PL157917B1 - Urzadzenie do chlodzenia goracego gazu technologicznego wyplywajacego z reaktora zgazowujacego, pracujacego pod podwyzszonym cisnieniem PL PL PL - Google Patents
Urzadzenie do chlodzenia goracego gazu technologicznego wyplywajacego z reaktora zgazowujacego, pracujacego pod podwyzszonym cisnieniem PL PL PLInfo
- Publication number
- PL157917B1 PL157917B1 PL1986262760A PL26276086A PL157917B1 PL 157917 B1 PL157917 B1 PL 157917B1 PL 1986262760 A PL1986262760 A PL 1986262760A PL 26276086 A PL26276086 A PL 26276086A PL 157917 B1 PL157917 B1 PL 157917B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nozzles
- gas
- water
- gas outlet
- gasification reactor
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims abstract description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 36
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract 1
- 206010011416 Croup infectious Diseases 0.000 description 1
- 102220474974 POTE ankyrin domain family member C_F28C_mutation Human genes 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/86—Other features combined with waste-heat boilers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
- C10K1/06—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials combined with spraying with water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
- C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
- C10K1/101—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids with water only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1603—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with gas treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
1. Urzadzenie do chlodzenia goracego gazu technologicznego, wyplywajacego z reaktora zga- zowujacego, pracujacego pod podwyzszonym cisnie- niem, za pomoca zasilanych woda dysz, skierowanych w strumien gazu, przy czym zarówno reaktor zgazo- wujacy, jak i znajdujacy sie pod nim króciec wylotowy gazu maja postac rurowych konstrukcji sciennych, zasilanych czynnikiem chlodzacym, znamienne tym, ze przewody doprowadzajace (7) zasilanych woda dysz (8) sa wprowadzone do wnetrza ukladu zgazo- wywania pomiedzy zawierajacymi oddzielne obwody czynnika chlodzacego rurowymi konstrukcjami scien- nymi (1, 5) reaktora zgazowujacego (2) i krócca wy- lotowego (4) gazu, zas dysze sa rozmieszczone na kole podzialowym, którego srednica jest wieksza od sred- nicy wylotu (3) gazu rurowej konstrukcji sciennej (1) reaktora zgazowujacego (2), natomiast mniejsza od srednicy rurowej konstrukcji sciennej (5) krócca wy- lotowego (4) gazu. PL PL PL
Description
RZECZPOSPOLITA
POLSKA
@ OPIS PATENTOWY @ PL © 157917 © BI (59 Numer zgłoszenia: 262760
IntCl5:
F28C 3/06
Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej
Data zgłoszenia: 03.12.1986
CZZYUŁHU
SGÓtŁO
Urządzenie do chłodzenia gorącego gazu technologicznego wypływającego z reaktora zgazowującego, pracującego pod podwyższonym ciśnieniem
Pierwszeństwo:
22.01.1986,DE,P.3601786.8
Uprawniony z patentu: Krupp Koppers GmbH, Essen, DE
Pełnomocnik:
PHZ ‘‘Polservice’’, Warszawa, PL
Zgłoszenie ogłoszono:
04.02.1988 BUP 03/88
O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.07.1992 WUP 07/92
PL 157917 BI
1. Urządzenie do chłodzenia gorącego gazu technologicznego, wypływającego z reaktora zgazowującego, pracującego pod podwyższonym ciśnieniem, za pomocą zasilanych wodą dysz, skierowanych w strumień gazu, przy czym zarowno reaktor zgazowujący, jak i znajdujący się pod nim króciec wylotowy gazu mają postać rurowych konstrukcji ściennych, zasilanych czynnikiem chłodzącym, znamienne tym, że przewody doprowadzające (7) zasilanych wodą dysz (8) są wprowadzone do wnętrza układu zgazowywania pomiędzy zawierającymi oddzielne obwody czynnika chłodzącego rurowymi konstrukcjami ściennymi (1, 5) reaktora zgazowującego (2) i króćca wylotowego (4) gazu, zaś dysze są rozmieszczone na kole podziałowym, którego średnica jest większa od średnicy wylotu (3) gazu rurowej konstrukcji ściennej (1) reaktora zgazowującego (2), natomiast mniejsza od średnicy rurowej konstrukcji ściennej (5) króćca wylotowego (4) gazu.
URZA)ZENIE DO CHŁODZENIA GORĄCEGO GAZU TECHNOLOGICZNE®), WYPŁYWAJĄCEGO Z REAKTORA ZGAZOWU JĄCEGO, PRACUJĄCEGO POD PODWYŻSZONYM CIŚNIENIEM
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Urządzenie do chłodzenia gorącego gazu technologicznego, wypływającego z reaktora zgazowującego, pracującego pod podwyższonym ciśnieniem, za pomocą zasilanych wodą dysz, skierowanych w strumień gazu, przy czym zarówno reaktor zgazowujący, jak i znajdujący się na nim króciec wylotowy gazu rają postać rurowych konstrukcji ściennych, zasilanych czynnikiem chłodzącym, znamienne tym, że przewody doprowadzające /7/ zasilanych wodą dysz /8/ są wprowadzone do wnętrza układu zgazowywania pomędzy zawierającymi oddzielne obwody czynnika chłodzącego rurowymi konstrukcjami ściennymi /1, 5/ reaktora igaiowującego /2/ i króćca wylotowego /4/ gazu, zaś dysze są rozmieszczone na kole podziałowym, którego średnica jest większa od średnicy wylotu /3/ gazu rurowej konssrukcci ściennej /1/ reaktora zgazowującego /2/, natomiast miejsza od średnicy rurowej konssrukcci ściennej /5/ króćca wylotowego /4/ gazu.
- 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne t y m, że na kole podziałwym z dyszami /8/, zasilanymi wodą, znajdują się również zasilane parą wodną dysze /13/ do usuwania narostów na ściance króćca wylotowego /4/ gazu.
- 3. Urządzenie według zastrz. li 2, znamienne tym, że dysze /8/, zasilane wodą, oraz dysze /13/, zasilane parą wodną, są rozmieszczone na kole podziaowym w naprzemiennej kolejności.Frzedmiotem wynalazku jest urządzenie do chłodzenia gorącego gazu technologicznego, wypływającego z reaktora zgazowującego, pracującego pod podwyższonym ciśnieniem. Chłodzenie odbywa się za pomocą zasilanych wodą dysz, skierowanych w strumień gazu, przy czym zarówno reaktor zgazowujący, Jak i znajdujący się na nim króciec wylotowy gazu mają postać rurowych konstrukcji ściennych, zasilanych czyiniikiem chłodzącym.Podczas reakcji, przebiegającej w reaktorze zgazowu jącym, poMędzy paliwem, na przykład drobno rozdrobnionym węglem, a śroclkami zgaiOiującymL: tlenem i parą wodną wytwarzają się temperatury końcowe zgazowywania od około 1573 do 1873. Ze względu na zjawisko mięknięcia popiołów palwwowych w wyższych temperaturach niezbędne jest schładzanie gorącego gazu surowego, wypływającego z reaktora zgazc^i jącego, w odpcwiedni sposób do temperatury poniżej temperatury mętaiienia prowadzonych w strumieniu gazowym cząstek popiołu, aby uniknąć narostów i osadów w dalszym procesie technologicznym.Chłodzenie gorącego gazu surowego może następować przez domieszanie chłodnego, prowadzonego z powrotem gazu technologicznego lub pary woódiej albo przez bezpośrednie wtryskiwanie wody. ¥ przypadku wtryskiwanie wody chłodzenie gazu surowego następuje przez odbieranie entalpii parowanńa, niezbędnej do odparowania wody, a także przez nagrzewanie pary wodnej do temperatury chłodzenia gazu.Znane jest, iż w przypadku urządzeń zgazowujących, pracujących w zasadzie pod ciśnieniem normalnym, czynnik chłodzący, zwłaszcza wodę, doprowadza się za pomocą prziwodów, które uchodzą za reaktorem igazowującyi do króćca wylotowego gazu, mającego wówczas zazwyczaj postać podwójnego płaszcza, chłodzonego wodą.¥ przypadku urządzeń zgazowujących, pracujących pod podwyższonym ciśnieniem, jest jednak powyższy układ niemożliwy w praktyce do zastosowana, ponieważ w urządzeniach tych157 917 zartWno króciec -wylotowy gazu, jak i inne części urządzenia wykonuje się ze względów wytrzymałościowych korzystnie jako rurową koonstrukcję ścienną. Przez takie rurowe konstrukcje ścień ne nie można jednak prowadzić przewodów, doprowadzających czynnik chłodzący, bez wywoływania zakłóceń zasilanej gazem powierzchni w&wwętrznej ścianki rurowej, które sprzyjają' powstiwaniu narostow’ z cząstek popiołu lotnego oraz zjawisk erozyjnych.Celem wynalazku jest skonstruowanie urządzenia, w którym uzyska się doprowadzania czynnika chłodzącego do strumienia gazu surowego za reaktorem zgazowującym, pracującym pod-podwyższonym ciśnieniem, które to doprowadzenie nie wyszywałoby wyumenionych wyżej niedogodności.W celu rozwiązania tego zadania, proponuje się w mil wynalazku, aby przewody doprowadzające zasilanych wodą dysz były wprowadzone do wnętrza układu zgazowującego pomiędzy zawierającymi oddzielne obwody czynnika chłodzącego rurowymi konstrukcjami ściernymi reaktora zgazcwoującego i króćca wylotowego' gazu oraz aby dysze były rozmieszczone na kole podziałowym, którego średnica jest większa od średnicy wylotu gazu w rurowej konstrukcji ściennej reaktora zgazowującego, natomiast imiejsza od średnicy rurowej konstrukcji ściennej króćca wylotowego gazu.W układzie według wynalazku przewody, doprowadzające wodę do dysz, wchodzą zatem do przestrzeni ^^nnęt^znej układu w obszarze rozdzielenia sąsiadujących ze sobą rurowych konstrukcji ściernych reaktora zgazowijącego i króćca wylotowego gazu, tak, iż same rurowe konstrukcje ścienne nie stykają się z tymi przewodami doprowadzającymi, a tym samym w rurowych konstrukcjach ściennych nie mogą wystąpić żadne ujemne oddziaływania na warunki przepływu i na powstawanie narostow i erozji. Rozaheszczenie dysz na wym-enionym kole podziaowym przyczynia się do tego, iż dysze znajdują się poniekąd poza obszarem przepływu gazu, a tym samym nie podlegają zużyciu przez padające cząstki ciała stałego, niesione przez strumień gazowy,R^i^i^i^s^i^czenie dysz może być takie, iż są one ustawione przeciw prądowi gązu surowego, prostopadle do niego lub też w kierunku przepływu gazu surowego albo w jakimś położeniu pośrednim, Ich liczba i wielkość zależy od każdorazowych wyimgfflń, tj. od zamierzonego działania chłodzącego.Według dalszej cechy wynalazku przewiduje się, że na kole podziaowym oprócz dysz, zasilanych wodą, znajdują się również zasilane parą wodną dysze do usuwania ewentualnych narostow na ściance króćca wylotowego gazu. Dysze, zasilane wodą, oraz dysze, zasilane parą wodną, rozmieszcza się przy tym na kole podziaowym korzystnie w naprzemiennej kolejności.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wycinkowy przekrój w obszarze wylotu gazu reaktora zgazowującego, z umieszczonymi tam dyszami., zasilanymi wodą, a fig. 2 - przekrój w tym samym mejscu, z dodatkowymi dyszami, zasiaanymi parą woiiną.Na figurze 1 przedstiwiona Jest rurowa konstrukcja ścienna 1 reaktora zgazowującego 2, z wylotem 3 gazu reaktora zgazowu jącego. W kierunku i przepływu gazu surowego, wytworzonego w reaktorze zgazowującym, umieszczony jest przylegający do wylotu gazu króciec wylotowy 4 gazu utworzony przez rurową konstrukcję ścienną 5. Jak to wynika z rysunku, obydwie rurowe konstrukcje ścienne 1 i 5 stanowią dwa niezależne od siebie układy z oddziennymi obiegami chłodzącymi. Są one jednak umieszczone wspólnie w jednym płaszczu ceśniiniowym 6.Pomiędzy obydwiema rurowymi konstrukcjami ściernymi 1 i 5 do wnętrza układu zgazowującego wprowadzone są w mśl wynalazku przewody doprowadzające 7, zawierające na swych położonych tam końcach dysze 8. Do przewodów doprowadzających 7 wodę dostarcza przewód zasilający 9 i przewód zbiorczy 10. Przewody doprowadzające 7 przechodzą przez mostek 11,157 917 który łączy ze sobą obydwie rurowe konstrukcje ścienne 1 i 5 i * ten sposób zapewnia gazoszczelne zamnięcie.Dysze 8, zasilane wodą, są rozmieszczone na kole p^d^iaow^n o średnicy D^, większej od średnicy Dq wylotu 3 gazu rurowej konstrukeci ścienne;) 1 reaktora zgazowującego 2, natomiast mniejszej od średnicy D^ rurowej konssir^l^c^jjL ściennej 5 króćca wylotowego 4 gazu. Dzięki temu dysze 8 leżą poza obszarem gazu surowego, przepływającego w kierimku strzałki A. Są one rozłożone korzystnie w sposób równomierny na kole podzia^w/ym o średnicy 0^, przy czym ich liczba, wielkość oraz kąt ού stożka rozpylania 12 zależy od każdorazowych wymsgań. Można także dowolnie nastawiać, jak to już wspominano, kierunek rozpylania dysz, który w danym przypadku jest nachylony względem kierunku A przepływu gazu surowego.Na figurze 2 te same jak na fig. 1 elementy konstrukcyjne są zaopatrzone w te same oznaczenia lcczbcwe. Dodatkowo są tu przewidziane na kole podziaowym o średnicy D^ zasilane parą wodną dysze 13, które są rozmieszczone korzystnie w naprzemiennej kolejności z dyszami 8, zasilanymi wodą. Doprowadzanie pary wodnej do dysz 13 następuje za pośredni cwem przewodu zasilającego 14 i przewodu zbiorczego 15, a także przewodów doprowadzających 16, które rówrn.eż w tym przykładzie wykonania przechodzą przez mostek 11. Jak to uwidoczniono na fig. 2, stożek 17, pary, wypływającej z dysz 13, jest skierowany wzdłuż rurowej konssrukcci ściennej 5 króćca wylotowego 4 gazu, przyczyniając się do efektywnego usuwania osadów i narostów. Liczba, wielkość, nachylenie i rozmieszczenie dysz, zasilanych parą wodną, zależą przy tym od każdorazowych wymgań, dotyczących oczyszczania.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3601786A DE3601786C2 (de) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | Einrichtung zur Abkühlung des aus einem unter erhöhtem Druck betriebenen Vergasungsreaktor austretenden heißen Produktionsgases |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL262760A1 PL262760A1 (en) | 1988-02-04 |
| PL157917B1 true PL157917B1 (pl) | 1992-07-31 |
Family
ID=6292354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1986262760A PL157917B1 (pl) | 1986-01-22 | 1986-12-03 | Urzadzenie do chlodzenia goracego gazu technologicznego wyplywajacego z reaktora zgazowujacego, pracujacego pod podwyzszonym cisnieniem PL PL PL |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4731097A (pl) |
| DE (1) | DE3601786C2 (pl) |
| ES (1) | ES2003208A6 (pl) |
| GR (1) | GR862605B (pl) |
| PL (1) | PL157917B1 (pl) |
| TR (1) | TR24017A (pl) |
| ZA (1) | ZA867922B (pl) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3721475C1 (de) * | 1987-06-30 | 1989-03-23 | Asea Brown Boveri | Anlage zur Pyrolyse von Abfallmaterial |
| DE3808729A1 (de) * | 1988-03-16 | 1989-10-05 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur abkuehlung des aus einem vergasungsreaktor austretenden heissen produktgases |
| DE3816340A1 (de) * | 1988-05-13 | 1989-11-23 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum kuehlen eines heissen produktgases, das klebrige bzw. schmelzfluessige partikel enthaelt |
| US4859213A (en) * | 1988-06-20 | 1989-08-22 | Shell Oil Company | Interchangeable quench gas injection ring |
| DD280975B3 (de) * | 1989-03-31 | 1993-03-04 | Noell Dbi Energie Entsorgung | Verfahren und vorrichtung zur kuehlung und reinigung von mit schlacke bzw.staub beladenen druckvergasungsgasen |
| DE3938223A1 (de) * | 1989-11-17 | 1991-05-23 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur kuehlung von partialoxidationsrohgas |
| US5803937A (en) * | 1993-01-14 | 1998-09-08 | L. & C. Steinmuller Gmbh | Method of cooling a dust-laden raw gas from the gasification of a solid carbon-containing fuel |
| DE59301475D1 (de) * | 1993-03-16 | 1996-02-29 | Krupp Koppers Gmbh | Vergasungsapparat für die Druckvergasung von feinteiligen Brennstoffen |
| DE102005035659A1 (de) * | 2005-07-29 | 2007-02-01 | Siemens Ag | Verfahren zum Betreiben eines Kessels eines Kohlekraftwerkes sowie nach diesem Verfahren betreibbarer Kessel |
| WO2007125047A1 (en) * | 2006-05-01 | 2007-11-08 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Gasification reactor and its use |
| US20070294943A1 (en) * | 2006-05-01 | 2007-12-27 | Van Den Berg Robert E | Gasification reactor and its use |
| US20080000155A1 (en) * | 2006-05-01 | 2008-01-03 | Van Den Berg Robert E | Gasification system and its use |
| US9051522B2 (en) * | 2006-12-01 | 2015-06-09 | Shell Oil Company | Gasification reactor |
| JP5420426B2 (ja) * | 2007-03-15 | 2014-02-19 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 内部多管壁及び複数バーナーを有するガス化反応容器 |
| US8960651B2 (en) * | 2008-12-04 | 2015-02-24 | Shell Oil Company | Vessel for cooling syngas |
| US8475546B2 (en) * | 2008-12-04 | 2013-07-02 | Shell Oil Company | Reactor for preparing syngas |
| EP2528998B8 (en) * | 2010-01-25 | 2018-11-14 | Air Products and Chemicals, Inc. | Gasification reactor and process |
| DE102013218830A1 (de) * | 2013-09-19 | 2015-03-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Geteiltes Zentralrohr eines kombinierten Quench- und Waschsystems für einen Flugstromvergasungsreaktor |
| DE102013219312B4 (de) | 2013-09-25 | 2018-07-12 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Verfahren zur Teilkonvertierung von Rohgasen der Flugstromvergasung |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB978334A (en) * | 1961-02-25 | 1964-12-23 | Koppers Gmbh Heinrich | Method and apparatus for the gasification of coal dust |
| DE2342079C3 (de) * | 1973-08-21 | 1978-04-20 | Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen | Vergasungseinrichtung für feinzerteilte, insbesondere feste Brennstoffe |
| NL178134C (nl) * | 1974-06-17 | 1986-02-03 | Shell Int Research | Werkwijze en inrichting voor het behandelen van een heet produktgas. |
| DE2556370C3 (de) * | 1975-12-15 | 1988-07-07 | MAN Gutehoffnungshütte GmbH, 4200 Oberhausen | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von durch chemische Kohlevergasung erzeugtem Synthesegas von Schlacke |
| GB1578443A (en) * | 1976-12-24 | 1980-11-05 | Shell Int Research | Apparatus for producing a gaseous fuel from finely divided solid or liquid fuels |
| DE2710154C2 (de) * | 1977-03-09 | 1982-09-23 | Dr. C. Otto & Comp. Gmbh, 4630 Bochum | Unter Druck und hoher Temperatur arbeitender Gaserzeuger |
| NL7704399A (nl) * | 1977-04-22 | 1978-10-24 | Shell Int Research | Werkwijze en reactor voor de partiele ver- branding van koolpoeder. |
| DD151585A3 (de) * | 1980-09-02 | 1981-10-28 | Manfred Schingnitz | Waermeabschirmung fuer boeden und gefaessabdeckungen |
| US4323366A (en) * | 1978-12-29 | 1982-04-06 | Voest-Alpine Ag | Apparatus for the gasification of coal |
| US4343626A (en) * | 1980-02-19 | 1982-08-10 | Brennstoffinstitut Freiberg | Reactor for producing a carbon monoxide and hydrogen containing gas |
| US4584180A (en) * | 1984-05-21 | 1986-04-22 | Cool Water Coal Gasification Program | Gas injection apparatus |
| GB2161593A (en) * | 1984-07-13 | 1986-01-15 | Shell Int Research | Method and apparatus for cooling a hot product gas |
-
1986
- 1986-01-22 DE DE3601786A patent/DE3601786C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-10-20 ZA ZA867922A patent/ZA867922B/xx unknown
- 1986-10-23 GR GR862605A patent/GR862605B/el unknown
- 1986-12-01 US US06/936,702 patent/US4731097A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-12-03 PL PL1986262760A patent/PL157917B1/pl unknown
- 1986-12-03 TR TR86/0678A patent/TR24017A/xx unknown
-
1987
- 1987-01-16 ES ES8700089A patent/ES2003208A6/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TR24017A (tr) | 1991-02-01 |
| PL262760A1 (en) | 1988-02-04 |
| ES2003208A6 (es) | 1988-10-16 |
| DE3601786C2 (de) | 1996-03-07 |
| DE3601786A1 (de) | 1987-07-23 |
| ZA867922B (en) | 1987-06-24 |
| GR862605B (en) | 1987-02-23 |
| US4731097A (en) | 1988-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL157917B1 (pl) | Urzadzenie do chlodzenia goracego gazu technologicznego wyplywajacego z reaktora zgazowujacego, pracujacego pod podwyzszonym cisnieniem PL PL PL | |
| EP0973847B1 (en) | Synthesis gas generator with combustion and quench chambers | |
| CA1126107A (en) | Radiation boiler | |
| US4950308A (en) | Apparatus for producing a product gas from a finely-divided carbon-bearing substance | |
| US20060076272A1 (en) | Method for gasification of a solid carbonaceous feed and a reactor for use in such a method | |
| CN101809125B (zh) | 负载热气的处理方法和设备 | |
| JP3142875B2 (ja) | 後退した先端及びガスブラストをもつ改良された部分酸化処理バーナ | |
| US4859213A (en) | Interchangeable quench gas injection ring | |
| EP0459023B1 (de) | Vorrichtung zur Vergasung von kohlenstoffhaltigen Materialien | |
| PL110725B1 (en) | Method and apparatus for solid fuel gasification,especially coal gasification,by partial oxidation | |
| TWI447220B (zh) | 具熔渣移除設備之氣化裝置 | |
| PL154876B1 (en) | The method of the allothermic gasification of carbon andgas generators with fluid deposit for the allothermic gasification of carbon | |
| JPS5850134B2 (ja) | 流動床反応器 | |
| KR101737661B1 (ko) | 가스화 장치로부터 생산된 합성가스를 냉각하기 위한 시스템 및 방법 | |
| CN101981164B (zh) | 通过连接有骤冷室的气化反应器制造合成气体的装置 | |
| US6051195A (en) | Synthesis gas heat exchanger unit | |
| CN103080281B (zh) | 气化反应器 | |
| CN204625574U (zh) | 用于产生粗制合成气的装置 | |
| PL154623B1 (en) | Apparatus for gasifying solid fuels in finely grained to dusty form | |
| EP0349090B1 (en) | Method of altering contaminants in a high-temperature, high-pressure raw synthesis gas stream | |
| US1929093A (en) | Ash quencher |