PL154870B1 - Apparatus for manufacturing precast units of prestressed concrete,in particular sleepers - Google Patents

Description

RZECZPOSPOLITA	OPIS PATENTOWY	154 870
POLSKA	Patent dodatkowy do patentu nr--- Zgłoszono: 88 08 04 /P. 274069/ Pierwszeństwo: 87 08 04 Węgry	Int. Cl.s B28B 7/22
		CZYTEŁHIA
URZĄD PATENTOWY	Zgłoszenie ogłoszono: 89 04 17	OÓiLA
RP	Opis patentowy opublikowano: 1992 04 30

Twórca wynalazku Uprawniony z patentu: Baton- es Vasaetonipari Miivak, Budapeszt /Węgry/

URZĄDZBNIE DO WTWRZAUIA PREFABRYKOWANYCH ELEMENTÓW BUDOWLANYCH Z BETONU SPRĘŻONEGO, SZCZEGoOlHIB PODKŁADO'w KOLBJOWYCH

Przedmiotem wynalaaku jest urządzenie do wytwarzania prefabrykowanych elementów budowlanych z betonu sprężonego, w szczególności podkład ów kolejowych.

Znane są sposoby wytwarzania żelbetowych, sprężonych podkładów przeznaczonych dla głównych torów kolejowych, których wspólną cechą jest posiadanie automatycanych linii produkcyjnych umoóliwiających masowe wytwsrEeme takich samych wyrobów. Na ogół zapewniają one wydajne v ekonomiczne wytwarzanie jednego jedynego rodzaju podkładów kolejowych. Przy wytwarzaniu podkładów kolejowych z betonu sprężonego dla rozjazdów sieci torów koleóowych powstają zasadnicEo różniące się od tego technologie produkcji, ponieważ do każdego rozjazdu potrzeba 40 do 80 różniących się od siebie podkładów betonowych, które muszą być równocześnie dostarczone do miejsca zabudowy, różne jest obciążenie betonowego podkładu rozjazdu w zależności od miejsca umieszczenia go na linii kolejowej, a poza tym w rozjazdowych podkładach kolejowyoh trzeba umiiścić dużą liczbę łapek do mocowania szyn, i w dodatku z niespotykaną w prefabrykacji dokładnością + 1 mn, w różnych miejscach na każdym podkładzie dla rozjazdu.

Znane są dwie zasadnicze tmtody produkcji betonowych podkładów dla rozjazdów.

Weeług jednej metody przygotowuje się dla każdego pojedynczego typu podkładu dla rozjazdu własną formę, to znaczy, że każda forma nadaje się do wytwarzania tylko jednego rodzaju podkładu betonowego. Jest samo przez się zrozumiałe, że stanowi to poważną wadę, ponieważ do wytwooEenij betonowych podkładów potrzebnych do jednego jedynego rozjazdu potrzeba względnie dużo, a mianowicie 40 do BO rozmaitych form, co powoduje trudności organizacyjne i jest nieekonomiczne.

Zasadą drugiej znanej mtody jest tradycyjny sposób wytwarzania na torze njciążowJm, w którym stosuje się ławy naciągowe o długości 50-120 m, na których na obu końcach są przewidziane kozły kotwiące służące do przejęcia sił napinania drutów. Pomiędzy tymi kozłami kotwiącymi są umieszczone formy, które określają geomeeryczny kształt podkładów do rozjazdów. Wadą tego sposobu j6st jego nittlαstyczność i dość długi cykl wytwarzania

154 870

154 870 /wymaga 24 godzin/, również i w tym przypadku aą potrzebna oddzielne formy dla każdego podkładu do rozjazdu, a w końcu w ceaaie przetiegu produkcji wytwarza się stale zestaw podkładów potrzebnych dla jednego rozjazdu i nie mi mjżl-iw^sśoi wytwarzania pojedynczych elementów, jakkolwiek byłyby one potrzebne /na przykład w przypadku wytworzenia podkładów z wadai!/.

W obu tych znanych mtodach występuje poważna wada stworzenia zaraz dużej zdolności produkcyjnej, umi01iwiającej wytworzenie 200 do 500 sestowóo podkładów do rozjazdów. Wrt^T^wdEet^^e podkładów betonowych nadających się do rozjazdów wymaga jednak w kolejnictwie często wielu lat i w ten sposób powoS8ją kosztowne, niewykorzystane inwestycje. Należy również uwzględnić to, że w okresie wprowadzania wyrobu na rynek występuje irnłe zapotrzebowanie dla celów doświadczalnych, rozwój zostaje obciążony niepotrzebnie wysokimi kosztami foim, a na skutek wystąpienia w czasie produkcji podkładów do rozjaddów przjpradków wadliwych wyrobów, zostaną przy dorabianiu wytworzone wyroby w nadmiernej ilości. Przy tym wytworzenie doświadczalnych wyrobów Oyrmga kompletnej technologii.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie urządzenia produkcyjnego dla elementów budowlanych z betonu sprężonego, które może być powiększone w kierunku długości, to znaczy, że będzie umon^^^ać połączenie ruchomych form produkcyjnych w typie agregatów, dla stworze nia urządzenia o długim torze i przez to równoczesne wytwwrzanie różniących się od siebie wyrobów żelbetowych, zwłaszoza podkładów kolejowych, praktycznie w dowolnej liczbie. Ponadto zadaniem wynalazku jest stworzenie urządzenia do wytwarzania elementów z betonu sprężonego, zwłaszcza podkładów rozjazdów kolejowych, które będzie dawać możliwość wytwarzania w tej samej fonie wyrobów o różnej długości, posiada jących różniące się od siebie rozstawienie elementów montażowych.

Rozwiązanie według wynalazku opiera się w odniesieniu do pierwszego wyrrienionego zadania na stwierdzeniu, że w przypadku, gdy sąsiadujące ze sobą formy produkcyjne zostaną w miejscach ich połączenia zakotwione w aiarucrimyi cokole, to zapobiegnie się ich podniesieniu, wyboczeniu ku górze lub podobnym objawom 'wywianym występującymi siłami sprężania betonu, a ponadto, jeżeli komory do naprężania drutó będą wykonane jako nadające się do zaIiontrwoπia, oówozas można z dwoma tylko komorami stworzyć praktycznie dowolnie długie urządzenie składa jące się z różniących się od siebie fon, w typie toru nθji^g’owago.

W odniesieniu do drugiego oymiθniraegr zadania rozwiązanie według wynalazku opiera się na stwierdzeniu, że w przypadku, gdy w urządzeniu produkcyjnym o długm torze zostaną zastosowane w jego ramach produkcyjnych oymienialne denne płyty wkładane i ruchome elementy grzebieniowe, można w praktyce dowolnie zmieniać długości i wyposażenie wytworzonych elementów budowlanych, na skutek czego występuje mooiiwość wytworzenie wszystkich typów kolejowych, betonowych podkładów każdego rozjazdu w jednej jedynej formie. Wykonanie płyt ścian bocznych z elastycznego mteriału, lub o elastycznej konstrukcji, usuwa niepożądane działanie występujących dużych sił przy sprężaniu betonu.

Na podstawie tych rozpoznań rozwiązano zadanie postawione w związku z wynalazkiem za pomocą urządzenia, które posiada przytwierdzoną do rusztu nośnego formę z jednym lub kilooma kanałami do formowania, komory głowic do napinania drutów dołączone do końców formy, jak również elementy grzebie n^we służące do dzielenia kanałów w kierunku poprze cznym, i którego zasadniczą cechą jest posiadanie do ogra nic zenia od dołu kanału, lub kanałów formy, wymienialatch dennych płyt wkładanych, jak również elementów grzebieniowych odpowOedających swym kształtem przekrojowi kanału, które można zastosować w kanale, lub w kanałach, w miejscach łączenia sąsiadujących ze sobą dennych płyt wkładanych, i które można stamtąd usuowó. Płytki grzebie nówe są ustawione w odstępie od siebie, mają otwory do przeprowadzenia drutów sprężających i są zaopatrzone u dołu w nasadki ustalające. Elementy ustalające, które można wstawiać pomiędzy płytki grzebieniowe, przytrzymują razem płytki grzebieniowe. Natomiast w czołach łączących się ze sobą dennych płyt wkładanych są wbudowane gniazda grzebieniowe, przy czym wkładki ustalające płytek grzebiθnrooych poszczególnych elementów grzabienOowtch wchodzą w pojedyncze otwory utworzone

154 870 przez sąsiadujące gniazda grzebieniowe. Element ustalający posiada głowicę chwytającą b otworami do chwytania i/lub innymi środkami chwytającymi, wystającą w zabudowanym położeniu elementu grzebienoowego ponad górny brzeg płytek grzebie nowych, w widoku z przodu celowo o kształcie trapezu, z której dolnej części wyytają ponad bocznymi brzegami płytek grzebieniowych ramiona ustalające, wchodzące pomiędzy płytki grzebieniowe, skierowane w obu kierunkaoh, poprzecznie do pionowej geometrycznej, wzdłużnej płaszczyzny środkowej kanału formy, korzystnie prostopadłe ku sobie, a z głowicy wychodzi ku dołowi żebro, lub kilka żeber dystansowych, które wchodzą pomiędzy płytki grzebieniowe.

W obrębie końców ramion ustalających znajdują się wydające do dołu zaś na obu czołach głowicy ih^wt8jącej elementu ustalającego zastosowano przy wkładaniu elementu grzebie nowego leżące ns górnym brzegu płytek grzebie noowych pałąki zaciskające.

Dla innej postaoi wykonania urządzenia jest charakterystyczne, że denne płyty wkładane leżą ich wzdłużnymi brzegami na podporach przebiegających wzdłuż osi formy i że są przytwierdzone do poprzecznie leżących doln^h płyt podpierających rozłączalnymi połączeniami, celowo śrubami ιηο^ί^:^!, a ponadto są dociskane do dolnej płaszczyzny podpór, przy czym w tym przypadku jest celowe, żeby były przewidziane elementy dystansowe pomiędzy dolnymi płytami podpierającymi i dennymi płytami wkładanymi w postaci pierścieni dystansowych otaczający^ śruby mcoujące wkręcone do gwintioaayoh otworów przewidzianych w dennych płytach wkładanych.

Do dennych płyt są włożone tuleje gwintowane dla irzttΓtymyw8nia gwintowanych wkładek z tworzywa sztucznego, służących do pomieszczenia śrub do moiowonia szyn.

Koraystnie jest, gdy tuleje gwintowane są wkręcone do gwintowany^ otworów. Co najmilej jedna ścianka ograniczająca kanały formy jest celowo nachylona od góry do dołu ku środkowi płytą elastycznie idkształialną i celowo wykonaną ze stalowej blachy. W tym przypadku jest korzystne, gdy kanały formy są ograniczone prostokątnymi skrzynkowymi belkami nośnymi, które są przytwierdzone, na przykład przez spawanie, do nośnego rusztu utworzonego dźwigarami wzdłużnymi i dźwigarami poprzecznymi.

W szczególności, w przypadku wytwarzania podkładów kolejowych zewnętrzne belki posiadają wewnatΓzaą ściankę przebiegająoą od góry ku dołowi nachyloną ku środkowi, podczas gdy na leżącej pomiędzy nimi belce lub belkach, korzystnie o przekroju prostokątnym, są umieszczone jedna lub kilka elastycznych wkładek posiadający^ przekrój rozwartego, ku dołowi skierowanego ceownika, których ukośnie ku dołowi skierowane, przebiegające na całej długości każdej dennej płyty wkładanej ramiona są wykonane jako ograniczające z boku Płyty» i sięgają aż do w^niennalnych dennych płyt wkładanych. W tym przypadku jest celowe, aby elaatyczne elementy zostały umieszczone pomiędzy zewnętrzną boczną płaszczyzną leżącej pomiędzy nimi belki, lub leżącyoh pomiędzy nimi belkami, i tylną płaszczyzną elastycznej wkładki.

Urządzenie do wytwarzania elementów budowlanych ze sprężonego betonu, szczególnie podkładów kolejowych, posiada foimę z jednym lub kilkoma kanałami do formowania, jak również posiada komory głowic do naprężania drutów sprężających beton, a cechą charakterystyczną urządzenia jest to, że forma składa się z połączonych ze sobą rozłączannymi połączeniami pojedyńczych form, a w obrębie połączenia z fundamentem jest przytwierdzona korzystnie rozłączanym połączeniem, przy czym komory głowic do napinania drutów są połączone również rozłączalnymi połączeniami z zewnętrznymi formami pojedyńczymi. Według korzystnego przykładu postaci wykonania sąsiadujące ze sobą pojedyncze formy są ze sobą połączone za pomocą pionowych płytek łączących, wystający^ na końcach pojedynczych form z obu stron na boki na zewnątrz, korzystnie prostopadłych do pionowej geoimerycznej wzdłużnej płaszczyzny środkowej kanałów, oraE śrubami przechodzącymi przez te płytki. W obrębie łączonych końców pojedynczych form są zastosowane poziome elementy łączące, na przykład płytki do mocowwana, korzystnie u dołu, skierowane na boki na zerown^E, poprzez które pojedyńcze formy są przytwierdzane śrubami do elementów kotwiących, a elementy kotwiące są przytwierdzone zabetonowanymi śrubami fundamentowymi. W tym przypadku jest celowe, aby elementy kotwiąca posiadały górną płytkę i równoległą do niej, niżej umieszczoną, dolną

154 870 płytkę, i łączące je boczne płytki, celowo od góry do dołu na zewnątrE nachylone, przy czym śruby kotwiące są przytwierdzone do górnej płytki, a śruby fundamentowe do dolnej płytki, a ponadto celowe jest, żeby pomiędzy płytkami do mocowania i płytkami do kotwienia przewidziano elastyczne elementy, na przykład klocki gumowe.

Korzystnie, pojedyncza forma jest dołączona do komory głowicy do napinania drutu za pomocą kołnierzy wystających z obu stron na zewnątrz i śrub ^Μ^ογ^, a ponadto przy dolnej części pojedynczej formy i/lub głowicy do napinania drutów są przewidziane w obrębie złączenia wystające na zewnątrz ucha do zakotwienia, przez które przechodzą zabetonowane w fundamencie śruby fundamentowe. Ponadto jest Korzystne, jeżeli komory głowic posiadają otwory służące do przeprowadzenia drutów sprężających, które w obrębie wyjścia na powierzchnię czołową są wykonane Jako zamykane za pomocą elementu zamykającego, który można usunąć i z powrotem założyć.

Otwory wychodzące na powierzchnię czołową głowicy posiadają gniazda gwintowane o większej średnicy, a elementy zamykające są trzpieniami, które można wkręcić do tych gniazd i posiadają, na przykład sześcioKątne główki.

Przedmiot wynalazku zostanie szczegółowo opisany na przykładach wykonania, uwidocznionych na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia fragment urządzenia, schemaaycEnie, w widoku z boku, fig. 2 - szczegół A oznaczony na fig. 1, w powiększeniu, fig. 3 - szczegół z fig. 2 w przekroju pionowym i w widoku perspektywicznym, fig. 4 - szczegół z fig. 1 w przekroju pionowym wzdłuż linii B-B, w powiększeniu, fig. 5 - szczegół C oznaczony na fig. 4 w poweęk8Eenil, fig. 6 - szczegół D z fig. 4 w powiększeniu, fig. 7 - wymiennalne płyty do wkładania, stosowane w urządzeniu według fig. 1, w widoku z góry i w powiększeniu, fig. 8 - płyty do wkładania według fig. 7 częścoowo w widoku, częściowo w przekroju pionowym, wzdłuż linii B-B, fig. 9 - szczegół F zaznaczony na fig. 8, w powiększeniu, fig. 10 - wkładkę gwintowaną z tworzywa sztucznego przewidzianą dla śruby do przykręcania szyn, razem z teką śrubą i płytą wkładaną, fig. 11 - element grzebieniowy, który można zastosować w aomibiasji z płytami wkładanymi według fig. 7 i 8, w widoku z przodu, fig. 12 - element grzebienrowk według fig. 11 w widoku z boku, fig. 13. - element ustalający w wariancie nieco różniącm się od postaci wykonania elementu grzebie nowego według fig. 11 i 12, w po^ękazeniu i w widoku perspek^^^ym, fig· 14 - komorę głowicy w widoku z boku, fig. 15 - połowę komory głowicy według fig. 14 i 15, w widoku z boku, fig. 16 - głowicę mocującą komory głowicy według fig. 14 i 15, w widoku z przodu, fig.

- głowicę mocującą widoczną na fig. 16, w widoku z boku i częściowo w przekroju, fig.

- szczegół G zaznaczony na fig. 17, w powiększeniu.

Forma urządzenia przedstawionego na fig. 1 jest dołączona do rusztu nośnego oznaczonego w całości oEa8Cznikieπ 12, przy czym ruszt posiada dźwigary wzdłużne 13 z cnowników staOewych, z ku górze wzniesionymi ramionami, oraz prostopadłe dźwigary poprzeczne, rozstawione ogólnie mniej więcej co 1 m, które są przedstawione tylko na fig. 4. Sama forma 1 jest złożona z pojedynczych form 1a ... 1c, które są zestawione ze sobą i dołączone do wykonanego z betonu fundamentu 8, w sposób uwidocEnirak na fig. 2 13· P.usEt nośny 12 jest ponadto podparty wstawionymi klockami gumowymi 4 i podstawą wykonaną na przykład w postaci płyty żelbetowej. W przypadku przedstawionego przykładu wykonania forma 1,

Które może składać się z 10-12 pojedynczych form 1a ... 1c w zależności od długości, znanego poza tym, stołu produkcyjnego, może być wykonana jako dwukanałowa, to znaczy, że posiada trzy nośne belki, z których dwie są belkami zewnętrznymi 11. V przypadku niniejszego przykładu wykonania belki 10, 11 są zamkniętymi stalewjml kształowwnikami prostokątnymi w postaci dźwigarów skrzynkowych /fig. 3, 4/. Jak widać z fig. 1, do obu końców fomy 1 jest dołączona komora 2 głowicy od strony napinania drutów i komora 3 głowicy od strony ustalającej. Te komory 2, 3 głowic służą ponadto, w znany spcaób, do przjtΓjimya8aia i napinania drutów do zbrojenia podkładów kolejowych, która mają być wytworzone.

Ne fibrach 2 i 3 można zobaczyć sposób połączenia form pojedynczych 1b i 1c ze sobą i z fundamentem 8. Z zewnętrznych, pionowych płaszczyzn bocznych zewnętrznych belek 10

154 870 wystają, na końcach połączonych za sobą odcinków belek, pionowe, skierowane na zewnątrz płytki łączące 46, 47, które stykają się wzajemnie i są do siebie przytwierdzone śrubami 50. Do dolnej części płytek łączących 4,(5, 47 i/lub do zewnętrznej pionowej bocznej ścianki zewnętrznej belki 10 są przytwierdzone /na przykład przez sparanie/', poziome na zewnątrz wstające płytki mocujące 48, 49, które są połączone śrubami 7 ze staowwym elementem kotwiącym 5 przytwierdzonym zabetonowanymi śrubami 6 osadzonymi w fundamencie 8. Element Kotwiący 5 jest w widoku z boku pustym korpusem o kształcie trspeBU, który posiada górną ściankę 5a oraz dolną ściankę 5b, oraz ukośnie stojące boczne ścianki 5c. Płytki mooujące 48 i 49 aą przytwierdzone do górnej ścianki 5a za pomocą śrub 7, podczas gdy podstawowe śruby 6 są prowadzone dolną ścianką 5b i do niej są przytwierdzone za pomocą nakrętki. W ten sposób forma 1 jest przytwierdzona śrubami 7 do elementu kotwiącego 5, a ten śrubami fundamentowymi 6 do fundamentu 8. Postać wykonania według fig. 5 różni się od postaci wykonania według fig. 2 tym, że pomiędzy element kotwiący 5 i płytkę mocującą 48, 49 jest włożona elastyczna wkładka 4a, na przykład gumowy klocek.

Za pomocą połączenia według fig. 2 i 3, z jednej strony mogą być całkowicie zrealizowane wzajemne połączenia sąsiadujących ze sobą pojedynczych form 1b, 1c, a z drugiej strony zapobiega się wygięciu ku górze formy 1, która jest zasadniczo długm dźwigarem,, na skutek dość dużych sił występująoych w czasie operscji naprężania drutów.

W dalszjm ciągu urządzenie będzie opisane za pomocą fig. 3-6, przy czym już uprzednio użyte oznaczniki będą odpowiednio zastosowane. Knały formy 1 są na fig. 3 i 4 oznaczone oznacznikiem 52, a pionowa wzdłużna geomlbryczna płaszczyzna środkowa kanałów jest oznaczona oznacznikiem y. Na fig. 4 są również przedstawione wystająoe w bocznym kierunku czopy 51 do podnoszenia.

Jak uprzednio wspomniano, wzdłużne dźwigary 13 i z nimi zespawane poprzeczne dźwigary 14 tworzą razem ruszt nośny 12. Do tego rusztu nośnego są również dołączone spawem belki 10 i 13. Te ostatnie i ruszt nośny 12 tworzą razem ramę do wytwarzania według tego wynalazku.

Na figurach 3 i 4 widać, że zewnętrzne, przenoszące obciążenie belki 10 posiadają ukcśne ścianki wewnęęrzns 10a i że na środkowej belce 11 jest umieszczona elastyczna wkładka 15, która ma postać ku dołowi skierowanego rozchylonego cecwnika i która przebiega na całej długości formy 1, swym żebrem spoczywa na leżącej po środku belce 11 posiadającej stojący prostokątny przekrój, przy czym jego ramiona tworzą ukośne stojące płytki, które sięgają do dołu poprzez dna kanałów 52 utworzone dennymi płytami wkładanymi 17, zaś jego ukosy są skierowane od góry ku dołowi, ku środkowi, na skutek czego zapewniają kanałom 52 z wewnętrznymi ukośnymi ściankami 10a zewnętrznyoh belek 10 i z dennymi płytami wkładanymi 17 przekrój trapezowy zwężający się ku dołowi, który odpowiada przekrojowi podkładów kolejowych, które mją być nytwoΓzanβ. Elastyczna wkładka 15 jest celowo wykonana z elastycznie odksztełcslnej blachy, której ukośne płytki boczne 15a mogą być przeginane i w ten sposób eliminują bocznymi odchyleniami występujące zakleszczenia na skutek błędów wyraiiarowych przekroju, /na przykład wgłębień lub wypuułłóci/, występujących w przebiegu wytwarzania żelbeo^ych podkładów. Elastyczne odchylenia dają również linowo przebiegająoe we wEdłużnym kierunku elementy elastyczne 16, umieszczone pomiędzy pionowymi bocznymi ściankami, leżących po środku belek 1C i bocznymi płaszczyznami 15e.

Wiadomo, że przekrój podkład ów rozjazdów jest taki sam jak podkładów na torach i z tego powodu przekrój kanałćm 52 widocznych na fig. 3 i 4 jest również stały na całej długości formy 1. Jednak długość podkładów kolejowych należących do takich samych roEjtzdOw jest różna, ponadto otwory przewidziane do przytwierdzenia szyn, lub innych urządzeń, są rozmieszczone w różnych miejscach, co można w ramach wynalazku uwzględnić przez odpowiednie ukształtowanie formy 1 urządzenia. Dla dostosowania się do różnych długości, jak również do innych miejsc przytwierdzenia szyn są przewidziane w;yienialae denne płyty wkładane oznaczone na fig. 3 i 4 oznac^^iem 17, z których dwie są przedstawione na fig. 7 i 8. Do nastawienia formy na różne długości podkładów są przewidziane ruchome elementy grzebienowwe 25 widoczne na fig. 11-13, do pionowego oddzielania przestrzeni

154 870 wewnętrznej formy 1 i do przeprowadzenia i przytrzymania drutów sprężających, które będą w dalszym ciągu szczegóoowe opisane.

Do podparcia dennych płyt wkładanych 17 służą widoczne na fig. 4 i 5 wzdłużnie przebiegające podpory 18. Zewnnęrzne podpory 18 są przyspawane do wewnnęrznej ukośnej ścianki 10a belki 10, natomiast wewnnęrzne podpory 18 są przyspawane do ukośnej ścianki bocznej 15a elastycznej wkładki 15, co dobrze widać na fig. 5 w powiększeniu. Denne płyty wkładane 17 leżą swymi wzdłużnymi brzegami na dwóch podporach 18 /fig. 4 i 5/.

Jak to dobrze widać na fig. 5, podpory 18 posiadają u dołu i na zewnątrz gniazda 18a, do których wchodzą leżące poprzecznie dolne płytki podpierające 19 ze sztywnej blachy, przedstawione na fig. 4. Do każdej dennej płyty wkładanej 17 należą dwie lub trzy tego rodzaju płytki podpierające 19 i one są w ich środku_odłączalnie przytwierdzone śrubą 20 do należących do nioh dennyoh płyt wkładanych. Pomiędzy dolną płytą podpierającą 19 i denną płytą wkładaną 17 jest umieszczony pierścień dystansowy 21, który jest na fig. 5 przedstawiony w powiększeniu. Dolne płytki podpierające 19 mją za zadanie wzmoonnenie dennyoh płyt wkładanych 17 i zapewnienie ich poziomego położenia. Przez dociągnięcie śrub 20 dociska się denne płyty wkładane 17 na ioh obu końcach do podpór 18. Pierścienie dystansowe 21 zapobiega ją deformoji dennych płyt wkładanych 17 w ozasie ich dociągania do podpór 18.

Ha figurach 7-9 jest szczegółowo przedstawiona postać wykonania według wynalazku wymienialnej dennej płyty wkładanej 17. Zgodnie z fig. 7 sąsiadujące ze sobą denne płyty wkładane są o różnych długościach i z tego powodu te wyMary długości są oznaozone ©znacznikami a1, a2. W łączących się ze sobą płaszczyznach czołowych sąsiadujących płyt wkładanyoh 17 są wykonane gniazda 22, w widoku z góry prostokątne, które razem tworzą otwór o szerokości b /fig. 7/. Odpowwada to w;ym.arowi szerokości elementu grzebieniowego 25, a oznaczona linią kreska-kropka pionowa geomtryczna środkowe płaszczyzna x jest płaszczyzną podziału technologicznego sąsiadująoych żel^tetowych podkładów kolejowych, które mją być wytworzone. Pionowa, geomtryczna płaszczyzna środkowa y jest właśnie wspomnianą pionową geomtryczną płaszczyzną środkową kanałów 52 przedstawionych na fig. 3 i 4.

Z jednej strony są przewidziane w dennych płytach wkładanych 17 gwintowane otwory 23 dla śrub mooująoych przedstawionych na fig. 4 i 6, a z drugiej strony również gwintowane otwory 24a, do których wchodzą wykonane z tworzywa sztucznego wymmenialne tuleje gwintowane 54, służące do dociśnięcia wkładek gwintowanych 53 dla śrub do mocowania szyn, przedstawionych na fig. 10 w większej skali. Ha fig. 10 jest również przedstawiona śruba 54 mocująca wkładkę z tworzywa sztucznego. Na fig. 8 są uwidocznione otwory 23a i częściowo także 24a tylko przez wrysowanie ich pionowych osi.

Na przedstawionej w większej skali fig. 9 uwidoczniono również, że główka tulei 24 jest sześciokątna, żeby można było ją wkręcić do otworu 24a.

Dla p^iiszczenia przedstawionej na fig. 10 śruby 54 mocującej wkładcę z tworzywa sztucznego, /wkręcanie śrub mooujących szyny następuje dopiero po zabudowaniu gotowych żelbeoowych podkładów kolejowych/, służą gwintowane wkładki 53 z tworzywa sztucznego, które są przytwierdzone za pomocą tulei gwintowanej 24 jeszcze przed napełnieniem betonem dennej płyty wkładanej 17, to znaczy formy 1 /fig. 1/, po czym następuje betonowanie.

Należy zauważyć, że ns fig. 7 i 8 otwory 24 w sąsiadujących ze 3obą dennych płytach wkładanych 17 są w różny sposób rozdzielone, ponieważ różnice wymiarów są młe w porównaniu ze skalą rysunku.

Wymer^n-ony element grzebieniowy, który na fig. 11 i 12 jest w całości oznaczony oznacznikiem 25, posiada dwie płytki grzebie nowe 26, które działają również jako elementy czołowego oszalowania i są umieszczone w odległości b od siebie. Ten wymóar występuje również przy otworach 21 /fig. 7/ znajdujących się pomiędzy czołowymi płaszczyznami sąsiadujących ze sobą dennych płyt władanych 17. Obie płytki grzebie nówe 26, które mają przewiercone otwory do przeprowadzenia drutów sprężających beton i zabezpieczenia ich przewidzianego położenia, są oddzielone elementem ustalajccm¹ 27, który jest również widoczny w powiększonym widołu perspekt^^-cnnym na fig. 13· łszzałt płytek grzebie nowych

154 870 odpowiada Kształtowi przekroju kanałów 52 formy 1 przedstawionych na fig. 3 i 4. Płytki grEebienoowe 26 posiadają u dołu, po srcdku, wysSającą do dołu trapezową nasadkę 29, która wchodzi do otworu oznaczonego na fig. 7 oznacznikieo 22. Blisko górnego brzegu płytki grzebieniowej 26 są przewidziane po obu stroDach otwory do chwytanie, za pomocą których można płytkę grzebienoową podnieSć i przenieSć w inne m.ejsce.

Element ustalający 27 wid zlany z przodu mi główkę trapezową, Która według fig. 11 posiada jeden otwór do chwytanla, natomiast w przypadku wariantu według fig. 13 posiada dwa otwory do chwyt6πl8, za pomocą których można element ustalający podnieSć i przenieść na inne miejsce. Element ustalający 27 posiada u góry dwa ramiona chwytakowe 33 wychodzące z główki 31 w dwóch kierunkach, leżące ponadto w jednej linii, równoległe do płaszczyzny płytki grzebieniowej 26, z Których końców wystają ku dołowi dwa sworznie ustalające 34. Do obu powierzchni czołowych główki 31 są dołączone odsunięte od nich pałąki zaciskowe 35 skierowane ku dołowi,które nakłada się z zewnątrz na górny brzeg płytek grzebl^e^niowych 26 elementu grzebifsnoOTłeijo 25, jak to uwidoczniono na fig. 12. Z główki 31 wychodzą ku dołowi dwa żebra 36 ustalające odległoSć, do których przylegają z obu stron płytki grzebieniowe 26. Na fig. 11 i 12 element grzebieniowy 25 jest przedstawiony w stanie zmontowanym.

Wyśej opisany element grzebienowy 25 może być umieszczany w foimie 1 przedstawionej na fig. 1 i 4 w dowolnym miejscu, w przeciwieństwie do znanych i stosowanych, związanych z miejscem, elementów, dzięki czemu można według niniejszego wynalazku bez trudności dostosować się do różnych długości dennych płyt wkładanych 17.

Na figurach 14 i 15, na których uprzednio opisane elementy budowlane są oznaczone tymi samymi oznacznikami, jest przedstawiona /uwidoczniona również na fig. 2/, komora 2 głowicy końcówek drutw sprężających oraz szczegóły jej połączenia z formą 1 rozłączalnym połączeniem. komora 2 głowicy posiada z obu stron wyytające na boki prostopadłe kołnierze 39, a forma 1 posiada na swoim końcu przylegającym do komory głowicy również wystający na boki pionowy kołnierz 38· Koonierze 38 i 39 przylegają do siebie i aą ze sobą rozłączalnie połączone Śrubami łączącymi 40. U dołu formy 1 jest z obu stron przytwierdzone ucho 42 do zakotwienia, poprzez które przechodzi Śruba kotwiąca 37. Za pomocą tych Śrub kotwiących 37 można formę i komorę głowicy przytwierdzić do znajdującego się w miejscu połączenia /nie pokazanego/ betonowego fundamntu.

W komorze 2 głowicy są umieszczone po stronie przylegającej do formy 1, naprzeciw kanałów 52, w swym położeniu pionowe głowice 41 do sprężania w postaci grubej płyty zamykającej czołowe wyloty kanałów 52, przytryimywane w swym położeniu elementami przttrtyolującymi i prowadzącymi w postaci kątowników. Tylny koniec komory 2 głowicy jest zamknięty pionowo umieszczonymi blachami osłaniajccymi 43 prowadzonymi i przytrtoϊtywαnymi w rowkach 56. Komora 2 służy do pomiiszczenia znanych /nie pokazanych/ Środków do sprężania betonu.

Głowica do sprężania jest prEedstawiona w powiększeniu na fig. 16-18. Na fig. 16 oznaczono krzyżykami, a na fig. 17 poziomymi liniami kropka-kreska, otwory 44, które służą do przeprowadzenia i przytrzymania w przewidzianym miejscu drutów sprężających wychodzących z komory 2 głowicy dr formy 1 /narysowana na fig. 16 pionowa germtryczna linia Środkowa y oznacza Środkową płaszczyznę kanału 52 formy 1 należącego do głowicy 41/.

Jak uwidoczniono w powiększeniu na fig. 18, otwory 44 na czołowej powierzchni 41a głowicy 41 do sprężania posiadają wychodzące na zewnąąrz gwintowane gniazda 44a r większej Średnicy, które mogą być prowizorycznie zamknnęte elementem zamykającym 45 z gwintowaΓyo trzpieniem 45a i w tym przypadku szeŚciokątną główką 45b. W ten sposób umoniwia sie chwilowe Eaoknnecii na czas trwania pojedynczych roboczych operacji technologicznych otworów 44, poprzez które w tym czasie trwanie roboczych operacji technologicznych nie będą przeprowadzone żadne druty sprężające.

Podkłady koleiowe wytwarza się w urządzeniu według wynalazku w następujący sposób:

Na początku wkłada aię odpowiednio do danego programu wytwarzania denne płyty wkładane 17 pomiędzy belki 10, 11, względnie pomiędzy nachylone boczne płyty 15a elastycznej

154 870 wkładki 15. przez co powstaje forma 1 do wytwarzania. Następnie zamyka się zbyteczne otwory głowic 41 do sprężania za pomocą elementów zamykających 45 /fig· 18/. 7' następnej fazie montuje aię druty sprężająca w następującej kolejności, a mianowicie przeprowadza się druty sprężające poprzez głowicę 41 do sprężania należącą do komory głowicy od strony sprężania, na druty nakłada się płytki grzebienoowe 26 elementów grzebieniowych 25, poprzez głowicę 41 do sprężania należącą do komory 3 głowicy od strony nieruchomej przeprowadza się druty sprężające 1 następnie nakłada się na nie elementy chwytające posiadające kliny.

Następnie dokonuje się rozstawienia płytek grzebienoowych 26 odpowiednio do dennych płyt wkładanych 17 w ten sposób, że nasadki ustalające 29 płytek grzebienoowych 26 wkłada się do każdego otworu przedstawionego na fig. 7. Neauralnie, zawsze wkłada się każde dwie płytki grzebienoowe 26 do jednego otworu 22 i następnie wkłada się pomiędzy te pary płytek grzsbienoowych jeden element ustalający 27 /fig. 13/. W następnej fazie montuje się należące do nich wkładki 53 z tworzywa sztucznego, a następnie nie przedstawione pałąki. Druty sprężające napina się po jednym, zakłada się osłony komór 2, 3 głowic, następnie przystępuje się do betonowania i wymaonnowuje się elementy ustalające 27 elementów grzebieniowych, jak również śruby mocu;}ące 54 wkładek z tworzywa sztucznego z dennych płyt wkładanych 17.

Następnie przystępuje się do zestalania betonu w skrzyni do odparowania, albo w inny sposób za pomocą wbudowanyoh do formy rur grzejnych /dla umieszczenia których istnieje korzystna mooliwość wewnsąrz belek skrzytkcowych 10, 11/.

Po stwardnieniu betonu następuje odprężanie na przykład przez oddzielenie drutów spręża jących łukiem elektyyznnjm, po czym rozszalowanie za pomocą dźwigu i jarzma. Następnie przeprowadza się obrócenie wyrobów na koźle obmowNym za pomocą dźwigu i jarzma, a w końcu oddziela się odpowiednio całą wiązkę wyrobów, na przykład za pomocą łuku elektrycznego, a płytki grzeb ie noowe 26 element w grzebie noowych 25 zostają w^mnnowene. Wystające końce drutów sprężających ms(gą być odcięte za pomocą piły odcinającej. Po oczyszczeniu formy, i ewennualnie potrzebnej wymianie dennych płyt wkładanych 17, można rozpocząć następny cykl produkcyjny.

Korzyści związane z wynnlazkiem można streścić w następujący sposób:

Wiadomo, że wprowadzanie na rynek nowej rodziny wyrobów i rozwój produkcji wymaga kilku lat. Jeżeli zapotrwoowanie na środki produkcyjne dla doświadczalnego wytwarzania jest duże, a źródła będące do dyspozycji są ograniczone, wówczas w wielu przypadkach nie można nawet rozpocząć prac rozwojowych.

Urządzenie według wynalazku wypełnia dzięki wymienialnym dennym płytom wkładanym i przestawianyym elementom gr£ebienOcwym w pie waz ym rzędzie w^Oast^nLa produkcji doświadczalnej, i w równym stopniu cymirania produkcji w małych seriach jak i seryjnej produkcji. W tej samej formie można wytwarzać podkłady do prawostronnych jak i lewostronnych różnych wariantów roejaddw kolejowych. Rozszerzenie asortymentu wyrobów można rozwiązać za pomocą dennych płyt wkładanych, nie wymagaących dużych nakładów. Formy do wytwarzania, to znaczy same ramy do wytwarzania, można wprowadzić do każdego znanego i w zwykły sposób stosowanego systemu wySwcrEani8. W przypadku wyprodukowania braków, lub w przypadku innych błędów produkcyjnych, można przeprowadzić uzupełniającą produkcję bez szczególnego zakłócenia cySwcrEania. /7' innych znanych systemach cyt'ccΓzania nie można w praktyce przeprowadzić uzupełniającej produkcji, bez poważnych dodatkowych strat/. Forma jest tak wykonana, że dzięki elastyczności jej bocznych ścianek nie może wystąpić zakleszczenie wyrobu i wynikające z tego uszkodzenia wyrobu.

W formie o długości 6-14 m z jednym kanałem, lub nawet z czterema kanałami, można wytwarzać podkłady każdego układu rozjazdów. Przez zwiększenie liczby form można powiększyć zdolność produkcyjną do żądanej wielkości, to znaczy, że można elastycznie dostosować się do zapotrzebowania rynku. Podkłady prawo- i lewostronnych rozjazdów są symetrycznym odbiciem lustraanym, na skutek czego obie strony wyrnóennalnej dennej płyty

154 870 wkładanej mogą stanowić płaszczyznę wytwarzania, co oznacza dalsze oszozędności w wydatkach. Urządzenie nadaje się również dc w^twwai^^nia wyrobów, których grupy posiadają różne wytrzymaaości. Również wytwarzanie wyrobów o miłych bocznych nachylęniach w żadnym przypadku nie stwarza problemów. Należy podkkeślić, że jakkolwiek opisano urządzenie w' związku z wytwarzaniem podkładów z betonu sprężonego dla kolejnictwa, oczywistym jest, że przedmiot wynalazku nadaje się do wytwarzania różnych wyrobów z betonu sprężonego, stosowanych w innych dziedzinaoh techniki, poza kolej^nicwec^m.

Claims (19)

1. Zastrzeżenia patenowwe

   1. Urządzenie do wytwarzania prefabrykowanych elementów budowlanych z betonu sprężonego, w szozególności podkładów kolejowych, które posiada formę przytwierdzoną do rusztu nośnego, zawiera jącą jeden lub kilka kanał<w do formowania, przy czym do końców formy są przytwierdzone komory do naprężanie drutów, jak również elementy grzebienoowe do dzielenia kanałów w kierunku poprzecznym, znamienne tym, że posiada wyMenialne denne płyty wkładane /17/ służące do dolnego ograniczenia kanału lub kanałów /52/ formy /1/, zaś elementy grzebienoowe /25/ aą wkładane do kanału lub kanałów /52/ w miejscu łączenia dennych płyt wkładanych /17/.
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że elementy grzebieniowe /25/, o kształtach odpowiadających kształtowi przekroju kanału /52/, posiadają otwory do przeprowadzenia drutów sprężających do zbrojenia betonu, a płytki grzebienoowe /26/ umieszczone w odległości /b/ od siebie, są zaopatrzone u dołu w nasadki ustalające /29/, przy czym elementy ustalające /27/ są wkładane pomiędzy płytki grzebienoowe /26/ i łączą je, a ponadto na członach łączących się ze sobą dennych płyt wkładanych /17/ znajdują się gniazda /22a/ dla płytek grzebienoowych, zaś nasadki ustalające /29/ poszczególnych elementów grzebienoowych /25/ są wsunięte w każdy z otworów /20/ utworzonych przez każde sąsiadujące gniazda /22a/ dla płytek grzebieniowych.
3. 3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że element ustalający /27/ posiada otwory do chwytania /32/ i/lub inne części zawiei rające elementy do chwytania wyytające przy zabudowanym położeniu elementów grzebienoowyoh /25/ ponad górny brzeg płytek gezebienOowych, główkę do chwyyania, celowo o kształcie ^θρβΜΗ^ w widoku z przodu, z której dolnej części wystają ponad boczny brzeg płytki grzebieniowej /26/ ramiona ustalające /33/, które mogą wchodzić pomiędzy płytki grzebie no w^se /26/ w dwóch poprzecznych kierunkach, korzystnie prostopadle do pionowej geomerycznej płaszczyzny środkowej /y/ kanału /52/ formy /1/, a z główki /31/ do chwytania wystaje, lub jest skierowane ku dołowi, jedno lub kilka żeber /36/ ustalęjących odległość, które chodzą pomiędzy nie.
4. 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że w obrębie końców ramion ustalających /33/ są umieszozone wydające ku dołowi sworznie ustalające /34/.
5. 5. Urządzenie według zastrz. 3 albo 4, znamienne tym, że na obu czołowych stronach główki do chwytania elementu ustalającego /27/ przy montowaniu elementu grzebie nowego /25/ umieszcza się na górnych brzegach płytek grzeb ie nowych /26/ pałąki gezebienOiwe /35/.
6. 6. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że denne płyty wkładane /17/ są usytuowane swymi krawędziami wzdłużnych na prze biegających równolegle do wzdłużnego kierunku formy /1/ podporach /18/, i są przytwierdzone w sposób rozłączalny za pomocą śrub mocujących /20/ do poprzecznie ułożonych dolnych płyt podpierających /19/, które są dociśnięte do dolnych płaszczyzn podpór /18/.
7. 7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że pomiędzy dolnymi płytami podpierającymi /19/ i dennymi płytami wkładanymi /17/ są przewidziane pierścienie odległoścoowe /21/ otaczające śruby mocujące /20/ wkręcone do gwintowanyoh otworów /23/ w dennych płytach wkładanych.

   ίο

   154 870

   6. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że do dennych płyt wkładanych /17/ są wmontowane wyniinialne tuleje gwintowane /24/ dla przytrzymywania gwintowanych wkładek /53/ z tworzywa aztucznego, służących do ustalenia położenia śrub do mocowania szyn,
8. 9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że tuleje gwintowane /24/ są wkręcone do gwintowanych otworów /24a/.
9. 10. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że płytka /15e/ ograniczająca kanały /52/ formy /1/ posiada co najmniej jedną ściankę boczną wykonaną z elastycznie odkeEtałcalnego materiału, korzystnie z blachy stalowej, posiadającą nachylenie od góry do dołu ku środkowi.
10. 11. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że kaneły /52/ formy /1/ są ograniczone skrzypowymi, prostokątnymi'dźwigarami /10, 11/, przytwierdzonymi, Korzystnie spawaniem, do rusztu nośnego /12/ wykonanego z dźwigarów wzdłużnych /13/ i dźwigarów poprzecznych /12/.
11. 12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że zewnętrzne belki /10/ posiadają ścianki wewnntrzne /10a/ nachylone, od góry do dołu ku środkowi, podczas gdy na wewnntΓztej lub wewnttrztych belkach /11/ posiadających korzystnie prostokątny przekrój, jest lub są um^szczone wkładka lub wkładki /15/ o przekroju odwróconego do dołu rozchylonego ceownika, którego lub których, ukośnie ku dołowi i do środka nanhylnne ramiona przebiegające wzdłuż całej długości Każdej dennej płyty wkładanej /17/, bocznie ograniczające kanał lub kanały /52/, są wykonane jako pochyłe płytki /15a/, które wchodzą pod wymOinialńe denne płyty wkładane /17/.
12. 13. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne t y m, że pomiędzy zewnętrzną powierzchnią leżącej pośrodku belki, lub powierzchnią zewnętrzną leżących pośrodku belek /11/, i tylną płaszczyzną elastycznej wkładki’ są umieszczone elastyczne elementy budowlane /16/.
13. 14. Urządzenie do wytwnr^ania elementów z betonu sprężonego, w szczególności podkładów knlejowynh, posiadające formę z jednym lub kilkoma kanałami do formowania, jak również komory głowic do naprężania drutów dołączone do końca formy, znamię nne tym, że forma /1/ akłada się z pojedyńczych form /1a ... 1c/ połączonych ze sobą rozłączenn^ml złączami, a w obrębie połączeń z fundamentem /0/ jest przytwierdzona rozłączennym połączeniem, przy czym komory /2, 3/ głowic i obie zewnętrzne pojedyncze formy /1s ... 1c/ są dołączone również rozłączanymi· złączami.
14. 15. Urządzenie według ζθθϊγζ. 14, znamienne tym, że sąsiadująoe ze sobą pojedyńcEe fomy /18 ... 1c/ są ze sobą złączone za pomocą wystających na ich końcach w bocznym kierunku, korzystnie pionowych i prostopadłych do pionowej geomoernczńej płaszczyzny środrowej /y/ kanałów /52/, leżących na sobie płytek połączeniowych /46, 47/ i przechodzących przez nie śrub /50/, a w obrębie dołączających do siebie pojedyńczych form /1a ... 1c/ są umieszczone korzystnie u dołu,, skierowane po obu stronaoh na boki poziome elementy do przytwierdzania, korzystnie płytki do mocc-wnia /48, 49/, zaś pojedyńcze formy /1a ... 1c/ są przytwierdzone do element ów kotwiących /5/ śrubami kotwiącymi /7/ przechodzącymi poprzez wyżej wspomniane płytki do mocowenia /46, 49/, natomiast elementy kotwiące /5/ są zakotwione za pomocą śrub fundamentowych /6/ zabetonowanych w fundamencie /8/.
15. 16. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że elementy kotwiące /5/ posiadają górną płytkę /5a/, dolną płytkę /5b/ przebiegającą równolegle do niej, poniżej tej płytki, oraz boczne płytki /5c/ łączące je, przebiegające między nimi od góry do dołu, nachylone na zewnątrz, przy czym śruby kotwiące /7/ są przytwierdzone do górnej płytki /5a/, natomiast śruby fundamentowa /16/ są przytwierdzona do dolnej płytki /5b/.
16. 17. Urządzenie według zastrz. 15 albo 16, zmamienne tym, że pomiędzy płytkami do mccowenia /48, 49/ i elementami kotwiącymi /5/ znajdują się elastyczne wkładki /4a/, korzystnie gumowe klocki.

    154 670

    16. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że pojedyncza forma jest dołączona do Komór /2, 3/ głowic za pomocą wystających na obie strony Kołnierzy /38, 39/ oraE śrub mocujących /40/, a na dolnej części pojedynczej formy /1e, 1b, 1c/ 1/lub na komorze /2, 3/ głowio są umieszczone obustronnie, w obrębie połączenia, wystejące na bok uchwyty /42/ do zakotwienia, poprzez które są przeprowadzone zabetonowane w fundemncie /8/ śruby kotwiące /37/.
17. 19. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że w komorach /2, 3/ głowio znajdują się głowice /41/ do napinania drutów, posiadające otwory /44/ służące do przeprowadzenia drutów do sprężania, przy czym otwory /44/ aa wykonane przy wyjściu na płaszczyznę czołową jako zamykane elementami zamkającymi /45/, które można usuwać i na nowo wkładać.
18. 20. Urządzenie według zsstrz. 19, znamienne tym, że otwory /44/ posiadają gwintowane gniazda /44a/ wychodzące poza płaszczyznę czołową /4la/ głowicy /41/ do napinania, a elementy zamykające /45/ są elementami konstrukcyjnymi z trzpieniem gwintowanym i korzystnie sześciokątną główką, które można wkręcić do tych gwintowanych gniazd /44a/.

    6'

    154 870

    154 870

    FiG. 7 X

    22q

    -O

    22 22q 'f

    24q 2b ~7—7^0'λ
19. 23 24 17 24 ( 24,

    U+OT

    FiG. 8 ^24q — /23

    '//// ////// y////y kał

    FiG. 9

    154 870

    154 870

    154 870

    154 876

    Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 100 egz. Cena 3000 zł