PL157289B1 - Sposób i urzadzenie dla zmniejszenia zapylenia w podziemnychkorytarzowych wyrobiskachgórniczych PL - Google Patents

Abstract

1. Sposób zmniejszenia zapylenia w wyrobiskach górniczych, znamienny tym, ze zapylone powietrze (8) wprowadza sie depresyjnie do wlotów (6) wyposazonych w filtry (7) urzadzenia odpylajacego, przy czym sum a powierzchni przekroi (6) jest wieksza od powierzchni przekroju poprzecznego lutni (3). 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zapy- lone powietrze (8) przemieszcza sie przez co najmniej jeden filtr wielowarstwowy suchy (7). 3. U rzadzenie do odpylania pow ietrza w w yrobi- skach górniczych, znamienne tym, ze ma zespól wlotów (6) w yposazonych w filtry odpylajace (7) polaczonych w jedna calosc przejsciem skosnym (5), a nastepnie lutnio- ciagiem (3) w yposazonym w znany w entylator (4), przy czym plaski zespól filtrów (7) polaczonych pomiedzy soba zgrzewami ma opory najwieksze w srodkowej czesci a najmniejsze w czesci zewnetrznej, a filtr plaski (7) o przekroju kolowym w przeciwpylowej pólm asce górni- czej jest zam ocow any na górnym obrzezu puszki (10) i odw rócony w strone zaw oru wdechowego (4) wlóknina oslonowa plaska (14). PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie dla zmniejszenia zapylenia w podziemnych, korytarzowych wyrobiskach górniczych.

Znane są sposoby zmniejszenia zapylenia dla załóg górniczych w podziemiach kopalń, które są stosowane jako odpylacze mokre lub suche. Również szeroko są rozpowszechnione ochrony indywidualne przeciwpyłowe, których skuteczność w dużym stopniu jest zależna od wkładu filtrującego powietrze. Wszystkie dotychczasowe sposoby i urządzenia dla odpylania powietrza w dołowych wyrobiskach górniczych posiadają szereg wad konstrukcyjnych, które uniemożliwiają regulację prędkości powietrza zapylonego bezpośrednio przed filtrem lub układem filtrów. Natomiast stosowane filtry są każdorazowo usztywniane siatkami stalowymi.

Celem wynalazku jest wyeliminowanie dotychczasowych wad i niedociągnięć w sposobach i urządzeniach odpylających poprzez opracowanie urządzenia wielowlotowego zapewniającego zmniejszenie prędkości powietrza bezpośrednio przed filtrem oraz filtra samonośnego zapewniającego dużą skuteczność oczyszczania powietrza z pyłów. Sposób polega na kierowaniu prądu zapylonego powietrza do urządzenia wielowlotowego, w którym to każdy wlot jest wyposażony w co najmniej pojedyńczy filtr bądź płaszczyznę składającą się z zespołu filtrów połączonych pomiędzy sobą nierozłącznie za pomocą termicznego zgrzewu włóknin tworzących masę filtrującą. Od strony wlotu zapylonego powietrza filtr bądź zespół filtrów posiada włókninę puszystą dla wstępnego oczyszczenia powietrza z zawiesin stałych o najgrubszej frakcji, a następnie włókniny zasadnicze filtrujące o dużym stopniu zatrzymywania najdrobniejszej frakcji pyłów o wielkości 5μπι i poniżej. Całość filtrująca jest połączona płaską włókniną osłonową dla wzmocnienia filtru pojedyńczego lub całego zespołu płaskiego filtrów. Włóknina osłonowa może być pojedyńcza lub wielowarstwowa. Ilość włóknin osłonowych jest zależna od wielkości filtra. Korzystnym kształtem pojedyńczego elementu filtrującego jest kształt kołowy zgrzany na obrzeżach na szerokości ok. 5 mm.

W urządzeniach mechanicznego suchego odpylania stosuje się taki rozkład wielkości filtrów, który równoważy opory w całym przekroju. Opór w środkowej części jest maksymalny, a w części

157 289 zewnętrznej minimalny. Zapewnia to równomierny rozpływ oczyszczonego powietrza po stronie włókniny osłonowej. Filtry wg wynalazku można stosować do oczyszczania powietrza w górniczych urządzeniach odpylających, a także we wszystkich urządzeniach służących do oczyszczania powietrza z zawiesin stałych na powierzchni. Ponadto pojedyńcze filtry mogą być stosowane do oczyszczania powietrza w ochronach osobistych np. w półmaskach górniczych ponieważ spełniają wymogi Ii-go stopnia ochronnego.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładowym wykonaniu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie przekrój wzdłuż osi wyrobiska korytarzowego wraz z zabudowanym urządzeniem odpylającym wielowarstwowym, fig. 2 - przekrój pojedyńczego urządzenia odpylającego jako ochrony osobistej, fig. 3 - przekrój poprzeczny filtra pojedyńczego wielowarstwowego, fig. 4 - filtr w widoku z przodu, fig. 5 - widok płaskiego, kołowego zespołu filtrów, fig. 6 szczegół termicznego połączenia filtrów pomiędzy sobą, fig. 7 - widok z przodu płaskiego prostokątnego zespołu filtrów.

Jak uwidoczniono na fig. 1 urządzenie odpylające według wynalazku składa się z kanałów wlotowych 6 korzystnie poszerzonych w części mocującej filtry 7, a następnie przejścia w kształcie klina 5 oraz lutni metalowych 3 i wentylatora 4. Strumień zapylonego powietrza 8 przemieszcza się przez kanały 6 i filtry 7, po czym jako powietrze oczyszczone 9 wypływa do wyrobiska 1. Urządzenie jest w całości zawieszone na obudowie chodnikowej 2.

Na figurze 2 uwidocznione jest schematycznie urządzenie odpylające-oczyszczające powietrze z zawiesin stałych w górniczej półmasce PM3, gdzie puszka 10 ma wprowadzony pod pokrywę perforowaną 10' filtr 7, do którego zapylone powietrze 8 jest kierowane poprzez pracę płuc, która otwiera zawór 4‘, a następnie jako czyste powietrze 9 jest pobierane przez człowieka.

Figury 3-7 przedstawiają filtry do urządzenia odpylającego gdzie warstwa 12 jest wykonana z włókniny puszystej do wstępnego oczyszczania powietrza, a następnie warstwy 13 wykonane z włóknin filtrujących zasadniczych oczyszczają powietrze z zawiesin stałych o wielkości 5 μπ\ i poniżej, całość jest osłonięta warstwą (co najmniej pojedyńczą) włókniny płaskiej 14 następnie zgrzana termicznie tworzy płaskie obrzeże 15 o znacznej wytrzymałości. Natomiast płaskie zespoły filtrujące połączone są pomiędzy sobą termicznie zgrzewami płaskimi uniemożliwiającymi przepływ powietrza, które jest kierowane do poszczególnych filtrów. Zespoły filtrujące płaskie mogą mieć w zasadzie dowolny kształtjednak najkorzystniejszym jest kołowy z uwagi na rozkład naporu prądu powietrza. Oczyszczanie powietrza z zawiesin stałych odbywa się w następujący sposób. Zapylone powietrze jest depresyjnie wprowadzane do kanałów 6 a następnie do filtrów 7, przed którymi są wykonane poszerzenia dla zmniejszenia prędkości powietrza bezpośrednio przed filtrami. Po przejściu przez filtry jest ono kierowane jako czyste powietrze 9 do dalszej części wyrobiska 1.

W przypadku stosowania płaskich zespołów filtracyjnych wykonujemy je o zmiennym rozkładzie oporu tak, żeby maksymalny opór był w części środkowej a minimalny przy ściankach urządzenia. W ten sposób powietrze z niesionymi zawiesinami pylastymi po przepłynięciu przez zespół filtracyjny wypływa jako prąd ustabilizowany pozbawiony zanieczyszczeń stałych.

Szczegół A

Fg.S

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 5000 zd.

Claims (5)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób zmniejszenia zapylenia w wyrobiskach górniczych, znamienny tym, że zapylone powietrze (8) wprowadza się depresyjnie do wlotów (6) wyposażonych w filtry (7) urządzenia odpylającego, przy czym suma powierzchni przekroi (6) jest większa od powierzchni przekroju poprzecznego lutni (3).
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zapylone powietrze (8) przemieszcza się przez co najmniej jeden filtr wielowarstwowy suchy (7).
3. 3. Urządzenie do odpylania powietrza w wyrobiskach górniczych, znamienne tym, że ma zespół wlotów (6) wyposażonych w filtry odpylające (7) połączonych w jedną całość przejściem skośnym (5), a następnie lutniociągiem (3) wyposażonym w znany wentylator (4), przy czym płaski zespół filtrów (7) połączonych pomiędzy sobą zgrzewami ma opory największe w środkowej części a najmniejsze w części zewnętrznej, a filtr płaski (7) o przekroju kołowym w przeciwpyłowej półmasce górniczej jest zamocowany na górnym obrzeżu puszki (10) i odwrócony w stronę zaworu wdechowego (4‘) włókniną osłonową płaską (14).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że wloty (6) korzystnie o przekroju kołowym tworzą zwartą kolumnę w obrysie koła.
5. 5. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że obrzeże wielowarstwowego filtra (7) stanowi płaski zgrzew (15) o szerokości ok. 14-5 mm łączący włókninę (12,13,14) w jedną całość.