PL159584B1 - Sposób wytwarzania zywic epoksydowych PL PL PL - Google Patents
Sposób wytwarzania zywic epoksydowych PL PL PLInfo
- Publication number
- PL159584B1 PL159584B1 PL27886489A PL27886489A PL159584B1 PL 159584 B1 PL159584 B1 PL 159584B1 PL 27886489 A PL27886489 A PL 27886489A PL 27886489 A PL27886489 A PL 27886489A PL 159584 B1 PL159584 B1 PL 159584B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- epoxy
- epoxy resins
- weight
- resin
- catalyst
- Prior art date
Links
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 12
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical group [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- -1 aliphatic amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims 1
- 239000004841 bisphenol A epoxy resin Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 2
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003868 ammonium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002642 lithium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania zywic epoksydowych srednioczasteczkowych i wielkoczasteczko- wych przez ogrzewanie maloczasteczkowych zywic epoksydowych ze zwiazkami dihydroksylo- wymi wobec katalizatora, znamienny tym, ze dianowa zywice epoksydowa o liczbie epoksydowej 0,15-0,55 m ol/100g ogrzewa sie z 2-butynodiolem-1,4 przy stosunku molowym zywicy do butynodiolu od 1:1 do 3,5:1, korzystnie 2:1 w temperaturze 60-160°C w ciagu 1-12 godzin , wobec katalizatora uzytego w ilosci 0,0001-0,05 mola na 1 mol 2-butynodioIu-1,4. PL PL PL
Description
Prrei-ilte- wynalazku Jest sposób wytwarzania śreinioeząsteczk<w'ych i wielkocząsteczkowych żywic epoksydowych przez ogrzewanie m^cząsteczkowej żywicy epoksydowej ze związkami d ihydr ok sylowymi.
Znane są sposoby wytwarzania średniocząsteczkcwych i wie]Zlocząstecz1¢wyeh żywic dianowoepoksydowych przez ogrzewanie żywicy epoksydowej o imiejszej rosie cząsteczkowej z diaiwm wobec katalizatora /j. Rejdych, Β» SzczepainLak: Polimery 1982, 27, 236/.
ReaKcję tę rożna także przeprowadzić przy użyciu innych diienoli.
Nieoczekiwanie okazało się, że średiioerąsteczk(ee i wielkocząsteckluwe żywice epoksydowe zawierające wiązania potrójne w łańcuchu uzyskuje się przez ogrzewanie młocząsteczkowej diano^ej żywicy epoksydowej z 2-b-tynoiioltm--,4 wobec katalizatora. Reakcję prowadzi się przy stosunku molowym wyjściowej żywicy epoksydowej do b-tyiodill- od 1 : 1 do 5,5 : 1, korzystnie 2 : 1. Przy stosunku rolowym 1 : 1 mżna uzyskać produkty o bardzo dużej masie cząsteczkowej, przy stosunku 3,5 : 1 uzyskuje się produkty o najmnieJszej maie cząsteczkowej 1 największej lccz^e epoksydowe. Stosuje się znane katalizatory reakcji żywicy epoksydowej z di/emlam w ilości wynoszącej 0,0001 - 0,05 mola na 1 ml 2-b-tynldillu-1,4, zwłaszcza związki litu, jak chlorek litu lub wodiootltitk litu, aminy alifatyczne, najkorzystniej trzec1orzidcet, Jak trteaino1o8mina, związki amoniowe, Jak chlorek benzylotr-!It!tyla-mlBiley, i inne.
Reakcję prowadzi się w tempra turze 60 — 16O0C, korzystnie w tt-]prat-rrt 30 - 150°C, a czas reakcji jest zależny od i wynosi 1-12 godzin.
Sposobem według wym lazku można wytwarzać żywice dia nowo-b-tynodiol<eotepoksydσJt o liczbie epoksydowej 0,002 - 0,57 mol/100 g, temperaturze mięknienia 50 - 130°C i zawartości grup -C s C- wynoszącej 1,7 - 5,3% wagowych. Żywice te są przeznaczone do wytwarzania lakieów eheraal-wernirlnych.
Przykład l. 48C części wagowych dinCCweJ żywicy epoksydowej o liczbie epoka/dcrej 0,517 mo^100 g i 39 części wagowych 1lb-tyno0iolu-l,4 ogrzewa się do temp^r^^^^ury 60°C. Następnie dodaje się 2,4 części wagowych trtttiooloamliy i podnosi, tempea-turę do 100°C. Utrzymuje się -ieszfieię reakcyjną w tej tt-per^t-rzt w cięgu 3 godzin do
159 584 uzyskania liczby epoksydowej poniżej 0,165 Ml/100 g. Otrzymuje się 563 części wagowe żywicy o liczbie epoksydowej 0,161 Ml/100 g, temperaturze mięknienia 65°C i zawartości grup
-C = C- snmzącej 4,4# wago*ych.
Frzykład II. 464 części wagowych dianowej żywicy epoksydowej o liczbie epoksydowej 0,520 md/100 g 1 86 części wagowych 2-butynodioouul,4 ogrzewa się do temperatury 90°C. Natępnie doda Je się 3,3 części “agowe 10-procent<wego wodnego roztworu chlorku tetrametyllamlnOowego i podnosi temperaturę do 130°C. Utrzymuje się Mieszaninę reakcyjną « tej temperaturze w ciągu 6 godzin do uzyskania liczby epoksydowej poniżej 0,185 mo/100 g. Otrzymuje się 545 części wagowych żywicy o liczbie epoksydowej 0,180 md/100 g, temperaturze mięknienia 52°C i za^^rtości grup -C = C- 4,4# wagowych.
Przykład III. 393 części wagowych darowej żywicy epoksydowej o liczbie epoksydowej 0,520 moo/100 g i 87,9 części wagowych 2-butyrodiolu-l,4, ogrzewa się do temperatury 60°C. Następnie dodaje się 3,4 części wagowych trierindraminy i podnosi temperaturę do 80°C. Utrzymuje się mieszaninę reakcyjną w tej temperaturze w ciągu 10 godzin do uzyskania liczby epoksydowej poniżej 0,05 md/100 g. Otrzymuje się 475 części wagowe żywicy o liczbie epoksydowej 0,042 md/100 g i temperaturze miękinenia 94°C i z^^^m^^ci grup - C = Cwynosząoej 5,1% grup wagowych.
Claims (3)
1. Sposób wytwarzania żywic epoksydowych średniocząsteczkcwych i '«ielkocząsteczkwych przez ogrzewanie małocząsteczkcwych żywic epoksydowych ze związkami dihydroksyo<wymi wobec katalizatora, znamienny tym, że dianową żywicę epoksydową o liczbie epoksydowej 0,15 - 0,55 mo/100 g ogrzewa się z 2-butyncoiiolem-l,4 przy stosunku molowym żywicy do butyntoiiolu od 1 : 1 do 3,5 : 1, korzystnie 2:1 w temjpraturze 60 - 160°C w cięgu 1-12 godzin, wobec katalizatora użytego w ilości 0,0001 - 0,05 mola na 1 mol 2^ή^ηοά^1ι--,4.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że Jako katalizator stosuje chlorek litu, lub wodorotlenek litu.
5. Sposób według 2astrz. 1, znamienny tmm, że Jako kataizzator stosuje się aminy alifatyczne, zwłaszcza trzedoręędowe.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27886489A PL159584B1 (pl) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | Sposób wytwarzania zywic epoksydowych PL PL PL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27886489A PL159584B1 (pl) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | Sposób wytwarzania zywic epoksydowych PL PL PL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL159584B1 true PL159584B1 (pl) | 1992-12-31 |
Family
ID=20047001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL27886489A PL159584B1 (pl) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | Sposób wytwarzania zywic epoksydowych PL PL PL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL159584B1 (pl) |
-
1989
- 1989-04-14 PL PL27886489A patent/PL159584B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5364987A (en) | Process for the preparation of 1,3-propanediol | |
| US2731437A (en) | Diglycidyl thioethers of dithiols containing oxygen preparation and reaction products | |
| US2901461A (en) | Curable glycidyl polyether-polyamine compositions | |
| ZA805326B (en) | Process for the preparation of nitrogen-containing condensates,and their use | |
| DE69617518T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von zyklischen Polysiloxanen | |
| ES8204402A1 (es) | Un procedimiento para la preparacion de destilados medios a partir de una mezcla de monoxido de carbono e hidrogeno | |
| ATE65077T1 (de) | Verfahren zur herstellung von hydroxylgruppen aufweisenden oligoestern und deren verwendung. | |
| ATE68508T1 (de) | Schnell haertende epoxydharze und ein verfahren zu ihrer herstellung. | |
| DE1128984B (de) | Verfahren zur Herstellung von im wesentlichen linearen 1,2-Epoxydharzen | |
| PL159584B1 (pl) | Sposób wytwarzania zywic epoksydowych PL PL PL | |
| DE1053781B (de) | Verfahren zur Herstellung von haertbaren Epoxyharzen | |
| KR900004887A (ko) | 음극 침착성 피복 조성물용 안료 페이스트 수지의 제조방법 | |
| US3122569A (en) | Hydrogen peroxide epoxidation of ole- | |
| ATE293T1 (de) | Verfahren zur gleichzeitigen herstellung von trioxan und cyclischen formalen. | |
| DE1131019B (de) | Verfahren zur Herstellung von im wesentlichen linearen 1,2-Epoxydharzen | |
| DE69329266T2 (de) | Phosphor enthaltende Katalysatoren und Verfahren zur Herstellung von linearen Polyaminen | |
| US3420828A (en) | Process for producing n-methoxy ethyl morpholine substantially free of beta,beta diaminodiethyl ether | |
| DE1154941B (de) | Herstellen von Formteilen durch Hitzehaerten von Epoxyharz-Formmassen | |
| KR890012927A (ko) | 비스페놀 a 의 제조방법 | |
| JPS6426505A (en) | Photo-setting composition for dental material | |
| DE1137863B (de) | Verfahren zur Herstellung von haertbaren Polyadditionsprodukten | |
| DE2605212A1 (de) | Verfahren zur herstellung von polypropylenpolyaminen | |
| KR840001540A (ko) | 가수소 분해 방법에 의한 모노에틸렌글리콜 모노메틸에테르, 모노에틸렌글리콜 및 에탄올의 제조방법 | |
| EP0335274A3 (en) | Formation of nitrophenyl ethers from polyols and nitroanisoles | |
| US2967890A (en) | Process for preparing beta-aliphaticoxy- |