PL160255B1

PL160255B1 - Sposób wytwarzania obsad elektrod zgrzewarek oporowych z miedzi stopowej PL

Info

Publication number: PL160255B1
Application number: PL27994489A
Authority: PL
Priority date: 1989-06-09
Filing date: 1989-06-09
Publication date: 1993-02-26

Abstract

Sposób wytwarzania obsad elektrod zgrzewarek oporowych z miedzi stopowej z laczeniem elementów skladowych obsady mocowanych w odpowiednim oprzyrzadowaniu, wykonanych z rur i/lub pretów przez zgrzewanie tarciowe na zgrzewarce, z usuwaniem wyplywek materialu przez obróbke mechaniczna, znamienny tym, ze rurowy element skladowy obsady o zadanym wymiarze z niewielkim naddatkiem wymiaru dlugosciowego wynoszacym okolo 3% srednicy zewnetrznej, który ulegnie skróceniu w czasie zgrzewania, o srednicy od Ø 25 mm do Ø 42 mm i grubosci scianki od 7,5 mm do 14 mm i element z preta ksztaltowego, poddaje sie zgrzewaniu tarciowemu o nastepujacych parametrach: predkosc obrotowa wrzeciona - n = 84 rad/s, nacisk jednostkowy tarcia - pt od 27 MPa do 80 MPa, nacisk jednostkowy speczania - ps od 66 MPa do 198 MPa, czas tarcia - tt = 2,5 s, czas speczania - ts = 8 s. PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania obsad elektrod zgrzewarek oporowych z miedzi stopowej.

Znany jest sposób wytwarzania obsad do zgrzewarek oporowych spajanych z miedzi stopowej, polegający na łączeniu elementów składowych obsady przez spawanie, ale cechuje się wieloma wadami jak: utrata własności wytrzymałościowych miedzi stopowej po spawaniu, naprężenia, odkształcenia oraz różne wady spawalnicze, które są przyczyną nieszczelności oraz konieczności stosowania dodatkowej obróbki cieplnej, poprawiającej częściowo utracone własności wytrzymałościowe a następnie obróbki mechanicznej skrawaniem dla uzyskania pożądanego kształtu obsady.

Znany jest również inny sposób wytwarzania obsad elektrod do zgrzewarek oporowych z miedzi stopowej, polegający na łączeniu części składowych zgrzewaniem oporowym, charakteryzujący się podobnymi wadami jak w sposobie opisanym powyżej, w którym następuje skrócenie elementów składowych obsad podczas zgrzewania o około 70% średnicy zewnętrznej.

Znany jest także sposób łączenia /spajania/ elementów z miedzi zgniotem z książki L.Kowalczyka pt.Łączenie metali w stanie stałym w procesach obróbki plastycznej, WNT, W-wa 19Θ8, s.tr.110, polegający na poddaniu elementów zgniotowi o dużej energii i bardzo dużym nacisku, wymagający specjalnych urządzeń i skomplikowanego oprzyrządowania.

Znany jest również sposób łączenia elementów z miedzi drogą zgrzewania tarciowego z książki A.Klimpela ptfNowoczesne technologie spajania metali, WNT, W-wa 1984, str. 243, polegający na dociskaniu do siebie czół dwóch obracających się z prędkością n=1500 obr/min. elementów o pełnym lub rurowym przekroju poprzecznym, przez czas = 1 s, przy nacisku jednostkowym tarcia p^=52 MPa i nacisku jednostkowym spęczania p_s=150 MPa. Niedogodnością opisanego sposobu zgrzewania miedzi stopowej w stanie ulepszonym cieplnie jest utrata własności wytrzymałościowych w strefie wpływu ciepła zgrzewania oraz duże skrócenie długości elementów, wynoszące ok. 30% średnicy zewnętrznej.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania obsad elektrod do zgrzewarek oporowych z miedzi stopowej, pozbawionego wyżej wymienionych wad i niedogodności.

Cel wynalazku został osiągnięty przez opracowanie sposobu wytwarzania obsad do zgrzewarek oporowych z miedzi stopowej, polegającego na tym, że w znany sposób przez obróbkę skrawaniem lub obróbkę plastyczną przygotowuje się elementy składowe obsady o żądanych wymiarach, z niewielkim naddatkiem długości na skrócenie w czasie zgrzewania wynoszącym

160 255 około 3\ średnicy zewnętrznej, a następnie umieszcza się te elementy z rur o średnicy zewnętrznej 0 25 mm i grubości ścianki g=7,5 mm, i grubości ścianki g =14 mm oraz elementy mocujące elektrody w postaci prętów lub rur, w odpowiednim oprzyrządowaniu i poddaje zgrzewaniu tarciowemu o następujących parametrach: prędkość obrotowa wrzeciona n=84 rad/s, nacisk Jednostkowy tarcia p_t od 27 MPa do 80 MPa, nacisk jednostkowy spęczania pg od 66 MPa do 198 MPa, czas tarcia t^=2,5 s i czas spęczania tg = 8 s. Po zgrzewaniu usuwa się nieznaczne wypływki materiału w miejscu zgrzania obsady, metodą skrawania.

Zaletą sposobu wytwarzania obsad według wynalazku jest obniżenie zużycia energii, możliwość uzyskania obsad prostym sposobem oraz niski jednostkowy koszt wytwarzania.

Przykład I. Element składowy obsady wykonany z miedzi stopowej z rury o średnicy zewnętrznej 025 mm i grubości ścianki g=7,5 mm oraz element wykonany z pręta kwadratowego 025 mm, obrobione do żądanych wymiarów z nieznacznym naddatkiem długości w stosunku do długości gotowej obsady, wynoszącym około 0,8 mm, umieszcza się w odpowiednim oprzyrządowaniu na zgrzewarce tarciowej i poddaje zgrzewaniu tarciowemu o następujących parametrach: prędkość obrotowa wrzeciona n=84 rad/s, nacisk jednostkowy tarcia i27 MPa, nacisk jednostkowy spęczania p_g 166 MPa, czas tarcia tt i2,5 s, czas spęczania t_g = 8 s, po czym przez obróbkę mechaniczną usuwa się nieznaczne wypływki materiału w miejscu zgrzewania.

Przykład II. Element składowy obsady wykonany z miedzi stopowej z rury o średnicy zewnętrznej 042 mm i grubości ścianki g = 14 mm oraz element wykonany z pręta kwadratowego 0 42 mm, obrobione do żądanych wymiarów z nieznacznym naddatkiem długości w stosunku do długości gotowej obsady, wynoszącym około 1,4 mm, umieszcza się w odpowiednim oprzyrządowaniu na zgrzewarce tarciowej i poddaje zgrzewaniu tarciowemu o następujących parametrach: prędkość obrotowa wrzeciona n=84 rad/s, nacisk jednostkowy tarcia Pt=80 MPa, nacisk jednostkowy spęczania p_g = 198 MPa, czas tarcia tt i2,5 s, czas spęczania tg= 8 s, po czym przez obróbkę mechaniczną usuwa się nieznaczne wypływki materiału w miejscu zgrzewania.

160 255

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł

Claims

Zastrzeżenie patentowe

Sposób wytwarzania obsad elektrod zgrzewarek oporowych z miedzi stopowej z łączeniem elementów składowych obsady mocowanych w odpowiednim oprzyrządowaniu, wykonanych z rur i /lub prętów, przez zgrzewanie tarciowe na zgrzewarce, z usuwaniem wypływek materiału przez obróbkę mechaniczną, znamienny tym, że rurowy element składowy obsady o żądanym wymiarze z niewielkim naddatkiem wymiaru długościowego wynoszącym około średnicy zewnętrznej, który ulegnie skróceniu w czasie zgrzewania, o średnicy od 0 25 mm do 0 42 mm i grubości ścianki od 7,5 mm do 14 mm i element z pręta kształtowego, poddaje się zgrzewaniu tarciowemu o następujących parametrach: prędkość obrotowa wrzeciona - n = 84 rad/s, nacisk jednostkowy tarcia - p* od 27 MPa do 80 MPa, nacisk jednostkowy spęczania - p_s od 66 MPa do 198 MPa, czas tarcia - t^=2,5 s, czas spęczania - tg=8 s.

«««