PL157787B1 - Enameling glaze and method of obtaining same - Google Patents
Enameling glaze and method of obtaining sameInfo
- Publication number
- PL157787B1 PL157787B1 PL26990087A PL26990087A PL157787B1 PL 157787 B1 PL157787 B1 PL 157787B1 PL 26990087 A PL26990087 A PL 26990087A PL 26990087 A PL26990087 A PL 26990087A PL 157787 B1 PL157787 B1 PL 157787B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- amount
- al2o3
- glaze
- frit
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004534 enameling Methods 0.000 title 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims abstract description 5
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims abstract description 5
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 2
- 101100348017 Drosophila melanogaster Nazo gene Proteins 0.000 claims 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000007794 irritation Effects 0.000 claims 1
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 3
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- GNMQOUGYKPVJRR-UHFFFAOYSA-N nickel(III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Ni+3].[Ni+3] GNMQOUGYKPVJRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- PZFKDUMHDHEBLD-UHFFFAOYSA-N oxo(oxonickeliooxy)nickel Chemical compound O=[Ni]O[Ni]=O PZFKDUMHDHEBLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N (2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dimethoxy-2-(methoxymethyl)-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-trimethoxy-6-(methoxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6r)-4,5,6-trimethoxy-2-(methoxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxane Chemical compound CO[C@@H]1[C@@H](OC)[C@H](OC)[C@@H](COC)O[C@H]1O[C@H]1[C@H](OC)[C@@H](OC)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](OC)[C@H](OC)O[C@@H]2COC)OC)O[C@@H]1COC LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N 0.000 description 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
- C03C8/06—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing halogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania szkliwa emalierskiego, mającego zastosowanie jako powłoka ochronna na elementy metalowe narażone na ścieranie, zwłaszcza materiałami sypkimi i włóknistymi.The subject of the invention is a method of obtaining enamel glaze, which is used as a protective coating for metal elements exposed to abrasion, especially loose and fibrous materials.
Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 123 784 sposób wytwarzania szkliw na powierzchni wyrobów, zwłaszcza wyrobów ceramicznych, polegający na tym, że zestaw surowcowy, składający się z piasku o uziarnieniu poniżej 0,3 mm w ilości 30-46 części wagowych, tlenku glinu o uziarnieniu poniżej 0,1 mm w ilości 3 do 10 części wagowych, mączki wapiennej o uziarnieniu poniżej 0,2 mm w ilości 3,5 do 18,5 części wagowych, minii ołowiowej o uziarnieniu poniżej 0,1 mm w ilości od 25 do 41 części wagowych, krystalicznego kwasu borowego o uziarnieniu poniżej 1,5 mm w ilości od 9,0 do 36,5 części wagowych, 5-wodnego lub 10-wodnego boraksu o uziarnieniu poniżej 1,5 mm w ilości do 26 części wagowych, sody o uziarnieniu poniżej 0,2 mm w ilości do 7 części wagowych oraz potażu o uziarnieniu poniżej 1,0 mm w ilości do 6,5 części wagowych, topi się w warunkach utleniających lub obojętnych w temperaturze od 1650 do 1880 K na płynną, jednorodną masę, którą poddaje się w znany sposób frytowaniu wodą, powietrzem lub mechanicznie. Uzyskaną frytę miele się łącznie z rozcieńczalnikiem oraz korzystnie ze środkiem przeciwdziałającym sedymantacji gęstwy. Jako środek ten stosuje się substancję ilastą, chlorki metali dwuwartościowych, metylocelulozę, azotyn sodu.A method for producing glazes on the surface of products, especially ceramic products, is known from the Polish patent description No. 123 784, consisting in the fact that a raw material set consisting of sand with a grain size of less than 0.3 mm in an amount of 30-46 parts by weight, aluminum oxide with grain size less than 0.1 mm in the amount of 3 to 10 parts by weight, limestone powder with grain size less than 0.2 mm in the amount of 3.5 to 18.5 parts by weight, min and lead grain with grain size less than 0.1 mm in the amount of 25 to 41 parts by weight of crystalline boric acid grain size less than 1.5 mm in an amount from 9.0 to 36.5 parts by weight 5-water or 10-water borax grain size less than 1.5 mm in an amount up to 26 parts by weight soda grain size below 0.2 mm in an amount up to 7 parts by weight and potash with a grain size below 1.0 mm in an amount up to 6.5 parts by weight, melts under oxidizing or neutral conditions at a temperature of 1650 to 1880 K into a liquid, homogeneous mass, which is fractured with water in a known manner, he will say three or mechanically. The obtained frit is ground together with the diluent and preferably with the anti-slurry agent. The agent used is clay, chlorides of divalent metals, methylcellulose, sodium nitrite.
W przypadku, gdy zachodzi potrzeba uzyskania szkliwa o specjalnych lub trudnych do uzyskania właściwościach, frytę według wynalazku miesza się w odpowiednich proporcjach z frytą lub frytami innego rodzaju, co prowadzi do modyfikacji tych właściwości.When there is a need to obtain glazes with special or difficult-to-achieve properties, the frits according to the invention are mixed in suitable proportions with a frit or other type of frits, which leads to modification of these properties.
W przypadku założenia specjalnych typów zdobienia szkliwa, miesza się z frytą dodatek trudnotopliwy, którego zawartość w suchej masie nie może przekraczać 52% wagowych. Jako dodatek trudnotopliwy stosowany jest dodawany pojedynczo lub w dowolnych proporcjach, krzemian cyrkonu, węglan wapnia, tlenek cynku, tlenek tytanu, talk, kaolin, piasek kwarcowy, magnezyt, dolomit, skaleń. Dodatek trudnotopliwy dozuje się w trakcie mielenia w sposób różnorodny, rozłożony odpowiednio w czasie. Przynajmniej 30% dodatku trudnotopliwego dozuje się w czasie krótszym od dwóch godzin przed zakończeniem mielenia. Mielenie prowadzi się do czasu uzyskania gęstwy, która przepuszczona przez sito o boku oczka 0,063 mm daje pozostałość mieszczącą się korzystnie w granicach od 0,2 do 0,8%. Tak sporządzoną gęstwę nakłada się dowolnymi technikami na powierzchnię wyrobu i wypala na szkliwo w temperaturze od 1170 do 1325 K.When special types of glaze decorations are applied, a refractory additive is mixed with the frit, the content of which in the dry matter must not exceed 52% by weight. As a refractory additive, zirconium silicate, calcium carbonate, zinc oxide, titanium oxide, talc, kaolin, quartz sand, magnesite, dolomite, and feldspar are added individually or in any proportions. The flame-retardant additive is dosed during grinding in various ways, distributed over time. At least 30% of the refractory additive is dosed in less than two hours before the grinding is completed. The grinding is carried out until a slurry is obtained, which, when passed through a sieve with a mesh side of 0.063 mm, gives a residue preferably in the range from 0.2 to 0.8%. The mixture prepared in this way is applied to the surface of the product using any techniques and fired onto the glaze at a temperature of 1170 to 1325 K.
Sposób otrzymywania szkliwa emalierskiego, według wynalazku, polega na tym, że zestaw tlenkowy, składający się z S1O2 w ilości 30-40% wagowych, z Na2O w ilości 15-20% wagowych,The method of obtaining enamel glaze according to the invention consists in the fact that the oxide set consisting of S1O2 in the amount of 30-40% by weight, with Na2O in the amount of 15-20% by weight,
157 787 z K2O w ilości 3-4% wagowych, z B2O3 w ilości 18-25% wagowych, z TiO2 w ilości 0-1 % wagowych, z AI2O3 w ilości 3-6% wagowych, z NaaAlFe w ilości 5-10% wagowych, z CuO w ilości 0,1-1,0% wagowych, z BaO w ilości 0-5% wagowych, z N12O3 w ilości 1,5-2,5% wagowych, z CoO w ilości 0,5-1,5% wagowych oraz z MnO2 w ilości 0-1% wagowych, topi się na płynną, jednorodną masę, którą poddaje się w znany sposób irytowaniu. Uzyskaną frytę w ilości 50-60% wagowych mieli się z AI2O3 w postaci korundu o granulacji 40-60pm w ilości 20-35% wagowych, z L12CO3 w ilości 8-15% wagowych, z Cr2O3 w ilości 2-3% wagowych oraz z V2Os w ilości 0,8-2,0% wagowych, a uzyskaną mieszaninę powtórnie topi się i poddaje irytowaniu, zaś sporządzoną gęstwą pokrywa się powierzchnię wyrobu i wypala na szkliwo w temperaturze 1020-1175K.157 787 with K2O at 3-4% by weight, with B2O3 at 18-25% by weight, with TiO2 at 0-1% by weight, with Al2O3 at 3-6% by weight, with NaaAlFe at 5-10% by weight, with CuO in the amount of 0.1-1.0% by weight, with BaO in the amount of 0-5% by weight, with N12O3 in the amount of 1.5-2.5% by weight, with CoO in the amount of 0.5-1, 5% by weight and with MnO2 in an amount of 0-1% by weight is melted into a smooth, homogeneous mass which is irritated in a known manner. The obtained frit in the amount of 50-60% by weight was ground with Al2O3 in the form of corundum with a grain size of 40-60 [mu] m in the amount of 20-35% by weight, with L12CO3 in the amount of 8-15% by weight, with Cr2O3 in the amount of 2-3% by weight and V2Os in the amount of 0.8-2.0% by weight, and the obtained mixture is re-melted and irritated, and the prepared paste is covered on the surface of the product and fired on the glaze at the temperature of 1020-1175K.
Wprowadzenie AI2O3 w postaci korundu pozwala na uzyskanie gładkiej i równej powłoki, charakteryzującej się dobrą przyczepnością do elementów metalowych w temperaturze 10201175Κ oraz podwyższoną odpornością na ścieranie. Tak niski zakres temperatur wypalania nie powoduje nadmiernej korozji i deformacji elementów emaliowanych, natomiast dobra przyczepność pozwoliła wyeliminować emalię gruntową. Ponadto sposób ten odznacza się niską energochłonnością oraz pozwala na obniżenie kosztów wytwarzania szkliwa.The introduction of Al2O3 in the form of corundum allows for a smooth and even coating, characterized by good adhesion to metal elements at the temperature of 10201175Κ and increased resistance to abrasion. Such a low firing temperature range does not cause excessive corrosion and deformation of enamelled elements, while good adhesion allowed to eliminate the primer enamel. Moreover, this method is characterized by low energy consumption and allows to reduce the costs of glaze production.
Przykład . Zestaw tlenkowy o następującym składzie podanym w % wagowych; SiO2 -37,66%, Na2O - 17,8%, K2O - 3,7%, B2O3 - 20,2%, TiO2 - 0,8%, AkOa - 4,6%, Na3AlFe - 7,6%, CuO - 0,3%, BaO - 4,0%, M2O3 -1,9%, CoO - 0,7%, MnO2 - 0,5% stapia się w piecu elektrycznym w temperaturze 1623K w czasie 45 minut, po czym płynną masę poddaje się irytowaniu przez wylanie do wody o temperaturze około 293K. Następnie do 100 g fryty dodaje 50 g A12O3 w postaci korundu o uziarnieniu 10-60//m, 20 g Li2CO3, 4g Cr2O3 oraz 2g V2Os, po czym mieszaninę miele się do uziarnienia 40μπι w młynie obrotowo-wibracyjnym. Produkt przemiału stapia się powtórnie w temperaturze 1623K w czasie około 45 minut, a uzyskany stop frytuje się. Uzyskaną gęstwą pokrywa się powierzchnię wyrobu i wypala na szkliwo w temperaturze 1125K. Elementy taśmociągu pokryte szkliwem, otrzymanym powyższym sposobem wykazały 5-8 krotne zwiększenie trwałości w stosunku do stosowanych elementów ze stali hartowanej.An example. The oxide composition with the following composition given in% by weight; SiO2 -37.66%, Na2O - 17.8%, K2O - 3.7%, B2O3 - 20.2%, TiO2 - 0.8%, AkOa - 4.6%, Na3AlFe - 7.6%, CuO - 0.3%, BaO - 4.0%, M2O3 -1.9%, CoO - 0.7%, MnO2 - 0.5% is melted in an electric furnace at a temperature of 1623K for 45 minutes, then a liquid mass irritated by pouring it into water with a temperature of about 293K. Then, 50 g of A12O3 in the form of corundum with particle size 10-60 µm, 20 g Li2CO3, 4 g Cr2O3 and 2 g V2Os are added to 100 g of the frit, and the mixture is ground to a grain size of 40μπι in a rotary-vibration mill. The mill product is re-melted at the temperature of 1623K for about 45 minutes, and the obtained melt is fritted. The obtained density covers the surface of the product and fired on glaze at the temperature of 1125K. The elements of the conveyor belt covered with glaze obtained by the above method showed a 5-8 times increase in durability compared to the hardened steel elements used.
Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz Cena 5000 zł.Department of Publishing of the UP RP. Circulation of 90 copies Price PLN 5,000.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26990087A PL157787B1 (en) | 1987-12-30 | 1987-12-30 | Enameling glaze and method of obtaining same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26990087A PL157787B1 (en) | 1987-12-30 | 1987-12-30 | Enameling glaze and method of obtaining same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL269900A1 PL269900A1 (en) | 1989-07-10 |
| PL157787B1 true PL157787B1 (en) | 1992-07-31 |
Family
ID=20039944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL26990087A PL157787B1 (en) | 1987-12-30 | 1987-12-30 | Enameling glaze and method of obtaining same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL157787B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107382067A (en) * | 2017-09-12 | 2017-11-24 | 福建省德化县华茂陶瓷有限公司 | Patina glaze and the patina glaze ceramic and preparation method with its preparation |
| US12201249B2 (en) * | 2017-01-20 | 2025-01-21 | Seranit Granit Seramik Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | Inclined ceramic shower tile |
-
1987
- 1987-12-30 PL PL26990087A patent/PL157787B1/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12201249B2 (en) * | 2017-01-20 | 2025-01-21 | Seranit Granit Seramik Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | Inclined ceramic shower tile |
| CN107382067A (en) * | 2017-09-12 | 2017-11-24 | 福建省德化县华茂陶瓷有限公司 | Patina glaze and the patina glaze ceramic and preparation method with its preparation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL269900A1 (en) | 1989-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6001494A (en) | Metal-ceramic composite coatings, materials, methods and products | |
| US4196004A (en) | Corrosion resistant glasses that contain chemical additives for application over metal substrates | |
| JPH0397633A (en) | Glass composition and usage thereof | |
| DE3161127D1 (en) | Raw flux mixture for the continuous casting of steel | |
| US6897171B2 (en) | Glass-ceramics process for their preparation and use | |
| CA1193289A (en) | Low-melting, lead-free ceramic frits | |
| US2347187A (en) | Enameling | |
| US2864721A (en) | Plural coat enameling process | |
| US4469798A (en) | Low melting, opaque enamel frit | |
| US3114646A (en) | Single coat porcelain enamel | |
| US3906124A (en) | Method of applying vitreous enamel ground coat | |
| SU1525134A1 (en) | Glaze | |
| SU537050A1 (en) | Glaze | |
| SU1328322A1 (en) | Mixture for glaze coating | |
| SU1730066A1 (en) | Glaze | |
| SU1648908A1 (en) | Glaze | |
| SU1661157A1 (en) | Glaze frit | |
| RU1794906C (en) | Enamel slip | |
| JPS6261553B2 (en) | ||
| SU1723074A1 (en) | Glaze | |
| SU1104119A1 (en) | Glaze | |
| SU1052481A1 (en) | White glaze | |
| SU1057452A1 (en) | Glaze | |
| RU1794900C (en) | Glaze | |
| RU1803394C (en) | Frit for protection of aluminium and its alloys against corrosion |