PL157807B1 - Concrete materials production method using the permanent byproduct of hard coal burning in the electric power stations - Google Patents
Concrete materials production method using the permanent byproduct of hard coal burning in the electric power stationsInfo
- Publication number
- PL157807B1 PL157807B1 PL1988272148A PL27214888A PL157807B1 PL 157807 B1 PL157807 B1 PL 157807B1 PL 1988272148 A PL1988272148 A PL 1988272148A PL 27214888 A PL27214888 A PL 27214888A PL 157807 B1 PL157807 B1 PL 157807B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- concrete
- water
- mixed
- cement
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 13
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 8
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 6
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 6
- 239000010908 plant waste Substances 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 2
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 2
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Przedmiotem wynalazku Jest sposób wytwarzania tworzyw betonowych z wykorzystaniem stałego produktu ubocznego ze spalania węgla kamiennego o elektrowniach, stosowanych o budowni^wie.The subject of the invention is a method for the production of concrete materials using a solid by-product from the combustion of hard coal in power plants used in construction.
Dotychczas betony i zaprawy oraz inne tworzywa betonowe wykonuje się przez wyam-iszanie o określonych proporcjach cementu z kruszywem z dodatkiem wody. Niekiedy doodaje się do poystaoowfch skladnlkio inne Jeszcze dodatki, poprawiające ich cechy technologiczne i użytkowe, Jak na przykład dodatki upłymn ające, przyśpieszające twardnienie, przeciwimrozooe i inne. Jako kruszywt stosowane są maeriały mineralne naturalne i sztuczne.So far, concretes and mortars as well as other concrete materials have been made by separating cement with specific proportions with aggregate with the addition of water. Sometimes other ingredients are added to the original ingredients. Other additives that improve their technological and functional properties, such as liquid additives, hardening accelerators, anti-frost additives and others. Natural and artificial mineral materials are used as aggregate.
Z kruszyw naturalnych stosuje się piaski, żwiry oraz mieszanki tych kruszyw oraz kruszywa łamane, granulowane 1 zwykłe Jak piaski łamane i grysy oraz ich mieszanki, mały, kurtce, tłucznie i ich meszanki. N^ltom^st kruszywami mineralnymi sztucznymi, stosowanymi do zapraw i innych tworzyw betonowych są między innymi łupkoporyt i keramzyt. Ponadto stosowane są do wytwarzania tworzyw betonowych Jako dodatki niektóre odpady przemysłowe w stanie natur a^ym i uszlachetnomym, Jak na przykład żużel paleniskowy, żużel wielkopiecowy kawał kcwy i granul cwany, łupkoporyt ze zwałów. Procentowy udział wagowy podstawowych składników oraz dodatków uzupełniających Jest różny, w zależności od przeznaczenia finalnego wyrobu, Jak również czasu ich meszania. Dotychczas stosowane odpady przemysłowe Jako kruszywo do betonW i zapraw charakteryzuje się dużą zmerrnością cech fizykochemicznych, co utrudnia ich stosowanie. Dotyczy to zwłaszcza żużla pa^nikOwego Jak i łupkoporytu ze zwałów. Odpady te zawierają znaczne ilości nlespalonego węgla 1 związków siarki, przekraczając wymgane normy. Według branżowej instrukcji opracowania norm i normatywów oraz rozliczenia zużycia surowców i maeriałiwz z przemysłowej produkcji wyrobów z betonu, wydanej przez Centralny Ośrodek Badawczo Rozwojowy Przemysłu Betonów CBBIB?·, Warszawa 1980 r. podane są różne ilości procentowe składnikO tworzyw betonowych. Na przykład celem otrzymania betonu typu B15 należy dozować składniki zgodnie z fżej wymię157 807 nioną recepturą w następującej kolejności i składzie procentw/m: do żużla pumeksowego w ilości 54% wagowych dodaje się 11% wagowych piasku i 20% wagowych cementu portlandzkiego i razem miesza się te składniki w czasie około 2 do 3 minut w stanie suchym, po czym dodaje się 15% wagowych wody zarobwej, całość miesza się do uzyskania jednorodnej meszaniny, około 2 minut.Natural aggregates are used for sand, gravel and mixtures of these aggregates as well as crushed and granulated aggregates 1 ordinary As for crushed sands and grits and their mixtures, small, jacket, crushed stone and their meshes. Synthetic mineral aggregates used for mortars and other concrete materials are, inter alia, slate and expanded clay aggregates. In addition, some industrial wastes in their natural and noble state are used as additives in the production of concrete materials, such as, for example, furnace slag, blast furnace slag, cut and granulated pellets, slate dumps. The percentage by weight of basic ingredients and supplementary additives varies, depending on the intended use of the final product, as well as the time of mixing them. Industrial waste used so far As an aggregate for concrete and mortars, it is characterized by a high variability of physical and chemical properties, which makes their use difficult. This applies in particular to coal slag and burnt rock burnt. This waste contains significant amounts of unburned coal and sulfur compounds, exceeding the required standards. According to the industry instruction for the development of norms and norms and the settlement of the consumption of raw materials and materials from the industrial production of concrete products, issued by the Central Research and Development Center of the Concrete Industry CBBIB? For example, in order to obtain B15 concrete, the components should be dosed according to the above-mentioned recipe in the following order and percentage / m composition: to 54% by weight of pumice slag, 11% by weight of sand and 20% by weight of Portland cement are added and mixed together. these ingredients for about 2 to 3 minutes when dry, then 15% by weight of mixing water is added, and the mixture is mixed until a homogeneous mixture of about 2 minutes is obtained.
Celem wynalazku Jest opracowanie technologii wywarzania betonów, zapraw oraz innych tworzyw betonowych przy wy^ozystanlu produktu ubocznego ze spalania węgla kamiennego w elektrowniach, dający ziarnisty odpad o optymalnym wagwym składzie procenowrym niektórych związków chemcznych.The aim of the invention is to develop a technology for the production of concretes, mortars and other concrete materials with the use of a by-product from the combustion of hard coal in power plants, producing a granular waste with an optimal weight percent composition of some chemical compounds.
Sposób wytwarzania tworzyw betonowych według wynalazku polega na zastosowaniu do produkcji tworzyw betonowych elektownianego ziarnistego -odpadu stałego o uziemieniu od 0 do 16 mm w stanie naturalnym. Masę zaś uzyskuje się przez wymeezanie 5 do 75% wagowych ziarnistego odpadu, 7 do 30% wagowych cementu, 0 do 70% wagowych kruszywa mineralnego lub sztucznego, 0 do 30% wagowych dodatlów mineralnych i/lub chemcznych mooyfikujących oraz 5 do 16% wagowych wody zarobwej. Kolejność dozowania składników przy zastosowaniu dodatków chemicznych ιηο^Πkujących przebiega następująco: do ziarnistego odpadu dodaje się wpierw kruszywo mineralne lub sztuczne, a następnie cemnt. Skłacdniki te mesza się w stanie suchym około 2 minut, a po wymieszaniu ich dozuje się dalej wodą zarobwą i doodatki chemiczne i całość miesza się 2 do 3 minut w temperaturze otoczenia od -15°C do 40°C do uzyskania w tym czasie jednorodną masę betonową. N^oma^t kolejność dozowania składnik<w przy zastosowaniu ιηο^Πkujących dodatki mneralnych przebiega następująco: do ziarnistego odpadu dodaje się kruszywo mineralne lub sztuczne, a następnie doo^tki mineralne. Składniki te miesza się w stanie suchym około 2 mmłt, po czym po ich wyomeszaniu dozuje się wodę 1 całość miesza się w czasie 2 do 3 mnut w tempera turze pwyżej +5°C, uzyskując w tym czasie Jeodiolitą misę betonwą.The method of producing concrete materials according to the invention consists in the use of granular power plant - solid waste with grounding from 0 to 16 mm in the natural state for the production of concrete materials. The mass is obtained by treating 5 to 75% by weight of granular waste, 7 to 30% by weight of cement, 0 to 70% by weight of mineral or artificial aggregate, 0 to 30% by weight of mineral and / or chemical additives, and 5 to 16% by weight of water earning money. The sequence of dosing the components with the use of chemical additives is as follows: first mineral or artificial aggregate is added to granular waste, and then cement. These ingredients are mixed in a dry state for about 2 minutes, and after mixing them, they are further dosed with mixing water and chemical additives, and the whole is mixed for 2 to 3 minutes at an ambient temperature of -15 ° C to 40 ° C until a homogeneous mass is obtained during this time. concrete. The sequence of dosing component when using mineral additives is as follows: mineral or artificial aggregate is added to granular waste, and then mineral additives. These ingredients are mixed in a dry state of about 2 mm, and then, after they have been removed, water is dosed in and the whole is mixed for 2 to 3 minutes at a temperature above + 5 ° C, resulting in a Yediolite concrete bowl.
Wyroby betonowe wykonane sposobem według ^nalazku, a zwłaszcza betony z udziałem ziarnistych odpadów elekttwniaaf ch, uzyskanych w wyniku spalania węgla kamiennego, charakteryzują się korzystnymi cechami fizyznnymi w stosunku do obecnie produkowanych betonów. Uzyskały one w wyniku badań następujące paramtry: wytrzymłość na ściskanie - 20 do 45 MPa, współczynnik sprężystości - 27850 do 33600 MPa, ścieralność na tarczy Bochnego - 0,33 do 0,35 cm, skurcz betonu po 90 dniach - 0,37%, oodporność ne korozję stali zbrojeniwej - odporny, nasląkliwość - 4 do 4,7%, m¢ozoodμDrmtść po 50 cyklach - ubytek masy 0,<%, zmnejszenie wytrzymłości 7,3 do 13,2%. Nadto przez zastosowanie sposobu z udzia^m ziarnistych odpadów elektownianych zamiast dotychczas stoswanych kruszyw naturalnych do produkcji betonow lub innych tworzyw betonwych uzyska się ytdatkwł efekty ekonomiczne, jak obniżenie koszt<w mteriaOowych na 1 betonu lub innych tworzyw betonowych, wyeliminwanie znacznych kosztw składowania ziarnistych odpadów, ponoszonych przez elektrwnie, spwoduje obniżenie kosztow transportu w przedsiębiorswwach budw lanych znajdujących się w pobliżu elektrwni, poprzez wyeliminwanie dowozu kruszyw naturalnych z dalszych rejon<w kraju, a równocześnie uzyska się większej ilości tanich mteriaów budwlanych. produkt wykonany tym sposobem wykazuje lepsze parametry izolacyjne, a w stosunku do betonow uzyskuje się obniżenie ciężaru konstrukcji betonwych.Concrete products made by the method according to the invention, in particular concretes with granular electrowinning waste obtained as a result of burning hard coal, are characterized by favorable physical properties compared to currently produced concretes. As a result of the tests, they obtained the following parameters: compressive strength - 20 to 45 MPa, modulus of elasticity - 27850 to 33 600 MPa, abrasion on the Bochny disk - 0.33 to 0.35 cm, concrete shrinkage after 90 days - 0.37%, corrosion resistance of reinforcing steel - resistant, tear resistance - 4 to 4.7%, m ¢ ozone resistance after 50 cycles - weight loss 0, <%, reduction in strength 7.3 to 13.2%. Moreover, by using the method with the participation of granular power plant waste instead of the previously used natural aggregates for the production of concrete or other concrete materials, additional economic effects will be obtained, such as lowering the cost per concrete or other concrete materials, eliminating the significant costs of granular waste storage, incurred by power plants, will reduce the costs of transport in construction companies located in the vicinity of the power plant, by eliminating the supply of natural aggregates from further regions in the country, and at the same time obtaining a greater amount of cheap construction materials. the product made in this way shows better insulating parameters, and in relation to concrete, the weight of concrete structures is reduced.
Νΐ;ηώ8^1; zastoswany jako składnik w sposobie wytwarzania tworzyw betonwych według wynalazku ziarnisty odpad elektrwniany, uzyskany w niektórych elektrowniach przy spalaniu węgla kamiennego, charakteryzuje się w stanie naturannym, to Jest bez Jego uszlachetniania, drobnym uziarnieneem wynoszącym od 0 do 16 mm. aodstawwą zaś frakcją są ziarna od 1 do 4 mm i stanwią od 63 do 75% w stosm.ku do całej ilości uzyskanego odpadu. Ziarna mją kształt nieregularny o ostrych krawędziach, barwę czarną, zaś gęstość nasypwa w stianie luźnym wynosi od 1300 do 1388 kg/m\ a w stanie zagęszczonym od ^00 1550 kg/m\ Mpaty te wrkazują całkwitą rdporaość na rozpad krzemianwf i talazaw^ aΝΐ; ηώ8 ^ 1; Granular electro-fossil waste, obtained in some power plants during the combustion of hard coal, used as a component in the method of producing concrete materials according to the invention, is characterized in its natural state, i.e. without its refinement, with a fine grain size ranging from 0 to 16 mm. and the basic fraction are grains from 1 to 4 mm and constitute from 63 to 75% of the proportion of k to the total amount of waste obtained. Grain MJA irregular shape with sharp edges, black color and a density nasypwa in stianie slack is about d 1300 D 1388 kg / m \ a can for GE szczonym of d ^ 00 1 550 k g / m \ Mpaty those in rkazują Ca k receipt rdporaoś C in ignite krzemianw d and f ^ a talazaw
157 807 promieniotwórczość naturalna wynosi od 121 do 195 Bq/kg. W porównaniu z innymi odpadami przemysłowymi zastosowany ziarnisty odpad elektrcwniany nie wymiga przeróbki meehhnicznej przed zastosowaniem do produkcji tworzyw betonowych, a ponadto nie zawiera szkodliwych dla tworzywa betonowego zanieczyszczeń chemicznych. Odpady te dotychczas nie były stosowane Jako kruszywo do betonów i ich.tworzyw zarowno w kraju Jak i zagranicą.157 807 The natural radioactivity ranges from 121 to 195 Bq / kg. Compared to other industrial wastes, the granular electrocarbon waste used does not require any mechanical processing before being used for the production of concrete materials, and it does not contain chemical pollutants harmful to concrete. These wastes have not been used so far as aggregate for concrete and their materials, both in Poland and abroad.
Frzykład I. Beton żużlowy - do betoniarki dozuje się 72% wagowych ziarnistego odpadu elektrownianego w stanie naturalnym oraz 18% wagowych cementu. Pn^ższe składniki miesza się do chwili uzyskania Jednolitej barwy meszaniny, a następnie dodaje się 10% wagowych woody i całość mesza się przez okres 3 minut.Example I. Slag concrete - 72% by weight of granular power plant waste in a natural state and 18% by weight of cement are dosed into a concrete mixer. The following ingredients are mixed until a uniform color is obtained, then 10% by weight of woody is added and the whole is mopped for a period of 3 minutes.
Przykład II. Zaprawa - do betoniarki dozuje się 5% wagowych ziarnistego odpadu elektuwnianego o uziarnieniu do 4 mm, 50% wagowych piasku do zapraw budowlanych oraz 30% wagowych cementu. Zadozowane składniki mesza się do chwili uzyskania Jeolnolitej barwy mieszaniny. Następnie dodaje się 15% wagowych wody i miesza się do uzyskania jednorodnej ma sy za prawy.Example II. Mortar - 5% by weight of granular electrical waste with a grain size of up to 4 mm, 50% by weight of sand for construction mortars and 30% by weight of cement are dosed into the concrete mixer. The dosed ingredients are mixed until the mixture turns yellow. Then 15% by weight of water is added and the mixture is stirred until a homogeneous mixture is obtained.
Przykład III. Beton żużlowo-piaskowy - do betoniarki dozuje się 52% wagowych ziarnistego odpadu elektuwnianego w stanie naturalnym, 22% wagowych piasku naturalnego,Example III. Slag-sand concrete - 52% by weight of granular electrical waste in the natural state, 22% by weight of natural sand are dosed into the concrete mixer,
5% wagowych popiołu lotnego oraz 13% wagowych cementu. Zadawane składniki miesza się do uzyskania jednolitej barwy mieszaniny, a następnie dozuje się 8% wagowych wody i całość miesza się około 2 do 35% by weight of fly ash and 13% by weight of cement. The ingredients are mixed until the color of the mixture is uniform, then 8% by weight of water is dosed and the whole is mixed for about 2 to 3
Przykład IV. Beton żużlowo-żwirowy - do betoniarki dozuje się 30% wagowych ziarnistego odpadu elektKwnianego w stanie naturalnym, 44»% wagowych meszanki żwirowopiaskowej o uziarnieniu 0 do 16 mm, 16% wagowych cemntu. Pow^sze składniki miesza się do chwili uzyskania jednolitej barwy mieszaniny, a następnie dozuje się 10% wagowych wody i całość miesza się przez okres około 3 minut.Example IV. Slag-gravel concrete - 30% by weight of granular electquine waste in natural state, 44% by weight of gravel-sand mixture with grain size 0 to 16 mm, 16% by weight of cement are dosed into the concrete mixer. The larger components are mixed until the color of the mixture is uniform, then 10% by weight of water is metered in and the whole is mixed for about 3 minutes.
Przykład V. Beton lastyyoowy - do betoniarki dozuje 3ię 44% wagowych ziarnistego odpadu elektrownianego w stanie naturalnym, 19% wagowych grysu marmurowego o uziarnieniu 2 do 8 mm, 10% wagowych mączki mrmurowej o uziarnieniu 0 do 5 mm oraz 19% wagowych cemntu. Zadlzlwane składniki mesza się do chwili uzyskania jednolitej barwy meszaniny. Następnie dodaje się 8% wagowych wody i całość mesza się około 2 do 3 mnut.EXAMPLE 5 Lustyl concrete - dosed into the concrete mixer: 3 44% by weight of granular power plant waste in the natural state, 19% by weight of marble grit with a grain size of 2 to 8 mm, 10% by weight of cloud flour with a grain size of 0 to 5 mm and 19% by weight of cement. The sluggish ingredients are mixed until a uniform color is obtained. Then 8% by weight of water is added and the entire mash is about 2 to 3 minutes.
Przykład VI. Beton żwirowo-piaskowy, modyfikowany - do betoniarki dozuje się 49,6% wagowych ziarnistego odpadu elektownianego w stanie natur8łnym, 21,3% wagqwych piasku naturalnego oraz 19,5% wagowych cemntu. Składniki miesza się do chwili uzyskania jednolitej barwy mieszaniny. Następnie dozuje się 9,4% wagowych wody oraz 0,2% wagdwych dodatku uplastyczniającego. Wszystkie składniki mesza się około 2 do 3 mnut.Example VI. Modified gravel-sand concrete - 49.6% by weight of granular power plant waste in the natural state, 21.3% by weight of natural sand and 19.5% by weight of cement are dosed into the concrete mixer. The ingredients are mixed until the color of the mixture is uniform. Then 9.4% by weight of water and 0.2% by weight of plasticizing additive are metered in. All ingredients are mixed for about 2 to 3 minutes.
Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 5000 zł.Department of Publishing of the UP RP. Circulation of 90 copies. Price PLN 5,000.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1988272148A PL157807B1 (en) | 1988-04-29 | 1988-04-29 | Concrete materials production method using the permanent byproduct of hard coal burning in the electric power stations |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1988272148A PL157807B1 (en) | 1988-04-29 | 1988-04-29 | Concrete materials production method using the permanent byproduct of hard coal burning in the electric power stations |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL272148A1 PL272148A1 (en) | 1989-10-30 |
| PL157807B1 true PL157807B1 (en) | 1992-07-31 |
Family
ID=20041893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1988272148A PL157807B1 (en) | 1988-04-29 | 1988-04-29 | Concrete materials production method using the permanent byproduct of hard coal burning in the electric power stations |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL157807B1 (en) |
-
1988
- 1988-04-29 PL PL1988272148A patent/PL157807B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL272148A1 (en) | 1989-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Singh et al. | Cementitious binder from fly ash and other industrial wastes | |
| Rollakanti et al. | An experimental investigation on mechanical properties of concrete by partial replacement of cement with wood ash and fine sea shell powder | |
| Al-Jabri et al. | Use of copper slag and cement by-pass dust as cementitious materials | |
| Arivumangai et al. | Strength and durability properties of granite powder concrete | |
| Akroyd | Concrete: properties and manufacture | |
| Maslehuddin et al. | Usage of cement kiln dust in cement products–research review and preliminary investigations | |
| CN103342481A (en) | Mine filling cementing material slurry and preparation method thereof | |
| Edwin et al. | Effect of nickel slag as a sand replacement in strength and workability of concrete | |
| Patil et al. | Effect of copper slag and granite dust as sand replacement on the properties of concrete | |
| Ogbonna et al. | Characterisation and use of Cassava peel ash in concrete production | |
| Rangan et al. | Sugarcane bagasse ash-portland composite cement blended in paving blocks production for effective resource utilization between sugar and construction industries | |
| KR101451501B1 (en) | Composition of artificial aggregate and making method using inorganic sludge particle | |
| KR101356620B1 (en) | Method for manufacturing the filling agent composition and system therefor | |
| Dean et al. | Use of mine tailings in construction materials | |
| EP2085366A2 (en) | Method for producing hydraulic binding agent in a form of activated fly ash, activated fly ash, hydraulic binding agent, sulfur or cement concrete, mineral-asphalt mixture and application of the activated fly ash | |
| KR20030064572A (en) | Concrete composition using of bottom ash as replacement of aggregate for concrete mixing | |
| KR100660386B1 (en) | High-performance concrete composition using bottom ash, its concrete product and method of manufacturing the product | |
| JP4112666B2 (en) | Solidified material | |
| Adaba et al. | Comparative cost and strength analysis of cement and aggregate replacement materials | |
| Junior et al. | Strength characteristics of concrete partially replaced with glass powder and palm kernel shells | |
| JPH08259946A (en) | Method of utilizing coal ash, surplus soil of construction and slag | |
| KR100944190B1 (en) | Concrete composition including stone powder | |
| Memon et al. | Effect of marble dust as a partial replacement of cement on fresh and hardened properties of concrete | |
| Wilson et al. | Pozzolanic Properties of White Cowpea Husk ash | |
| JPH08183639A (en) | Artificial lightweight aggregate and its production |