PL155218B1 - Środek pow ierzchniow o czynny przeznaczony do stosowania w pr o c esie wytwarzania porowatej saletry amonowej - Google Patents
Środek pow ierzchniow o czynny przeznaczony do stosowania w pr o c esie wytwarzania porowatej saletry amonowejInfo
- Publication number
- PL155218B1 PL155218B1 PL1986263469A PL26346986A PL155218B1 PL 155218 B1 PL155218 B1 PL 155218B1 PL 1986263469 A PL1986263469 A PL 1986263469A PL 26346986 A PL26346986 A PL 26346986A PL 155218 B1 PL155218 B1 PL 155218B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ammonium nitrate
- porous
- water
- surfactant
- granules
- Prior art date
Links
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 title description 5
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 12
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 10
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 9
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 8
- -1 alkyl sulphates Chemical class 0.000 description 6
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 4
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000007909 melt granulation Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
| RZECZPOSPOLITA | OPIS PATENTOWY | 155 218 |
| POLSKA | Patent dodatkowy do patentu nr--- | Int. Cl.5 B01F 17/16 |
| fjffl | Zgłoszono: 86 12 31 /P. 263469/ Pieewszeństww-- | |
| URZĄD | ||
| PATENTOWY | Zgłoszenie ogłoszono: 88 08 18 | |
| RP | Opis patentowy opublikowano: 1992 04 30 |
Twórcy wynalazku: Witold Pągowski, Andrzej Drygulski, Bohdan Subocz,
Antoni Lisiewicz, Ryszard Ćcierzyński, Bernard Dyrda, Wojciech Wooski, Mariusz. Waailewski
Uprawniony z patentu: Instytut Przemysłu Organicznego, Warszawa /Polska/
ŚRODEK POWWiERZCHNI^C^WO CZYNNY PRZEZNACZONY DO STOSOWANIA W PROCESIE WYTWARZANIA POROWATEJ SALETRY AMOKOTOJ
Przedmiotem wynalazku jest środek powierzchniowo czynny prze znaczony do stosowania w procesach wytwarzania porowatej saletry amonowej.
W procesach wytwarzania porowatej saletry amonowej znajdują zastosowanie pewne substancje pomocnicze, w tjm środki powierzchnóowo czynne, mączki mineralne i w^tia. Przeznaczenie tych dodatków jest silnie zróżnicowane. Znane i stosowane w procesach wytwarzania środki powi-er^j^i^l^noowo czynne anionowe i kartonowe takie jak alkilosiarczany, alkiloarylosiarcEany, wyższe aminy alifatyczne, itp. są stosowane wyłącznie jako preparaty przeciwzfcrylejące, tj. zabezpieczające gotowy produkt przed zbrylaniem. Analogiczne jest prze znaczenie mączek mineralnych typu kaolinu, talku, krzemionki koloidalnej, itp. pudrów.
Spośród znanych dodatków jedynie woda jest opisana jako substancja wywierająca bezpośredni i zasadniczy wpływ na chłonność gotowego produktu. I tak na przekład znane jest z opisu pateno w we go PRL nr 95 331 stosowanie wody jako dodatku pozwalającego przy jednokrotnej obróbce termicznej granul saletry na uzyskanie porowatej saletry o chłonności 3-4% oleju. V. innych znanych technologiach poddaje się granulacji uwodniony stop saletry o zawartości 3-5% wody. Rekrystalizacja saletry i powstanie systemu porów w granuli w czaeie zmian temperatury i suszenie granul jest bezpośrednio wynikiem oddziaływania wody. Sama tylko obróbka termiczna granul saletry bez dodatków wody na powierzchnie granul lub do wnętrza, jak to ma miejsce przy granulacji uwodnionego stopu, mimo iż powoduje zaistnienie przemian krystalćcznych w granulach, jest mało skuteczna. Chłonność oleju tak uzyslanego produktu osiąga maksyimlnie 1-1,5%. Zastosowanie wody jako dodatku zwiększającego chłonność porowatej saletry uzyskiwanej młodami obróbki termicznej nieporowatyoh granul związane jest z wieloma niedogodnościami. Największe trudności stwarza konieczność późniejszego usuwania wody z gotowego produktu. Proces suszenia granul jest energochłonny i czasochłonny.
155 218
155 218
Nie oczekiwanie stwierdzono, że dodanie do granulowanej saletry amonowej przeznaczonej do przerobu na produkt porowaty stopu niereagujących ze sobą składników - kaprolaktarau i aminy tłuszczowej stanowiącej mieszaninę wyższych amin alifatyzznych I-rzddowych o długości łańcucha - ^22 nahaje saletrze zwiększoną podatność na porowacenie w procesach termicznej obróbki granul, Środek powie rze liniowo czynny przeznaczony do Mosowania w procesach wytwarzani porowatej saletry amonowej według wynalazku stanowi stop zawierający 80-97% aminy tłuszczowej będącej mieszaniną wyższych amin alifatycznych I-rzędowych o długości łańcucha C12 “ C22 1 3-20% kaprolaktamu.
Zastosowania środka powierzchntowo czynnego według wynalazku w procesie wytwarzania porowatej saletry amonowej metodą obróbki termicznej nieporowatych granul pozwala na uzyskanie produktu o wysokiej chłonności oleju, porównywalnej z chłonnością uzyskiwaną przy stosow7aniu wody jako środka wspomagaj ącego porowacenie. Jednocześnie, w przypadku obróbki termicznej suchych granul nie zachodzi konieczność ich suszenia. Stop aminy tłuscczowej z kaprolakaanesm wykazuje korzystne działanie również w przypadku obróbki termicznej mokrych granul. Jego zastosowanie pozwala na znaczna obniżenie dodatków wody, niesb<dne dla uzyskania wysokich chłonności porowatej saletry amonowej.
\’l świetle dostępnej literatury? nie jest znane wykonywanie i stosowanie stopów wyższych amin alifatycznych z substancjami typu ksprolaktamu.
Przykład I. Stapia się razem 97 cz. wagowych aminy tłusyciowej stanowiącej mieszaninę wyższych amin alifayycznych I-rzędowych znanej pod nazwą fabryczną amina roślinna destylowana RD z 3 cz. wagowymi kaprolaktarnu, uzyskując stop zachowujący płynność przy 'temperaturach 28-30°C. Natryskana stopem jak wyże j w ilości 0,1% granulowana saletra amonowa, bez dodatku wody, potoana jednokrotnej obróbce 'ermicznej to 20°C to 40°C, uzyskuje zdolność pochłaniania 5,5% oleju. Podobnie wykonana poroweta saletra amonowa, uzyskana z produktu nieporowatego z dodatkiem 0,1% wody posiada chłonność 5% oleju, z dodatkiem samej aminy w ilości 0,1% uzyskuje chłonność 3%, zaś z dodatkiem 0,1% kapΓolakjamu jedynie chłonność 2%.
Przykład II. Stapia się 80 cz. wagowych aminy jak w przykładzie I z 20 cz. wagowymi kaprolaktamu. Natryskana stopem j.w. w ilości 0,2% granulowana saletra amonowa poddana obróbce termicznej jak w przykładzie I uzyskuje zdolność pochłaniania 6% oleju. Podobnie wykonana porowata saletra amonowa, uzyskana z produktu nieporowatego z dodatkiem odpowiednio 0,1% samej wody, kaprolakammu lub aminy wykazuje chłonność jak w przykładzie I.
Przykład · III. Stapia aię 5 cz. wagowych kaprolak amiu z 95 cz. wagowymi aminy roślinnej jak w przykładzie I. Natryskana stopem jw. w ilości 0,2% nieporowata saletra amonowa a następnie zwilżona dodatkiem 0,%· wody po jednokrotnej obróbce termicznej uzyskuje chłonność 8% oleju. Podobnie wykonana porowata saletra amonowa, uzyskana z produktu nieporowatego z dodatkiem 0,2% saa; wody posiada chłonność 3% oleju.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patenioweŚrodek powierzchntowo czynny ^zeznaczo.ny to stosowania w ^ocesie wytwarza nia porowstej saletry amonowej, znamienny tym, że stanowi go stop zawierający 80-97% aminy tłuszczowej stanowiącej mieszaninę wyższych amin alifayyzEnych I-radiowych o długości łańcucha C-.2 ” to 2 3-0% kaprolaktamu.Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 100 egz.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1986263469A PL155218B1 (pl) | 1986-12-31 | 1986-12-31 | Środek pow ierzchniow o czynny przeznaczony do stosowania w pr o c esie wytwarzania porowatej saletry amonowej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1986263469A PL155218B1 (pl) | 1986-12-31 | 1986-12-31 | Środek pow ierzchniow o czynny przeznaczony do stosowania w pr o c esie wytwarzania porowatej saletry amonowej |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL263469A1 PL263469A1 (en) | 1988-08-18 |
| PL155218B1 true PL155218B1 (pl) | 1991-10-31 |
Family
ID=20034447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1986263469A PL155218B1 (pl) | 1986-12-31 | 1986-12-31 | Środek pow ierzchniow o czynny przeznaczony do stosowania w pr o c esie wytwarzania porowatej saletry amonowej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL155218B1 (pl) |
-
1986
- 1986-12-31 PL PL1986263469A patent/PL155218B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL263469A1 (en) | 1988-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU95106645A (ru) | Способ производства гранул мочевины | |
| KR900001836A (ko) | 세제 조성물 및 그 제조방법 | |
| CA2006687C (en) | Hydrated alkali metal phosphate and silicated salt composition | |
| CZ3596A3 (en) | Aqueous loose, granular detergent component and process for preparing thereof | |
| DE69207727D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Salzgranulaten | |
| TR200402712T4 (tr) | Kalsiyum nitrat granülleri üretim yöntemi | |
| DE2327956A1 (de) | Verfahren zur herstellung von wasserloesliche hydratisierte salze enthaltenden granulaten, insbesondere wasch- und reinigungsmittelgranulaten | |
| ES2160912T3 (es) | Procedimiento e instalacion para la produccion de nitrato de amoniaco poroso. | |
| US4764200A (en) | Application of finely divided dicyanodiamide onto ammonium-containing and sulfate-containing fertilizers | |
| ATE54128T1 (de) | Silikatgebundene zeolithgranulate, verfahren zu ihrer herstellung und verwendung. | |
| Tyc et al. | The effectiveness of commercial anticaking agents for ammonium nitrate fertilizers | |
| SE8204077D0 (sv) | A process for making granules containing urea as the main component | |
| FI61680B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av goedselmedel med foerdroejd avgivning av naeringsaemnen | |
| EP0011333A1 (en) | Particulate detergent additive comprising insoluble, anionic-cationic softener complex and detergent compositions containing the same | |
| SE8301557D0 (sv) | Oorganisk, partikelformig detergentbaskomposition med lag densitet samt sett for framstellning derav | |
| JPS5684628A (en) | Gypsum desiccating agent | |
| NO874311L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av et bindemiddelfritt celiprololhydroklorid-granulat som kan tabletteres. | |
| PL164350B1 (pl) | Sposób otrzymywania porowatej saletry amonowej | |
| SU453073A1 (ru) | Способ получени синтетического моющего средства | |
| TH45459B (th) | ส่วนประกอบของสารซักฟอกชนิดแกรนูล และกระบวนการสำหรับการเตรียมสารซักฟอกนั้น | |
| RU2312846C2 (ru) | Способ получения азотного удобрения | |
| JPS5946921B2 (ja) | 石膏類からなりペスチサイドおよび植物および土壌栄養製品用の顆粒状または粉末状の吸収特性を有する稀釈または坦体組成物 | |
| DE59008754D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von granuliertem Natriumacetat-Trihydrat. | |
| KR100286060B1 (ko) | 규조토입제와 제올라이트입제에 황산고토를 흡착시켜 제조하는 흡습제의 제조방법 | |
| PL133267B1 (en) | Method of manufacturing a washing agent |