PL155558B1

PL155558B1 - Sposób wytwarzania kompozycji emulgującej

Info

Publication number: PL155558B1
Application number: PL1988270377A
Authority: PL
Inventors: Stanislaw Wilk; Jozef Grzywocz; Lucjan Ratajczak; Krzysztof Marcinkowski
Original assignee: Inst Ciezkiej Syntezy Orga
Priority date: 1988-01-28
Filing date: 1988-01-28
Publication date: 1991-12-31
Also published as: PL270377A1

Abstract

1. Sposób wytwarzania kompozycji emulgującej, polegający na wprowadzeniu wodnego roztworu związków powierzchniowo czynnych anionowych do ciekłej kompozycji związków powierzchniowo czynnych niejonowych w temperaturze wrzenia wody, znamienny tym, że do 400-700 części wagowych mieszaniny oleju mineralnego, korzystnie oleju wrzecionowego i oksyetylenowanych średnio 5-10 molami tlenku etylenu alkoholi tłuszczowych zawierających 16-22 atomów węgla w łańcuchu alkilowym, zmieszanych w stosunku wagowym 1-2:1, ogrzanej do temperatury 101-125°C wprowadza się porcjami 150-300 części wagowych, w przeliczeniu na substancję aktywną, roztworu wodnego soli dwusodowej sulfoestru kwasu bursztynowego i oksyetylenowanych średnio 5-10 molami tlenku alkoholi tłuszczowych C16-C22 i prowadzi odwadnianie mieszaniny reakcyjnej w temperaturze 100-125°C do czasu uzyskania zawartości wody poniżej 1% wagowego, korzystnie z równoczesnym przedmuchiwaniem mieszaniny gazem obojętnym, a następnie wprowadza się przy ciągłym mieszaniu 150-300 części wagowych monoestru kwasu maleinowego i oksyetylenowanego średnio 5-10 molami tlenku etylenu nonylo-fenylu utrzymując temperaturę procesu w zakresie 85-115°C przez okres co najmniej 10 minut.

Description

RZECZPOSPOLITA

POLSKA

@ OPIS PATENTOWY <® PL © 155558 @ Bl (21

Numer zgłoszenia: 270377

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej

7Ź~) Data zgłoszenia: 28.01.1088 y IⁿtCl^5:

B01F 17/34

C11D 1/83 emmm g 8 f Lh

Sposób wytwarzania kompozycji emulgującej

Z—		©	Uprawniony z patentu: Instytut Ciężkiej Syntezy Organicznej
	Zgłoszenie ogłoszono:		Blachownia”, Kędzierzyn-Koźle, PL
	07.08.1989 BUP 16/89		Twórcy wynalazku: Stanisław Wilk, Kędzierzyn-Koźle, PL Józef Grzywocz, Strzelce Opolskie, PL
	O udzieleniu patentu ogłoszono:		Lucjan Ratajczak, Kędzierzyn-Koźle, PL Krzysztof Marcinkowski, Kędzierzyn-Koźle, PL
	31.12.1991 WUP 12/91

PL 155558 Bl

57) 1. Sposób wytwarzania kompozycji emulgującej, polegający na wprowadzeniu wodnego roztworu związków powierzchniowo czynnych anionowych do ciekłej kompozycji związków powierzchniowo czynnych niejonowych w temperaturze wrzenia wody, znamienny tym, że do 400-700 części wagowych mieszaniny oleju mineralnego, korzystnie oleju wrzecionowego i oksyetylenowanych średnio 5-10 molami tlenku etylenu alkoholi tłuszczowych zawierających 16-22 atomów węgla w łańcuchu alkilowym, zmieszanych w stosunku wagowym 1-2:1, ogrzanej do temperatury 101-125°C wprowadza się porcjami 150-300 części wagowych, w przeliczeniu na substancję aktywną, roztworu wodnego soli dwusodowej sulfoestru kwasu bursztynowego i oksyetylenowanych średnio 5-10 molami tlenku alkoholi tłuszczowych C16-C22 i prowadzi odwadnianie mieszaniny reakcyjnej w temperaturze 100-125°C do czasu uzyskania zawartości wody poniżej 1% wagowego, korzystnie z równoczesnym przedmuchiwaniem mieszaniny gazem obojętnym, a następnie wprowadza się przy ciągłym mieszaniu 150-300 części wagowych monoestru kwasu maleinowego i oksyetylenowanego średnio 5-10 molami tlenku etylenu nonylo-fenylu utrzymując temperaturę procesu w zakresie 85-115°C przez okres co najmniej 10 minut.

Sposób wytwarzania kompozycji emulgującej

Claims

Zastrzeżenia patento we

1. Sposób wytwarzania kompozycji emulgującej, polegający na wprowadzeniu wodnego roztworu związków powierzchniowo czynnych anionowych do ciekłej kompozycji związków powierzchniowo czynnych niejonowych w temperaturze wrzenia wody, znamienny tym, że do 400-700 części wagowych mieszaniny oleju mineralnego, korzystnie oleju wrzecionowego i oksyetylenowanych średnio 5-10 molami tlenku etylenu alkoholi tłuszczowych zawierających 16-22 atomów węgla w łańcuchu alkilowym, zmieszanych w stosunku wagowym 1-2:1, ogrzanej do temperatury 101-125°C wprowadza się porcjami 150-300 części wagowych, w przeliczeniu na substancję aktywną, roztworu wodnego soli dwusodowej sulfoestru kwasu bursztynowego i oksyetylenowanych średnio 5-10 molami tlenku alkoholi tłuszczowych C16-C22 i prowadzi odwadnianie mieszaniny reakcyjnej w temperaturze 100-125°C do czasu uzyskania zawartości wody poniżej 1% wagowego, korzystnie z równoczesnym przedmuchiwaniem mieszaniny gazem obojętnym, a następnie wprowadza się przy ciągłym mieszaniu 150-300 części wagowych monoestru kwasu maleinowego i oksyetylenowanego średnio 5-10 molami tlenku etylenu nonylo-fenylu utrzymując temperaturę procesu w zakresie 85-115°C przez okres co najmniej 10 minut.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że sól dwusodową sulfoestru kwasu bursztynowego i oksyetylenowanych alkoholi tłuszczowych wprowadza się w postaci 20-40% roztworu wodnego.

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kompozycji emulgującej w postaci bezwodnego koncentratu zawierającego związki powierzchniowo czynne anionowe i niejonowe, służącej szczególnie do otrzymywania bezwodnych środków pomocniczych do wytwarzania emulsji typu olej-woda.

Znany jest sposób wytwarzania bezwodnych kompozycji emulgujących, w którym głównym składnikiem aktywnym są związki powierzchniowo czynne anionowe, polegający na homogenizacji w stanie ciekłym związków powierzchniowo czynnych anionowych, pozbawionych uprzednio wody (w oddzielnym procesie technologicznym) z innymi niejonowymi substancjami emulgującymi. Tym sposobem otrzymuje się produkty w postaci stałej lub mazistej. W celu dalszego wykorzystania kompozycji do sporządzania środków pomocniczych niezbędne jest jej stopienie w podwyższonej temperaturze.

Celem wynalazku jest wytworzenie bezwodnej kompozycji emulgującej z zastosowaniem wodnych roztworów związków powierzchniowo czynnych anionowych, mającej postać cieczy w temperaturze otoczenia i ulegającej łatwo homogenizacji z ciekłymi substancjami oleoftlnymi.

Sposób według wynalazku polega na tym, że do 400-700 części wagowych mieszaniny oleju mineralnego, korzystnie oleju wrzecionowego i oksyetylenowanych średnio 5-10 molami tlenku etylenu alkoholi tłuszczowych C16-C22, zmieszanych w stosunku wagowym 1-2:1, ogrzanej do temperatury 101-125°C wprowadza się porcjami 150-300 części wagowych, w przeliczeniu na substancję aktywną, roztworu wodnego soli dwusodowej sulfoestru kwasu bursztynowego i oksyetylenowanych średnio 5-10 molami tlenku alkoholi tłuszczowych C16-C22 i prowadzi odwadnianie mieszaniny reakcyjnej w temperaturze 100-125°C do czasu uzyskania zawartości wody poniżej 1% wagowego. Korzystny efekt uzyskuje się przy równoczesnym przedmuchiwaniu mieszaniny gazem obojętnym.

Następnie do mieszaniny wprowadza się przy ciągłym mieszaniu 150-300 części wagowych monoestru kwasu maleinowego i oksyetylenowanego średnio 5-10 molami tlenku etylenu nonylofenolu utrzymując temperaturę procesu w zakresie 85-115°C przez okres co najmniej 10 minut.

Sól dwusodową sulfoestru kwasu bursztynowego i oksyetylenowanych alkoholi tłuszczowych wprowadza się w postaci 20-40% roztworu wodnego.

155 558

Zastosowany olej mineralny spełniający rolę rozcieńczalnika dla stałych, bezwodnych substancji powierzchniowo czynnych w połączeniu z monoestrem kwasu maleinowego i oksyetylenowanego nonylofenolu, mającym w temperaturze otoczenia postać mało lepkiej cieczy nadaje gotowej kompozycji emulgującej postać płynną.

Ponadto jest on półproduktem, który po zneutralizowaniu wolnych grup karboksylowych przechodzi w postać drugiego składnika związków powierzchniowo czynnych anionowych. Monoester ten występuje w składzie kompozycji emulgującej w postaci kwaśnej. Dopiero po połączeniu kompozycji z innymi składnikami środków pomocniczych i przeprowadzeniu nautralizacji w całej masie środka pomocniczego następuje zmydlenie wolnych grup karboksylowych monoestru i przejście w postać anioniowego związku powierzchniowo czynnego.

Korzystną cechą sposobu według wynalazku jest możliwość otrzymywania w jednym reaktorze bezwodnej, ciekłej kompozycji emulgującej, zawierającej jako składniki aktywne związki powierzchniowo czynne anionowe obok związków powierzchniowo czynnych niejonowych z zastosowaniem wodnych roztworów związków anionowych.

Przykład I. Do mieszaniny złożonej z 380 części wagowych oleju wrzecionowego i 150 części wagowych oksyetylenowanych 5 molami tlenku etylenu alkoholi tłuszczowych Cw-Cie, ogrzanej do temperatury 101°C wprowadza się porcjami, stosując mieszanie 767 części wagowych 30% roztworu wodnego soli dwusodowej sulfoestru kwasu bursztynowego i oksyetylowanych ośmioma molami tlenku etylenu alkoholi tłuszczowych C18-C22 i prowadzi odwadnianie wsadu w temperaturze 115°C, z równoczesnym przedmuchiwaniem mieszaniny azotem, do uzyskania zawartości wody 0,5% wagowego. Następnie otrzymany wsad schładza się do temperatury 100°C i w tych warunkach wprowadza 200 części wagowych monoestru kwasu maleinowego i oksyetylenowanego ośmioma molami tlenku etylenu nonylofenolu prowadząc homogenizację wszystkich składników kompozycji w temperaturze 105°C przez okres 0,5 godziny. Otrzymuje się ciekły produkt, który po schłodzeniu do temperatury otoczenia przyjmuje postać jasnobrązowej cieczy tworzącej z ciepłą wodą koloidalną emulsję.

Przykład II. Do mieszaniny złożonej z 240 części wagowych oleju wazelinowego i 160 części wagowych oksyetylenowanych 7 molami tlenku etylenu alkoholi tłuszczowych C18-C22, ogrzanej do temperatury 125°C wprowadza się porcjami, stosując mieszanie, 1500 części wagowych 20% roztworu wodnego soli dwusodowej sulfoestru kwasu bursztynowego i oksyetylowanych 10 molami tlenku etylenu alkoholi tłuszczowych C16-C20 i prowadzi odwadnianie wsadu w temperaturze 125°C, z równoczesnym przedmuchiwaniem azotem, do uzyskania zawartości wody 0,9% wagowych. Następnie otrzymany wsad schładza się do temperatury 85°C i w tych warunkach wprowadza 300 części wagowych monoestru kwasu maleinowego i oksyetylenowanego 10 molami tlenku etylenu nonylofenolu prowadząc homogenizację wszystkich składników w temperaturze 90°C przez 1 godzinę. Otrzymuje się ciekły produkt, który po schłodzeniu do temperatury otoczenia, przyjmuje postać żółtej cieczy o dużej lepkości.

Przykład III. Do mieszaniny złożonej z 350 części wagowych oleju mineralnego o lepkości 6°E w 20°C i 350 części wagowych oksyetylenowanych 10 molami tlenku etylenu alkoholi tłuszczowych C16-C20, ogrzanej do temperatury 115°C wprowadza się porcjami, stosując mieszanie 375 części wagowych 40% roztworu wodnego soli dwusodowej sulfoestru kwasu bursztynowego i oksyetylowanego 5 molami tlenku etylenu alkoholi tłuszczowych C16-C18 i prowadzi odwadnianie wsadu w temperaturze 100°C do uzyskania zawartości wody 0,3% wagowego. Następnie otrzymany wsad ogrzewa się do temperatury 115°C i w tych warunkach wprowadza się 150 części wagowych monoestru kwasu maleinowego i oksyetylenowanego 5 molami tlenku etylenu nonylofenolu prowadząc homogenizację wszystkich składników w temperaturze 115°C przez 10 minut. Otrzymuje się ciekły produkt, który po schłodzeniu do temperatury otoczenia przyjmuje postać jasnobrązowej cieczy o dużej lepkości, tworzący z gorącą wodą koloidalną emulsję.