PL155003B1 - Method of cleaning compression and injection moulds - Google Patents
Method of cleaning compression and injection mouldsInfo
- Publication number
- PL155003B1 PL155003B1 PL27310788A PL27310788A PL155003B1 PL 155003 B1 PL155003 B1 PL 155003B1 PL 27310788 A PL27310788 A PL 27310788A PL 27310788 A PL27310788 A PL 27310788A PL 155003 B1 PL155003 B1 PL 155003B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cleaning
- mold
- composition
- weight
- mpa
- Prior art date
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 title 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 8
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 4
- 150000003918 triazines Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims description 2
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L magnesium stearate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006336 epoxy molding compound Polymers 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 235000019359 magnesium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 102200110702 rs60261494 Human genes 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
RZECZPOSPOLITA OPIS PATENTOWY 155 003RZECZPOSPOLITA PATENT DESCRIPTION 155 003
POLSKAPOLAND
Patent dodatkowy do patentu nr--Zgłoszono: 88 06 16 (P. 273107)Additional patent to patent no. - Filed: 88 06 16 (P. 273 107)
Int. Cl.5 B29C 33/72 C08L 61/28 C23G 5/00Int. Cl. 5 B29C 33/72 C08L 61/28 C23G 5/00
Pierwszzństwo-URZĄDPRIORITY-OFFICE
PATENTOWYPATENT
RPRP
Zgłoszenie ogłoszono: 89 12 27Application announced: 89 12 27
Opis patentowy opublikowano: 1992 02 28Patent description published: 1992 02 28
GZYTELfIft 0 GÓLf UGZYTELfIft 0 GÓLf U
Twórcy wynalazku: Danuta Lichota, Maria Zielonka, Czesław Skupnik,Creators of the invention: Danuta Lichota, Maria Zielonka, Czesław Skupnik,
Grażyna Jarosiewicz, Izabella Latoszek, Joanna Stawicka, Bogdan Chracewicz, Maria WąsowskaGrażyna Jarosiewicz, Izabella Latoszek, Joanna Stawicka, Bogdan Chracewicz, Maria Wąsowska
Uprawniony z patentu: Instytut Chemii Przemysłowej, Warszawa (Polska); Zakłady Tworzyw Sztucznych „Erg“,The holder of the patent: Industrial Chemistry Research Institute, Warsaw (Poland); "Erg" Plastics Plant,
Pustków (Polska)Pustków (Poland)
Sposób oczyszczania form prasowniczych i wtryskowychThe method of cleaning pressing and injection molds
Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania form, zwłaszcza prasowniczych lub wtryskowych przez wprowadzenie do formy kompozycji czyszczącej zawierającej termoutwardzalną żywicę melaminowo-formaldehydową, napełniacze mineralne i/lub włókniste oraz inne dodatki i usuwanie utwardzonej kompozycji łącznie z zabrudzeniami formy.The subject of the invention is a method of cleaning molds, especially presses or injection molds, by introducing a cleaning composition containing a thermosetting melamine-formaldehyde resin, mineral and / or fiber fillers and other additives into the mold, and removing the hardened composition including mold dirt.
W procesie przetwarzania tworzyw sztucznych metodami prasowania i wtrysku na powierzchni roboczej form pozostają zabrudzenia pochodzące od przetwarzanego materiału oraz środków pomocniczych np. smarujących, które utrudniają proces przetwórstwa i wymagają okresowego usuwania. Znane metody czyszczenia polegają na mechanicznym czyszczeniu za pomocą specjalnych narzędzi i czyściw co jest pracochłonne i wymaga otwarcia lub demontażu form oraz przerwania procesu produkcyjnego. Do znanych czyściw stosowanych w tym celu zalicza się kredę, mączkę dolomitową itp. proszki mineralne.In the process of processing plastics by pressing and injection methods, dirt from the processed material and auxiliary agents, e.g. lubricants, remain on the working surface of the molds, which hinder the processing process and require periodic removal. Known cleaning methods rely on mechanical cleaning with the use of special tools and cloths, which is laborious and requires the opening or disassembly of the molds and the interruption of the production process. Known cleaning cloths used for this purpose include chalk, dolomite flour, etc., mineral powders.
Stosowane są również metody czyszczenia polegające na użyciu niektórych typów tłoczyw melaminowo-formaldehydowych z napełniaczem celulozowym charakteryzujących się niską płynnością, wymagających wysokich ciśnień w procesie przetwarzania zazwyczaj ponad 30MPa, co ogranicza ich zastosowanie do metody zasypowej. Tłoczywa te zawierają zawsze w swoim składzie środki smarne jak stearyna i/lub stearynian cynku i/lub magnezu, których obecność ma ułatwić oddzielanie się wyprasek po utwardzeniu od formy. Jednak obecność środków smarujących może spowodować wypacanie ich na powierzchni wypraski, co jest uwidocznione w postaci tłustego nalotu i w konsekwencji czyszczenie formy. Ponadto wymienione tłoczywa charakteryzują się wysoką emisją wolnego formaldehydu w procesie czyszczenia spowodowaną bezpośrednim kontaktem z rozgrzaną formą, co z kolei ogranicza ich zastosowanie ze względów toksycznych.There are also used cleaning methods involving the use of some types of melamine-formaldehyde molding compositions with a cellulose filler, characterized by low fluidity, requiring high pressures in the processing process, usually over 30MPa, which limits their use to the batch method. These molding compositions always contain in their composition lubricants such as stearin and / or zinc and / or magnesium stearate, the presence of which is to facilitate the detachment of the moldings after hardening from the mold. However, the presence of lubricants can cause their exudation on the surface of the molded part, which is visible in the form of a greasy bloom and consequently cleaning the mold. Moreover, the mentioned molding compositions are characterized by a high emission of free formaldehyde during the cleaning process caused by direct contact with the heated mold, which in turn limits their use for toxic reasons.
Do efektywnego czyszczenia powierzchni roboczej form wymagane jest zastosowanie czyściwa, które charakteryzuje się płynnością umożliwiającą zmniejszenia ciśnienia przetłaczania czyściwa poniżej 20MPa oraz występowaniem stadium zapewniającym chemiczne i fizyczne oddziaływanie na zanieczyszczenia jak również minimalną emisję formaldehydu. Wymaganie odnośnie przetwarza nia pod niskim ciśnieniem jest szczególnie istotne w przypadku form stosowanych do hermetyzacji podzespołów elektronicznych za pomocą tłoczyw epoksydowych. TłoczywaFor effective cleaning of the working surface of the molds, the use of a cleaning cloth is required, which is characterized by fluidity that allows to reduce the pumping pressure of the cloth below 20MPa and the presence of a stage ensuring chemical and physical impact on pollution as well as minimal formaldehyde emission. The requirement for low pressure processing is particularly important for molds used to encapsulate electronic components with epoxy molding compositions. Molding material
155 003 te zazwyczaj przetwarza się pod ciśnieniem 3 - 12MPa. Ponadto stosowane czyściwo w czasie przechowywania powinno zachowywać wysokie płynności przez kilka miesięcy.These 155,003 are typically processed at a pressure of 3-12MPa. Moreover, the cleaning cloths used during storage should maintain high fluidity for several months.
Nieoczekiwanie stwierdzono, że problem czyszczenia form można skutecznie rozwiązać stosując sposób według wynalazku z wykorzystaniem kompozycji, której składniki zasadowe chemicznie oddziaływają na zanieczyszczenia polimerowe i która fizycznie usuwa resztki zanieczyszczeń np. smary. Termoutwardzalna kompozycja czyszcząca zbiera na swojej powierzchni w fazie plastycznej przyklejone do formy zanieczyszczenia i następnie po całkowitym utwardzeniu łatwo oddziela się razem z nimi od gniazda formy.Surprisingly, it has been found that the problem of cleaning molds can be effectively solved using the process of the invention by using a composition whose basic components chemically affect polymer contaminants and which physically removes residual contaminants e.g. The thermosetting cleaning composition collects on its surface in a plastic phase the contaminants stuck to the mold and then, when fully cured, it easily separates with them from the mold cavity.
Sposobem według wynalazku formy prasownicze i wtryskowe czyści się przez wprowadzenie do formy kompozycji czyszczącej zawierającej termoutwardzalną żywicę melaminowoformaldehydową i usuwanie utwardzonej kompozycji łącznie z zabrudzeniami formy. Sposób ten polega na tym, że kompozycję czyszczącą o składzie: 20 - 70% wagowych żywicy melaminowoformaldehydowej, 20 - 79% wagowych napełniaczy mineralnych o rozdrobnieniu 0,001 - 0,1 mm i/lub włóknistych, 0,1 - 15% wagowych glikoli i mocznika i/Iub pochodnych triazyny i/lub dwucyjanodwuamidu otrzymaną przez walcowanie w temperaturze 60 - 140°C w czasie 1-30 min, utwardza się w czyszczonej formie pod ciśnieniem poniżej 25MPa, a zwłaszcza 5 - 12MPa w temperaturze 130 - 200°C, korzystnie 165 - 185°C.In the process of the invention, the press and injection molds are cleaned by introducing a cleaning composition containing a thermosetting melamine-formaldehyde resin into the mold and removing the hardened composition, including soiling on the mold. The method consists in the fact that a cleaning composition composed of: 20 - 70% by weight of melamine-formaldehyde resin, 20 - 79% by weight of mineral fillers with a fragmentation of 0.001 - 0.1 mm and / or fibrous, 0.1 - 15% by weight of glycols and urea and / or triazine derivatives and / or dicyandiamide obtained by rolling at a temperature of 60 - 140 ° C for 1-30 minutes, hardened in the cleaned mold at a pressure below 25 MPa, especially 5 - 12 MPa at a temperature of 130 - 200 ° C, preferably 165-185 ° C.
Kompozycja wytwarzana jest metodą uplastyczniania na walcach, co umożliwia ulotnienie i/lub przereagowanie resztek wolnego formaldehydu zawartych w żywicy melaminowoformaldehydowej z czynnymi chemicznie w stosunku do niego składnikami takimi jak np. mocznik, pochodna triazyny. Powstające w wyniku reakcji niskocząsteczkowe produkty dodatkowo uplatyczniają kompozycję i dzięki temu zwiększa się jej płynność. Kompozycja wytworzona według wynalazku jest w postaci drobnego granulatu i posiada zdolność do tabletkowania w temperaturze otoczenia. Sposób według wynalazku ilustruje następujący przykład.The composition is produced by the roll plasticizing method, which enables volatilization and / or reaction of the residual free formaldehyde contained in the melamine-formaldehyde resin with components chemically active against it, such as, for example, urea, a triazine derivative. The low-molecular-weight products formed as a result of the reaction additionally flatten the composition and thus increases its flowability. The composition according to the invention is in the form of fine granules and has the ability to be tabletted at ambient temperature. The method according to the invention is illustrated by the following example.
Przykład : Do młyna kulowego załadowuje się: 25kg stałej żywicy melaminowoformaldehydowej, 27 kg mączki kwarcowej o rozdrobnieniu 50μιη, 0,5 kg bieli tytanowej, 1,5 kg talku, 1 kg włókna szklanego o długości do 6 mm, 0,6 kg glikolu etylenowego i 1,2 kg mocznika. Proces mielenia prowadzi się przez 2 godziny, po czym jednorodną mieszaninę składników uplastycznia się na walcach w temperaturze 80 - 100°C w czasie 10 min. Schłodzony produkt w postaci „skóry rozdrabnia się w młynku udarowym do postaci drobnego granulatu.Example: The ball mill is loaded with: 25 kg of solid melamine-formaldehyde resin, 27 kg of quartz flour, 50 μιη, 0.5 kg of titanium white, 1.5 kg of talcum, 1 kg of glass fiber up to 6 mm long, 0.6 kg of ethylene glycol and 1.2 kg of urea. The milling process is carried out for 2 hours, then the homogeneous mixture of components is plasticized on rollers at the temperature of 80 - 100 ° C for 10 minutes. The cooled skin product is ground in an impact mill to form fine granules.
Uzyskany granulat charakteryzuje się płynnością 76 cm oznaczaną w 177°C, pod ciśnieniem 7,0 MPa w spirali EMMI.The obtained granulate has a fluidity of 76 cm, determined at 177 ° C, under a pressure of 7.0 MPa in the EMMI spiral.
Kompozycję stosuje się do czyszczenia powierzchni roboczej form przetłocznych do hermetyzacji podzespołów elektronicznych. Formy zanieczyszczone są tłoczywem epoksydowym mocno przylegającym do ich powierzchni oraz smarem.The composition is used to clean the working surface of transfer molds for encapsulating electronic components. The molds are contaminated with epoxy molding compound strongly adhering to their surfaces and grease.
Granulat poddaje się tabletkowaniu w temperaturze pokojowej na pastylki 40 g. Tabletki po wstępnym podgrzaniu umieszcza się w prasie i przetłacza pod ciśnieniem 8,0 MPa do formy o temperaturze 170- 180°C. Czas przebywania kompozycji w formie wynosi około 6 min. Następnie formę otwiera się i usuwa utwardzoną kompozycję z widocznymi na jej powierzchni zebranymi zanieczyszczeniami. Proces czyszczenia powtarza się, aż do całkowitego oczyszczenia powierzchni formy co zazwyczaj osiąga się po 3 - 6 czyszczeniach.The granulate is tabletted at room temperature into tablets of 40 g. The tablets, after preheating, are placed in a press and pressed under a pressure of 8.0 MPa into a mold with a temperature of 170-180 ° C. The residence time of the composition in the mold is approximately 6 minutes. The mold then opens and the cured composition with the collected contaminants visible on its surface is removed. The cleaning process is repeated until the mold surface is completely cleaned, which is usually achieved after 3 - 6 cleanings.
W czasie procesu czyszczenia w hali produkcyjnej nie wyczuwa się ostrego zapachu formaldehydu.During the cleaning process in the production hall, there is no sharp smell of formaldehyde.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27310788A PL155003B1 (en) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | Method of cleaning compression and injection moulds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27310788A PL155003B1 (en) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | Method of cleaning compression and injection moulds |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL273107A1 PL273107A1 (en) | 1989-12-27 |
| PL155003B1 true PL155003B1 (en) | 1991-10-31 |
Family
ID=20042720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL27310788A PL155003B1 (en) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | Method of cleaning compression and injection moulds |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL155003B1 (en) |
-
1988
- 1988-06-16 PL PL27310788A patent/PL155003B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL273107A1 (en) | 1989-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5707403B2 (en) | Production method and use of leather pellets and compound granules | |
| EP0401885A1 (en) | Process for the reuse of solid waste by means of conglobation in thermoplastic resins | |
| KR100305180B1 (en) | Amino resin composition for mold cleaning | |
| EP0766730B1 (en) | Process for stamping detergent bars | |
| PL155003B1 (en) | Method of cleaning compression and injection moulds | |
| KR100187496B1 (en) | Manufacturing method of shoe outsole using waste rubber | |
| ATE107567T1 (en) | PROCESSES FOR RECYCLING WASTE OR DISCONTINUED ARTICLES MADE OF CROSSLINKED PLASTIC, ESPECIALLY POLYURETHANE OR POLYUREA. | |
| AU2018260880A1 (en) | Method of manufacturing environment-friendly synthetic board including coffee sludge | |
| CS277065B6 (en) | Process for press and injection moulds cleaning | |
| KR100319419B1 (en) | abrasive | |
| CN101580625A (en) | Technology and process of cyclic utilization and cyclic remolding of waste thermosetting plastic (epoxide resin) | |
| IT8922884A1 (en) | PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF A THERMOSETTING COMPOSITION HAVING A HIGH SLIGHTNESS THAT IS SUITABLE IN PARTICULAR FOR THE CLEANING OF MOLDS | |
| KR20090084669A (en) | Resin composition for mold cleaning and release recovery and mold cleaning and mold release recovery method | |
| ATE118185T1 (en) | METHOD DEVICE FOR RECYCLING WASTE OR WASTE ITEMS MADE OF PLASTIC, IN PARTICULAR POLYURETHANE OR POLYUREA. | |
| JP3270315B2 (en) | Mold cleaning resin composition tablet | |
| JP2758052B2 (en) | Cleaning agent and cleaning method | |
| US2243700A (en) | Molding composition and method of making | |
| DE3943215A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING HEAT-CURABLE COMPOSITIONS WITH HIGH FLOWABILITY | |
| JP3270312B2 (en) | Mold cleaning resin composition tablet | |
| SU1707032A1 (en) | Compound for cleaning molds | |
| RU2069675C1 (en) | Method of processing polyurethane waste | |
| US2449876A (en) | Plastic compositions and process of making the same | |
| KR100291764B1 (en) | Resin composition tablet for mold cleaning | |
| CN1155444C (en) | Composite material of waste and its preparing process | |
| CN116444937B (en) | Recycling method and application of ABS material |