PL156726B1 - Sposób wytwarzania utwardzanych na zimno lakierów epoksydowych PL PL PL - Google Patents

Abstract

1. Sposób w ytw arzania utw ardzanych na zim no lakierów epoksydow ych, zwlaszcza do pokryw ania drew na i niektórych m etali, znamienny tym , ze m aloczasteczkow e poliam inoam idy zaw ierajace grupy hydroksylow e, bedace p ro d u k tam i reakcji alifatycznych poliam in i epoksy- dow anych estrów m etylow ych lub etylow ych kw asów tluszczow ych olejów roslinnych, korzyst- nie rzepakow ego lub sojow ego, w ilosci 100 czesci w agow ych poddaje sie reakcji z k ap ro lak ta- m em w ilosci od 2 do 50 czesci wagow ych, korzystnie w ilosci od 10 do 30 czesci w agowych w tem p eratu rze od 80 do 160°C w ciagu od 0,5 do 6 godzin, a nastepnie rozpuszcza sie w rozpuszczalnikach organiczych w p ro p o rcji od 30 do 80% wagow ych p ro d u k tu reakcji i o d p o - wiednio 20 do 70% wagowych rozpuszczalnika, zas jak o drugi skladnik lakieru rozpuszcza sie osobno wyzej- 1 srednioczasteczkow e zywice epoksydow e o m asie czasteczkowej od 600 do 4000 i odpow iednio liczbie epoksydow ej od 0,5 do 0,25 w rozpuszczalnikach organicznych w proporcji od 30 do 80% w agowych zywicy i odpow iednio 20 do 70% wagowych rozpuszczalnika, przy czym korzystnie sredniczasteczkow e zywice epoksydow e o m asie czasteczkowej od 600 do 1500 ogrzew a sie w stepnie z p ,p ' dw uhydroksydw ufenylopropanem w p roporcji od 1 do 30 czesci wagowych p,p'dw uhydroksydw ufenylopropanu na 100 czesci w agow ych zywicy w tem peraturze od 100 do 180°C w ciagu od 1 do 10 godzin, korzystnie w srodow isku rozpuszczalników , w szczególnych przypadkach w obecnosci typow ych k atalizatorów addycji. PL PL PL

Description

RZECZPOSPOLITA

POLSKA

@ OPIS PATENTOWY® PL® 156726 © Bl (21

Numer zgłoszenia: 276592

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej

Data zgłoszenia: 21.12.1988 £9 IntCl⁵:

C08G 59/54 C09D 163/00 C08K 5/16

Sposób wytwarzania utwardzanych na zimno lakierów epoksydowych

Zgłoszenie ogłoszono:

25.06.1990 BUP 13/90

Uprawniony z patentu:

Instytut Chemii Przemysłowej, Warszawa, PL

Twórcy wynalazku:

Henryk Staniak, Warszawa, PL Małgorzata Majewska, Warszawa, PL Franciszek Wilk, Nowa Sarzyna, PL

O udzieleniu patentu ogłoszono: 30.04.1992 WUP 04/92 la 9ZZ9SI Id ęA 1. Sposób wytwarzania utwardzanych na zimno lakierów epoksydowych, zwłaszcza do ^pokrywania ^drewna i. niefaórych meta^li^, znamienny tym, że matocząsteczkOwe ^poliammoamidy zawierające grupy hydroksylowe, będące produktami reakcji alifatycznych poliamin i epoksydowanych estrów metylowych lub etylowych kwasów tłuszczowych olejów roślinnych, korzystnie rzepakowego lub sojowego, w ilości 100 części wagowych poddaje się reakcji z kaprolaktamem w ilości od 2 do 50 części wagowych, korzystnie w ilości od 10 do 30 części wagowych w temperaturze od 80 do 160°C w ciągu od 0,5 do 6 godzin, a następnie rozpuszcza się w rozpuszczalnikach organiczych w proporcji od 30 do 80% wagowych produktu reakcji i odpowiednio 20 do 70% wagowych rozpuszczalnika, zaś jako drugi składnik lakieru rozpuszcza się osobno wyżej-1 średniocząsteczkowe żywice epoksydowe o masie cząsteczkowej od 600 do 4000 i odpowiednio liczbie epoksydowej od 0,5 do 0,25 w rozpuszczalnikach organicznych w proporcji od 30 do 80% wagowych żywicy i odpowiednio 20 do 70% wagowych rozpuszczalnika, przy czym korzystnie średnicząsteczkowe żywice epoksydowe o masie cząsteczkowej od 600 do 1500 ogrzewa się wstępnie z p,p' dwuhydroksydwufenylopropanem w proporcji od 1 do 30 części wagowych p^dwuhiydroksydwufenylopropanu na 100 części wagowych żywicy w temperaturze od 100 do 180°C w ciągu od 1 do 10 godzin, korzystnie w środowisku rozpuszczalników, w szczególnych przypadkach w obecności typowych katalizatorów addycji.

SPOSÓB AATAAAZAHIA UTWARDZANYCH NA ZIMNO LAKIERÓW EPOKSYDOWYCH

Claims (4)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sptsób oytworzania utoardzanych na zimno lakieróo eptksydtoych zołaszcza dt ptkryoania dreona i niektórych metali, znamienny tym, że miłtcząsteczkooe poliamintamidy zażerające grupy hydroksylowe, będące produktami reakcji alifayycznych poliamin i epoksydowanych estróo metylooych lub etylooych koasÓO tłuszcoooych olejóo roślinnych, korzystnie rzepakooego lub sojooego, o ilości 100 części wago oych poddaje się reakcji z kaprolaktmnem o ilości od 2 do 50 części wagowych, korzystnie o ilości od 10 do 30 części Afgc^Och o temperaturze od 80 do 16O°C o ciągu od 0,5 do 6 godzin, a następnie rozpuszcza się o rozpuszczalnikach organicznych o proporcji od 30 do 80% wagowych produktu reakcji i odpożednio 20 do 70% wagoiych rozpuszczalnika, zaś jako drugi składnik lakieru rozpuszcza się osobno ożej- i średniocząsteczkooe żyżce epoksydooe o misie cząsteczko»^ od 600 do 4000 i odpowiednio liczbie epoksydooej od 0,05 do 0,25 o rozpuszczalnikach organicznych o proporcji od 30 do 80% o.goo^,ch żyżcy i odpoitóednio 20 do 70% oagoo/ch rozpuszczalnika, przy czym korzystnie średnioeząstezzkoit żyoiee epoksydooe o misie cząst^i^c^i^l^c^oej od 600 do 1500 ogrzeoa się ostępnie z p,p’dotuiydroksydoiueiylopropanem o proporcji od 1 do 30 części oagoorch p,p’d^wUlyt.roksydαoUityltproponu na

   100 części iagowych żyżcy o temperaturze od 100 do 18O°C o ciągu od 1 do 10 godzin korzystnie o środożsku rozpuszczalnikio o szczególnych przypadkach o obecności typooych Zatalizatorói adij^yci.
2. 2. Sposób oedług zastrz. 1, znamienny tym, że jako rozpuszczalniki organiczne stosuje się oęglooodory, estry, ketony i alkohole, korzystnie 2-etoksyetanol.
3. 3. Sposób oedług zastrz. 1, znamienny tym, że osobne składniki lakieru to jest roztoór żyo.cy i roztoór modyfikooantgo Zaprolałrtmiem poliaminoamidu miesza się z sobą przed użyciem lakieru.
4. 4. Sposób oedług zastrz. 1, znamienny tym, że jako rozpuszczalniki o reakcji p,p’douiyyroksydiofinylopropanu z żyżcą stosuje się oęglooodory, ketony, estry i niektóre alkohole, korzystnie 2-ettZsyetanol, albo ich mieszaniny o ilości od 1 do 130 części oagooych rozpuszczalnika na 100 części iagoαycy żyżcy.

   * * *

   Przedmiotem onalazku jest sposób otwoazania, utoardzalnych na zimno lakieróo epoZsydowych, zawłaszcza do pokryoania dreona i niektórych meeali.

   Lakiery ełoksydoo7t znane są od dawna. Do oyoazam.a lakieróo stosuje się średnio- i oyżej cząstecztooe żywice epoksydom o masie cząsteczko^j od 500 do 2000, na przykład Epidian 1, Epidian 012, Epikote 1004. Często żyż.ce te są modyflZoiant o celu uelastycznienia przez addycję z nienasyconymi k«asami kαrboZstloiyIm, głóonit koasem rycynenooym. Jako utoardsαezt stosooane były do końca lat siedemdzSesiąttcy praoie o^ącznie małocząsteczkooe ptliιmintomidy, na przykład Versamid 115, ut^^rdzacz PAB, Saduromid 15· A ostatnich latach jako utoardzaese oarooadza się do 1oZ3^€^:^(Óo epoksydowch poliaminy cykloaliiatyczne, np. izoforonodiuominę, oraz addukty takich poliamin cykloalifatycznteh ze zwLązkumi epoZsydoiymi.

   Aszsttkit lakiery tpok3ydooe z małocsąstczztivymi poliOTlinoιmlnami dają powłoki lakierooe niedostatecznie toarde, co utrudnia ich stosoianie do żelu celóo, na przykład do maloawania podłóg. Czas ostępnego utoardzania takich lmZieróo jest długi - oynosi około 24 godziny - do tego czasu poż:oZa jest lepka. Czas całkożtego ^^βΓάζοη^ do zaniku lepkości lymosi około 14 dni, co rówlitż ogranicza możlioości ich sto^o^^rnia. Dodatek

   156 726 pnUt^min alifatycaiych w celu usurnLęcia tej negatywnej cechy zwiększa toksyczność lakieru. Odporność chemiczna takich powłok lakierowych jest umiarkowam. Odporność na światło jest niewielka.

   Lglk ery epoksydowe zawerające jako utwardzacz polieminy cykloalifatyczne utwardzają się długo i w^mggją stosowania szkodliwych dla zdrowia przyspieszaczy - amin trzeciorzędo^ch. Odporność na śitóatło słoneczne lakierów z poliimaiiaimi cykloalifatczzn3mi jest znaczna.

   W czasopiśmie ZSRR Lakokirasocznyje maeriały i ich primienienie 4,33 (l965) opisano badania utwardzanych na gorąco (w temperaturze 100 - 15O°C) kompozycji bezrozpuszczalnikowych w postaci powłok z ciekłych żywic epoksydowych o misie cząsteczkowej od 350 do 400 i jako utwardzaczy produktów reakcji alifayyczrych poliamin z epoksydowymi estrem! metylowymi kwasów tłusjczowych oleju słoneczniZowegz oraz oleiny. Uzyskano powłoki gładkie i przezroczyste o wglądzie lepszym niż w przypadku stosowania jako utwardzaczy alifatycznych poliemin, ale nasiąkliwzśó w roztworach woddootlenku sodu i kwasu si^arkt^wego jest bardzo duża. Kompozycje takie nie weszły do przemysłowej produkcji i szerszego zastosowania.

   Podstawowe wymarnia dla lakierów utwardzanych na zimno tos dostatecznie długi czas życia po zr^-e szaniu składnika żywicznego i utwardzającego, krótki czas wstępnego i całkowitego utwardzania, dobra rozlew/ność i odporność na ścieranie przy zachowaniu znacznej elastyczności, odporność na działanie wody, mata jej chłonność, mata toksyczność lakieru i powłolk..

   Nieoczekiwanie okazało się, że można uzyskać utwardzane na zimno lakiery epoksydowe spełniające wszystkie podstiiwowe wymmagnia stosując jako składniki lakieru roztwory żywic epoksydowych o misie cząsteczkowej od 600 do 4000 oraz jako utwardzacze produkcji reakcji kaprolaktamu i zawierających grupy hydroksylowe specjalnych pzllmϊino^midów o^:ycyπywancjh z epoksydowych estrów metylowych albo etylowych kwasów tłuyjczłwcjh olejów roślirnych, korzystnie oleju rzepakowego albo sojowego, oraz alifayycznych poli-imini korzystnie pwιetyyenotrójamiic, dw^pooppCenotroj£miiy i trójeCylinocztezofmiic.

   Reakcję otrzymywania utwardzacza do lakieru wytwarzanego sposobem według wynalazku przeprowadza się przez ogrzewanie od 2 do 50 części wagow^ch, korzystnie od 10 do 30 części wagowch kaprolaktmu i 100 części wagowoh specjalnego oimiWonego Wźej poliaminoamidu w temperaturze od 80 do 16O°C w ciągu od 0,5 do 6 godzin. W wyniku reakcji następuje przedłużenie cząsteczki pzliεminzamidu z odtworzeniem grupy aminowej na końcu łańcucha. Dodatkowm, nieoczekiwjncym i korzystnym efektem takiej reakcji jest uzyskanie produktu o mniejszej lepkości w oorówranlu z lepkością wiciowego poliminoamidu pomimo zwiększenia masy cząsteczkowej produktu reakcji. Zmpiejsyeiie lepkości utwardzacza powoduje zmini jszenie udziału rozpuszczalników w lakierze, co jest korzystne z punktu widzenia toksyczności.

   Jako żywice epoksydowe do lakieru według wynalazku stosuje się wżej- i średnizcząsteczkowe żyWce o masie cząsteczkowej od 600 do 4000 i zdpoWednio liczbie epoksydowej od 0,05 do 0,25, na przykład Epidian 016, Epidiai 014, Epidian 012, Epikote 1004 i Epidian 1.

   Składniki lakieru według wmlazku, to jest żywicę epoksydową oraz utwardzacz rozpuszcza się osobno w rozpuszczalnikach organicznych w proporcji od 20 do 70# wagowoh rozpuszczalnika i 30 do 80# produktu reakcji lub żywicy. Jako rozpuszczalniki stosuje się węglowodory, estry, ketony i alkohole, na przykład toluen, ksylen, octan butylu, butanol i izoprzoaiol, a korzystnie etyloglikol, to jest 2-etzkscetjizl ze wględu na jego małą toksyczność i odpowiednią lotność.

   Składniki lakieru: żywiczny (składnik A) i utwardzający (składnik B) miesza się przed użyciem, najkorzystniej na czas około 30 minut w proporcji na 100 części wagow^^h roztworu żywicy od 10 do 40 części wagowch roztworu utwardzacza. Utwardzacz do lakieru otyypπywjiθgz sposobem według wmlazku, to jest produkt reakcji kapirol^i^l^^u z wyżej

   156 726 opisanym mdiocząsteczkowm poliminoemidem, zapewńLa dzięki swojej budoWLe chemicznej powłoce lakierowej z żywicy epoksydowej dobrą rodewność i przyczepność do drewna, stali i aluminium. Powłoki lakierowe otrzymywane z lakieru wtwarzanego sposobem według wynalazku mają dużą elastyczność, a równocześnie znaczną twardość, dużą odporność na uderzenie i małą ścieralność, są odporne na działanie wody i są nietoksyczne. Czas życia lakieru po zimeszaniu jest długi - około 24 godzin, co jest bardzo korzystne, a równocześnie krótki jest czas wstępnego usychania lakieru - około 1 godziny (i stopień wysychania), a także krótki jest czas całkowitego wdychania i wstępnego utwardzania powłoki - około 5 godzin (3 stopień wsycharna). Czas użytkowego utwardzania powłoki to znaczy od pokrycia do możliwości użytkowania (odpowiednia twardość i brak lepkości) wy^noa;i 1 dobę.

   Zawartość rozpuszczalnika (2-etoksyetanolu) w pożetrzu spada po 16 dniach do 1 mg na

   3 3

   1 m , a po 3θ dniach do 0,02 mg na 1 mó Zawartość poliEminy w pożetrzu, a także toluenu już ^po ^{2 d}o^bae^h ^nosi poniżej °,0² mg na 1 n^P. S^ą to ilości 'bardzo małe (rzędu 0,1 ppm).

   Okazało się, że niektóre własności lakieru zależą od misy cząsteczkowej zastosowanej żywicy epoksydowej - wyższe masy cząsteczkowe zapewińają lepsze wsychanie lakieru i większą elastyczność powłok. W przypadku stosowania średniocząseezzrowych żywic epoksydowch o masie cząsteczkowej od 600 do 1500 korzystne jest wstępne ich ogrzanie z p,p’dwihydroksydwufenylopropanem w proporcji od 1 do 30 części Wagowych p,p’dwuiydroksydwtfenylopropanu na 100 części Wagowych żywicy w ciągu od 1 do 10 godzin w temperaturze od 100 do 18O°C. Proces ten przeprowadza się korzystnie w środowisku rozpuszczalników, w szczególnych przypadkach w obecności typowych katalizatorów addycji, na przykład amin trzeciorzędowych.

   Jako rozpuszczalniki stosuje się węglowodory, estry, ketony i niektóre alkohole, korzystnie 2-etoksyetanol albo ich mieszaniny w ilości od 1 do 130 części wagowych rozpuszczalnika na 100 części wwgowch żywicy.

   Przykład I. 1000 g produktu reakcji tΓÓjetyeiroczerroOTliny i epoksydowanych estrów metylowych, kwasów tituzcczowych oleju rzepakowego zawierającego 1% wagowy wolnej aminy mającego lepkość 100020 mPas w 25°C oraz liczbę aminową 385 mg KOO/g ogrzewa się z 200 g kaprolaktmiu w ciągu 4 godzin w temperaturze 150 - 155°C. Otrzymany produkt ma liczbę aminową 320 mg KOO/g i lepkość 65000 mPas.

   1200 g tego produktu rozpuszcza się w mieszaninie rozpuszczalników składającej się z 900 g toluenu, 900 g cykloheksanom: i 900 g butanolu otrzymując w ten sposób jako składnik B lakieru 30 procentowy roztwór utwardzacza. Dla otrzymania składnika A lakieru to znaczy roztworu żywicy rozpuszcza się 2000 g Epidianu 1 o liczbie epoksydowej 0,20 w mieszaninie rozpuszczalników o składzie 1000 g ksylenu, 1000 g toluenu i 1000 g butanolu.

   1000 g składnika A miesza się z 500 g składnika B. Czas życia lakieru po zmieszaniu wynosi 24 godziny. Ltkier wsycha na drewnie w ciągu 4,5 godziny (2 stopień W'^{^}J'Chania).

   Przykład II. 310 g produktu reakcji dwety lenotró jtm.iny z epoksydowanymi estrimA metylowymi o zawartości 1,5» wolnej aminy i liczbie aminowej 302 mg KOO/g i lepkości 236OO mPas w 75°C ogrzewa się z 62 g kaprolaktmiu w temperaturze 145 - 15O°C. Liczba aminowa takiego produktu wynosi 252,2 mg KOO/g, a lepkość 4730 mPas w 75°C. 300 g takiego produktu rozpuszcza się w mieszaninie rozpuszczalników o składzie 185 g ksylenu,

   185 g toluenu i 185 g butanolu - otrzymuje się roztwór (składnik B) o lepkości 27 mPas w 25 C, zaś według kubka Forda nr 4 17,4 sek. w 20°C. Składnik A otrzymuje się przez rozpuszczenie 36O g Epidianu 1 w mieszaninie rozpuszczalników składającej się z 270 g toluenu, 30 g butanolu i 60 g octanu butylu. Lepkość takiego roztworu wynosi 27,5 mPas w 25°C.

   Po zmieszaniu składników A i B w proporcji 100 s 60 i pomalowaniu blachy stalowej nasiąklłówość lakieru w wodzie wynosi po 24 godz. 0,053», po 7 dniach 0,050» i po 1 miesiącu 0,11» wwgowycn.

   100 g Epidianu 112 (handlowy roztwór Epidianu 1) zmieszano z 60 g składnika B. Po wymalowaniu blachy stalowej iasiąklOwośó lakieru w wodzie wynosi po 24 godz. 0,06», po 7 dniach 0,05%, po 1 miesiącu 0,19%.

   156 726

   Przy kład III. 1000 g produktu reakcji 750 g epoksydowanych estrów metylowych kwasów tłuszczowych oleju rzepakowego i 525 g dwetylenotrojiminy o liczbie aminowej 297 mg KOH/g i zawaatości wolnej aminy 0,6% oraz lepkości 105000 mPas ogrzewa się z 200 g kaprolaktmu w temperaturze 150 - 155°C w ciągu 4 godzin. Otrzymany produkt ma lepkość 90000 mPas w 25°C i liczbę amonową 250 mg KHi/g. 120 g tego produktu rozpuszcza się w 120 g acetonu, otrzymując składnik B to znaczy roztwór utwardzacza.

   Składnik A otrzymano przez rozpuszczenie 200 g Epidianu 1 o liczbie epoksydowej 0,18 w 200 g acetonu.

   Zmieszano 100 g składnika A z 40 g składnika B, czas życia lakieru 23 godziny. Pomalowano drewno i blachę staHową. Uzyskano dobrą rozlewność i wysychalność po 4 godzinach (2 stopień w^sychhaia).

   Przy kład IV. 500 g produktu reakcji trójetytinoczteroOTϊiny z epoksydowanymi estrami. metylowym, kwasów tłuszcoowych oleju rzepakowego o liczbie aminowej 432 mg KOH/g, zawartości wolnej aminy 0,2% i konsystencji stałej ogrzewa się ze 100 g kaprolaktimu w temperaturze 150 - 155°C w ciągu 4 godzin, liczba aminowa produktu wynosi 370 mg KOH/g

   1 lepkości 70000 mas w 25°C. 600 g tego produktu zmieszano z 600 g acetonu uzyskując składnik B lakieru o lepkości 112 mPas w 25°C. Składnik A lakieru otrzymano przez rozpuszczenie 1000 g Epidianu 012 o liczbie epoksydowej 0,1 w 1500 g acetonu, lepkość takiego roztworu wynosi 264 mPas w 25°C.

   Zim-Bazano 400 g składnika A i 80 g składnika B, czas życia lakieru wynosi 20 godzin. Pomalowano lakierem drewno. Czas (2 stopień wysychania) 4 godziny, rozlewność lakieru dobra.

   Przykład V. 500 g produktu reakcji trójetyenncczerromiiny i epoksydowanych estrów iittlzwtzh kwasów tłuszcoowtzh o liczbie am-nowej 536 mg KOH/g i lepkości 120000 mPas w 25°C ogrzewa się ze 100 g kapralaktmiu w ciągu 4 godzin w temperaturze 150 - 155°C Tak otrtyiait produkt ma lepkość 90000 mPas w 25°C i liczbę aminową 347 mg KOH/g. 100 g tego produktu rozpuszcza się w 110 g etyloglikzlu otrzymując składnik B to znaczy 45,5% roztwór utwardzacza o lepkości 150 mPas w 25°C oraz 49 sek według kubka Forda nr 4 20°C.

   Składnik A otrzymuje się przez rozpuszczenie 100 g Epidianu 012 w 100 g ettloglikzlu. Lepkość składnika A wynosi 108 mPas w 25°C oraz 26 sek-według kubka Forda nr 4 w 20°C.

   Zmiessoiz 100 g składnika A i 25 g składnika B. lepkość lakieru po zmieszaniu wynosi 32 sek.według kubka Forda nr 4 w 20°C, zaś po 24 godz 44 sek. Rozlewność lakieru na drewnie i stali jest dobra, wysychanie: 1 stopień wdychania na drewnie 1 godz., 2 stopień wysychania na drewnie 2 godz., 3 stopień wysychania na drewnie 8 godz., zaś na stali odpowiednio 2 stopień wysychania 1,5 godz., 3 stopień wysychania 4,5 godz. Likier w proporcji: składnik A 100 części wagowych i składnik B 20 części Wagowych na dobrą rozlewność na stali i na drewnie oraz wysychanie na drewnie: 1 stopień wytychania 1 godz. 20 minut,

   2 stopień wysychania 3,5 godz., 3 stopień wysychania 9 godz. zaś wytychanit na stali.:

   2 stopień wysychania 2,5 godz., 3 stopień wysychania 5 godz, W każdym przypadku próbki drewna lakierowano dw.^UkoZnie uzyskując grubość 50glcm, a st^aL^we jednokrotnie uzyskując grubość 30yu-m.

   Wyciki badań powłoki lakierowanej na blachach staOowtzh (składnik A do B 100 części wagowych na 25 części wagowych) przedstawiają się następująco:

   - przyczepność, stopień 1 (wg PN-80/C-81531)

   - elastyczno^', m? ⁽w^{g PN}-76/C-⁸152⁸⁾

   - odporność na uderzenie wg Du Ponta, cm 50 (wg PN-54/C-81526)

   - twardość względna powłoki wg Persona, 0,5 (wg PN—73/0—81530)

   - odporność na ścieranie wg Tabera, 69.

   Przykład VI. 950 g żywicy epoksydowej o liczbie epoksydowej 0,21 i misie cząsteczkowej 950 rozpuszcza się w 150 g 2-etokstetaizle i dodaj'e się 110 g p,p’dwuiydrzkstdwufeiylzprzpanu i ogrzewa się w ciągu 6 godzin w temperaturze 130°C - liczba epoksydowa wynooi po tym czasie 0,90, po czym dodaje się 1600 g 2-etzksyetanole w ten spo6

   156 726 sób uzyskując składnik A lakieru. 200 g tak przygotowanego składnika A lakieru miesza się z 50 g składnika B przygotowanego według przykładu V. Po upływie 30 ninut maluje się drewno bukowe zaimpregnowane Caponem.

   1 stopień wysychania 1 godzina,

   3 stopień wysychania 6 godzin,

   7 stopień wsychanla 12 godzin.

   Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.