PL157563B1 - Sposób wytwarzania ksztaltek korundowo-grafitowych dla ciaglego odlewania stali PL - Google Patents
Sposób wytwarzania ksztaltek korundowo-grafitowych dla ciaglego odlewania stali PLInfo
- Publication number
- PL157563B1 PL157563B1 PL27482288A PL27482288A PL157563B1 PL 157563 B1 PL157563 B1 PL 157563B1 PL 27482288 A PL27482288 A PL 27482288A PL 27482288 A PL27482288 A PL 27482288A PL 157563 B1 PL157563 B1 PL 157563B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- graphite
- corundum
- weight percent
- particle size
- Prior art date
Links
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 title 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 7
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 7
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract 6
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 abstract 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 229910021419 crystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000006063 cullet Substances 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
1 5 7 1 5 6 B 1 Sposób wytwarzania ksztaltek korundowo-grafitowych dla ciaglego odlew ania stali z masy korundowo-grafitowej zawierajacej korund o uziarnieniu nie przekraczajacym 250 µm, z udzia- lem weglika krzem u i lepiszcza, znamienny tym, ze z masy o skladzie 50-80% wagowych korundu o uziarnieniu ponizej 0,5 mm, korzystnie 0,2-0,5 mm, 10-30% wagowych grafitu o uziarnieniu ponizej 0,5 mm, 2-5% wagowych SiC o uziarnieniu ponizej 0,06 mm, 2-5% wagowych Si o uziarnieniu ponizej 0,06 mm, korzystnie ponizej 0,02 mm oraz 0-15% wagowych kaolinu o uziarnieniu ponizej 0,1 mm i 0,5-1,0% wagowych wodnego roztworu lugu posiarczynowego albo 1 -3% wagowych zywicy fenolowo-formaldehydowej form uje sie ksztaltki za pom oca prasy izostatycznej stosujac cisnienie powyzej 150 M Pa, a nastepnie wypala w tem peraturze 1400-1500°C w zasypce weglowej lub w atmosferze azotu. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ksEtałtek korundowo-grafitowych dla ciąg łego odlewania stali.
W procesie oiągłego odlewania stali stosowane aą pomiędzy kadzią główną i kadzią pośrednią rury osłonowe oraE pomiędEy kadEią pośrednią a kΓystaliEa-oaem tak zwany wylew zanurzeniowy, chroniące strumień stali przed utlβnianaem. Regulacja wypływu stali e kadEi pośredniej odbywa się przy pomocy tradycyjnego układu zatyczkooag- przy krótkich czasach odlewania lub monobloku przy odlewaniu sekwencyjnym.
Znane są wylewy zanurzeniowe oraz monobloki wykonywane ze szkła kwarcowego mitodą odlewania. PrEy wysokiej odporności na wstrząs cieplny charakteryzuje je jednak mała odporność na działanie manganu, co ogranicza Eakres ich stosowania.
Znane są w literaturze - Bayly G. J. - Ind. Beat. 1984. R 51 nr 4 str. 18-21, osłony i monobloki wykonywane e tworzjwi korundowych grafiowych zawiera jące 20-30% grafitu, 50-605 Al^Oj i około 15% krzemionki, Wyroby te oiązana są węglem, który pochodzi z γοεkładu węglowodorów zastosowanych jako spoiwa. W części znajdującej się na linii żużla wylewy zanurzeniowe mogą posiadać odporniejsze na erozję składniki z tlenku cyrkonu i grafitu. Podobnie końcówki monobloków mogą być wykonane z tego typu tworzywa.
Znane jest także tworzywo korundowo-grafitowe wytwarzane sposobem według polskiego opisu patentowego nr 112703, zawierające 63-86% ^wagowych korundu, 3-12% wagowych grafitu oraz 6-20% wagowych spoiwa f-8foΓZOowo-glinowo-zhΓrmowago oraz 4-10% wagovjych gliny lub kaolinu.
Z opisu zgłoszenia patentowego nr P-280857 znany jest sposób wytwarzania żaroodpornych wylewów Eenurneniowych do ciekłego metalu oraz msa żaroodporna do wytwarzania tych wylewów.
W rozwiązaniu tym jedną część stosowanego tlenku aluminium zastępuje się innymi dodatkami, które w mniejszym stopniu niż tlenek aluminium skłonne są do tworzenia narostów, przy czym zastosowany tlenek aluminium posiada ziarna nie przekraczające 250 um. Ponadto w msie stosuje się zawsze co najmniej jeden topnik, oraz korzystnie dodatki w postaci mulitu, węglika krzemu, sEkła kwarcowego, stłuczki porcelanowej i/lub stopionego wapna, grafitu i/lub krystalicznego krzemu, a jako topnik stopione szkło, skaleń lub azotek boru
Z opisu petenoowego RPIJ nr 2459601 znane są również wylewy zanurEen-o'Λe wykonane z mas zawierających surowce magnezytowe o wysokiej zawartości MgO, 10-30% wagowyoh węgla i do 20% wagowych krzemu.
Ciągłość procesu odlewania stwarza konieczność stosowania meteriaóów o wysokiej odporności na długotrwałe oddziaływanie wysokiej temperatury mtalu i topników w strefaoh
157 563 syntetycznych żużli. Równocześnie materiały te musi charakteryzować bardzo wysoka odporność na wstrząsy cieplne, e uwagi na gwałtowny wzrost tempera tury w moimenie rozpoczęcia odlewenia.
Celem wynalazku jest opracowanie odpowtoeniej msy i sposobu wytwarzania z niej kształtek, to jest monobloków, rur osłonowych, wylewów zanurzeniowych stosowanyoh w procesie ciągłego odlewania stali, któryoh własności zapewnią stosowanie ich przy odlewaniu sekwencyjnym, a szczególnie charakteryzujących się wysoką odpornością na długotrwałe oddziaływanie wysokiej temppratury mealu i topników w strefach syntetycznych żużli, bardzo wysoką odpornością na wstrząsy cieplne.
Sposób według wynnlazku polega na tym, że z misy zawierającej 50-(0% wagowych korundu o u ziarnie niu poniżej 0,5 mm, 10-30% wagowych grafitu o uziemieniu poniżej 0,5 mm, 2-5% ^^gowyoh SiC o uziemieniu poniżej 0,06 mm, 2-5% wagowyoh Si o uziemieniu poniżej 0,06nm, 0-15% ^^^ow^oh kaolinu o uziemieniu poniżej 0,1 mm i 0,5-1,0% wagowych wodnego roztworu ługu posiaΓZEycowago albo 1-3% wagowych żywicy feooloioformaldehydowej, wymieθEβoθj w znany sposób formuje się kształtki poprzez wibrację i prasowanie za pomooą prasy izostatycznej stosując ciśnienie powyżej 150 Ma, a następnie wypala je w temppraturze 14OO-15OO°C w zasypoe węglowej albo w atmosferze azotu. Dzięki charakterystycznemu uziarnieniu uzyskuje się wysokie zagęszczenie i jednorodność msy po uformowaniu za pomocą prasy izostatycznej przy wyższych ciśnieniach niż stosowane w przypadku formowania wyrobów za pomocą konwwnoOonalotoh mtod nie poεwilająo,toh na uzyskanie stałego zagęszczenia na całej wytoIcośc± formowanej kształtki.
Skład may w sposobie według wynalazku zapewnia po ^^{^aaeniu utworzenie Si^N^, którego forma występowania w tworzywie zapewnia wysoką wytrzymałość mchaniozoą kształtek, co w przypadku stosunkowo cienkościennych rur osłonowych i wylewów zanurzeniowych mt istotne znaczenie użytkowe. Ponadto obecność SiC i Si hamuje prędkość utlenienia grafitu, a ograniczenie w składzie msy udziału krzemionki, która w znanych technologiach wynosi około 15%, w ilości poniżej 10% wagowych korzystnie wpływa na własności mechaniczne.
Sposób według wynalazku pozwala uzyskać kształtki dla ciągłego odlewania stali charakteiyEujące się wysoką odpornością na długotrwałe oddziaływanie wysokiej temperatury metalu i topników w strefach syntetycznych żużli i bardzo wysoką odpornością na wstrząsy cieplne, a wytrzymiość na ściskanie wylewów zanurzeniowych wypalantoh w zasypce węglowej w^r^o^i 20-45 MPa. Sposób według wynalazku przedstawiono w przykładach iykooonOa.
Przykład i. Sporządza się msę o składzie! 15% wagowych grafitu, 60% wagowych elektrokorundu o uEiamiao.iu 0,2-0,5 mm, 15% wagowych kaolinu pławionego, 5% wagowych węglika krzemu o UEŻeroiaoiu poniżej 0,06 mm, 5% wagowych Si kΓtsealOeEnego o u ziarnieniu poniżej 0,06 mm.
Do dokładnie shcmogenizoianej mesy dodaje się 1% wagowy ługu posiaΓetynoiego, miesza, umieszcza w formie elastycznej i zawibruje, a następnie formuje się w prasie izostatycznej z ciekłym medium prasującym pod naciskiem 150 Ma. Po wysuszeniu kształtki wypala się w temperaturze 1450°C w zasypce koksowij.
Przykład ii. Sporządza się msę o składzie: 30% wagowy^ grafitu, 55% wagowych korundu o uziemieniu 0,2-0,5 mm, 10% wagowych kaolinu pławionego, 2,5% wagowego węglika krzemu o uziaroeeoiu poniżej 0,06 mm, 2,5% wagowego Si krtstalOeEnego o uziemieniu poniżej 0,06 mm.
Dokładnie shomogeniEoi8oą msę z dodatkiem 1% wagowego ługu aosiaoetnoowego formuje się i w^p^^la jak w przykładzie i.
Przykła d iii. Sporządza się msę o składzie: 25% wagowych grafitu, 65% wagowych korundu o uziemieniu 0,2-0,5 mm, 5% wagowych węglika krzemu o uziemieniu poniżej 0,06 mm, 5% wagowych Si krystalicznego o uEieI'oeeniu poniżej 0,06 mm.
Do wyżej wymiinionych surowców dodeje się 2% wagowe żywicy feooloic-foΓmaldehtdoiej i dokładnie miesza się, a następnie formuje się, suszy kształtki jak w przykładzie i i wypala w etiosfarea a Eoru w teipeΓaturEa 147O°C.
157 563
Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 5000 zł.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób wytwarzania kształtek korundowo-grafitowych dla ciągłego odleoania stali z masy korundowo-grafitowe3 zawierającej korund o UEiarnieniu nie przekraczajccjm 250 um, z udziałem węglika krzemu i lepiszcza, znamienny t y m, że z masy o składzie 50-80% wagowych korundu o uEiirnieniu poniżej 0,5 mm, korzystnie 0,2-0,5 ma, 10-30% Wagowych grafitu o uziemieniu poniżej 0,5 mm, 2-5% wagowych SiC o UEiarnieniu poniżej 0,06 mm, 2-5% wagowych Si o UEiarnieniu poniżej 0,06 mm, korzystnie poniżej 0,02 mm oraz 0-15% wagowych kaolinu o uziarnieniu poniżej 0,1 mm i 0,5-1,0% wagowych wodnego roztworu ługu p-8iβrz£yπowego albo 1-3% wagowych żywicy fenolowo-formaldehydowej formuje się kształtki za pomocą prasy izostatycznej stosująo ciśnienie powyżej 150 KP^, a następnie wypala w temperaturze 1400-1500 C w zasypce węglowej lub w atmosfrEe szotu.* * *
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27482288A PL157563B1 (pl) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | Sposób wytwarzania ksztaltek korundowo-grafitowych dla ciaglego odlewania stali PL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27482288A PL157563B1 (pl) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | Sposób wytwarzania ksztaltek korundowo-grafitowych dla ciaglego odlewania stali PL |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL274822A1 PL274822A1 (en) | 1990-04-02 |
| PL157563B1 true PL157563B1 (pl) | 1992-06-30 |
Family
ID=20044166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL27482288A PL157563B1 (pl) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | Sposób wytwarzania ksztaltek korundowo-grafitowych dla ciaglego odlewania stali PL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL157563B1 (pl) |
-
1988
- 1988-09-20 PL PL27482288A patent/PL157563B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL274822A1 (en) | 1990-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4039344A (en) | Alumina-chrome refractory composition | |
| US4308067A (en) | Unshaped refractory compositions useful as jointing and moulding compositions | |
| CN110668801A (zh) | 一种高热震烧成Al2O3-ZrO2-C滑板砖及其制备方法 | |
| CZ20003060A3 (cs) | Bázická volně tekoucí licí hmota a tvarované díly vyrobené z této hmoty | |
| US6103651A (en) | High density ceramic metal composite exhibiting improved mechanical properties | |
| US4424281A (en) | Refractory cement | |
| PL157563B1 (pl) | Sposób wytwarzania ksztaltek korundowo-grafitowych dla ciaglego odlewania stali PL | |
| RU2079472C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий | |
| JP3351998B2 (ja) | スライディングノズルプレートおよびその製造方法 | |
| Rozhkov et al. | Production and service of high-alumina castables. 2. Properties and service of vibration-placed castables based on bauxite-modified highly concentrated ceramic binding suspensions (HCBS) for use in blast-furnace runners | |
| KR860001760B1 (ko) | 포트의 내장용(內張用)내화 캐스터블 | |
| CA1072131A (en) | Heat insulating article for the treatment of molten steel | |
| RU2148566C1 (ru) | Шихта для производства шамотных изделий и способ приготовления огнеупоров | |
| JPH0243701B2 (pl) | ||
| FI71718B (fi) | Hydraulisk eldfast cementblandning eldfast del och foerfarandefoer dess framstaellning | |
| SU876249A1 (ru) | Суспензи дл изготовлени промежуточных и наружных слоев литейных многослойных керамических форм, получаемых по выплавл емым модел м | |
| US2816844A (en) | Ceramic compositions | |
| RU2779725C1 (ru) | Формованный литьем брусок со скользящей пластиной для блокировки шлака на стальном выходе конвертера и способ его изготовления | |
| SU1523243A1 (ru) | Смесь дл изготовлени полупосто нных литейных форм | |
| KR100373702B1 (ko) | 알루미나-스피넬질 폐캐스타블을 이용한 블록 성형물 | |
| JPS59469B2 (ja) | 黒鉛含有耐火物の製造方法 | |
| RU2118950C1 (ru) | Огнеупорный теплоизоляционный материал | |
| Pivinskii | Refractory concretes of a new generation: Low-cement concretes and castable vibration-treated (Vibrocast) thixotropic refractory bodies—A review | |
| JPH09142945A (ja) | 溶銑容器内張り用不定形耐火物とそれを用いた溶銑容器の内張り構造 | |
| SU1629284A1 (ru) | Композици дл изготовлени защитного покрыти дл тепловых агрегатов |