PL155874B1 - Urządzenie do spalania ciężkich paliw ciekłych - Google Patents

Abstract

Urządzenie do spalania ciężkich paliw ciekłych zawierające palnik ciśnieniowy cyrkulacyjny, znamienne tym, że palnik ciśnieniowy cyrkulacyjny (1) wyposażony jest we współosiową głowicę rozpylającą (4), posiadającą cylindryczne kanaliki zakończone dyszami (5) o osiach zbieżnych i odsuniętych od osi rozpylanego paliwa oraz nakrętkę (6) zamykającą pierścieniowy kanał czynnika gazowego wspomagającego rozpylanie, utworzony przez głowicę rozpylającą (4) i nakrętkę (6).

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do spalania ciężkich paliw ciekłych w procesach rozpalania i stabilizacji spalania w kotłach energetycznych.

Znany palnik clśiieniowy cyrkulacyjny stosowany do rozpalania i stabilizacji w większości kotłów energetycznych cechuje się złym rozpylaniem i spalaniem, głównie z powodu pogorszonych własności paliw ciężkich spalanych w energetyce. Stosowane są również w niewielkiej skali palniki z rozpylaczami pneumatycznymi o różnych konstrukcjach /Z.Orzechowski,

Rozpylanie cieczy, WNT, Warszawa 1976, W.Hansen, Olfeuerungen Spriigir-Virlag Berlin Heidelberg-New York 1970, 01- und Gaseuerung 1966- Oahrgang 11, St.Wójcicki, Spalanie, WNT, Warszawa 1969 r/. Wadą palników z rozpylaczami pneumaaycznymi, w których iiezawiiowanr czynnik wspomaaatęcy rozpylanie wypływa ze szczeliny jest niewystarczające jakość spalania i mała stabilność płomienia, zwłaszcza gdy palniki te znajdują się w strumieniu powietrza o dużej prędkości a komora kotła jest zimna. Po rozpaleniu kotła palniki pieum8tyczne powinny być cały czas chłodzone dla zachowania pełnej sprawnośśi. Ponadto po każdorazowym wyłączeniu palnika należy go przedmuchać parą, aby zapobiec zatkaniu dyszy paliwowej W związku z potrzebą chłodzenia i przedmuchiwania palników, przykotoowa instalacja palwwowa i parowa jest rozbudowana, a układ starowania i automatyki złożony, co ostatecznie wiąże się z dużym zapotrzebowaniem na trudno dostępną armaturę i wysokimi, kosztami. Mimo zastosowania skomplikowanych układów sterowania i automatyki, instalacje z palnikami pneumatycznymi nie gwarantuję należytego bezpieczeń stwa przy stabilizacji spalania pyłu węglowego w kotle ze względu na zwłokę w doprowadzeniu pa lwa do kotła.

Znane jest również z polskiego opisu patentowego nr 76 696 urządzenie do spalania paliw płynnych o dużej lepkości, zawierające zespół rozpylający posiadający dyszę rozpylającą paliwo dyszę powietrzną umieszczoną w pobliżu dyszy pαliwowij oraz zespół doprowadzający dodatkowe powietrze w kierunku przyspieszenia strumienia paliwa. Zespół rozpylający w tym urządzeniu nie spala całości paliwa, stanowi bowiem rodzaj wylewacza nie gwarantującego dobrego rozpylenia paliwa. Urządzenie to nie nadaje się do spalania paliwa ciekłego w zimnej komorze kotła energetycznego.

Urządzenie do spalania ciężkich paliw ciekłych według wynalazku zawiera palnik ciśnieniowy cyrkulacyjny wyposażony we współosiową głowicę rozpylającą, posiadającą ^l^d^czne kanaaiki zakończone dyszami o osiach zbieżnych i odsuniętych od osi rozpylanego palwwa oraz nakrętkę zamykającą pieΓŚcienίowy kanał czynnika gazowego wspomagaaącego rozpylanie, utworzony przez głowicę i nakrętkę.

Czynnik gazowy wsρimaαatącr rozpylanie po wylocie z odpowiednio ustawionych kanalików i dysz, tworzy bardzo iniens'Wir wir przez dynamiczne oddziaływanie na siebie wielu wypływających strug. Zogniskowanie tych strug w jednym miejscu na rozp^anym paliwie powoduje powstanie wiru silnie turbulizjjccego przepływ, co przyczynia się do bardzo dobrego rozpylenia

155 874 wypływającego paliwa i skutecznego wymieszania z otaczającym powietrzem. Wytworzony w ten sposób za urządzeneem wir mieszanki powietrza z rozpylonym palwwem, ma szczególnie duże znaczenie w utrzymaniu stabinnego płomienia, który nie jest zdmuchiwany nawet w bardzo sinym strumieniu powietrza palników pyłowych. Spalanie w urządzeniu według wynalazku jest całkowite i bezdymne w różnych warunkach pracy kotła elektrowni. Ponadto podczas przerw pracy urządzenia unika się konieczności ciągłego jego chłodzenia parą, gdyż zadanie to spełnia cyrkulujące w palniku paliwo.

Urządzenie według wynalazku urnooliwia wykorzystywanie bez zmian istniejącej przykotłowej instalacji olejowej do zasilania palnika ciśnienliwego cyrkulacyjnego, natomiast instalacja czynnika gazowego jest nieporównywalnie prostsza w stosunku do rozwiązań z palnikami wyposażonymi w znane rozpylacze pneumilyczne. Ponadto palnik według wynalazku zachowuje wybitnie korzystną cechą palnika ciśnienlowegl cyrkulacyjnego podczas stabilizacji spalania w kotle, ponieważ krążące cały czas w palniku paliwo daje możliwość natychmiastowego doprowadzenia go do kotła w przypadku nagłego zaniku płomienia palników pyłowych. Zbyt długa zwłoka w zapaleniu palników na palwwo ciekłe grozi wybuchem całego kotła.

Przedmiot wynalazku pokazany jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig.l przedstawia przekrój urządzenia do spalania ciążkich paliw ciekłych, a fig.2~widok z przodu urządzenia do spalania paliw ciekłych.

Urządzenie składa się z palnika ciśnieniowego cyrkulacyjnego 1, na końcu którego współ osiowo znajduje sią głowica rozpylająca 4, z cylindrycznymi kanalikami zakończonymi dyszami 5 oraz nakrątką 6. Nakrątka 6 połączona jest z przewodem 3 doprowadzającym czynnik gazowy odcinkeem rury 2 przymocowanej do palnika ciśπiθnlowego cyrkulacyjnego 1. Czynnik gazowy doprowadzony jest przewodem 3 do piiΓŚciiπlowego kanału, z którego wypływa przez cyliπdryczne kanaaiki i dysze 5 głowicy 4.

155 874

σ>

Lu g>

Lu

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 3000 zł

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Urządzenie do spalania ciężkich paliw ciekłych zawierające palnik ciśnieniowy cyrkulacyjny, znamienne tym, że palnik ciśnieniowy cyrkulacyjny /1/ wyposażony jest we współosiową głowicę rozpylającą /4/, posiadającą cylindryczne kanaaiki zakończone dyszami /5/ o osiach zbieżnych i odsuniętych od osi rozpylanego paliwa oraz nakrętkę /6/ zamykającą pierści^nóc^wy kanał czynnika gazowego wspomagającego rozpylanie, utworzony przez głowicę rozpylającą /4/ i nakrętkę /6/.