Przedmiotem niniejszego wynalazku jest calkowicie odmienny sposób, polegajacy na tern, ze do oleju w stosunkowo niskich temperaturach (na zimno) dodaje sie kwas siarkowy lub inny równowazny srodek, po¬ czern powstala mieszanine poddaje sie stop¬ niowo ogrzewaniu, a to w tym celu, by spo¬ wodowac chemiczne oczyszczenie oleju, u- nikajac jednoczesnie szkodliwej polimery¬ zacji. W tym sposobie, w którym polime¬ ryzacja nie zachodzi, reakcje przebiegaja w sensie procesów addycyjnych, to znaczy, ze weglowodory nienasycone przylaczaja sie do kwasu siarkowego, tworzac tak zwane kwasy alkylosiarkowe, calkowicie nierozpu-^azczalne w olejach. W ten sposób potrakto- T"wane oleje wykazuja nadzwyczajna odpor- ; jiosc na dzialanie tlenu powietrza i posiada¬ ja ^aKatóelefiaze'wlasnosci smarowe.Wyniki procesu addycyjnego, bedacego przedmiotem niniejszego wynalazku, zostaja znacznie polepszoine, gdy uzyty techniczny olej przed zmieszaniem go na zimno z kwa* sem siarkowym zostaje najpierw ogrzany do 50—70^0, a nastepnie ponownie ochlo1- dzony do 20—35°C, co powoduje osadze¬ nie sie wody i zanieczyszczen. Nastepnie do oleju w tej niskiej temperaturze dodaje sie powoli, stale mieszajac, kwas siarkowy luib podobnie dzialajacy srodek, podnoszac jed¬ noczesnie stopniowo temperature mieszani¬ ny do 50—60^C; po oddzieleniu osadzaja¬ cych sie na goraco materjalów, takich, jak smola, sadze i tak dalej, ogrzana do 50— 60°C mieszanine saczy sie przez ziemie od¬ barwiajaca. Je&li chodzi o olej, uzywany w silnikach spalinowych, to nalezy równiez z niego usunac zawarte w nim plynne pali¬ wo, np. benzyne. W tym celu potraktowany w powyzej opisany sposób olej ogrzewa sie do 120—(1500C, a nastepnie przepuszcza przezen pare wodna, przegrzana do 200— 250°C. Para wodna porywa za soba z ogrza¬ nego oleju czasteczki paliwa w postaci pary.Powstala mieszanine pary wodnej i par pa¬ liwa skrapla sie i wprowadza do rozdziela¬ cza, który zatrzymuje paliwo, a oddziela i usuwa wode.Przedmiotem wynalazku jest równiez u- rzadzetnie do przeprowadzania opisanego sposobu; urzadzenie to zajmuje malo miej¬ sca, jest latwo dostepne i moze byc bez o- bawy obslugiwane przez kazdego. Wreszcie nowe urzadzenie Jest takiego ksztaltu, ze dla regeneracji zuzywa nadzwyczaj malo paliwa, dzieki czemu odbywa sie ona na¬ der ekonomicznie.Na rysunkach fig. 1 przedstawia widok i czesciowy przekrój calkowitego urzadze- nia; fig, 2 — widok zgóry; fig. 3 — w po^ wiekszonej podzialce cedzidlo wraz z latwo rozlaczalnem polaczeniem rurowem, prowa- dzacem z mieszarki; fig. 4 — czesciowo przekrojony pionowy widok kotla parowe¬ go; fig. 5 — górna czesc mieszanki z urza¬ dzeniem, sluzacem do wlewania kwasu siar¬ kowego; a fig. 6 — schematyczny przekrój zespolu nadajacego sie do szczególnie eko¬ nomicznego przeprowadzenia regeneracji.Podgrzewacz A jest zasilany przez pom¬ pe 2 zanieczyszczonym olejem, plynacym ze zbiornika; aparat ten posiada plaszcz wodny, sluzacy do podgrzewania oleju do 50—70°C, to jest do temperatury, w której nastepuje oddzielenie sie wody i zanieczy¬ szczen. Ponizej znajduje sie zaopatrzony w chlodzacy plaszcz 4, aparat chlodzacy B, do którego doplywa pod dzialaniem wla¬ snego ciezaru rura 3 olej pozbawiony me¬ chanicznych zanieczyszczen i wody, aby u- lec oziebieniu do 20—35°C.Mniej wiecej na wysokosci podgrzewa¬ cza A znajduje sie mieszarka C, do której pompuje sie rura 5 olej poddany juz wstep¬ nemu oczysizczeniu. Olej, który ma byc na¬ stepnie traktowany, zostaje pobrany nie z najnizszego punktu aparatów A, B, C, lecz na takiej wysokosci, by w tych aparatach mógl pozostac szlam, skladajacy sie z wo¬ dy, zanieczyszczen, wzglednie smoly (po¬ równaj odnosne miejsca pobierania a, b', c). Mieszadlo 6 jest napedzane przez sil¬ nik elektryczny 7. W dolnej czesci mieszar¬ ki osiadaja powstale przez dzialanie kwa¬ su siarkowego produkty, smola i tak dalej, w postaci ciagnacej sie smólki. Ponad ta strefa osadowa odgalezia sie do cedzidla D rura lacznikowa 8, skladajaca sie z dwóch czesci; cedzidlo wypelnione jest ziemia od¬ barwiajaca i ogrzewane wodnym plaszczem 9. Skladajaca sie z dwóch czesci i dajaca sie lekko rozlaczac lacznikowa rura 8, la¬ czaca mieszarke z cedzidlem D, umozliwia w kazdej chwili wymiane tego ostatniego bez straty czasu. To szczególnie latwo roz¬ laczajace sie polaczenie rurowe opisane jest ponizej. — 2 —Cedzidlo D posiada waine urzadzenie, zapobiegajace zatykaniu masy cedzacej czastkami sadzy, co utrudnialoby przeplyw oleju. Mianowicie nad dziurkowana blacha d3 umieszczona jest filcowa, azbestowa al¬ bo podobna plyta d4; przez obydwie war¬ stwy d4, cP przechodzi szczelnie rurka (P.Ta ostatnia konczy sie nieco powyzej wlo¬ tu przelotowej rury lacznikowej 8, dzidki czemu nad plyta cedzaca d4 utrzymuje sie stala warstwa oleju, w której ciezkie cza¬ steczki sadzy moga otsiadac na plycie c/4.Mozna równiez zastosowac kilka takich przeplywowych rurek c?5.Oczyszczony olej, zawierajacy jednak jeszcze paliwo (benzyne ldb podobne), ply¬ nie nastepnie przez krótka rurke do umie¬ szczonego pod cedzidlem D parownika E, w którym olej zostaje ogrzany prawie do 150° przez ogrzewcze rury 10; nastepnie przez rure 11 do oleju wdmuchuje sie prze¬ grzana pare. Pary paliwa zawarte jeszcze w oleju lacza sie z para wodna, a mieszani¬ ne tych dwóch par doprowadza sie rura 12 do umieszczonej pod mieszarka C wezowni- cy skraplacza F^t z którego skropliny sply¬ waja do umieszczonego pod parownikiem E rozdzielacza J, gdzie lekkie paliwo zostaje zatrzymane, podczas gdy woda uchodzi przez przelew 13. Po pewnym czasie pali¬ wo spuszczone zostaje przez kurek 15; ku¬ rek 14 sluzy do calkowitego usuniecia wo¬ dy z naczynia J w przypadku zatrzymania urzadzenia.Obok zespolu cedzidla D i parownika E ustawiony jest kociol parowy F i przegrze- wacz G, od którego z górnego konca prowa¬ dzi parowa rura 11. Zródlo ciepla w kotle parowym stanowi elektryczna plyta ogrzew¬ cza 16, przymocowana bezposrednio zapo- moca kolnierza do dolnego konca parowego kotla F. Plyta ogrzewcza moze posiadac dowolna odpowiednia budowe, a jej calko¬ wita górna powierzchnie pokrywa woda, dzidki czemu przeplyw ciepla jest nadzwy¬ czaj korzystny, poniewaz pomiedzy woda, a zródlem ciepla nie znajduje sie rozdzielaja¬ ca warstwa powietrza lub jakiegos materja- lu. Do przegrzewania pary sluzy ogrzewcza spirala 17, wzdluz której plynie para po drodze do rury U.Cedzidlo D, umieszczone pod parowni¬ kiem E, osadzone jest swobodnie w obej^ mujacem naczyniu D*, które otacza swym plaszczem ogrzewczym 9 cedzidlo D. Do polaczenia obu czesci lacznikowej rury 8 sluzy zamkniety palajk 18, który ostrzem lub podobna czescia naciska odpowiedni ko¬ niec rury 8, przyczem nacisk wywoluje do¬ ciskajaca sruba 19, której gwint nasrubko- wy, znajdujacy sie w palaku 18 powoduje dociskanie odpowiedniego konca drugiej ru¬ ry lacznikowej 8, dzieki czeniu obie te ru¬ ry zostaja ze soba szczelnie polaczone. Ce¬ dzidlo D mozna w kazdej chwili latwo za¬ stapic innem przez odkrecenie dociskajacej sruby 19 i zdjecie pokrywy D®.Nad mieszarka C umieszczone jest urza¬ dzenie do wlewania kwasu, zaopatrzone w balon do kwasu a, który posiada tak obli¬ czona objetosc, ze ilosc kwasu siarkowe¬ go, wyplywajaca z niego, calkowicie odpo¬ wiada ilosci oleju w mieszarce C. Balon a jest zawieszony w nieruchomym umieszczo¬ nym nad mieszarka C stojaku b, przyczem jego wylotowy koniec wchodzi do leja c, zaopatrzonego w rozszerzenie c*Y lej zas wchodzi zkolei w obracajacy sie wal z otwo¬ rem d, do którego to walu przytwierdzone jest mieszadlo d1. Wal d jest napedzany przez silnik i wsparty w lozysku d2. Opisa¬ ne urzadzenie posiada te dogodnosc, ze na¬ wet podczas ruchu mieszadla mozna wsta¬ wic balon z kwasem i otworzyc jego kurgk e niedotykajacy obracajacych sie czesci.Do ogrzewania poszczególnych wodnych plaszczy 4, 9 i podobnych sluzy naczynie z goraca woda K, umieszczone pod wezowni- ca skraplacza Z7'1, którego rury 19 lacza sie z poszczególnemi plaszczami ogrzewczemi.Do wypuszczania pozostalosci z aparatów A, B, C w ich najnizszych punktach umie- — 3 -fczbzóne sa kurki A'1, B1, C1, przez które ciecz zastaje spuszczona do wanien 20. Na zalaczonym rysunku przedstawiono rozmie¬ szczenie poszczególnych aparatów do trak¬ towania, najlepiej odpowiadajace technicz¬ nym warunkom zasilania ich i przebiegu procesu regeneracji.Zanieczyszczony olej, zebrany w zbior¬ niku g (fig, 6) przeplywa przez urzadzenie do wymiany ciepla h i aparat do wstepne¬ go odmetniania i, posiadajacy na dnie o- grzewczy plaszcz i1. Ogrzany olej wznosi sie powoli w aparacie do odmetniania i, do¬ starczajac w urzadzeniu do wymiany ciepla h ilosc ciepla niezbedna do podgrzania za¬ nieczyszczonego oleju, posiadajacego naogól temperature otoczenia; jednoczesnie oddzie¬ la sie prawie cala zawarta w nim woda, któ¬ ra od czasu do czasu usuwa sie przez kurek wypustowy lP. Zanieczyszczony olej, ogrza¬ ny do odpowiedniej temperatury, dostaje sie nastepnie do mieszarki K, w której zo¬ staje dokladnie zmieszany z odpowiednia iloscia kwasu siarkowego, naplywajacego ze zbiornika m. Do mieszania sluza miesza¬ dla smigowe, osadzone na wale v. Miesza¬ nina dostaje sie nastepnie do osadnika n, który jest w ten sposób zbudowany, ze za¬ warte w oleju zanieczyszczenia i szlam, mo¬ ga osiasc na dmie tego aparatu. Jednocze¬ snie ogrzewczy plaszcz ri1 ogrzewa olej do temperatury najkorzystniejszej do cedze¬ nia, np, do 70°/Olej uwolniony od szlamu dostaje sie nastepnie do cedzidla p, gdzie sie uwalnia od resztek smoly i kwasów orga¬ nicznych. Ogrzewanie w cedzidle i osadniku odbywa sie w nastepujacy sposób.Olej splywajacy z cedzidla p przechodzi nastepnie przez urzadzenie do wymiany ciepla q i w odpowiedniej temperaturze do¬ staje sie do parownika r, w którego czesci r1 wbudowany jest elektryczny grzejnik r2, zraszany przefiltrowamym olejem. W tak zwanej komorze destylacyjnej r3 parowni¬ ka r zbiera sie juz tylko do odpowiedniej wysokosci olej, zawierajacy paliwo, np. ben¬ zyne lub podobne; od dolu przez dysze r4 wtryskuje sie przegrzana pare wodna, któ¬ ra porywa ze soba czastki paliwa. Zmiesza¬ na z paliwem para wodna przeplywa na¬ stepnie przez rure r5, celem ogrzania urza¬ dzenia do wymiany ciepla s, w którem osa¬ dzone jest cedzidlo, oraz plaszcza ogrzew¬ czego n1 osadnika n. Mieszanina pary wod¬ nej i paliwa, uchodzaca z ogrzewczego pla¬ szcza ri1, moze byc nastepnie rozdzielona na skladniki w rozdzielaczu, tak zwanej flo¬ renckiej butli.Calkowicie zregenerowany olej, ucho¬ dzacy przez rure r6, sluzy do ogrzewania u- rzadzenia do wymiany ciepla q i ogrzew¬ czego plaszcza i1 aparatu do wstepnego od¬ metniania i, skad juz jako gotowy produkt zostaje pobierany. Potrzebna do ogrzewa¬ nia parownika r przegrzana pare wodna wytwarza sie w kotle parowym u, a prze¬ grzewa sie ja przy pomocy przegrzewacza w. Do ogrzewania kotla i przegrzewania pa¬ ry sluzy wspólna obsada grzejnika w1, któ¬ ry jednak moze sie równiez skladac z dwóch obsad.Z powyzszego wynika, ze w stosunkowo chlodniejszych fazach regeneracji nosnikiem ciepla jest olej, w fazach zas, wymagaja¬ cych wyzszych temperatur, nosnik ciepla stanowi odlotowa para, sluzaca do odpe¬ dzania paliwa.Aparaty, przez które przeplywa olej, sa w ten sposób urzadzone, ze jego szybkosc przeplywu mozna regulowac zaworem z.Miejsce wprowadzenia walu mieszadla v oraz wylot parowej rury r5 z parownika r umieszczone sa wyzej od miejsca wyplywu zregenerowanego oleju, dzieki czemu ten ostatni nie moze zalewac tych miejsc. Ko¬ ciol parowy u jest w odpowiedni sposób po¬ laczony z rura wodna, doplyw zas wody re¬ guluje sie przy pomocy zaworu plywakowe¬ go u1, dzieki czemu woda utrzymuje sie stale na tym samym poziomie.W celu uruchomienia urzadzenia aparat do odmetniania i oraz osadnik n zaopatrzo- — 4 —ne sa w specjalne ogrzewcze plaszcze i8, n8, które zasila sie czynnikiem ogrzewajacym przy pomocy specjalnej rury n4. Ten spe¬ cjalny czynnik grzejny moze równiez slu¬ zyc do dodatkowego ogrzewania urzadze¬ nia podczas pracy. Opisane urzadzenie mo¬ ze byc równiez przenosne. PLThe subject of the present invention is a completely different method, which consists in adding sulfuric acid or another equivalent agent to the oil at relatively low temperatures (cold), the resulting mixture is gradually heated to this end, to chemically purify the oil, while avoiding harmful polymerization. In this process in which polymerization does not take place, the reactions take place in the sense of additive processes, that is, unsaturated hydrocarbons attach to the sulfuric acid to form so-called alkylsulfuric acids which are completely insoluble in oils. The oils thus treated show an extraordinary resistance to the action of air oxygen and have lubricating properties. The results of the addition process, object of the present invention, are significantly improved when the technical oil is used before it is mixed into when cold with sulfuric acid, it is first heated to 50-70 ° C and then cooled again to 20-35 ° C, which causes sedimentation of water and impurities. Then slowly added to the oil at this low temperature, while stirring constantly, the sulfuric acid or a similar agent, while gradually increasing the temperature of the mixture to 50-60 ° C; after separation of hot-deposited materials such as tar, soot and so on, heated to 50 ° C. The 60 ° C mixture seeps through the dying soil. As for the oil used in internal combustion engines, the liquid fuel contained therein must also be removed from it, e.g. gasoline. In the process, the oil is heated to 120 ° C (150 ° C) and then steam is passed through it, superheated to 200-250 ° C. Water vapor carries away fuel particles in the form of vapor from the heated oil. The resulting mixture of steam and fuel vapor is condensed and introduced into the separator, which retains the fuel, and separates and removes water. less frequently for carrying out the described method; the device takes up little space, is easily accessible and can be operated by anyone without any fun. Finally, the new device is of such a shape that it consumes very little fuel for regeneration, which makes it economically viable. In the figures, Fig. 1 shows a view and a partial section of the overall device; fig. 2 is a top view; Fig. 3 shows a strainer in enlarged scale with an easily detachable pipe connection leading from the mixer; 4 is a partially sectioned vertical view of the steam boiler; FIG. 5 shows the upper part of the mixture with a device for pouring sulfuric acid; and Fig. 6 is a schematic section view of a unit suitable for particularly economical regeneration. The heater A is fed by a pump 2 with contaminated oil flowing from the tank; The apparatus has a water jacket for heating the oil to 50-70 ° C, that is, to a temperature at which the separation of water and impurities occurs. Below, there is a cooling apparatus B, provided with a cooling coat 4, into which the pipe 3 flows under the action of its own weight, free of mechanical impurities and water to cool it down to 20-35 ° C. On the link A there is a mixer C, into which the pipe 5 is pumped, the oil which has already been cleaned. The oil to be treated stepwise is taken not from the lowest point of the apparatus A, B, C, but at such a height that sludge, consisting of water, impurities, or tar (e.g. align the respective download locations a, b ', c). The agitator 6 is driven by an electric motor 7. The products formed by the action of sulfuric acid, tar and so on, in the form of continuous tar, settle in the lower part of the mixer. Above this sedimentary zone, a connecting pipe 8, consisting of two parts, branches to the strainer D; The strainer is filled with dye soil and heated with a water mantle 9. The connecting tube 8, consisting of two parts and slightly detachable, connecting the mixer with the strainer D, enables the replacement of the latter at any time without wasting time. This particularly easily disconnectable pipe connection is described below. - 2 - The strainer D has a special device to prevent soot particles from clogging the strainer, which would obstruct the oil flow. Namely, above the perforated sheet d3 is a felt, asbestos or similar sheet d4; a tube passes tightly through both layers d4, cP (the latter ends slightly above the inlet of the connecting connecting pipe 8, so that a constant layer of oil is maintained above the strainer plate d4, in which heavy soot particles may settle on plating c / 4 It is also possible to use several such flow tubes c? 5. Purified oil, which still contains fuel (petrol or similar), then flows through a short tube into the evaporator E located under the strainer D, in which the oil remains. heated to almost 150 ° by heating pipes 10, then the superheated steam is blown into the oil through the pipe 11. The fuel vapors still contained in the oil are combined with the steam, and the mixtures of these two vapors are led to the pipe 12 placed under the mixer C condenser coil F, from which the condensate flows to the manifold J located under the evaporator E, where the light fuel is retained, while the water escapes through the overflow 13. After some time, drain the fuel they stuck by cock 15; The puck 14 is used to completely remove the water from the vessel J in the event of the appliance stoppage. Next to the strainer D and evaporator E there are steam boiler F and a superheater G, from which steam pipe 11 leads from the upper end. the heat in the steam boiler is provided by an electric heating plate 16 attached directly by a flange to the lower end of the steam boiler F. The heating plate may be of any suitable design and its entire upper surface is covered with water, so that the heat flow is extraordinary. This is beneficial because there is no layer of air or material separating it between the water and the heat source. The heating coil 17 serves to overheat the steam, along which the steam flows on its way to the tube U. The strainer D, placed under the evaporator E, is placed freely in the enclosing vessel D *, which surrounds the strainer D. with its heating jacket. both parts of the connecting pipe 8 are served by a closed stake 18, which with a blade or a similar part presses the corresponding end of the pipe 8, when the pressure is exerted by a pressing bolt 19, the screw thread of which in the stake 18 presses the corresponding end of the other pipe joint 8, thanks to joining both these pipes are tightly connected with each other. The hopper D can be easily replaced at any time by another by unscrewing the clamping screw 19 and removing the cover D. Above the mixer C there is an acid pouring device, equipped with an acid balloon, which has the calculated volume that the amount of sulfuric acid flowing out of it corresponds entirely to the amount of oil in the mixer C. The balloon a is suspended in a stationary stand b above the mixer C, with its outlet end entering the funnel c provided with an extension c The funnel, in turn, enters the rotating shaft with the bore d to which the agitator d1 is attached. The wal d is driven by a motor and supported by a bearing d2. The described device has the advantage that, even during the movement of the stirrer, it is possible to raise the acid balloon and open its flap without touching the rotating parts. For heating the individual water jackets 4, 9 and the like, a vessel with hot water K, placed under the condenser coil Z7'1, the pipes 19 of which are connected to the individual heating jackets. For the discharge of residues from apparatus A, B, C at their lowest points there are valves A'1, B1, C1, through which liquid is drained into the baths 20. The attached figure shows the arrangement of the individual treatment apparatuses, best suited to the technical conditions of their supply and the course of the regeneration process. Contaminated oil collected in the tank g (Fig. 6) flows by a heat exchanger h and a primary drainage apparatus i, having a heating jacket i1 on the bottom. The heated oil rises slowly in the drainage apparatus and, providing the heat exchanger with the amount of heat necessary to heat the contaminated oil, which is generally at ambient temperature; at the same time almost all of its water separates and is occasionally removed through the drain cock LP. The contaminated oil, heated to a suitable temperature, then enters the K-mixer, where it is thoroughly mixed with the appropriate amount of sulfuric acid flowing from the tank. The mixing is carried out by a propeller agitator placed on the shaft. The nina then enters the settling tank n, which is constructed in such a way that the impurities and sludge contained in the oil can be deposited on the exhaust of this apparatus. At the same time, the heating coat ri1 heats the oil to the temperature most favorable to the temperature, for example, to 70 °. The oil freed from the sludge then enters the strainer p, where it is freed from tar residues and organic acids. The heating in the skimmer and sump is as follows: The oil flowing from the skimmer p then passes through the heat exchanger q and at the appropriate temperature reaches the evaporator r, in which parts r1 are built into an electric heater r2, sprinkled with filtered oil. In the so-called distillation chamber R3 of the evaporator r, the oil containing fuel, for example gasoline or the like, is collected only to a suitable height; superheated steam is injected from below through nozzles R4, which entrains the fuel particles together. The steam mixed with the fuel then flows through the pipe R5 to heat the heat exchange device, in which the strainer is seated, and the heating jacket n1 of the sedimentation tank n. A mixture of steam and fuel, flowing from the heating patch ri1, can then be separated into its components in a separator, a so-called float cylinder. The completely regenerated oil, flowing through the pipe r6, serves to heat the heat exchange device q and the heating mantle i1 the apparatus for preliminary drainage and from there it is taken as a finished product. The superheated water vapor needed to heat the evaporator r is produced in the steam boiler u, and it is heated by the superheater w. The boiler is heated and the steam superheated by a common heater housing w1, which, however, may also consist of It follows from the above that in the relatively cooler phases of regeneration, the heat carrier is oil, while in the phases requiring higher temperatures, the heat carrier is exhaust steam, which serves to purge the fuel. The apparatuses through which the oil flows are so arranged that its flow rate can be regulated by the valve z. The place of introduction of the agitator shaft v and the outlet of the steam pipe r5 from the evaporator r are located higher than the place of outflow of the regenerated oil, so that the latter cannot flood these places. The steam church u is properly connected to the water pipe, and the water supply is regulated by means of the float valve u1, thanks to which the water remains constant at the same level. and the settling tank n are provided with special heating mantles i8, n8, which are supplied with the heating medium by means of a special pipe n4. This special heating medium can also be used for additional heating of the apparatus during operation. The device described can also be portable. PL