PL159021B1 - Sposób wytwarzania filtra papierosowego PL - Google Patents

Abstract

regulowanym stopniu wentylacji bocznej, zawiera- jacego znane materialy filtracyjne uformowane cylindrycznie z otoczka posiadajaca strefy wolne od kleju, znamienny tym, ze cylindrycznie uksztalto- wany material filtracyjny owija sie porowata bibulka owijkowa (2) o przepuszczalnosci powie- trza wynoszacej co najmniej 500 cm3/cm 2 · min, a nastepnie tak uformowany element filtrujacy (3) laczy sie z walkiem papierosowym (4) przez okleje- nie go papierowa porowata bibulka oslonkowa (5) o przepuszczalnosci powietrza od 500 do 2500 cm3/cm 2 · min, pozostawiajac na calej dlu- gosci doklejanego filtra, w ukladzie poprzecznym do jego osi, pierscieniowe strefy wolne od kleju (6), przy czym liczbe i szerokosc poszczególnych stref wyznacza sie w zaleznosci od zadanego stopnia wentylacji bocznej filtra i laczna ich szerokoscia, wynoszaca od 1,5 do 12 mm, stopniem przewiew- nosci uzytych porowatych bibulek: owijki i oslonki oraz dlugoscia filtra zastosowanego w produkcji papierosów. PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania filtra papierosowego typu mechanicznego, z boczną regulowaną wentylacją powietrza.

Kierunki rozwiązań sposobów wytwarzania filtrów papierosowych są bardzo zróżnicowane. Dotyczą one zarówno materiałów filtrujących, naturalnych i preparowanych na drodze chemicznej, jak też samej konstrukcji filtrów. Znane są tak zwane filtry mechaniczne, działające na zasadzie jednoczesnego wykorzystywania właściwości fizycznych materiałów filtrujących oraz konstrukcji filtra. Do tej klasy filtrów należą między innymi filtry papierosowe z boczną wentylacją powietrza, mające w swej konstrukcji elementy doprowadzające dodatkowe czyste powietrze z otoczenia do filtra, w celu rozcieńczenia dymu tytoniowego dostającego się do ust palacza. Przyjmuje się, że dodatkowe napowietrzanie filtra papierosowego jest czynnikiem łagodzącym niekorzystne odczucia palarskie poprzez rozcieńczanie dymu tytoniowego wprowadzanego do ust palacza. W tym celu stosuje się, dla doprowadzenia zwiększonej ilości powietrza do filtra papierosowego, wiele różnych środków zwanych elementami dystansowymi. Przykładem takiego postępowania jest stosowanie w produkcji papierosów perforowanej bibułki osłonkowej otaczającej filtr i zarazem łączącej go z wałkiem papierosowym, jak również stosowanie filtrów wyposażonych w skomplikowany system rowków i kanalików usytuowanych perferycznie wzdłuż filtra, ułatwiających doprowadzenie powietrza w celu rozcieńczenia strumienia dymu tytoniowego, które są znane z opisów patentowych PO Nr: 129913, nr 129915, nr 129929, nr 129988, nr 134894. Według wymienionych opisów patentowych boczną wentylację filtra papierosowego, powietrzem doprowadzanym z zewnątrz, uzyskuje się dzięki odpowiedniej konstrukcji filtra i użytych do jego wytworzenia materiałów, to jest włóknin, takich jak otoczka otaczająca cylindrycznie ukształtowany element filtracyjny oraz osłonka otaczająca i łącząca filtr z wałkiem tytoniowym. Jak wynika z wymienionych opisów patentowych, otoczka jest nieprzepuszczalna dla powietrza i dymu tytoniowego i stanowi integralną lub nieintegralną część materiału filtrującego, osłonka natomiast jest przepuszczalna dla powietrza lub nieprzepuszczalna, lecz z selektywną, miejscową i przelotową perforacją. Znana jest również konstrukcja filtra wg opisu patentowego PO nr 359 663, wykonanego z materiału filtrującego oraz z porowatej otoczki i perforowanej osłonki.

Konstrukcja elementów dystansowych w filtrach w powołanych opisach patentowych sprowadza się w swej istocie do wytworzenia pomiędzy otoczką i osłonką elementów dystansowych -rowków i kanalików, ułożonych perferycznie wzdłuż filtra, co jest możliwe dzięki stosowaniu w produkcji tego typu filtrów odpowiednich klejów topliwych wprowadzanych między otoczkę i osłonkę, jak też specjalnie, uprzednio pofałdowanej, otoczki.

159 021

Przedstawione w stanie techniki rozwiązania dotyczące konstrukcji filtrów papierosowych z elementami dystansowymi, zapewnńającymi boczną wentylację filtrów, kryją w sobie szereg niedogodności natury technicznej i materiałowej związanych z ich wytwarzaniem. Wymagają bowiem do swego urzeczywistnienia specjalnych maszyn służących do wytwarzania tego typu filtrów sprzężonych i zsynchronizowanych elektronicznie z pracą maszyn papierosowych, jak też uprzednio wskazywanych materiałów niezbędnych do produkcji, a przede wszystkim: klejów topliwych, otoczki uprzednio fałdowanej, osłonki selektywnie perforowanej, najczęściej na drodze laserowej, jak też mechanicznego rowkowania materiału filtracyjnego o znacznej sprężystości. Ponadto z treści opisów cytowanych opisów patentowych wynika, że powietrze doprowadzane do filtrów przemieszcza się kanalikami ułożonymi obwodowo wzdłuż masy filtrującej i łączy się z głównym strumieniem dymu tytoniowego dopiero w momencie gdy opuszcza on strefę filtracyjną, przechodząc do ust palacza. Tak skonstruowane filtry zapewniają jedynie rozcieńczenie dymu tytoniowego, natomiast, w znikomym tylko stopniu, wpływają na obniżenie jego szkodliwości, gdyż dodatkowo wprowadzone powietrze nie oziębia dymu tytoniowego i tym samym nie koaguluje jego cząsteczek zawartych w aerozolu, który to proces ma istotny wpływ na filtrację mechaniczną stosowanego filtru.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania filtra papierosowego o regulowanym stopniu wentylacji wpływającym na korzystniejszy przebieg procesu pyrolizy tytoniu w wałku papierosowym poprzez obniżenie temperatury strefy żarzenia, na obniżenie temperatury dymu tytoniowego występujących w aerozolu, równomierny udział całego materiału filtracyjnego w procesie wychwytywania szkodliwych składników dymu tytoniowego, na stopień rozcieńczania dymu tytoniowego dostającego się do ust palacza. Cel ten osiągnięto wykorzystując jednocześnie, przy konstrukcji filtra wg wynalazku, odpowiednio dobrane, porowate materiały papiernicze -owijkę (otoczkę) i osłonkę, które pozwoliły uzyskać na całej długości filtr^a układ poprzecznych, pierścieniowych elementów dystansowych doprowadzających dodatkowe, czyste powietrze atmosferyczne z zewnątrz (z otoczenia) do wnętrza filtra.

Istota rozwiązania polega na tym, że cylindrycznie ukształtowane materiały filtracyjne owija się porowatą bibułką o przepuszczalności powietrza wynoszącej co najmniej 500cm /cm -min, a następnie tak uformowany element filtruj ący łączy się z wałkiem papierosowym przez oklejanie go papierową, porowatą bibułką osłonkową o przepuszczalności powietrza wynoszącej od 500 do 2500 cm3/cm²· min, pozostawiając przy tym, na całej długości doklejanego filtra w układzie poprzecznym do jego osi, pierścieniowe strefy wolne od kleju, przez które dostarcza się do materiału filtrującego dodatkowe powietrze atmosferyczne z otoczenia, przy czym ilość i szerokość poszczególnych stref wyznacza się w zależności od żądanego stopnia wentylacji bocznej filtr^a, łączną ich szerokością, wynoszącą od 1,5 do 12 mm, stopniem przewiewności użytych porowatych bibułek - owijki i osłonki oraz długością filtra zastosowanego w produkcji papierosów.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia filtr papierosowy wykonany sposobem według wynalazku, połączony z wałkiem papierosowym z odwiniętą bibułką osłonkową w widoku w perspektywie, z naniesioną strefą pozbawioną kleju. Filtr zawiera materiał filtracyjny 1 ze znanego papieru karbowanego, który owija się bibułką owijkową 2, nie stanowiącą integralnej części materiału filtracyjnego 1. Element filtracyjny 3 złożony z materiału filtracyjnego 1 i owijki 2 łączą się z wałkiem papierosowym -tytoniowym 4, porowatą bibułką osłonkową 5, która ma kilka stref 6 nie pokrytych klejem -rozmieszczonych w układzie poprzecznym do swej osi, na całej swej długości, które stanowią przejścia dla powietrza atmosferycznego z zewnątrz do wnętrza filtra. Przykłady wykonania:

Przykład I. Przepuszczalność powietrza bibułki owijkowej 500cm3/cm²-min. Materiał filtruj ący - papier karbowany uformowany cylindrycznie o długości 200 mm. Liczba stref niepokrytych klejem - trzy, o szerokości 1,5 mm każda. Łączna szerokość stref wolnych od kleju 4,5 mm. Uzyskiwany stopień bocznej wentylacji filtra 13-16%.

Przykład II. Przepuszczalność powietrza bibułki owijkowej 1700cm3/cm^2,min. Przepuszczalność powietrza bibułki osłonkowej 2000 cm3/cm²·min. Materiał filtrujący - papier karbowany, uformowany cylindrycznie, o długości 13 mm. Liczba stref niepokrytych klejem - dwie, o szerokości 1,5 mm. Łączna szerokość stref 3 mm. Uzyskiwany stopień bocznej wentylacji filtra 13 do 16%.

159 021

Przykład III. Przepuszczalność powietrza bibułki owijkowej 500cm³/cm²· min. Przepuszczalność powietrza bibułki osłonkowej 500cm3/cm²· min. Materiał filtrujący - papier karbowany, uformowany cylindrycznie, o długości 13 mm. Liczba stref niepokrytych klejem - cztery, o szerokości 2 mm. Łączna szerokość stref wolnych od kleju 8 mm. Uzyskiwany stopień wentylacji 8 do 10%.

Przykład IV. Przepuszczalność powietrza bibułki owijkowej 500cm3/cm2· min. Przepuszczalność powietrza bibułki osłonkowej 1000 cm3/cm2- min. Materiał filtrujący - papier karbowany, uformowany cylindrycznie, o długości 25 mm. Liczba stref niepokrytych klejem - sześć, o szerokości 2 mm. Łączna szerokość stref 12 mm. Uzyskiwany stopień bocznej wentylacji filtra 10 do 12%.

Przykład V. Przepuszczalność powietrza bibułki owijkowej 5000cm³/cm2*min. Przepuszczalność powietrza bibułki osłonkowej 2000 cm³/cm2·min. Liczba stref niepokrytych klejem -jedna, o szerokości 1,5 mm. Materiał filt^r^acyjny - papier karbowany, uformowany cylindrycznie, o długości 13 mm. Uzyskiwany stopień bocznej wentylacji filtra 7 do 8%.

Przykład VI. Przepuszczalność powietrza bibułki owijkowej 1700 cm3/cm2 · min. Przepuszczalność powietrza bibułki osłonkowej 2000 cm /cm · min. Materiał filtrujący - papier karbowany, uformowany cylindrycznie, o długości 13 mm. Liczba stref niepokrytych klejem - jedna o szerokości 3 mm. Uzyskiwany stopień bocznej wentylacji filtra 13 do 16%.

Filtr papierosowy z boczną wentylacją wykonany sposobem według wynalazku, eliminuje niedogodności podane vj stanie techniki, jest prosty i łatwy w wykonaniu, skutecznie rozcieńcza strumień dymu tytoniowego dostającego się do ust palacza, obniżając równocześnie jego szkodliwość, przy czym stopień bocznej wentylacji filtra jest regulowany - dobierany w zależności od potrzeb za pomocą wskazanych środków technicznych, sposobem według wynalazku.

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 5000 zł.

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Sposób wytwarzania filtra papierosowego o regulowanym stopniu wentylacji bocznej, zawierającego znane materiały filtracyjne uformowane cylindrycznie z otoczką posiadającą strefy wolne od kleju, znamienny tym, że cylindrycznie ukształtowany materiał filtracyjny owija się porowatą bibułką owijkową (2) o przepuszczalności powietrza wynoszącej co najmniej 500cm³/cm² · min, a następnie tak uformowany element filt^r^ują^cy (3) łączy się z wałkiem papierosowym (4) przez oklejenie go papierową porowatą bibułką osłonkową (5) o przepuszczalności powietrza od 500 do 2500 cm3/cm2· min, pozostawiając na całej długości doklejanego filtra, w układzie poprzecznym do jego osi, pierścieniowe strefy wolne od kleju (6), przy czym liczbę i szerokość poszczególnych stref wyznacza się w zależności od żądanego stopnia wentylacji bocznej filtra i łączną ich szerokością, wynoszącą od 1,5 do 12 mm, stopniem przewiewności użytych porowatych bibułek: owijki i osłonki oraz długością filtra zastosowanego w produkcji papierosów.