PL158809B1 - Sposób wytwarzania weglanu wapnia, zwlaszcza dla potrzeb farmacji PL - Google Patents

Abstract

1 . Sposób wytwarzania weglanu wapnia, zwlaszcza dla potrzeb farmacji, znamienny tym, ze oczyszczony z nadmiaru jonów siarczanowych plyn podestylacyjny zawierajacy 0,80-1,15 m ola/dm 3 chlorku wapnia oraz oczyszczony z jonów zelaza wodny roztwór bikarbonatu sodu zawierajacy 0,70-1,30 m ola/dm 3 wodoroweglanu sodu wprowadza sie przy intensywnym mie- szaniu jednoczesnie do lugu macierzystego lub zawiesiny zawierajacej 7-20% objetosciowych krysztalów weglanu wapnia, w temperaturze 293-323K, a nastepnie otrzymana zawiesine weg- lanu wapnia poddaje procesowi repulpacji przeciwpradowej za pomoca kondensatów przemys- lowych z produkcji sody, po czym odmyty osad odwirowuje sie i suszy w temperaturze 383 K. PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania węglanu wapnia zwłaszcza dla potrzeb farmacji.

Znany Jest z opisu patentowego nr 153 154 sposób wytwarzania węglanu wapnia do tabletek, polegający na reakcji wstępnie oczyszczonego płynu podestylacyjnego z procesu sody smo^aka^ej ze wstępnie oczyszczonym wodorowęglanem sodu.

Wadą tego sposobu Jest uzyskanie dużego ciężaru utrząsowago poprzez mielenie węglanu wapnia. Powoduje to Jego zbrylanie się podczas magazynowaaia.

Celem wynalazku Jest opracowanie sposobu wytwarzania węglanu wapnia wykorzystującego płyny odpadowe z produkcci sody metodą amoniakalią i zapewniajęcego uzyskanie produktu o dużej czystości i dużym ciężarze nasypowym bez konieczności mielenia.

Sposób według wynalazku polega na tym, że oczyszczony z nadmiaru Jonów siβr·cairtowyjh płyn pcdessylacyjny zawierajęcy 0,80 - 1,15 imola/dm chlorku wapnie oraz oczyszczony z 3

Jonów żelaza wodny roztwór bikarbonatu sodu zawierający 0,70 - 1,30 mola/dm wodorowęglanu aodu wprowadza się przy intensywnym mieszaniu, jednocześnie do ługu macierzystego lub zawiesiny zewierającej 7 - 20% objętośćoowych krysztaóów węglanu wapnia. Proces strącania prowadzi się w temperaturze 293 - 323 K. Następnie otrzymaną zawiesinę węglanu wapnia poddaje eię procesowi repulpacji przeciwprędowej za pomocą kondensatów przemysłowych z produkcji sody, po czym odmyty osad odwirowuje się 1 suszy w temperaturze 383 K.

Nieoczekiwanie stwierdzono, że wprowadzanie ługu macierzystego zawierającego 7 - 20% ^obję^t ościowych zarodków krystalizacyinych węglanu wapnia do mieszaniny reakcyjnej , składającej się z płynu podestylacyjnego 1 roztworu bikarbonatu aodu, wpływa nie tyle na rozrost Jego kryształów, lecz przede wszystkim na lc^howy udział zleptβιjców o zwartej budowla, mających zasadniczy wpływ na wzrost ciężaru nasypowego 1 utrząsowego.

158 eo9

Celem zapewnienia ciągłości procesu strącania i uzyskanie żądanych parametrów produktu,do środowiska reakcji zawraca sią o określonym natężeniu zagęszczoną zawiesiną węglanu wapnia z operacji dekanttcjl· Korzystnie proces repulpacjl prowadzi sią w czterostopniowym kaskadowym układzie zbiorników, wykorzystując do odmywania zanieczyszczeń w poszczególnych stopniach ciecz maccerzystą z niższych kaskad· Płyn podestylacyjny oczyszcza sią z nadmiaru Jonów siarczanowych w znany sposób przez ich wspóóstrącanie zawiesiną wodorotlenku wapnia, karbonizują i oddzielenie wytrąconego osadu przez filtaacją. Natomiast wodny roztwór bikarbonatu sodu oczyszcza się z Jonów żelaza w znany sposób ze ponocą oczyszczonego z Jonów tiajcctnowych płynu podestylacyjnego poprzez ich adsorpcją na powierzchni wytrącającego sią węglanu wapnia. 3ako kondensaty przemysłowe stosuje sią wodą piwstałą ze skroplenia gazów technologicznych w węźle regeneracji amoniaku.

Dziąki zastosowaniu kon^c^wanego wprowadzanie zarodków krystaliaacynnych do procesu strącania, sposób według wynalazku pozwala na dowolne kształtowanie żądanych właściwości fizyko-chemicznych węglanu wapnia. Natomiast zastosowanie reagentów oczyszczonych od nadmiaru jonów siaccannowych i żelazowych oraz dodatkowe wprowadzenie ^pulpacci przeciwprądowej ummilioiα uzyskanie węglanu o wysokiej czystości spełniającej wymagania farmami. Ponadto zaletą sposobu według wynalazku Jest utylizacja płynu podestylacyjnego i ługu macierzystego stanowiących uciążlówy dla ochrony środowiska odpad w produkeci sody metodą amoitakalną.

Sposób według wynalazku nie ograniczając zakresu Jego ochrony ilustrują bliżej poniższe przykłady.

Przykład I. Do termostatowanego reaktora o pojemności 1,5 m zaopatrzonego 3 w mieszadło, wprowadza sią 0,2 m ługu maaierzystego zawierającego submlLkrono^^j wielkości zarodki krystalizacyjne, a nastąpnie dozuje jednocześnie w ciągu 0,5 godziny 0,611 m płynu 3 3 podestylacyjnego o stążeni^u 1,07 mola/dm jonów wapnia i zawartości 0,14 g/dm jonów siar3 clanowych oraz 0,5 m oczyszczonego z jonów żelazowych toltwirL^l bikarbonatu sodu o stążeniu 3 jonów węglanowych 1,12 mola/dm , w calu oczyszczenia płynu podestylacyjnego z nadmiaru

3

Jonów tiaiczanowych do 1 m tego płynu o temperaturze 353 K wprowadza sią 10 dm zawiesiny wodorotlenku o stążeniu 4 mola/dm , a nastąpnie poddaje procesowi karbonizacJi aż do całkowitego zoboo ętnienia. Y/ytrącony osad usuwa sią na filnze workowym, a klarowny roztwór τ o zawartości 0,14 g/dm jonów tiajccniowyjh kieruje do procesu strącania. Natomiast w celu 3 oczyszczenia roztworu bikarbinatu sodu z Jonów żelazowych, do 1 m tego roztworu o stężaniu 3 3

1,12 mola/dm jonów węglanowych wprowadza sią 0,2 m uprzednio oczyszczonego z jonów siar3 danowych płynu podestylacyjnego o stążaniu 1,07 mola/dm Jonów wapnie. Poweselą zawiesiną węglanu wapnia poddaje sią procesowi napowOθaΓzαniα w celu utlenienia jonów żelazawych i ich adsorpc^ na rozwiniętej powierzchni kryształów węglanu wapnia, po czym przepuszcza przez

O tkaniną fllraacyjną, uzyskując klarowny roztwór o zawartości poniżej 0,001 mola/dm Jonów żelazowych. Proces strącania węglanu prowadzi sią w temperaturze 313 K. Powssałą zawiesiną węglanu wapnia utrzymuje sią Jeszcze w środowisku reakcji przez okres 0,4 godziny, po czym kieruje do kilkustopniowej, przec^prądowej repulpacci, gdzie za pomocą kondensatów ze skroplenia gazów technologicznych w węźle regeneracji amoniaku usuwa zanieczyszczenia fazy stałej. ZagętlClOtą zawiesiną węglanu wapnia poddaje sią nastąpnie filtracji, a uzyskany osad suszy w tem^θr^turla 383 K. Cząść ługu macierzystego zawraca sią ponownie do procesu strącania węglanu wapnie. Otrzymuje sią węglan wapnie o ciąża^e utrztiowym 1143 g/dm i — —2 3+ zawartości Jonów: Cl - 0,00£% wagowych, S0₄ - 0,0% wagowych i Fe - 0,004% wagowych.

Przykład II. Oo reaktora Jak w przykładzie I wprowadza sią 0,25 m ^1^siny zawierającej 16% objątoścoowych kryszta^w węglanu wspnia, a nastąpnie dozuje w ciągu

3

0,5 godziny jednocześnie 0,367 m płynu podestylacyjnego o stążeniu 1,13 mola/dm Jonów • 3 3 wapnia i zawartości poniżej 0,14 mola/dm jonów βlajcaanowych oraz 0,675 nr wodnego roztworu

3 bi^^onatu sodu o dążeniu 1,22 mola/dm jonów węglanowych i zawartości 0,002 mola/dm Jonów żelazowych. Proces strącania prowadzi sią w temperaturze 293 K. Poweselą zawiesiną węglanu wapnia utrzymuje sią Jeszcze w środowisku reakcji przez okres 0,4 godziny, a naotąpnie kieruje do kilkustopniowej, przeciw-prądowej ^pulpacc i, gdzie za pomocą kondensatów; ze

15Θ 809 skroplenia gazów technologicznych w węźle regeneracji amoniaku usuwa zanieczyszczenia fazy stałej. Część tak oczyszczonej zawiesiny zawraca się ponownie do procesu strącania, a pozostałą ilość poddaje filtracji. Uzyskany osad suszy się w temperaturze 383 K, otrzymujęc węglan wapnia o ciężarze utrzęsowym 1112 g/dm i zawartości jonówi Cl - 0,00%

2_- 3+ wagowych, SO^ - 0,0^% wagowych i Fe - 0,004% wagowych.

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 5000 zł.

Claims (4)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania węglanu wapnia zwłaszcza dla potrzeb farmaaji, znamienny tym, że oczyszczony z nadmiaru Jonów siarczanowych płyn podastyla3 cyjny zawierający 0,80 - 1,15 mola/dm chlorku wapnia oraz oczyszczony z jonów żelaza 3 wodny roztwór bikarbonatu sodu zawierający 0,70 - 1,30 mola/dm wodorowęglanu sodu wprowadza się przy lntessy^ym mieszaniu jednocześnie do ługu macierzystego lub zawiesiny zawierającej 7 - 20% objętoścoowych kryształów węglanu wapnia, w tem^er^lturze 293 323 K, a następnie otrzymaną zawiesinę węglanu wapnia poddaje procesowi repulpacji przeciwprądowej za pomocą kondensatów przemysłowych z produkcji sody, po czym odmyty osad odwirowuje się i suszy w temperaturze 383 K,
2. 2. Sposób według zastrz.l, znamienny tym, że płyn podestylacyjny oczyszcza się z nadmiaru jonów siarcznoowych w znany sposób poprzez ich wspóóstręcanie zawiesiną wodorotlenku wapnia, karbonizację i oddzielenie wytrąconego osadu przez filtrację·
3. 3. Sposób według zastrz.l, znamienny sodu oczyszcza się z Jonów żelaza w znany sposób za nowych płynu podestylacyjnego poprzez ich adsorpcję wapnia.

   t y m, że wodny roztwór bikarbonatu pomocą oczyszczonego z jonów siarczana powierzchni krysztaóów węglanu
4. 4. Sposób według zastrz.l, znamienny tym, że Jako kondensaty przemysłowe stosuje się wodę powstałą ze skroplenia gazów technologicznych w węźle regenerecci amoniaku.