PL159172B1 - Shaft furnace charging apparatus - Google Patents
Shaft furnace charging apparatusInfo
- Publication number
- PL159172B1 PL159172B1 PL25935586A PL25935586A PL159172B1 PL 159172 B1 PL159172 B1 PL 159172B1 PL 25935586 A PL25935586 A PL 25935586A PL 25935586 A PL25935586 A PL 25935586A PL 159172 B1 PL159172 B1 PL 159172B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- hopper
- valve
- furnace
- funnel
- jeat
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
- C21B7/20—Bell-and-hopper arrangements with appliances for distributing the burden
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
- F27B1/20—Arrangements of devices for charging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/10—Charging directly from hoppers or shoots
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D2003/0001—Positioning the charge
- F27D2003/0006—Particulate materials
- F27D2003/0007—Circular distribution
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
1. Urzadzenie do zaladunku pieca szybowego zawierajace obrotowa lub wahliwa rozdzielcza gardziel zasypowa, lej z umieszczonym posrodku otworem od- plywowym ponad gardziela zasypowa sterowanym za- worem dozujacym, dzialajacym symetrycznie dokola srodkowej osi pieca, ponad którym sa umieszczone dwa pojemniki do magazynowania umieszczone naprzeciw siebie z jednej i z drugiej strony srodkowej osi pieca i podtrzymywane za pomoca wag sprezynowych, przy czym te pojemniki sa wyposazone w krócce odplywowe skierowane w kierunku leja w jedna pare zaworów uszczelniajacych i w jedna pare zaworów dozujacych, odpowiednio wspólpracujacych z króccami odplywowy- mi dla umozliwienia naprzemiennego laczenia pojemni- ków z wnetrzem pieca, znamienne tym ze lej (70) jest umieszczony w szczelnym korpusie (46), do którego wchodza krócce wylotowe (58, 60), przy czym lej (70) jest zawieszony w korpusie (46) za posrednictwem wag sprezynowych (82) i napedzany obrotowo za pomoca mechanizmu napedowego umieszczonego na zewnatrz korpusu (46), zas zawór dozuja cy (72) jest przemiesz- czany pionowo poprzez zawieszenie srodkowe leja (70) za pomoca mechanizmu napedowego umieszczonego na zewnatrz korpusu (46) F ig 3 PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do załadunku pieca szybowego, które to urządzenie posiada obrotową lub wahliwą gardziel zasypową, lej z umieszczonym pośrodku otworem odpływowym ponad gardzielą zasypową, sterowany zawór dozowania, o działaniu symtryc^i^^m dookoła środkowe,} osi pieca, ponad którym są umieszczone dwa pojemniki do magazynowanna. Pojemniki te umieszczone są naprzeciw siebie z jednej i z drugiej strony środkowej osi pieca i podtrzymywane za pomocą wiag sprężynowych. Pojem-cnki są wyposażone w króćce odpływowe skierowane w kierunku leje, w Jedną parę zaworów uszczelniających i w jedną parę zaworów dozujących odpowiednio współpracujących z króćcami odpływowymi dla umyożia·ienin naprzemiennego łączenia pojemników z wnętrzem pieca.
159 172
Znane są urządzenia do załadunku z obrotową lub wahającą aię gardzielą zasypową mające dwa Mpraci» ^bie umieszczona· przerniennie dzimającs pojeiMiki. Uradzenia takie dają niekorzystny zsyp, aaymeeryczny na gardziel zasypową, spowodowany mimośrodowym położeniem pojemników względem oai śi^dkowee. Dla usunięcia tej wady prz^i^ie.™ totemów koryguJących drogę zsypu.
Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie urządzenie do ^ładunku pieca, umooliwiającago pionowy i symetryczny zsyp mattriału wsadowego.
Urządzenie do załadunku pieca szybowego, według wnelazku ma lej zasypowy umieszczony w szczelnym korpusie, do którego wchodzą króćce wylotowe pojemników do magazynowania wsadu. Lej jest zawieszony w korpusie za pośrednictwem wag sprężynowych i napędzany obrotowo za pomocą mechanizmu napędowego umieszczonego na zewnątrz korpusu. Usytuowany ponad gardzielą zawór dozujący Jest przemieszczany pionowo poprzez zawieszenie środkowe leja za pomocą mechanizmu umieszczonego na zewnątrz korpusu.
Korzystnie zawór dozujący leja stanowi tarczka, wyznaczająca ze ścianką leja pierścieniowy otwór wypływowy, którego przekrój Jeat zmienialny przez pionowe przemieszczenie zaworu dozującego.
Zawieszenie leja jest korzystnie utworzone przez pionowy cylinder przechodzący osiowo przez górną część korpusu na poziomie mieszka uszczelniającego i podtrzymywany za pomocą wag sprężynowych opartych na korpusie, przez drążony trzon umieszczony współosiowo ze wspomnianym cylindaey, przy czym dolna część tego trzonu jest połączona za pomocą jednej lub kilku belek poprzecznych z lejem, natomast Jego górna część, znajdująca się na zewnątrz korpusu, jest połączona z mechanizmem ruchu obrotowego. Cylinder podtrymmywany Jest równiel przez trzon przechodzący osiowo przez wspomniany trzon drążony, przy czym dolna część tego trzonu jest połączona z zaworem dozującym, natomiast jego górna część, znajdująca się na zewi^^z korpusu, jest połączona z podnośnikiem o ruchu pionowym.
Zewnętrzny cylinder zawieszania leja jest korzystnie połączony z korpusem poprzez giętkie elementy stabilizacji boczne;] względem pionowej osi urządzenia, które nie ograniczają swobody pionowego zawieszania leja. Na leju korzystnie umieszczone są wskaz^ki poziomu.
Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykładzie wykonania na załączonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie do załadunku pieca z l^eeem tworzącym zaporę z materiału wsadowego w widoku z boku, fig. 2 - wykres zmiany ciężarów pojemnika i leja w czasie załadunku i fig. 3 - schematyczne zestawienie urządzenia według wynalazku, częściowo w przekroju pionowym.
Figura 1 uwidacznia górną część wielkiego pieca 10, w którego głowicy Jest zamontowana obracająca się, ukośnie nastawialna rozdzielcza gardziel zasypowa 12. Ponad piecem 10 znajduje się kratownica 14 podtrzymująca urządzenia zasilające w materiały wsadowe. To urządzenie zawiera, lej 16, którego otwór odpływowy znajduje się ponad gardzielą zasypową 12 w środkowej osi 0 i jest sterowany zaworem dozującym 18 składającym się z dwóch symeeTycznie dokoła osi 0 działających zasuw. Ka kratownicy 14 znajduje się również jeden lub kilka pojemników, z których jeden jest oznaczony odnośnikiem 20. Ten pojemnik jest połączony z lejem poprzez korpus z zaworami 22, zawierający nie pokazany zawór uszczelniający i zawór dozujący 24, sterujący odpływ z pojemnika 20, taki sam jak zawór 18.
Według iiniej8zego wynalazku lej opiera się na określonej lćczbie wag sprężynowych 26, storę umożli.wLają ciągłe podawanie sygnałów infommujących o ciężarze leja i jego zawartości. W ten sam sposób pojemnik 20 opiera się na kilku wagach sprężynowych 28 umoóli^^a;^ących dawanie sygnałów infommujących o ciężarze zawartości pojemnika 20. ',V celu ummoliwienia oddzielnego ważenia leja 16 i pojemnika 20 przewidziano z jednej i drugiej strony leja 16 koypeniatory 30 i 32, leby oddzielić lej 16 od pojemnika i od pieca.
Obecnie będzie opisana faza ładowania z powołaniem się na fig. 1 i 2. Jako fazę ładowaiit należy razu^ć ^idnoMtej warstwy o ciężarze PQ na powierzohni Mładunkii
159 172 pieca 10. Na początku fazy ładowania całkowita ilość p0 materiału wsadowego znajduje się w pojemniku 20, którego zawór 24 dozowania jeet jeszcze zamknięty. Lej 16 Jest puaty i również zamknięty zaworem dozującym 18.
NaJprostezy i MjJjrziyetnieJazy sposób załadunku pieca za pomocą urządzenia wdług fig. 1, p°lega na posługiwaniu się zaworem 24 po prostu Jako zaworem zatrzymującym, a potem na całkowitym °tworzeniu go dla umożliwienia przesypania eię materiału do leja, aż do naturalnego zatrzymanie się przesypiania, co Jest przedstawione na fig. 1. Dozcjwanie Jest przeprowadzone żarnem 18 i materiał zsuwa się w dół bez spadania z p°jernnika poprzez korpus do leja 16, w miarę Jak go ubywa z leja 16« Jest możliwe także spowodowanie tworzenia się zapory ° rnałej wysokość^ która nie d°chodzi aż do pojemnika 20. W tym przypadku należy utywaó zaworu 24 Jako zaworu d°zuJącego dla regulowania przepływu z fiojemnika 20 w sposób umo^iwia jący u-trzynrnnie zapory w leju l6· Na fig. 2 krzywe Pt i Pfl przedetawiają odpowiednio ciężar zawartości leja i ciężar zawartości pojemnika. One wskazują zmianę ciężaru ich zawart^ci w funkcji czasu T.
W chwili T=0 widać, że ciężar Pg Jesl: równy ciężarowi P^ podczas gdy ciężar pt Jest równy 0. Od chwili otworzenia zaworu 24 dozowania pojemnika, zmniejsza się zawartość pojemnika 20 w ^^ób linoowy, co Jest przedstawione spadkiem Icrzywej pQ. W tym samym czasie zwiększa się ciężar zawartości leja 16 przy wciąż zamkniętym zaworze 18, co jest przestawione wznoszeniem się krzywej p.
Odpływ z pojemnika 20 zatrzymuje się automatycznie, gcly materiał do załadowania nagromadzi się według swego kąta usypu w leju 16 w poprzek połączenia pomiędzy pojemnikiem i lejem, Jak to jest uwidocznione na fig. 1. Ta sytuacja jest zaznaczona przebiegiem krzywych ciężaru leja 16 i pojemnika 20, które już nie zmieniają swych wartości, skoro przepływ za-trzymał się, co Jest przed stawione na fig. 2 począwszy od czasu t^, w którym krzywe p i pB przyjmują (kierunki poziome.
Dzięki °ddzielnemu mierueniu ciężarów leja 16 oraz jjemnika 20 doclwdzi się w końcu do rnomentii t^, w Ictórym utworzono lądaną zaporę ponad otworem odpływowym leja 16· Od tego momentu możiia otworzyć zawór 18, żeby rozpocząć właściwy przebisg ładowani. To otworzenie Jest dokonane w momencie tg. Należy zaznaczyó, że aż do momentu tg suma ciężarów p^ i Ρθ Jest zawsze równa 1“^ co Jest zaznaczone na fig. 2 linią kreskowa^.
Od chwili otworzenia zaworu 18 załadunek przesypuje się z leja 16 w kierimku wnętrza pieca. Wielkość przepływu materiału z leja 16 jest regulowana zaworem 18, w ten ^o^b, żeby nie była ona większa od wielkości przepływu z [pojemnika 20 w kierunku leja 16 tak, ieby ciężar ^wart^ci leja 16 p°zostawał stały, gdy materiał do załadowania znajduje się jeszcze w pojemniku 20« To Jest przedstawione poziomym przebiegiem lirzywej P^ poza punktem tg. W przeciwienstwie do tego ciągłe °padanie krzywej p0 ilustruje postępujący odpływ z pojemnika 20 w kierunku leja 16. Rozumie się, le całkowity ciężar pB + p zmniejsza się również od chwili tg, co Jest przedstawione opadałem przerywanej Icrzywej, równoległym do krzywe;) pb>
Gdy w chwili tj pojemnik 20 jest puaty, zamknięty Jest Jego dolny zawór uszczelniający Jak również jest zamknnęty zawór dozujący 24, w celu umożliwienia nowego najpłnienia pojemnika 20. ,V tym czasie odpływ z leja trwa w dalszym ciągu, co je6t przedstawione regularnym opadaniem krzywej pt od chwili t^ al do chwili t^, gdy lej z kolei jest pusty.
Zęby załadunek odbywał się w najlepszych warunkach, walnym jest, żeby zapora z łu wsadowego ponad króćcem wyloo-wym z leje 16 oyła obecna przez cały czas trwania fazy ładowania, to znaczy, leby zawór 18 był regulowany tak, leby wielkosó wydatku odpływu z leja 16 nie była większa od wpływu z pojemnika 20. Kontrolę tego oo^a łatwo przepiO^dzić przez obseli'Oienie krzywej p. powinna ona pozostawać pozioma pomiędzy punktami tg i t^, znaczy, żi materiały, i£tóre odpływają z leja 16 piwi^y być zastąpione materiałami ^pły^aj^ cymi z [pojj^ni^ 20 w leierunku do leja 16. iVszystkie poprawi połolenia zaworu 18 powinny być ρ^^γο-λ^ζ^1 automatycmL od chudli sygnału podaj^ej żdchylenir krzy^J p od JiJ poziomego przebiegu.
159 172
Zamiast przeprowadzania tej kontroli za pomocą ciężaru leja, można również przewidzieć w ścianie leJa 16 wskaźnnki poziomu, które stale sprawdzają p°ziom zapory ponad króćcem odpływowym i podają sygnał, gdy poziom zanadto się obniży, to znaczy że zawór 18 jest zanadto otwarty, albo że zswói· 24 jest niewystarczająco otwarty.
Figura 3 uwidacznia urządzenie, które jeat szczególnie korzystne dla pieców o dużej pojemności. W końcu dobrze Jest znany w urządzeniach do załadunku z rozdzielczymi gardzielami zasypowymi problem rozdzielania się cząsteczek, to znaczy ich oddzielania 6ię wewnątrz ich odgrodzonego obszaru według wielkości ziaren. Ten problem może również wystąpić w sposób mniej lub bardziej wyraźny w leju, w którym powoduje się powstanie zapory, na skutek tego, że zapora tworzy się przez wzrost wzdłuż stożkowej ściany leja aż do górnego króćca jednego z pojemników.
Na fig. 3 widać górną część pieca szybowego 40, w którego głowicy znajduje się rozdzielcza gardziel zasypowa 42 uruchamiana mechanikiem napędowym znajdującym się w obudowie 44 na głowicy pieca 40. Szczelny korpus 46, o kształcie wyraźnie stożkowym, jest oparty na kratownicy 48 podtrzymywanej głowicą pieca 40 i Jest połączony swoją dolną częścią za pomocą kompensatora 50 z obudową 44 i połączony poprzez kompenestor 50 z wnętrzem pieca 40.
Korpus 46 podtrzymuje za pomocą kilku wag 52 dwa poje^nki 54 i 56, których ukośne króć ce odpływowe 58 i 60 wchodzą do wnętrza korpusu 46. Wypływ z tych króćców 58 i 60 jest stero wany organami dozującymi 62 i 64. Szczelność pomiędzy każdym z pojemników 54 i 56 i wnętrzem korpusu 46 i piecem 40 jest uzyskiwana za pomocą zaworów uszczelniających 66 i 68 współpracu jących z gniazdami zamontowanymi w korpusie.
A więc, gdy w klasycznych urządzeniach do załadunku z obrotową gardzielą zasypową materiał wsadowy spływa bezpośrednio z króćców 58 i 60 wzdłuż nachylonej ściany korpusu do gardzieli zasypowej 42, w nieiejzzym wynalazku, dla zastosowania wyżej opisanego sposobu zastosowano stożkowy lej 70 wewnetΓz korpusu 46. Dolny otwór wylotowy tego leja 70 jest sterowany organem dozującym, którego celem jest spowodowanie utworzenia zapory materiału w leju 70, jak to opisano powyżej w odniesieniu do fig. 1.
Dla zmneejszeeia zjawiska segregacji w leju 70, urządzenie zawiera środki do obracania leja 70 dokoła pionowej osi 0 pieca 40. W wyniku tego, obracanie u^ożll.wia lepsze napełnienie leja 70 i napełnienie to dokonuje się na 3θΟο, a nie na ztioczu ^nosz^ym się od zaworu 72 aż do króćców pojemników 54 i 56, co sprzyja powstawaniu zjawiska ssgregaaci. W każdym razie problem spowodowany obracaniem leja wyniknął z konieczności zapoT^enia możiwo^t^^ kontrolowania odpływu maeri-a^u wsadowego przez ważenie leja, które nie przedstawiałoby żadnego problemu eierjcżiiegż leja.
Zeby móc rozwiązać ten promem lej 7° jest; zawieszony na jednej lub kilku belkach poprzecznych 74 na drążonym trzonie 76, umieszczonym w środku osi 0 i utrymmywany wewnnąrz współosiowego cylindra zewnętrznego 78, który w sposób szczelny przechodzi przez górną część korpusu 46 na poziomie mieszka 80. Cylinder 78 opiera się na zew^^z na kilku wagach sprężynowych 82, które dostarczają sygnały określające ciężar leja 70, jego zawartości i całego jego wyposażenna, zawieszenia i napędu. Trzon 76 jest połączony na zewon^, poza korpusem 46, z eiepżkazanyi iechaeiiiei napędowym leja 70 dokoła osi środkowej 0, jak to jest sy^oo!cznie zaznaczone strzałkami A i B. Zawór dozujący 72, który reguluje wypływ z leja 70, ma kształt tarczki, która przez pionowe przemieszczanie ogranicza razem ze ścianką leja, pierścienoowy otwór o zM^seei'i. przekroju. '.V tym celu organ dozujący 72 jest zawieszony na końcu trzonu 84, przechodzącego współosiowo przez trzon 76, napędzanego na zewnątrz korpusu 46 podnośnikiem 86 do przemieszczania zaworu dozującego 72 pomiędzy położeniami zamkniętym uwidocznionym linią ciągłą i położeniem otwartym uwidocznionym linią przerywaną.
W celu zapewnienia pewnej stateczności poziomej zawieszania leja 70, cylinder 78 jest połączony płytkami 88 z korpusem 46, przy czym te płytki są wystarczająco igęętkiejeeby nie przeszkadzać 3Μί)0(ίζ^ ruchu pionowego cylindra 78, to znaczy żeby nie oddziaływać szkodliwie na wyneki ważenia.
159 172
Można więc ważyć zawartość leja 70, gdy on obraca aię dokoła pionowej osi.. Ważenie leja i ważenie pojemnika w fazie wypływu materiału umożtowiają kontrolowanie i sterowanie załadunku, ponieważ ruchy organu 72 dozowania dostarczają sygnały reprezentujące zawartość leja 70 i zawartość jednego z pojemników 54 lub 56, to znaczy, że w czasie ważenia uwato aię pojemnik w fazie wypływu i lej Jałto jeden pojemnilt.
Rozumie aię, że jest również możliwe posługiwanie aię watoniem leja 70 dla nadzorowania poziomu jego zawartości. jeclnak przyjmując, że przy równym ciężarze objętośó i krzywa poziomu zwartości leja mogą toę zmieniać, korzystniej jest nadzorować poziom napełnienia leja za pomocą wskaźników poziornu, na przykład ultradźwiękowych, izotopowych lub optycznyto.
Wyżej opisane urządzenie zezwala na różne poatępowanie w celu opróżnienia zawartości pojemnika do pieca. Motoa postępować według schematu z fig. 2, to znaczy otwierać zawory dozuJące 72 dopiero po zatrzymaniu oapływu poprzez Itróciec 66, to znaczy po utworzeniu zapory od dna leja 70 aż do jednego z pojemników 54 lub 56·
W każdyrn razie można równiety i na ogół jest to torzystne, z jpowodu obracania leja w sposobie wykonania według fig. 3, otworzyć zawór dozujący 72 przed zatryymaniem wypływu poprzez króciec 60 i regulowali, poprzez tontrolę pioziomu zawartości leja 70, zawory dozujące 62 i 64 pojemników w fazie wypływu, w sposób mający na celu utrzymanie stałego potoomu w leju 70.
159 172
Fig.3
159 172
2ΖΖ
Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 10 000 zł
Claims (5)
- Zastrzeżenia patentowe1. Urządzenie do załadunku pieca szybowego zawierające obrotową lub wahliwą rozdzielczą gardziel zasypową, lej z umieszczonym pośrodku otworem odpływowym ponad gardztolą zasypową ferowanym zaworem draiijącym, działającym symetrycznie tokoła środkowej rai pieca, praad którym Bj lamirazczone dwa pojemniki do magazynowania umieszczone naprzraiw debie z Jednej i z drugJLej Btrony środkowej oai pieca i podtrcyrnywane ze pomocj wag sprężynowych, przy czym te poJemniki są wyposażone w króćce odpływowe slderowane w Iderunku leja, w jedną parę zaworów razczelniających i w jedną parę zaworów dozujących odpowiednio rapółprarającyoh z króćcami odpływowymi dla umożliwienia naprzemiennego łączenia pojemników z wnętrzem pieca, znamienne tym, że lej /70/ jeat umieszczony w szczelnym korpusie /46/, do którego wchodzj króćce wylotowe /58, 60/, przy czym lej /7°/ Jest zawieszony w torpuaie /46/ za pośrednictwem wag sprężynowych /82/ i napędzany obrotowo za pomocj mechanizmu napędowego timieraczonego na zewnątrz korpusu /46/, zaś zawór dozujący /72/ jeat przemieszczany pionowo poprzez zawieszenie toodkowe leja /7°/ za pomocj mechanizmu napędorago umieszczonego ra zewnątrz korpusu /46/.
- 2. Urządzenie według zaatrz. i., znamienne tym, ra zawór dozujący /72/ leja /70/ danowi tarczka, wyznaczająca ze toianką leja /7°/ pierścientowy o1;wór wypływowy, którego przekrój Jest zmieniany przez pionowe przemieszczade zaworu dozującego /72/.
- 3. Urzątoenie według zastrz. 1 lub 2, znamienne tym, ra zawieszenie leja /7°/ jest utworzone przez pionowy cylinder /78/ przechodzący osiowo poprzez górną część torpuau /46/ na poziomie mieszka uszczelniającego /8°/ i podtrzymywany wagami, sprężynowymi /82/ opartymi na korpusie /
- 46/, przez drążony trzon /76/ umieszczony współosiowo w cylin<Jrze /78/, przy czym toina część trzonu /76/ jeat połączona za pomocj co najmniej Jednej belki poprzecznej /74/ z lejem /7°/, a Jego górna częto, znajdująca się poza korpusem /46/ jest połączona z mectianizmam napędowym ruchu torotowego oraz przez trzon /84/ przechodzjcy osiowo poprzez trzon drążony /76/, przy czym dolna część trzonu /84/ Jest połączona z zaworem dozującym /72/, natomiast Jego g<5rna część znajdująca się na zewm^trz korpusu /46/ jeat połączona z odnośnikiem /86/ o ruchu pionowym.4· Urządzenle według zastrz. 3, znamienne tym, ra cylinder /78/ zawiązania leja /7°/ Jest; połączony z torpusem /46/ za pomocj giętkich elementów /£&/ stabilizacji bocznej względem osi /0/ pieca.
- 5. Urzjdzenie według zastrz. 4, znamienne tym, le na leju /7°/ zairatalwwane są wskaźniki oziomu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU86340A LU86340A1 (fr) | 1986-03-04 | 1986-03-04 | Installation de chargement d'un four a cuve |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL159172B1 true PL159172B1 (en) | 1992-11-30 |
Family
ID=19730655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL25935586A PL159172B1 (en) | 1986-03-04 | 1986-05-06 | Shaft furnace charging apparatus |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| LU (1) | LU86340A1 (pl) |
| PL (1) | PL159172B1 (pl) |
-
1986
- 1986-03-04 LU LU86340A patent/LU86340A1/fr unknown
- 1986-05-06 PL PL25935586A patent/PL159172B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LU86340A1 (fr) | 1987-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1263231A (en) | Charging installation for a shaft furnace | |
| CA1168442A (en) | Charging installation for a shaft furnace | |
| US4512702A (en) | Installation for feeding a shaft furnace | |
| CA1269832A (en) | Process and apparatus for charging a shaft furnace | |
| SU1716978A3 (ru) | Загрузочное устройство | |
| US4049028A (en) | Transition section for a bag filling device and method | |
| PL88744B1 (pl) | ||
| PL159172B1 (en) | Shaft furnace charging apparatus | |
| CA2287955C (en) | Product-discharging device for a product supply system | |
| CN208468731U (zh) | 一种带搅拌机构的耐火材料浇注上料装置 | |
| US4669886A (en) | Apparatus for preparing a mixture | |
| US1913868A (en) | Machine for weighing and packing powdered material | |
| EP1338872B1 (en) | Guide troughs for weighing buckets and chutes | |
| US4482280A (en) | Feeding apparatus for uniflow regenerative shaft furnaces for calcining limestone and similar mineral materials | |
| US3098537A (en) | Large volume weigher | |
| CN206154134U (zh) | 超硬砂轮生产用自动投料装置及使用该装置的振动给料机 | |
| DE1556736A1 (de) | Siloauslauf mit Kegelventil | |
| CN2107013U (zh) | 液体自动称量装置 | |
| SU1391553A1 (ru) | Устройство дл выдачи корма | |
| CN217946502U (zh) | 一种斗提流量秤进料口分流耐磨装置及一种斗提流量秤 | |
| CZ289220B6 (cs) | Nádoba pro jímání sypkého materiálu | |
| CA1059973A (en) | Weighing apparatus with alternately actuated weighing hoppers | |
| US1818093A (en) | Feeding device for valve bags | |
| US2923517A (en) | Weighing appliance | |
| JPS5656424A (en) | Continuous transport apparatus for powder in fixed flow-rate |