig. 2, każda z komór jest ograniczona czołowo z jednej strony przez środkową płytę nośną 2, a z drugiej strony przez ścianę czołową 14. Ściany czołowe 14 są osiowo połączone z płytami nośnymi 2 i są przez te płyty utrzymywane. Szczegóły zostaną jeszcze wyjaśnione. Ich odległość od zewnętrznych płyt nośnych 2 odpowiada w przybliżeniu osiowej długości płaszcza obudowy 4 oo przez jego osiowe przesunięcie pozwala na całkowite odsłonięcie odpowiedniej komory filtracyjndj, tak jak to wynika z fig. 1b. Jak już wspomnnano, oparcie ram filtrccyjnych 6 o płyty nośne 2 może być rozwiązane dwojako. Jedno z rozwiązań pokazano na fig. 1b oraz fig. 2 na przykładzie lewej komory filtru oraz na fig. 4. Jak to pokazano, przez komorę filtru przechodzą dwa ukierunkowane osiowo drągi 9 zamocowane zarówno na płytach nośnych 2 jak i na ścianach czołowych 14 i które ustalają osiowe położenie ścian czołowych 14 oraz utrzymują ramy filców 6 wyk^zujące w tym celu odpowiednie występy. Ramy fiKiów 6 są ponadto od dołu oparte o rurę przenikającą osiowo przez komory filtru, a ze swej strony opartą co najmniej o środkową płytę nośną 2. Celowo, drągi 9 oraz rura 10 są równomeernie rozstawione na obwodzie ramy filtru 6, tak jak pokazano na fig. 4.

Drugie rozwiązanie pokazano na fig. 1b oraz na fig. 2 na przykładzie prawej komory filaru oraz na fig. 5. Jak widać, w tym rozwiązaniu środkowa płyta nośna 2 oraz ściany czołowe 14 są wzajemnie Dołączone w górnym obszarze obwodowym ram filtru 6 przy pomocy płyt wsporczych 11, 7< rozwiązaniu tym brak drągów 9. Przekrój poprzeczny ołyt wsporczych ma kształt ćwiartki koła, a płyty te są przymocowane po obu stronach górnego punktu wierzchołkowego rany filtra 6 do środkowej płyty nośnej 2 i do ścian czołowych 14, przykrywając w ten sposób komory filtru w ich górnym obszarze w przybliżeniu aż do nieco poniżej środka, tak jak to poglądowo przedstawia fig. 5.

Płyty wsporcze są wykonane z metalu, blachy lub tworzywa sztucznego. Do płyt tych są przymocowane przy pomocy gwintowanych bolcy 11a swymi górnymi obszarami ramy filtru 6. Ponadto, ramy filtru 6 są od dołu oparte o już wspomnianą rurę 10. Jeżeli, jak już wspom niano, w pierwszym rozwiązaniu ściana czołowa 14 jest oparta o zewnętrzną ramę nośną 2 nie tylko za pośrednicwwem rury 10, ale również i przy pomocy drągów 9, to w drugim rozwiązaniu funkcję dróg; ów 9 przejmuje rama 22 mająca kształt klatki lub tubusa łącząca ścianę czołową 14 z zeinętrzną płytą nośną 2 i połączona śrubami z tymi częściami. Jak to widać na prawej stronie fig. 2, rama klatkowa 22 stanowi jednocześnie podporę łożyska wału 8.

Zaletą podziału konstrukcji nośnej w komorze filtru na dwie płyty wsporcze 11 jest to że przy pracach konserwacyjnych można wyjąć jedną z tych płyt, a rama filtru jest w tym czasie utryyeyw8na przez drugą płytę wsporczą.

154 644

Celem zapobiegnięcie gromadzeniu się zanieczyszczeń przy płytach nośnych 2 wzgl. 14 w przestrzeni pomiędzy płytami wsporczymi, korzystnie przestrzeń ta jest wypełniana paskowym wypełniaczem 11b /patrz fig. 5/.

Każdy z płaszczy obudowy 4 jest przesuwany osiowo przy pomocy jednostki hydraulicznej z której w przykładzie pokazano cylinder 15 i tłocsysko 16. Jak widać, cylinder 15 jest przytwierdzony do płaszcza obudowy 4, natomiast tłoczysko 16 jest przymocowane do zewnętrznej płyty nośnej 2.

Na szynach 3 jest prowadzona przesuwana osiowo płyta montażowa 17, ne której jest zamocowana jednostka napędowa 18 dla obracania wału 8. Płyta montażowa 17 jest połączona z prawą płytą nośną 2 przy pomocy jednostki hydrauHcznej, z której na fig. 2 pokazano cylinder 19 i tłoczysko 20. Cylinder 19 jest przymocowany do płyty montażowej 17, natomiast tłoczysko 20 jest przytwierdzone do prawej płyty nośnej 2. Przy pomocy tej jednostki napędowej można płytę montażową 17, a poprEez nią, napęd 18 i wał 8 przesunąć osiowo tarczy wirnika 7.

Jak to pokazano na fig. 2, drągi 9 mogą mieć postać rur, które w przestrzeniach pośrednich pomiędzy tarczami wirników 7 a ramą filtru 6 mogą wykazywać otwory 9a dzięki czemu mogą spełniać rolę urządzeń doprr^^^ddzjących ciecz fJ-ltrw^aną, wodę płuczącą, spr^one powietrze itd.

Budowę komory filtru pokazano dokładniej na fig. 3. Komora filtru jest ograniczona czołowo z jednej strony przez środkową płytę nośną 2, a z drugiej strony przez ścianę czołową 14. Ί kierunku zewnętrznym komora jest zamknnęta przez posiadający zasadniczo kształt tubusa płaszcz obudowy 4, który przy pomocy uchwytów wsporczych 23 a ukształtowanymi w nich otworami jest prowadzony na drążkach prowadzących 3. Jakkolwiek na rysunkach pokazano tylko jeden drążek prowadzący 3, to zwraca się uwagę, że w tzeczywe3tośei 3tosuje się kilka takich drążków, korzystnie trzy, kątowo równomiernie rozstawione wokół prasy filtracyjnej.

Zarówno środkowa płyta nośna 2 jak i prawa ściana czołowa 14 posiadają na swoich obwodach pietścienOeee rowki 24 wzgl. 25, w których jest umieszczony samoouzzcelniejący pierścień o przekroju kołowym 26. Płaszcz obudowy 4 na swoich zakończeniach posiada obrobione poweerzchtie uszczelniające 27 wf^ńłł^dz^^sjące z pierścieniami uszczelniającymi 26. Jak to wyraźnie wynika z fig. 3, przy otwartej komorze fiiraacyjnej zarówno pierście· nie uszczelniające jak i powierzchnie uszczelniające 27 znajdują się zasadniczo poza obszarem wpływów komory fUrTacyjne j.

Pierścieniowe rowki 24 i 25 korzystnie wykozują zwężający się w kierunku wolnego boku przekrój poprzeczny w ^^^taiłci-e jaskółczego ogona, a uszczelnienia pierś^ceenowie 26 przylegają do ścian bocznych rowków. Komora utworzona przez uszczelnienie pierścieno^^e oraz ściany boczne i dno każdego z rowków piitścienOewych 24 wzgg. 25 jest wyposażona w prowadzący na zewnątrz kanał łącEnkkowl 24a wzgl. 25s,eoprzez który można do komory czynnik pod ciśnie niem, a szczególnie sprężone poweeiΓze. Konttrukcje ta pozwala na zrezygnowanie z wyjątkowo dokładnej obróbki powierzchni uszczelniających na płaszczach obudów 4 i na środkowej płycie nośnej 2 i na ścianach czołowych 14. Pomiędzy tymi powierzchniami może istnieć pewien luz dzięki czemu podczas zamte^i^i.a i otwierania komór filtracytnych unika się tarcia o uszczelnienia. Uszczelnienie jest zapewnione przez doprowwddząle do komór uszczelniających sprężonego powiitrza, które powoduje dociśnięcie pierścieni uszczelniających 26 do powierzchni uszczelniającej odpowiedniego płaszcza obudowy 4. W innym rozwiązaniu pierścieniami uszczelniającymi 26 mogą być uszczelnienia nadmuchiwane rozprężane przy pomocy sprężonego powietrza lub podobnne.

Każda jednostka fitraacyjna 5 składa się zgodnie z fig. 3 z ramy filtru 6 i tarczy wirnika 7. W przedstawo^ym przykładzie jednostki te są u'ksElαłtiwane symetrycznie tzn., że każda rama filtru 6 na obydwu bokach wykazuje pomoonnczy środek fiRaacyjny 28 na przykład w postaci perforowanej płyty lub płótna, a każda tarcza wirnika 7 jest po obu stronach wyposażona w poweerzchtie dociskowe 29. Na fig. 3, przez 30 oznaczono placek fiKaacyjny rozbudowujący się pomiędzy pomoor^j^^zy^^ środkami fUtraa^^ym! 28 a powie6

154 844 rEchniami dociskowymi 29. Zamknięta prEeE pomocnicEe środki filtracyjne 28 komory filtratu 31 są dołączone do rury 10 lak jak lo pokazano w dolnym obszarze fig. 3. Tarcze rotorów są puste wewnątrz. Ich wnętrze jest zawsze połączone z otworem wydrążonego wału 8 co zootanie dalej jeszcze wyjaśnione. Rura 10 jest głównie rurą spustową i jest wyposażona w zewór trójdrogowy 21,przez który można spuścić filtrat,ale można również dokonać płukania cieczą płuczącą.

W przedstawionym przykładzie rura 10 na jednej stronie prasy fi^aacyjnej przechodzi przee jedną ze ścian czołowych 14, gdzie jest wrysowany zawór trójdrogowy. Jeżeli korzyijny^m jest by dostęp do rury 10 miał miejsce w środkowej płycie nośnej 2 mówaM można zrezygnować zewsρomniaiegc przenikania i wtedy prawa komora fiUru jest wykonana tak jak i lawa.

Jak wynika z fig. 3 pomędzy ramą filtru a wałem 8 nie ma jakichkolwiek uszczelnień, natomiast można tam stwierdzić istnienie szpary 32. Nie ma również jakichkolwiek uszczelnień pomiędzy tarczami wirników 7 a ramą filtru 6 i płaszczem obudowy 4. Ró^nn^ż i tam można zauw^s^;yć szpary 33 niezależnie od większych przestrzeni pośrednioń w obszarze rury wylotowej 10, jak to pokazano u dołu fig. 3. Płaszcz obudowy i po jego osiowym odciągnięciu od pierścieni samoosazzzliiających 26 oraz środkowej płyty nośnej 2 wzgl. ścinny czołowej 14, względnie po likwidacji ciśnienia usz^zei-nającego przez odpowwetrzenie komór uszczelniających, może swobodnie prześlizgiwać się nad tarczami rotorów i ramni fiRrow, a ze wEględu na istniejące przestrzenie pośrednie pozostaje poza zasięgiem tam eweniualnie osadzonych zanieczyszczeń.

Korzystne rozwiązanie tarczy rotora przedstawiono na fig. 6. Składa się ona z tarczy piasty 41 zamocowanej przeciwobtolowo na wydrążonym wale 8, na przykład przez przyspawanie lub przy pomocy wpuszczanego klina. Na tarczy piasty 41 jest umi^:szczonych mimoórodowo szereg tulei prowadzących 42 równiOegłych do wału 8 i przyspawanych do tarczy piasty 41. Ponadto, tarcza wirnika 7 zawiera dwie szt^ne płyty kołowe 43 umieszczone po obu stronach tarczy piasty 41 i tworzące właściwe powierzchnie dociskowe tarczy rotora.

Płyty 43 mogą się przesuwać osiowo na wale 8 i są względem wału uszczelnione pierścieniami samoossczeenia;J ącymi o przekroju kołowym 44 umieszczonymi w cdpowiednich rowkach pierścienowych w płytach 43.

Płyty 43 są zabezpieczone przed przekręceniem względem wału przez tulejkonati czopy prowadzące 45 przełknięte poprzee odpowiednie otwory w płytach 43 i wprowadzone w tuleje prowadzące 42.

Jak to zostanie jeszcze wyjaśnione, obydwie płyty 43 tarczy wirnika 7 są wzajemnie ściągane przez sprężyny naciągowe 46. Obydwie płyty 43 są na swoim zewnętrznym obwodzie wzajemnie połączone giętkim peirśeiieiowm uszczelnięneem 47 c przekroju poprzecznym zasadniczo w kształcie litery U lub £2 . Zewnitrzie ramiona tego uszczelnienia 47 są przymocowane do wewnitrziych ścian płyt 43· Pusta przestrzeń 48 ograniczona przez płyty 43, uszczelnienie 47 i wał 6 jest połączona poprzez co nejmanej jeden otwór 49 wykonany w wale 8 z osiowym otworem 50 wydrążonego wału 8. Dzięki powyższemu, przez dcprowaazenii czynnika pod ciś^n^^^n^^m poprzez wydrążony wał 8 i otwór poprzeczny 49 do pustej przestrze ni 48 można powiększyć odstęp między obydwiema płytami 43 wbrew sile działania sprężyn 46

Każda z płyt na swej sltoiii zewnętrznej tworzącej powierzchnię dociskową jest wyposazona w co najmniej jedno wystające osiowo żebro 51 rozciągające się od nnwnitrziigo do zewnętrznego brzegu płyty 43.

Na fig. 7 pokazano szczegóły konstrukcji z fig. 6. Tuuejki prowadzące 45, które zabezpieczają płyty 43 przed obrotem na tulei ptonaaϋącej 42, a tym samym na tarczy piasty 41 wyhamują na swoich zewnętrznych końcach pierścień kołnierzowy 52 ustalony przy pomocy śrub 53 na przyporządkowanej płycie rotora 43. Samooszzcθiniający pierścień o przekroju kołowym 54 w obszarze garddieli pomiędzy pierścienemm nołnieroowyi 52 a cylnndrycinym odcinkiem 55 tulei prowadzącej 45 uszczelnia pustą przestrzeń 48 od zewriątrz. Sprężyna naci^owa 46 jest umieszczona wewnąltrz przestrzeni otoczonej tulejami 45 i z jednej strony jest przymocowana do kołnierza 52 jednej tulei prowadzącej przy pomocy tarczy 56

154 844 i śruby 57. Sprężyna 46 w obszarze swojego drugiego końca jest przymocowana przy pomocy takiej samej tarczy 56, śruby 57 oraz nakrętki 58 nakręconej na wystający na zewrątrz koniec tej śruby, co umożliwia regulację naciągu sprężyny naciągowej 46.

W swoim przekroju poprzecznym uszczelnienie 47 po obu stronach odcinka w kształcie litery U wykazuje przebiegające w przybliżeniu równolegle do jego ramion ramiona zewnętrzne 47a odpowiednio szczelnie zaciśnięte przy pomocy gwintowanych bolcy 60 pomiędzy pierścieniami 59 a wewnętrznymi stronami płyt rotora 43. Po wprowadzeniu do pustej przestrzeni 46 czynnika pod ciśnieniem, obydwie płyty 43 rozchylają się w kierunkach określonych strzałkami, przy czym uszczelnienie 47 o przekroju poprzecznym w kształcie litery U odpowiednio się wygina. Przy likwidacji ciśnienia w pustej przestrzeni 45, sprężyny nacigouwe 46 ponownie ściągają obydwie płyty do siebie aż do ich przylgnięcia do czołowych stron tulei prowadzących 42.

ile fig. 6 przedstawiała rozwiązanie, w którym pusta przestrzeń 48 pomiędzy płytami 43 była od strony wału 8 uszczelniona pierścieniami samouuzzzzlniającymi o przekroju kołowym 44, to fig. 8 przedstawia rozwiązanie, w którym uszczelnienie od strony wału jest porównywalne z zewnętrznym uszczelnieniem obwodowym 47 z fig. 7. Tu, pomiędzy tarczą piasty 41, a każdą z płyt 43 jest umieszczony elastyczny pierścień usECEelniający 61 o przekroju poprzecznym w kształcie litery U, który jest zaciśnięty przy płycie 43 przy pomocy pierścienżowej tarcEy 62 oraz śrub 63 wkręconych poprzez płytę 43, a przy tarczy piasty 41 przy pomocy odpowiednich tarcz pierście iowych 64 i śrub 63. Pierście nowe wybrzuszenia 65 i odpowiednie rowkowate wgłębienia w tarczach 64 mogą ułatwić montaż i poprawić skuteczność uszczelnienia. Powyższe rozwiązanie jest szczególnie korzystne, ponieważ w znecznym stopniu jest niewi^rnKe na zanieczyszczenia wału. W tym rozwiązaniu połączenie otworu 50 w wale 8 s pustą przestrzenią 48 pomiędzy płytami 43 jest dokonywane poprzez wspomniany otwór poprzeczny 49 w ścianie wału 6 i dołączający do niego otwór 66 w tarczy piasty 41.

Korzystnie uszczelnienia 47 i 61 o przekrojach poprzecznych w kształcie litery U są wykonywane z gumy lub tworzywa sztucznego, nzmβsniaęych tkaniną. Maatriały takie przy odpowiednim zw^r naroweniu mogą bez jakichkolwiek uszkodzeń wytrzymywać ciśnienia robocze dochodzące do 2 MPa i to przy zachowaniu wysokiej giętkości. Jest to zrozumiałym, ze dobór żdpownedneigż maeriału miE^;i uwzględniać rodzaj przewidywanej do obróbki zawiesiny, ponieważ uszczelnienia te są wystawione bezpośrednio na działanie tej zawiesiny.

Figurę 9 przedstawia tarczę rotora widzianą z góry. Ka rysunku można rozpoznać płytę 43 z trzema, równomleręei rozstawionymi na płycie tulejami prowadzącymi 45, których pierścienie kołn^^roMre 52 są przymocowane do płyty rotora 43 śrubami 53. Mnńej więcej od środka płyty 43 az do jej brzegu erze biega ją równomiernie te£iliezEcso.j.i trzy cebra 51· Przebiegają one łukowato dzięki czemu w przypadku pokazanego rozwiązania, przy ruchu żbrożowym skieowanym przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, zebra powodują powstanie siły działającej w kierunku na zewnątrz. praktyce wysokość żeber wynosi około 10 mm, co wystarcza do usunięcia pozostałości procesu fittrccyjeego z pomocniczego środka filtracyjnego na płycie filtracyjnej. Objęte przez tuleje prowadzące 45 a niewidoczne na fig.

sprężyny naciągowe, po wypuszczeniu czcjnekα pod ciśnieneem z pustej tarczy wirnika 7 wywńerają równom-merną siłę powoującą powrót płyt 43 do ich położenia spoczynkowego.

Zgodnie e dalszym, przedstawionym na fig. 10 rozwiązaniem, tarcza rotora składa się z tarczy piasty wykonanej tak jak tsrcEa piasty 41 z fig. 6, a połączonej przeciwobrotowo z wydrążonym wałem 8. Ks tarczy piasty zamiast tulei prowadzących 42 są umieszczone hydrauliczne lub pneumatyczne zespoły tłoki/cylindry 66, 67, Które są osadzone w sposób nieustalony na piaście 41. Po obu stronach piasty 41 rozciągają się sztywne, kołowe płyty 43, które porównywalne są z płytami 43 wg fig. 6. ramach zespołów tłoki/cylńndry tłoki 67 połączone są z jedną płytĄ 43, a cylindry 68 z drugą płytą 43. Ponieważ zespoły ełoki/cylnndΓc przenoszą ruch obrotowy piasty 41 na płyty 43, muszą byó one odpowiednio sztywne w kierunku poprzecznym do ich ,-.5^8^ wzdłużnego. Płyty 43 są na swoim zewnęęrznym obwodzie połączone ze sobą przy pomocy uszczelki, która odpowiada uszczelce 47 wg

Β

154 844 fig· 7, która jednakże nie musi wykazywać tak wysokiej wytrzymałości na działanie ciśnienia, jak uszczelka w przykładzie wykonania wg fig. 6, ponieważ jest ona przeznaczona zaledwie do tego, aby zapobiegać wnikaniu zawiesiny do przestrzeni między płytami 43· ’>Y innej wersji /jak pokazuje fig. 10/ płyty mogą posiadać na swych krawędziach obwodowych skierowane naprzeciw siebie, osiowo przebiegające pierścienie kołnierzowe 69, 70, które zaczepiają o siebie i tworzą szczelne połączenia, przede wszystkim z pierścieniem 71 w kształcie litery Q na we^n^rnej stronie przedniej krawędzi zewnętrznego pierścienia kołnierzowego.

Jako zespoły tłoki/cyinndry /67, 68/ stosowane są z korzyścią podwójnie działające zespoły, w których leżące po obu stronach tłoka komory cylindryczne 72, 73 mogą być altirnatywnii zasilane radium ciśniaiiowym. Możliwe jest wćwozzs, aby poprzez zasilenie jednej z komór 72 oddalić płyty 43 od siebie, a przez zasilenie drugiej komory 73 radium płyty 43 zbliżyć do siebie. W tym celu wzdłuż wałka lub na wałku przewidzia ne są dwa przewody 74, 75 lub przy pomocy rachanizmów zaworowych nie przedstawionych w płytach jest realM wyiane sterowanie wnikaniem radium w poszczególne komory cylindryczne.

Figura 11 przedstawia możliwość stosowania wyłącznie prostych zespołów tłoki/cyMndry 76, 77 i powodowanie sprowadzenia płyt 43 w ich położenie spoczynkowe poprzez urząd zenie sprężynowe 79. Te urządzenia sprężynowe mogą być takiego rodEaju jak przedstawiono na fig. 7. Dla uruchomienia zespołów tłoki/cyMndry 77, 76 potrzebny jest przewód /78/ doprowadzający medium ciśnieniowe.

< ramach innej wersji wzięto pod uwagę, aby w komorach cylindrycznych prostych zespołów tłoki/cylindry wytwarzać podciśnienie w celu osiągnięcia zbliżenia płyt. Rozumie się że dla doprowadzenia radium uruchamiającego muszą istnieć na końcu wałka odpowie dnie połączenia obrotowe.

Zasada działania prasy filtracyjnej wg wynalazku jest objaśniona poniżej. Frzed rozpoczęciem procesu filtrwania komory fiHrów zostają zamknięte poprzez nasunięcie płaszcza osłaniającego 4 na środkową płytę oddzielającą 2 prasy filtracyjnej. Wówwzas w sposób ciągły do komór f iltracya nych woΓtworzaaa jest poprzez króciec ujśMowy 13 przeznaczona do filtracji zawiesina. Zawiesina wypełnia całkowicie komory fi.irró. Prowadzone wraz z zawiesiną gazowe lub lotne cząstki są odciągane przez otwory 12. Przesącz biegnie przez prmornicze materiały fH^^ynne 23 do leżących za nimi komór fiUm i stamtad do rury wylotowej 10. W trakcie przejścia zawiesiny wydrążony wał 3 zostaje przy pomocy napędu 18 wprawiony w powolny ruch, który może nieć zmieniany kierunek, dzięki czemu rr’oiesinr w komorze filtru jest utrzyϊϊyoana w ruchu, na skutek czego wyeliminowane jest uprzednie zatykanie się pomomiczego maaeriału filtΓczyaiego 28, s przy postępującym cyk· lu flKacjnym zapewnione jest osadzanie się pozostałości przesączu na pomocniczym rateriali fΐΗτεονή aym, wałek S może być przy tym pomocy zespołu hydraulicznego 19, 20 wprawiany w ruch posuwisto-zwrotny, zazwyczaj o stopniowo rmyaeisEającej się amli-tudzie, aby obrabiać pozostałość przesączu odpowiednio do jej układu na pomocniczym materiale fym, tj· mieszać ją.

Jeżeli na lomornicrych materiałach f 11^^;^nych zbierae się wystarczajaca ilość pozostałości przesączu, przerwany zostaje dalszy dopływ zawiesiny, a wałek 8 zostaje zatrzymany. Poprzez wał 8 do tarcz wirujących doprowadzone zostaje wówczas medium ciśnieniowe, przykładowo woda lub olej hydrauliczny, który rozpycha tarcze 43 przeciwnie do działania siły sprężyn 46 i dociska placek fiHracyjny do lomorniczigr mmteriału filtracyjnego, aby go dalej odwozić. Pozostała w kryoΓZi filtru zawiesina jest wówwzas odciągana i może być wykorzystana w następnym cyklu filtΓ8Cyanym.

Następnie medium cis^nii^nżwe zostaje odprowadzone z tarcz wirujących 7. Mc^iże zostać wówczas do komór fittrOw, zależnie od wyϊmra^:ń, przez drągi rurowe 9 doprowadzone sprężone powietrze w celu dalszego osuszenia placka filtrazyanegr. Sprężone p^we^ze wyciska jednocześnie szlam z komór o ile nie został on całkowicie odprowadzony przez króciec wyjścmowy 13. Unika się dzięki temu stykania się w trakcie czyszczenia komór fin^w suchego placka f Il^acjn nego z wilgotnymi cząstkami.

154 844

Na zakończenie komory filtrów zostają otwarte poprzez osiowe przesunięcie płaszczy osłaniających 4. Przestrzeń pod zzapołami filteccynnymi 5 jest wówczas całkowicie otwarte i placki ΠΓΤΜοχίηβ mogą być poprzez ponowne obroty wału 6 stykane z tarczami 7 i przerabiane przez pomocnicza maatrialy filtkacyjne 28. Ti tym celu albo tarcse 7 mogą zostać od siebie w poprzednio wspomniany sposób odepchnięte, albo wał 8 może być poruszany w przód i w tył przy pomocy zespołu hydraalicenego 19, 20.

Przy pomocy zaworu trójdrożnego 21 jest, jak już wspomnnano, mooliwe płukanie, w czasie którego do ram ΠΗόί zostaje od strony komory filtru 31 doprowadzona ciecz myjąca w celu oczyszczenia pomoocnczego materiału filtkcnyjnego w strumieniu zwrotnym. Może to następować tak przy otwartej, jak przy zarmknitej obudoowe.

Dalej jest mooliwe i korzystne, aby komorę filtru natryskiwać cieczą mCĄcĄ. Może być ona z powodzeniem doprowadzana przykładowo przez wykonane w postaci rur drągi 9 /w niniejsnym wyn:ooakiu/, które w tym celu, jak wspomniano przewidziane są wraz z otworami lub dyszami 9a, które wchodzą do komry z zawiiainą. Ponadto może być rakleoiwana płukanie od strony króćca ujściowego 9.

Jak już wspomniano, placki fiKaac/jne mogą w trakcie oczyszczania wypadać swobodnie na dół z komory filtru bez obawy zetknitaia się przy tym z uszczelkami lub powierzchniami ιιθζομΙ^γ^. Powwerzohnie uszczelnienia pozostają wówwzas czyste, ewwntuulnie wymagają miπimlnnoh nakładów na oczyszczenie, oo podwyższę szybkość pracy prasy oraz trwałość uszczelek.

Jak widać, dla jednej komory filtru o dużej licebie zespołów firtryjących wymgane są w sumie tylko dwa uszczelnienia obudowy dla uszczelnienia styku płaszcza osłaniającego z końcowymi ściankami komory filtrćw· Nakłady konstrukcyjne oraz utrzymanie prasy w dobrym stanie są dlatego bardzo uproszczone. Dzięki istnieniu przestrzeni między zespołami filtkanyjnymi i płaszczem c8łaniyjącym nie jest wyłgane całkowite oczyszczanie komory filtrów po opróżnieniu tejże, ponieważ pozostałe zanieczyszczenie nie działają zakłóca jąoo.

Claims (22)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Prasa filtkanyjrk z obudową, z wlotem zawiesiny i z opartym o szkielet płaszczem obudowy, którego przestrzec wewiętrznk ma zasadniczo kołowy przekrój poprzeczny, z szeregiem uInieszczńnych osiowo π obudowie jedna za drugą jednostek fitrryjących składających się z opartej o szkielet niezależnie od płaszcza obudowy ram.y filtru, z komorą filtratu przykrytą w płaszczyźnie promieniowej przez pomocniczy środek fiirrujący, z komorą zawiesi nową utworzoną pomiędzy pomoonicznm środkiem flttuyjąnym a stojącą naprzeciwko niego tarczą rotora, która to tercza jest um^azczona przeciwobrotowo na przechodzącym centralnie przez obudowę i w razie potrzeby przesuwanym osiowo wydrążonym weae, z urządzeniami za pomocą których powiβrzchnia tercz wirników może się poruszać względem pomocniczego środka filtryjącβgc, a ponadto z urządzeniami do osiowego przesuwania p^szczs obudowy dla stworzenia dostępu do jednostek fHrryjących, znamienna tym, że pomiędzy jednostkami filtΓyjącnmi /5/ s płaszczem obudowy /4/ we w^J^ydikioh położenia oh płaszcza obudowy /4/ jest utworzona pierście noowa swobodna szczelina /33/, z którą Mją stałe połączenie wszystkie komory zawiesinowe, przy czym komory fiirratu /31/ są połączone z rurą wylotową /10/ przeblegkjąoą zasadniczo osiowo przez wnętrze prasy ΠΙζ^ουι} ce j.
2. 2. Prasa filtkanyjαk wdług zastrz. 1, znamienna tym, że szkielet posiada co najmnCej dwie płyty nośne /2/, przez które przechodzi wał /8/ wirnika, z których to płyt jedna stanowi czołowe zairtklęcle obudowy, a druga jest wspornikiem dle ściany ceołowoj tworzącej drugie czołowe zkmkonęcie obudowy, przy czym w stanie zaimckiętym płaszcz obudowy /4/ przylega szczelnie do pierwszej z wyDminionych płyt nośnych /2/ 1 do ściany czołowej /14/.
3. 3. Prasa filtkanyjnk wdług zastrz. 1, znamienne tym, że oś obudowy przebiega poziomo.

   154 844
4. 4. Praaa filtracyjna według zaatra. 2, znamienna tym, że stanowiąca jed no zamknięcie obudowy płyta nośna /2/ oraz ściane czołowa /14/ posiadają rowki obwodowe /24, 25/, w każdym z których anajduje się pierścień samouazc ze lnia jący o praekroju kołowym /26/.
5. 5· Prasa fiReecyjna według zsstra. 4, anamianna tym, że rowki obwodowe /24, 25/ poaiadeją awężający się ku wylotowi rowka przekrój popreaczny w kaztałoie jaskółczego ogone, pray czym rowki są połączone a przewodem dla doprowadzania czynnika pod ciśnieniem^ pomięday powlirzchniami U3Ezcaeniającymi płaazcEa obudowy /4/ a posiadającymi rowki /24, 25/ powierzchniami obwodowymi istnieje mła szczelina pierścieniowa.
6. 6. Prasa fi^iraccyjna według rastra. 4, znamienna tym, że w stanowiącej samanęcie obudowy płycie nośnej /2/ jest wykonany koral wylotowy połączony a rurą wylotową /10/.
7. 7. Prasa f iRaccy jna według zastrz. 2 albo 4, a zamienna tym, że ściana calowa /14/ opiera się o płyty nośna /2/ aa pośrednictwem dregow /9/, które jednocześnie utrzymują ramę filtru /6/ w komorze filtru.
8. 8. Prasa fiRaccyjna według zaatrz. 7, znamienna tym, że drągi /9/ są puate wewnntrz i posisdają wyloty kończące się w komorach zawiesinowych pomiędzy ramami fiRrow /6/.
9. 9. Prasa fiRe’ecyjtr według zastrz. 2 albo 4, znamienne tym, że ściana czołowa /14/ jest oparta wewnątrz komory filtru o stanowiącą zamicnnęcie obudowy płytę nośną /2/ przy pomocy płyt wsporczych rających kształt wycinka koła /11/, które jednocześnie utrzymują ramę filtru /6/, a o drugą płytę nośną /2/ za pi3rednic0wem ramy klatkowej /22/.
10. 10. Praaa fiRaccyjna według zastrz. 1, znamienna tym, że płaszcz obudowy /4/ w dolnym obszarze posiada co najmniej jeden króciec ujścowy /13/.
11. 11. Wirnik prasy fiRaacyjne j, 2,^93^^ do presy z wlotem zawiesiny oraz z osadzonym na atojanie płaszczem osłan^aąccym, składający się z wydrążonego wału oraz szeregu umieszczonych na nim przeciwobrooowo w odstępach osiowych tarcz, z których każda zawiera co .najmniej jedną pustą przestrzeń o zmiennej objętości połączoną z otworem wydrążonego wału i która jest zamianęta przez dwie umieszczone symerycznie względem siebie, ruchome w kierunku osiowym względem wydrążonego wału sztywne płyty, znamienny tym, że sztywne płyty /4/ są względem wydrążonego wału /6/ utrzmnywane prze.ciwibritowo po obu stronach tarczy piasty /41/ osadzonej przecinibrotowo na wydrążonym wale /8/ i są dociśnięte do siebie zs pomocą urządzenia sprężynowego /46/, a ponadto umieszczone a? elastyczne urządzenia uszczelniające /44, 47, 61/, które zam^ksją pustą przestrzeń /46/ ograniczoną przeE obydwie płyty /43/.
12. 12. Wirnik według zastrz. 11, znamienny tym, że na tarczy piast /41/ jest zemoGo-ranych szereg skierowanych osiowo tulę i prowadzących /42/ rozmieszczonych mimoŚΓidiwo,a korzystnie ns centrannym kręgu, w które to tuleje wnikają czopy /45/ przymocowane do płyt /43/.
13. 13· Wirnik według zaatrz. 12, znamienny tym, że każdym czopem jest tulejka prowadząca /45/ przechodząca przez otwór w przyporządkowanej płycie /43/ i posiadająca na swoim zewnętrznym końcu przy lega jacy do płyty /43/ pierścień kołni^^rowy /52/ uszczelniony przy płycie /43/·
14. 14. Wiinik według zaatrz. 13, znamienny tym, że w każdej parze tulei prowadzących /45/ jeat umieszczona śrubowa sprężnns nsciagoowa /46/ zakotwiczona końcem w tulei prowadzącej /45/.
15. 15· Wirnik według, rastra. 14, znamienny tym, że dla zakotwić ze nia sprężyny ^^ciągo^^j /46/ na jednym końcu jest umieszczona ^^krętka ustawczs /56/.
16. 16. Wirnik według rastra. 11 albo 15, znamienny tyn, że obydwie płyty /43/ jednej tarczy /7/ wirnika są r.a swoim ibyoi£ie wzajemnie połączone przy pomocy giętkiego, uszczelnienie /47/ o przekroju poprzecznym przypominającym literę U,

    154 844
17. 17. Wirnik według zastrz. 11, znamienny tym, że obydwie płyty /43/ jednej tarczy /7/ wirnika są przy wydrążonym wale /8/ uszczelnione pierścieniami samouszczelniającymi o przekroju kołowym /44/.
18. 18. Wirnik według zastrz. 16, znamienny tym, zs każda z płyt /43/ na swoim wewnętrznym obrzeżu w pobliżu wydrążonego wału /8/ jeot połączona z tarczą piasty /41/ przy pomocy giętkiego uszczelnienia /61/ o przekroju poprzecznym przypominającym literę U, przy czym tarcza piasty /41/ posiada otwór /66/, który łączy osiowy otwór /50/ wydrążonego wału /8/ z pustą przestrzenią /46/ zamniętą przez płytę /43/ i uszczelnienia /47, 61/ o przekroju poprzecznym w kształcie liteiy U.
19. 19. Wirnik według zastrz. 11, Enamienny tym, ze każde płyta /43/ posiada co najmniej jedno wystające osiowe żebro /51/ rozciągające się od ^^'^wntirznego obrzeża do zewnętrznego.
20. 20. Wirnik prasy filtracyjnej, zwłaszcza do prasy z wlotem zawiesiny oraz osadEonym na stojanie płaszczem osłaniającym, Enamienny tym, że składe się z terczy piasty połączonej przeciwobrotowo z wydrążonym wałem i dwóch przebiegających do niej równooegle sztywno przesuwanych osiowo płyt dociskowych, przy czym na tarczy piasty jest założyskowanych wahliwie, a względem wydrążonego wału przeciwobrotowo szereg hydraalicznych lub pneumtycznych jednostek tłok/cylinder, których tłoki są połączone z jedną tarczą dociskową, a cylindry e drugą, natomiast jednostki tłok/cylinóer są dla sterowanego doprowadzania czynnika pod ciśnieniem połączone z co najmniej jednym przewodem biegnącym wzdłuż wydrążonego wału.
21. 21. Wirnik według zastrE. 20, znamienny tym, że na zewnętrznych krawędziach płyt dociskowych są umieszczone urEądBenia do zamakania ramy pomiędzy płytami dociskowymi.
22. 22. Wirnik według zastrz. 20 albo 21, znamienny t y m, że jednostki tłok/cyMnder są poddawane działaniu czynnika pod ciśnieniem w obu kierunkach.

    FIG.Ia

    FIG. 1b

    154 844

    154 844

    FIG. 3

    154 844

    9α

    FIG. A

    154 844

    FIG. 5

    154 844

    Ά

    FIG.6

    49 / 8

    47α 59 59 47α

    FIG. 7

    154 844

    63 6Α

    Al 64

    49 —

    FIG.8

    FIG.9

    154 844

    FIG.10

    FIG. 11

    Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 100 egz.

    Cena 3000 zł