PL156564B1

PL156564B1 - Sposób otrzymywania ołowiu w piecach obrotowo-wahadłowych

Info

Publication number: PL156564B1
Application number: PL26853187A
Authority: PL
Priority date: 1987-10-29
Filing date: 1987-10-29
Publication date: 1992-03-31
Also published as: PL268531A1

Abstract

Sposób otrzymywania ołowiu w piecach obrotowo-wahadłowych z materiałów ołowionośnych pochodzących z hutnictwa miedzi polegający na tym, ze siarczkowe szlamy ołowionośne pochodzące z układu mokrego odpylania gazów odlotowych z pieców szybowych do przerobu koncentratów miedzi, zawierające 30-50% Wagowych ołowiu i 10-20% Wagowych węgla w postaci związków organicznych miesza się z siarczanowymi pyłami z suchego odpylania gazów z konwertorowama kamienia miedziowego, zawierającymi 40-f>0% wagowych ołowiu, oraz z bezwodnym węglanem sodu, po czym mieszankę tę wraz z zelazem, w postaci złomu zelaza lub innych materiałów zelazonośnych, w ilości 10-15% wagowych w stosunku do ilości mieszanki wsadowej, wprowadza się do pieca obrotowowahadłowego i przetapia początkowo w atmosferze utleniającej, a następnie w atmosferze obojętnej lub słabo redukującej stosując w początkowym okresie procesu obrotowy, a w następnym wahadłowy ruch pieca, znamienny tym, ze do pieca obrotowo-wahadłowego wprowadza się dodatkowo zuzel konwertorowy zawierający 25-45% wagowych ołowiu i 10-25% wagowych miedzi, w ilości do 50% wagowych w stosunku do ilości suchej mieszanki szlamów i pyłów, przy czym zuzel ten uprzednio rozdrabnia się do ziarnistości poniżej 80 mm i wprowadza do pieca oddzielnie bądź w mieszance wsadowej natomiast pozostałe składniki mieszanki wsadowej wprowadza się w ilościach podanych wagowo. 50-80% siarczkowych szlamów ołowionośnych, 20-50% siarczkowych pyłów ołowionośnych i w stosunku do ogólnej ilości szlamów i pyłów 5-10% bezwodnego węglanu sodu, po czym proces przetapiania prowadzi się w znany sposób

Description

RZECZPOSPOLITA

POLSKA

@ OPIS PATENTOWY® PL © 156564 ® Bl

Numer zgłoszenia: 268531

IntCl⁵:

C22B 13/02

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej

Data zgłoszema: ²9.¹0.¹9⁸?

CZKElflia

Sposób otrzymywania ołowiu w piecach obrotowo-wahadłowych

	@	Uprawniony z patentu: Instytut Metali Nieżelaznych, Gliwice, PL
	Zgłoszenie ogłoszono:	@	Twórcy wynalazku:
	02.05.1989 BUP 09/89		Andrzej Potoniec, Gliwice, PL Józef Czernecki, Gliwice, PL Stanisław Zaczkowski, Gliwice, PL Roman Wojciechowski, Głogów, PL Maciej Łagonowski, Głogów, PL
O udzieleniu patentu ogłoszono:		Zbigniew Szyniec, Głogów, PL
	31.03.1992 WUP 03/92		Marian Knop, Głogów, PL Stanisław Bratek, Gliwice, PL Włodzimierz He nclik, Głogów, PL

564 Bl , Sposób otrzymywania ołowiu w piecach obrotowo-wahadłowych z materiałów ołowionośnych pochodzących z hutnictwa miedzi polegający na tym, ze siarczkowe szlamy ołowionośne pochodzące z układu mokrego odpylania gazów odlotowych z pieców szybowych do przerobu koncentratów miedzi, zawierające 30-50% Wagowych ołowiu i 10-20% Wagowych węgla w postaci związków organicznych miesza się z siarczanowymi pyłami z suchego odpylania gazów z konwertorowama kamienia miedziowego, zawierającymi 40-4(0% wagowych ołowiu, oraz z bezwodnym węglanem sodu, po czym mieszankę tę wraz z zelazem, w postaci złomu zelaza lub innych materiałów zelazonośnych, w ilości 10-15% wagowych w stosunku do ilości mieszanki wsadowej, wprowadza się do pieca obrotowowahadłowego i przetapia początkowo w atmosferze utleniającej, a następnie w atmosferze obojętnej lub słabo redukującej stosując w początkowym okresie procesu obrotowy, a w następnym wahadłowy ruch pieca, znamienny tym, ze do pieca obrotowo-wahadłowego wprowadza się dodatkowo zuzel konwertorowy zawierający 25-45% wagowych ołowiu i 10-25% wagowych miedzi, w ilości do 50% wagowych w stosunku do ilości suchej mieszanki szlamów i pyłów, przy czym zuzel ten uprzednio rozdrabnia się do ziarnistości poniżej 80 mm i wprowadza do pieca oddzielnie bądź w mieszance wsadowej natomiast pozostałe składniki mieszanki wsadowej wprowadza się w ilościach podanych wagowo. 50-80% siarczkowych szlamów ołowionośnych, 20-50% siarczkowych pyłów ołowionośnych i w stosunku do ogólnej ilości szlamów i pyłów 5-10% bezwodnego węglanu sodu, po czym proces przetapiania prowadzi się w znany sposób.

a.

3P0Só3 CTRZYMiλΆΊΙΑ CŁOwIU u PIECACH OB.ROTOAO-i,4H4DŁO «YCH

Claims

Zastrzeżenie patentowe

Sposób otrzymywania ołowiu o piecach obrotowo-wahadłowych z mteriałów ołowionośnych pochodzących z hutnictwa miedzi polegający na tym, że siarozkowe szlamy ołowionośne pochodzące z układu mokrego odpylania gazów odlotowych z pieców szybowych do przerobu koncentratów zawierające 30-5% wagowych ołowiu i 10-2% ^^go^ch węgla w postaci związków organicznych mesza się z siarzaatwaymi pyłami z suchego odpylania gazów z konwerttrowania tonmenia miedziowego, zawierającymi 40-6% wagowych ołowiu, traz z bezwodnym węglanem sodu, po czym mieszankę tę waz z żelazem, w postaci złomu żelaza lub innych mteriaóów żelazonośnych, w ilości 10-15% wagowych w stosunku do ilości mieszanki wsadowej, wprowadza się do pieca obrotowo-wahadłowego i przetapia początkowo w atmosferze utleniającej, a następnie w atmosferze obojętnej lub słabo redukującej stosując w ptcz^tkwy^m okresie procesu obrotowy, a w następnym wahadłowy ruch pieca, znamienny tym, że dt pieca obrotowc-wahadłowego wprowadza się dodatkowo żużel ttaweΓttΓOwy zawierający 25-45% wagowych ołtwiu i 10-25% wigowych w ilości do 50% wigtwych w stosunku do ilości suchej mieszanki szlamów i pyłów, przy czym żużel ten uprzednio rozdrabnia się dt ziarnistości poniżej 80 mm i wprowidza do pieca oddzielnie bądź w mieszance wsadowej, natomiast pozostałe składniki mieszanki wsadowej wprtwidza się w ilościach podanych wigowo: 50-8% slarctkowych szlamów ołowionośnych, 20-5% siarzzkowych pyłów tłtwitatśnyrh i, w stosunku do ogólnej ilości szlamów i pyłów, 5-1% bezwodnego węglanu stdu, pt czym proces przetapiania prowadzi się w znany sposób.

Przedmiotem wmlazku jest sposób otrzymywnia tłowiu w piecach obrotowo-wahadłowych z Maeriałów ołowionośnych pochodzących z hutnicwwa miedzi.

Dotychczas w piecach obrotowo-wahadłowych ołów wytapia się ze szlamów ołowionośnych pochodzących z układu mokrego odpylania gazów odlotowych z pieca szybowego dt przerobu koncentratów miedzi na kamień miedziowy i z pyłów konwertorowych pochodzących z układu odpylania gazów w procesie konwertorowa ma kamienia miedziowego, to jest z Maeriałów ołowionośnych o wy°kiej zawatości tłtwiu i niskiej zawrtości miedzi. Natomiast, powstający w procesie świeżenia stopu Cu-Fe-Pb, żużel konwertorowy o dużej zawrtośn zarówno ołowiu jak i miedzi przerabia się w piecach szybowych wspólnie z brykietami koncentratu miedziowego. Udział wgowy zasadniczych składników w żużlu konwertorowym jest następujący: Pb - od 25 do 45%; Cu - td 10 dt 25%; Fe - td 5 dt 25%; SiOg - td 5 dt 25%;

CaO - td 0,5 dt 2,5%; MgO - od 0,5 do 2,5%; A^Oj - td 0,5 dt 2,5%. Dodatek żużla konwertorowego do pieców szybowych nie zmenia w istotny sposób rozdziału ołowiu. Koncentruje się tn głównie w szlamach ołowionośnych szybowych i pyłach konwertorowych.

Znany sposób ttrzmywnia ołowiu w piecach obrotowt-wahadłowych, przedstawiony w opisie patentwwym PRL nr 111 494, ptlega na tym, że wilgotne siarzzkowe szlamy ołowionośne zawierające 30-5% wagowych ołowiu i 10-2% wagowych węgla w postaci związków organicznych, pochodzące z układu mokrego odpylania gazów z pieca szybtwegt do przerobu koncentratów nedzi, w ilości 25-7(% wagowych w stosunku dt ogólnej ilości surowców ołowionośnych i siarcannowe wilgotne szlamy zawierające 50-6% wagowych tłowiu pochodzące z mokizego odpylania gazów konwertorowych w ilości 2-10% wgtwych rozdrabnia się i tbtacza w^row^zonymi równocześnie suchymi siarcaakooymi pyłami z suchego odpylania gazów

156 564 z konwertorowa nia kam enia miedziowego oraz z suchego odpylania gazów z pieców obrotowowahadłowych i t.ennkoymi suchymi pyłami ołowionośnymi, zawierającymi 40-6(% wagowych ołowiu, oraz bezwodnym węglanem sodu, przy czym pyły suche stosuje się w ilości 30-75% wagowych w stosunku do ogólnej ilości surowców ołowionośnych, a bezwodny węglan sodu w ilości 8-12%. Uzyskane sypkie bryłki mieszanki wsadowej o przewżającej ziarnistości meszczącej się w granicach od 2 do 20 mm oraz żelazo kawałkowe w ilości od 10 do 15% wagowych wprowadza się do pieca obrotowo-wahadłowego i przetapia. W pierwszym okresie, przed odpędzeniem i spaleniem lotnych substancji organicznych piec opala się silnie uilemjjącyrn płomieniem z nadmiarem powietrza i obraca ciągłym, bardzo powolnym lub przeywianym ruchem obrotowym. W drugim okresie, po odpędzeniu i spaleniu lotnych substancji organicznych i rozpoczęciu stapiania wsadu, piec opala się płomieniem obojętnym i obraca ciągy-ym ruchem -wahadłowym. Po zakończeniu procesu przetopu, top wylewa się z pieca do Kadzi, odstaje i dolnym otworem spustowym wypuszcza się otrzymany ołów. Znany sposób zagospodarowania żużla konwertorowego poprzez przetop w piecu szybowym jako dodatku do brykietów wywwłuje szereg niekorzystnych zjawisk, między innymi lydzieiania się meealicznego ołowiu na trzonie pieca szybowego i w odstojniku, tworzenie się narostów w górnej części szybu pieca oraz wrost stężenia ołowiu i arsenu w miedzi konwwetorowej.

Istota wyrnlazku polega na tym, że do pieca obrotowo-wahadłowego wprowadza się dodatkowo żużel konwertorowy zawierający 25-45% wagowych ołowiu i 10-2% wagowych miedzi, w ilości do 5C% w sto siniku do suchej mieszanki sianzkowych szlamów ołowionośnych pochodzących z układu mokrego odpylania gazów odlotowych z pieców szybowych do przerobu koncentratów miedzi i siuarzaanowych pyłów z suchego odpylania gazów z konwertorowania kamienia miedziowego, przy czym żużel ten uprzednio rozdrabnia się do ziarnistości poniżej 80 mm. Żużel konwertorowy wprowadza się do pieca oddzielnie bądź w mieszance wsadowej, w skład której wchodzą wagowo: 50-80% siarczkowych szlamów ołowionośnych pochodzących z układu mokrego odpylania gazów odlotowych z pieców szybowych do przerobu koncentrat! miedzi, zawiera jących 30-5% wagowych ołowiu i 10-2(% wagoych węgla w postaci związków organicznych, 20-5% siaϊrzaanoych pyłów z suchego odpylania gazów z konwertorowania kamienia miedziowego, zawiera jących 40-60% wagowych ołowiu, oraz 5-1% bezwodnego -węglanu sodu w stosunku do ogólnej ilości szlamów i pyłów. Ponadto do pieca wprowadza się żelazo, w postaci złomu żelaza lub innych maeriałów żelazonośnych takich jak ruda żelaza, pyły stalownicze, w ilości 10-1^5^% wagowych w stosunku do ilości mieszanki wsadowej.

W okresie procesu, w którym przebiega suszenie i mieszanie wsadu oraz odpędzenie i spalenie lotnych substancji organicznych, piec opala się utlenijącym™ płomieniem z nadmiarem powietrza i obraca ciągłym ruchem obrotnym. W drugim okresie, po odpędzeniu i spaleniu lotnych substancji organicznych i rozpoczęciu stapiania wsadu, piec opala się płomieniem obojętnym lub słabo redukującym i obraca ciągłym ruchem wahadłowym. Po zakończeniu procesu przetopu top ylewa się z pieca do kadzi, odstaje i dolnjrai otworem spustowym ypuszcza się otrzymany ołów suroy o zawartości Cu 0,1-0,5% n^goych,który kieruje się do procesu rafinacji. Pozostały po procesie żużel poołowioy zawiera jący 10-16% wagowych Cu i 4%-8% 'wegoych Pb po rozdrobnieniu można przerabiać w piecu szyboym. Można również, po zakończeniu procesu przetopu, przelać top do odstojnika, w którym nastąpi oddzielenie ołowiu surowego, kamienia miedziowego i żużla. Uzyska się wówczas ołów suroy o zawartości, podanej wagowo, 0,1-0,% Cu, kamień ffiiedzioy zawiera jący 20-3% Cu i 10-1% Pb, z którego znanym sposobem można odzyskać miedź i ołów, oraz żużel odpadoy zawierający poniżej 0,% Pb i poniżej 0,% Cu.

Rozwiązanie według yrnlazku poprzez -iΓooidzlnle do pieca obrotowo-wahadłowego dodatkowo żużla konwertorowego o odpowiedniej ziarnistości w ilości do 5C% wagoych w stosunku do ilości suchej mieszanki sllamów i pyłów -wpływa na poprawę wskaźników techno logicznych procesu odzysku ołowiu oraz uaotliiil odzysk miedzi z tego żużla koncentrując ją w żuż lu poołowIoya, który po rozdrobnieniu można przerobić w piecu szyboym. Nie powodując

156 564 praktycznie zmif^jszenia ilości szlamów i pyłów przerabianych równocześnie i nie wydłużając czasu trwania procesu przerobu materiałów w piecu obrotowo-wahadłowym, umożliwia otrzymanie większej ilości ołowiu surowego, nriy czym jakość tego ołowiu jest odpowiednio wysoka, Jednocześnie rozwiązanie to powoduje skrócenie cyklu technologicznego odzysku ołowiu z iulla konwertorowego i wpływa na zmnńejszenie strat ołowiu odzyskiwanego z tego materiału.

Poniższe przykłady blilej objaśniają sposób wtoług wynalazku.

Przykład I. Wilgotne siarczkowe szlamy z układu mokrego odpylania gazów odlotowych z pieców szybowych w ilości 80% wagowych miesza się z suchymi slarztiro^cymi pyłami z suchego odpylania gazów z konwertorowym kamienia miedziowego w ilości 2o% wagowych i bezwodnym węglanem sodu w ilości 1C% wagowych w stosunku do ilości szlamów i pyłów. Uzyskaną w ten sposób mieszankę wsadową wraz z dodatkiem 10% wgowych Fe w postaci złomu żelaza oraz luilem konwertorowym w ilości 35% wagowych w stosunku do ilości suchej mieszanki szlamów i pyłów wprowadza się do pieca obrotowo-wahadłowego i przetapia, przy czym żużel konwertorowy i mieszankę wsadową podaje się osobne do pieca obrotowo-wahadłowego. W pierwszym okresie procesu, w którym przebiega suszenie i mieszanie wsadu oraz odpędzenie i spalenie lornych substancji organicznych piec opala się utlenujccyrn płomieniem z nadmiarem powietrza i obraca ciągłym ruchem obrotosym. W drugim okresie, po odpędzeniu i spaleniu lotnych substancji organicznych i rozpoczęciu stapiania wsadu, Diec opala się płomieniem obojętnym lub słabo redukującym i obraca rlągCyy ruchem wahadłowym. Po zakończeniu procesu przetopu top wylewa się z pieca do kadzi, odstaje i dolnym otworem spustowym wypuszcza się obray^my ołów surowy zawierający 0,2% Cu, który kieruje się do procesu rafinacji, natomiast luzel pooiowiowy o zawrt^^n 13% Cu i 6% Pb po rozdrobnieniu przerabia się w piecu s zybowym.

Przykład II. 'wilgotne siarckkowe szlamy z układu mokrego odpylania gazów odlotowych z pieców szybowych w ilości 7C% wagowych miesza się z suchymi slarctiro\ymi pyłami z suchego odpylania gazów z konwertrrowanla kamienia miedziowego w ilości 30% wagowych, bez wodnym węglanem sodu w ilości 8% wagowych w stosunku do ilości szlamów i pyłów oraz z dodatkeem 30% wagowych rudy lelaza o zawartości 60% Fe. Uzyskaną tak meszankę wsadową wraz z iullem konwertorowym w ilości 25% wgowych w stosunku do ilości suchej mieszanki szlamów i pyłów wprowadza się do pieca i przetapia postępując tak jak podano w przykładzie I. Żużel konwertorowy i mieszankę wsadową przed wprowadzeniem do pieca obrotowo-wahadłowego miesza się ze sobą. Po zakończeniu procesu przetopu top przelewa się do odstojmika, w którym następuje oddzielenie ołowiu surowego, kamenia miedziowego i lużla.

Przykład ITT. Wiigotne siarzkkowe szlamy z układu mokrego odpylania gazów odlotowych z pieców szybowych w ilości 60% wagowych miesza się z suchymi slaroti,oowymi pyłami z suchego odpylania gazów z konwertorowania kamienia miedziowego w ilości 40% 'gagowych i bezwodnym węglanem sodu w ilości 6% wgowych w stosunku do ilości szlamów i pyłów. Uzyskaną w ten sposób mieszankę wsadową uraz z dodatkiem 14% Fe w postaci złomu lelaza oraz lul.lem konwertorowym w ilości 15% wagowych w stosunku do ilości suchej mieszanki szamniów i pyłów wprowadza się do pieca obrotowr-wahtdłooegr i przetapia postępując dalej jak w przykładzie I.