PL155757B1 - Dust collection filter for use in mines - Google Patents

Description

RZECZPOSPOLITA POLSKA	OPIS PATENTOWY	155 757
		Patent dodatkowy do patentu nr---	Int. Cl.5 E21F 5/10
		Zgłoszono: 87 08 17 /P. 267367/
		Pierwszeństwo: 87 06 23 Włochy
UR PATEI	ZĄD NTOWY	Zgłoszenie ogłoszono: 89 OL 05	unaiU a &a lH
RP	Opis patentowy opublikowano: 1992 06 30

e ·

Twórcy wynalazku: Heinz Holter, Heinrich Igelbuscher

Uprawniony z patentu: Holter Heinz,

Gladbeck /Niemcy/

FILTR PYŁOWY GÓRNICZY

Przedmiotem wynalazku jest filtr pyłowy górniczy do zastosowania w górnictwie podziemnym i budowie tuneli., zwłaszcza do odsysania powietrza, zawierającego pył, za urabiarkami lub chodnikowymi wrębiarkami skrawającymi, z obudowę i szer^egiiem umieszczonych w niej konstrukcji podporowych z napiętą na nich tkaniną filtrccyjną.

W górnictwie podziymnym i budowie tunelu stosuje się często filtry suche do odsysania przy urabiarkach lub wrębiarkach skrawajęcych, które to filtry sę połączone przewodami powietrznymi z urabiarkę i muszę być odwracane, postępujęc każdorazowo za maszynę w większych odstępach. Odwracanie takie jest niekiedy kłopotliwe ze względu na znaczny nakład kosztów budowy, zwłaszcza wówczas, gdy uwzględni się ciasne warunki pod ziemię. Dalsze problemy występuję w zwięzku z tym, że względna wilgotność powietrza pod ziemię jest w najrozmaitszych miejscach niekiedy znaczna wskutek stosowania spryskiwania wodą. Sprzyjaję temu wysokie temperatury tak, ii ciężko jest utrzymywać filtry suche w stanie gotowości roboczej przez dostatecznie długie okresy czasu. Niedogodne jest wreszcie to, że obudowy filttow sę trudno dostępne dla wymontowania i ponownego zam^ntowf^r^i.a poszczególnych filtóów, co jest niekorzystne także wówczas, gdy niezbędne sę kontrole. Problematyczne jest również często to, że osadzajęcy 6ię w filtzze pył trudno jest usuwać, ponieważ wskutek swej drobnozzarnistości i występujęcych wszędzie pod ziemię przeciągów jest on z łatwościę znowu porywany przez powietrze podczas wyjmo wania i przenoszenia.

Celem wynalazku jest opracowanie filtru pyłowego o małych wymmarach, odznaczajęcego się golowoócią roboczę również przy dużej wilgotności powtarza, mogącego sprostać ciasnym warunkom pod ziemię i wykazujęcego zmiennę moc.

Cel ten został oB^ęgnię^ w myśl wynalazku w ten sposób, że obudowa jest wykonana jako przenośny zespół i jest zaopatrzona w worki filtrwwe, które zawieraję uszczelniającę względem obudowy ramę z siatkami, obitymi mti^i-i^aŁ^m worków filtrwwych oraz odstępniki utrzymujęce z odstępem te siatki i które sę wsuwane w prowadnica, znajdujące się w obudowie, że obudowa ma otwory kontrolne, uruchamiane na przemian z obu stron oraz zawiera na górnej powierzchni

155 757

155 757 dzielony kanał na gaz surowy i gaz czysty, przy czym kanał gazu surowego jest połączony za pośrednictwem wykonanej w Jego dnie perforacji, a kanał gazu czystego za pośrednictwem biegnącego na przedniej powierzchni obudowy kanału z wnętrzem obudowy, a tym samym z workami filtrowymi oraz przy czym obydwa zawierają od strony końca sprzęgalne elementy głowicowe.

Za pomocą takiego filtru pyłowego możliwe Jest uzyskiwanie w praktyce dowolnej wydajności przez połączenie szeregu takich obudów. Można przykaadowo mieć do dyspozycci filtry o ności od ²00 - 600 i więcej m^m/rnin. w t^ym cei-u niezt^dne jest jebnie wzajemne pouczenie stanooęę.ccch każdorazowo kommletnę całość obudów w obszarze kanałów gazu surowego i gazu czystego lub odpowiednich elementów głowicowych. Osiąga się wówczas automatycznie to, że lowietrze zawierające pył, czyli gez surowy z Jednej strony ^^l^c^odi, przepływa przez worki filtow^e i z drugiej strony ponownie wychodzi jako gaz oczyszczony. Dziąki specjaleemu wykonaniu poszczególnych worków fHiowNych, które możne Jako takie wsuwać do obudowy i odpi^i^i.e^^ii znowu z niej wyjmować fez z siatkami, obitymi worków filtrowych oraz odstąpnikami zapewnione jest to, że napiąte tkaniny filtaacyJna są każdorazowo gotowe do pracy 1 pozostają efektywne nawet oówizas, gdy wskutek wilgotności-wzglądnej doprowadza sią do filtru ιπι-ι^β!, skłony do przywieranie 1 zestalenia. Nawet przy odpowiednia podciśnieniu ani siatki, eni napiąte ne nich tkaniny nie stckaja sią ze sobą i nie sklejeją tek, iż zapewnione jest trwała gotowość robocza. Wooki flltzowe poddaje sią opukiwaniu lub działaniu opisanych dalej urządzeń oczyszczających,tak iż pył opada w dół na dno obudowy może być stamtąd usun^ty. Zgodne z wymmaaniaml ochrony środowiska usuwanie pyłu owicia sią również dodatkowo w dalszych zastrzeżeniach patentowych. Korzystnie w filtzze pyłowym według wynalazku przewiduje sią, że worki fH^owe, stojące pionowo po kilka, są przyporządkowane każdorazowo obudowwe, rozwiązanej zgodnie z fmlarami wozów kopalnianych i/lub klatek szybowych. W ten sposób pow^aje łatwo transportowany zespół, który jako teki może być przenoszony w stenie kommlatnego wyposażenie wstąpnego z l0wieΓichni ziemi pod ziemią oraz doprowadzany eż do miejsca użycia. Dziąki odpowiednim uchom uchwytowym można nastąpnie oddzielny zespół fίltzowc, a wiąc obudową jako teką, przenosić za pomocą jednoszynzoaJ kolejki wiszącej lub też jako zestawiony szereg moOuUarnc zawieszać na szynie jθdnosic’nowej kolejki wiszącej i przemieszczać.

Korzystnie w obudowie pod workami flitrowymi umieszczony jest przenośnik zgrzebłowy, biegnący w kierunku podłużnym ustawionych obok siebie obudów. Ten przenośnik zgrzebłowy, któr} jest również przypzrzędkzoely jako cząść konstrukcyjna obudowie np. wraz z łańcuchem, służy po i®oolcwoal^J₍ poprzez zat^aarzenie w łańcuch przenoszący i zabiere-k.i, do odprowadzania zebranego pyłu. Ponieważ lotny pył pozostaje podczas tego przenoszenia wewnntri iaffll·:klętaj obudowy, nie może on oddziaływać szkodliwie na otoczenie, lecz może być przeciwnie, dalej obrabiany i zgodnie z wymmagaiami transportu przerabiany, jak'to dalej Jest objaśnione. Aby w kierunku przepływu powiθttza postawić do dy:spooicii kanału gazu czystego i kanału gezu surowego optymalną pojemność, przewidziane Jest w myśl wynalazku, że kanał gazu czystego i kanał gazu surowego są wykonane jako zsuwane poprzecznie do kierunku przepływu povwitrza„ przy wzajemnej imi8nia ich przekroju poprzecznego. Pojemność kenału gazu surowego przy wlocie gazu w przybliżeniu 100% i mmaeje nastąpnie od obudowy do obudowy do około C%, przy czym osiąga sią to w ten sposób, że przeprowadza sią zmianą przekroju poprzecznego odpowiednio przez zsuwanie lub rzisuwannβ. Należy przy tym uwzglądnić w szczególności to, że kanał gezu oczyszczonego jest zaopatrzony w dno, aby zakrywać perforacja, wystąpi^ące w obszarze kanału gezu surowego. Ta przesuw/al^ść lub mooliwość zmiany pojemności lub przekroju poprzecznego kanałów ma tą zaletą, że całkowicie identyczne obudowy można wyposażyć wstąpnie na pzwierzihπi ziemi, a nastąpnie pod ziemią stosować je. Pod ziemią nastawia sią wówczas każdorazowo praoldłooa lub optymalny pojemność podczas zestawiania. Przekrój poprzeczny kanału gazu oczyszczonego rośnie zdpowiedniz w kierunku przepisu porowetrza od obudowy do obudowy, natomiast przekrój poprzeczny kanału gazu surowego odpowiedniz ffimtet<t<> Aby uwooiIć pzε^izególne obudowy lub przyporządkowane im worki fHiowKe od przywartego pyłu w sposób prosty i zupełny, przednia krawądź ram worków filtrowych lub otwory kontrolna jako przednie ścianka kanału są zaopatrzone w myśl wynalazku w dysze ne ciśnienie udarowe, pticłęizela do przewodu.

155 757 doprowadzającego sprężone powietrze. Przez przyłączenie tych dysz na ciśnienie udarowe do przewodu doprowadzającego sprężone powietrze, mteriał worków filtrwwych ulega wzdęciu tak, iż nawet wilgotny pył odpada i spada w dół na dno obudowy, gdzie przejmuje go przenośnik zgrzebłowy i. przenosi dalej synchronicznie. To dalsze przenoszenie pyłu i zgodne z wyw^gami ochrony środowiska usuwanie osiąga się za pomocę wynalazku w ten sposób, że przenośnik zgrzebłowy zawiera przy dnie obudowy od strony końca zsyp pyłu, który Jest połęczony za pośί-rdniciwem dyszy strumieniowej z wtryskwwaczem strumieniowym, zaopatrzonym w dyszę wodno-powiatrznę. Suchy, a przynajmniej Jeszcze lotny pył zostaje zwilżony wodę podczas tej obróbki w połęczonych jeden za drugim zespołach i odpowiednio wymieszany,tak iż można go bezpośrednio potem dodać w optymalny sposób do pozostałego mat^rdiału przenoszonego lub odtransportować oddzielnie. W celu zoptymalizowania działania mieszającego, zwłaszcza w przypadku maaeriału drobnoziarnistego i hydrofobowego, przewidziane jest dodatkowo, że wtryskwwacz strumieniowy jest połęczony z mieszalniKem ślima^nym z cyklonami odprowadzajęcymi. Za ich pośredni^Nem maeriał zostaje odprowadzony i przeniesiony na taśmę przenośnikowę, za pomocę której można go doprowadzić do innego maaeriału przenoszonego lub oddzielnie odtransportować.

Wynalazek charakteryzuje się w szczególności tym, że opracowany jest odpowiadajęcy wymaganiom górnicwa filtr pyłowy, dajęcy się ^awwo przenosić, który jest dokładnie przystosowany do podziemnych warunków eksploatacji i mogący mieć wszechstronne zastosowanie. Szczególnie korzystne jest to, że tak rozwięzany i zbudowany filtr pyłowy może pracować z rozmaitę wydaanościę, na przykład od 200 do 600 i więcej m /min. W tym celu Jest jedynie niezbędne połęczenie idpowiednirj lćczby obudów z wstawionymi workami filtrw»ymi.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym •fig.l przedstawia filtr pyłowy według wynalazku, złożony z szeregu obudów, fig.2 - jednę obudowę w przekroju, fig.3 - worek filtrwwy w widoku z boku, częściowo w przekroju, fig,4 -worek filtrwwy w widoku z góry, a fig.5 - filtr pyłowy z przeróbkę pyłu.

Figura 1 przestawia poszczególne zestawione razem elementy modułów 7, 8, 9, 10, z których tworzy się filtr według wynalazku i które maję wspólnę konstrukcję, którę stanowi wspólna obudowa 1, 1*, 1**.

W obudowie, na dnie umieszczony jest przenośnik zgrzebłowy 2, który przejmuje i odtransportowuje osadzony, a następnie oddzielony od worków fi^^wych pył. Otwory kontrolne 3, 4, umoóliwiaję każdorazowo dokonywanie kontroli obudowy na lewo lub na prawo, w zależności od tego, jaki chodnik jest doraźnie eksploatowany.

Na obudowie 1 biegnie zarówno kanał 5 gazu oczyszczonego, jak i kanał 6 gazu surowego, przy czym obydwa kanały maję rosnęcy lub m^lisjęcy przekrój poprzeczny od jednego elementu modułów 7 do następnego elementu modułów 8, 9, 10. Zakreskowane powierzchnie przedstawiaję blachę dennę 14, co wskazuje, że chodzi tu o kanał 5 gazu oczyszczonego, podczas gdy w przypadku kanału 6 gazu surowego brak jest dna w dostawnym znaczeniu tego słowa lub jest dno z odpowiednię perforacją 15,tak iż doprowadzony i obiciężony pyłem gez surowy może przepływać przez tę perforację 15 do wnętrza obudowy, aby stęd opł^ać worki filtrwwe 17, majęce postać ramy. Po wyładowaniu pyłu na siatce 19, opiętej ι^βΓίβ^πι 20 worków filtrwwych, oczyszczone powie itrze lub oczyszczony gaz doprowadza się następnie za pośrrdniciwei kanału 16 na przedniej krawędzi obudów 1 do położonego u góry kanału 5 gazu czystego i z niego odprowadza się je z obudowy 1 lub z filtru pyłowego 30.

W celu połęczenia poszczególnych przyporządkowanych obudowom 1, 1*, 1** odcinków kanału 5 gazu czystego i kanału 6 gazu surowego, zawieraję one odpowiednie elementy głowicowe 12, 13, umoiliwiajęce wzajemne łączenie odcinków 11 kanałów.

Kanały 5, 6, gazu czystego i gazu surowego można każdorazowo zsuwać, mianowicie poprzecznie do kierunku przepisu powietrze, eby w ten sposób dopasowywać każdorazowo ich pojemność -j'ak to Jest widoczne na fig.l-do bieżęcych warunków lub przebiegu powietrza. Dno 6* kanału 6 gazu surowego zawiera jak już wspominano-odpowiednią perforację 15.

Figura 2 przedstawia przekrój przez obudowę 1, przy czym widoczne jest, że w kanale 5 gazu czystego występuje cięgła blacha denna 14, natomiast dno 6* kanału 6 jest zaopatrzone w

155 757 odpowiednia perforację,tak iż z kanału 6 gaz surowy może wchodzić do wnętrza 29 obudowy, aby stamtąd wpływać przez materiał 20 worków filtrowych -co jest szczególnie wyraźnie uwidocznione na fig.3 i 4-do wnętrza worka Η^^^ρο 18 w postaci ramy, a stęd dopływać do β

kanału 16 wzdłuż krawędzi przedniej 17 , Rama 17 jest powleczona materiatom uszczeeniającym, aby w ten sposób uszczelniać skutecznie względem wewnętrznej ścianki obudowy,tak iż meaeriał może rzeczywiście przepływać jedynie przez maatriał 20 worków filtrwwych, nie zaś obok, do następnego worka fil.orOw^go. Odstęp pomiędzy siatkami 19 z napiętym na nich Ma^riałem 20 worków filtrwwych zapewniają każdorazowo odpowiednio rozmieszczone odstępniki 18, 18*, 18**, przy czym są one przyporządkowane w szczególności górnemu i dolnemu obszarowi.

Maaeeiał, osadzony w fitrrze pyłowym 30, a mianowwcie drobnooiarnisty pył, doprowadza się za pośrednictwem przenośnika zgrzeboowego 2 do zsypu 21 na pył, a następnie do dyszy strumieniowej 22, z której pył przechodzi z odpowiednią prędkością do wtryskwwacza strumieniowego 23, gdzie zostaje zwilżony za pomocą dyszy powietrzno-wodnej 26,tak H bezpośrednio potem można go bez trudność:! odtransportować, zwłaszcza wówczas, gdy przeszedł on jeszcze uprzednio przez kanał mieszający 24 i cyklon odprowadzający 25. Maatriał podaje się wtedy z reguły na taśmę przenośnikową 27 ze zwykłym materiarem przenoszonym 28 i odtransportowuje.

Claims (8)

1. z reguły na taśmę przenośnikową 27 ze zwykłym materiarem przenoszonym 28 i odtransportowuje.

   Zastrzeżenia patenoowe

   1. Filtr pyłowy górniczy, do zastosowania w górnictwie podztamnym i budowie tuneli, zwłaszcza do odsysania powietrza zawierającego pył, za urabiarkami lub chodnikowymi wrębiarkami skrawającymi, z obudową i szeregom umieszczonych w niej konstrukcji podporowych, opiętych tkaniną filtrccynną, znamienny tym, że ma obudowę /1/, którą stanowi przenośny zespół, zaopatrzoną w worki f^l.trwwe /17/, które zawierają uszczelniającą względem obudowy ramę /17*/ z siatkami /19/, opiętymi Mt^ri3rem /20/ worków fiJLoi^ww^c^h oraz odstępniki /18, 18*, 13*’/, utrzymujące z odstępem siatki /19/ i które są wsuwane w prowadnice, znajdujące się w obudowie, przy czym obudowa /1/ ma otwory kontrolne /3, 4/, uruchamiane na zmianę z obu stron, zaś'na górnej powierzchni usytuowany jest dzielony kanał /6/ na gaz surowy i kanał /6/ na gaz czysty, przy czym kanał /6/ gazu surowego jest połączony za pośrednictwem wykonanej w jego dnie /6*/ perforacji /15/, a kanał /5/ gazu czystego za pośrediictwem biegnącego na przedniej powierzchni obudowy kanału /15/ z wnętrzem obudowy, a tym samym z workami filtrwwymi /17/, a przy tym obydwa kanały zawierają od strony końca sprzęgalne elementy głowicowe /12, 13/.
2. 2. Filtr według zastrz.1, znamienny tym, że worki filtrwwe /17/, stojące pionowo po kilka, są przyporzędkowαie każdorazowo obudowie /1/, rozwiązanej zgodnie z wymiarami wozów kopalnianych i/lub klatek szybowych.
3. 3. Filtr według zastrz.1, znamienny tym, że ma w obudowie, pod workami flltrowymi /17/ umieszczony przenośnik zgrzebłowy /2/, biegnący w kierunku podłużnym ustawionych obok siebie obudów /X, 1*, i/.
4. 4. Filtr według zastrz.1, znamienny tym, że kanał /5/ gazu czystego i kanał /6/ gazu surowego są wykonane jako zsuwane poprzecznie do kierunku przepływu powietrza, przy wzajemnej zmanie ich przekroju poprzecznego.
5. 5. Filtr według zastrz./), znamienny tym, że przekrój poprzeczny kanału /5/ gazu czystego rośnie odpowiednio w kierunku przepływu powietrza od obudowy /1/ do obudowy /1*, 1**/, natomiast przekrój poprzeczny kanału /6/ gazu surowego odpowiednio msaeje.
6. 6. Filtr według zastrz.1, znamienny tym, że przednia krawędź /17/ ram /17*/ worków pyłowych /17/ lub otwory kontrolne /3, 4/ jako przednia ścianka kanału /16/ są zaopatrzone w dysze na ciśnienie udarowe, przyłączane do przewodu doprowadzającego sprężone powietrze.

   155 757
7. 7. Filtr według zastrz.1 albo 3 albo 6, znamienny tym, że przenośnik zgrzebłowy /2/ zawiera przy dnie obudowy /1/ od strony końca zsyp /21/ na pył» który Jest połączony za pośrednictwem dyszy strumieniowej /22/ z wtryskiwaczem stuumianiowym /23/, zaopatrzonym w dyszę wodnoopowóetrzną /26/.
8. 8. Filtr według zastrz.7, znamienny tym, że wtryskwwacz strumieniowy /23/ Jest połączony z mieszalnikiem ślima^Nym /24/ z cyklonem odprowadzającym /25/.