PL161421B1 - Sposób wytwarzania wlókninowych wykladzin pojazdów samochodowych PL - Google Patents

Abstract

na konfekcjonowaniu i formowaniu termomechanicznym wlóknin iglowanych, takze podkle- janych od spodniej strony folia polietylenowa za pomoca warstwy polietylenu w temperaturze jego topnienia lub tez pokrywanych od spodu warstwa stopionego polietylenu, który po ochlodzeniu tworzy powloke, przy czym wlóknine impregnuje sie wysokostyrenowym, karboksylowym polimerem butadienowo-styrenowym lub mieszaninami karboksylowych polimerów butadienowo-styrenowych, w których co najmniej jeden ze skladników jest karboksylowym polimerem wysokostyrenowym, laczna ilosc styrenu zwiazanego w polime- rze lub mieszaninie polimerów wynosi 60-95% a wlóknina moze zawierac dodatkowo dodawane w postaci dyspersji lub roztworu wodnego srodki ograniczajace palnosc, jak chloroparafiny lub inne srodki, lacznie do 40% w odniesieniu do ilosci polimerów, znam ien- ny tym, ze stosowany polimer lub co najmniej jeden ze skladników mieszaniny polimerów w ilosci nie mniejszej niz 40% mieszaniny zawiera, w odniesieniu do 100 czesci wagowych polimeru lub mieszaniny polimerów, 0,5-5 czesci wagowych chlorowanych parafin o zawar- tosci chloru zwiazanego 30-75%, wprowadzanych do polimerów w mieszaninie monomerów podczas ich otrzymywania. PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania włókninowych wykładzin pojazdów samochodowych, polegający na konfekcjonowaniu i termomechanicznym formowaniu włókien igłowanych, które mogą być podklejone od spodniej strony folią polietylenową, za pomocą warstwy polietylenu w temperaturze jego topnienia lub też pokryte od spodu warstwą stopionego polietylenu, który po ochłodzeniu tworzy powłokę.

Według patentu polskiego nr 118 826 stosowane do tego celu materiały włókiennicze, zawierające jako impregnat mieszaninę dwóch polimerów butadienowo-styrenowych, otrzymuje się przez impregnację włókniny igłowej w kąpieli złożonej z dwóch lateksów butadienowo-styrenowych, z których jeden zawiera 70-90% styrenu związanego drugi zaś 30-60% styrenu związanego w kopolimerze i modyfikowanego kwasami jedno lub dwukarboksylowymi w ilości 2-6% w odniesieniu do suchej masy kopolimeru. Kąpiel impregnacyjna może zawierać różne dodatki nadające impregnowanej włókninie różne właściwości. I tak, aby ograniczyć palność gotowego wyrobu, do kąpieli wprowadza się w postaci dyspersji lub roztworów wodnych znane antypirogeny takie jak na przykład związki chloru, bromu, fosforu i inne użyte w ilości 10-40%. Impregnowaną włókninę zawierającą około 150-200 g/m² polimeru wiążącego przed formowaniem termomechanicznym i konfekcjonowaniem podkleja się od spodniej strony folią polietylenową za pomocą warstwy polietylenu w temperaturze jego topnienia lub też nanosi się warstwę stopionego polietylenu, który po ochłodzeniu tworzy powłokę łatwo poddającą się formowaniu. Aby tak wykonane wykładziny wykazywały właściwą termoformowalność ilość nanoszonego jako spoiwo polietylenu wynosi co najmniej 350 g/m2.

Według patentu RFN numer 2647522 materiały włókiennicze przeznaczone do tłoczenia wykładzin pojazdów samochodowych zawierają impregnat w postaci polimeru, przy czym 75-100, korzystnie 85-100% tego polimeru stanowi składnik termoplastyczny, a 0-25, korzystnie 0-15%, składnik zmiękczający. Składnikiem termoplastycznym jest styren lub monomery winylowe lub akrylowe, takie jak ester metakrylowy, octan winylowy, etylen, akrylan, a składnikiem zmiękczającym jest butadien lub ester kwasu fumarowego lub metakrylowego. Polimer może być sieciowany dodatkiem do 10% reaktywnego monomeru jak na przykład nienasyconego

161 421 kwasu karboksylowego lub amidu. Materiał włókienniczy zawierający 300-400 g impregnatu/m² wykładziny daje się trwale formować termomechanicznie bez konieczności podklejania folii polietylenowej lub nanoszenia warstwy polietylenu. Upraszcza to wytwarzanie wykładzin i obniża ich wagę. Materiał ten jest przepuszczalny dla wody.

Ujemną stroną tego rodzaju impregnacji jest niebezpieczeństwo powstania ostrych brzegów podczas konfekcjonowania włókniny i występowanie tak zwanego efektu pisania - trwałego odkształcenia włókniny po zarysowaniu, pozostawiającego widoczne ślady na jej powierzchni.

Sposób według wynalazku polega na formowaniu termomechanicznym, konfekcjonowaniu i ewentualnie podklejaniu od spodniej strony folią polietylenową za pomocą warstwy polietylenu w temperaturze jego topnienia lub też pokrywaniu warstwą stopionego polietylenu, który po ochłodzeniu tworzy powłokę, włókniny igłowanej zawierającej impregnat złożony z wysokostyrenowego karboksylowego polimeru butadienowo-styrenowego lub mieszaniny karboksylowych polimerów butadienowo-styrenowych zawierającej co najmniej jako jeden ze składników karboksylowy polimer wysokostyrenowy, przy czym karboksylowy polimer wysokostyrenowy lub co najmniej jeden składnik mieszaniny polimerów w ilości co najmniej 40% masy suchej mieszaniny zawiera wprowadzony na etapie otrzymywania polimerów, modyfikator jakości w postaci chlorowanych parafin o zawartości chloru związanego 30-75% w ilości 0,5-6 części wagowych w odniesieniu do 100 części wagowych polimeru, a butadienowo-styrenowy karboksylowy polimer wysokostyrenowy lub różne rodzaje karboksylowych polimerów butadienowo-styrenowych stosowane są w takich ilościach, aby całkowita zawartość styrenu związanego w polimerze lub mieszaninie polimerów wynosiła 60-95%. Dodatkowo impregnat może zawierać dodawane w postaci dyspersji lub roztworu wodnego znane środki ograniczające palność wyrobu i inne w ilościach wymaganych celem nadania wyrobowi odpowiednich właściwości, łącznie do 40% w odniesieniu do ilości polimerów.

Zastosowanie chlorowanych parafin w postaci roztworu w monomerach w ilości 0.5-6,0% nieoczekiwanie tak dalece zmienia właściwości mechaniczne i przetwórcze gotowych wykładzin, że umożliwia to obniżenie ilości impregnatu w włókninie na przykład w stosunku.do wymaganej ilości według patentu nr 118826 aż o około 40%.

W przypadku gdy przed termoformowaniem i konfekcjonowaniem włókninę impregnowaną podkleja się od spodniej strony folią polietylenową za pomocą warstwy stopionego polietylenu lub też nanosi się warstwę stopionego polietylenu i kiedy ilość polimeru impregnującego wtókmnę w^ynosi ⁵⁰-¹⁵⁰ ^m^ do^{ść p}oliet^ylenu tworzącego warstwę ^przyk^lejając^ą folię ^lub tworzące^go warstwę po^dIdejającą może ^być zmniejszona z ^{350 g/}m² do ¹⁵⁰ g/m^r przy zachowaniu wymaganych właściwości odnośnie kształtu i wytrzymałości mechanicznej wykładziny. Ograniczenie ilości topionego polietylenu przynosi poza materiałowymi znaczne oszczędności energetyczne. W przypadku wykładziny otrzymywanej bez warstwy podklejającej z polietylenu ilość nanoszonego polimeru impregnującego wynosi 200-300 g/m2 przy zachowaniu wymaganych właściwości przetwórczych, wytrzymałościowych i użytkowych (odporności na efekt pisania i brak ostrych krawędzi wytwarzanych wykładzin). W takim przypadku wykładzina przepuszcza wodę. Zawsze ulega przy tym skróceniu czas konfekcjonowania (do około połowy), co wiąże się z dalszą oszczędnością energii związanej ze skróceniem czasu ogrzewania i schładzania włókniny. Wynalazek ilustrują przykłady.

Przykład I. Włókninę o masie 420 g/m2 złożoną z mieszanki włókien poliestrowych i poliamidowych o wzajemnym stosunku wagowym 63:35 i ilości igłowań płaskich 60/cm2 oraz dośri ^igłowa^ń pęte^lkowyc^{h 50/}cm² zawierającą ⁱm^pre^gnat o zawarto^ st^yrenu zwi^ązane^go 7⁴% w ilości 85 g/m2 złożony w 64 częściach wagowych z wysokostyrenowego karboksylowego polimeru butadienowo-styrenowego o zawartości 85% styrenu, 2% maleinianu monobutylowego, 2% kwasu akrylowego, 2% chloroparafmy o zawartości 40% chloru i w 36 częściach wagowych z karboksylowego polimeru butadienowo-styrenowego o zawartości 55% styrenu, 2% maleinianu monobutylowego i 2% kwasu akrylowego podkleja się folią polietylenową za pomocą sproszkowanego i stopione^go ^poliet^ylenu w Uo&i ¹⁵0 ^g/m². Ta^k otrz^yman^y materiał

161 421 konfekcjonuje się i formuje termomechanicznie. Po ochłodzeniu detale utrzymują nadany im kształt, wykazują odpowiednią wytrzymałość mechaniczną i brak ostrych brzegów.

Równolegle przetwarzana włóknina według patentu polskiego numer 118 826, aby utrzymać taką stałość kształtu po uformowaniu termomechanicznym, jak włóknina według przykładu, wymaga naniesienia podczas podklejania folii polietylenowej 350 g/m² polietylenu to więcej o 133%.

Przykład II. Włókninę jak w przykładzie I zawierającą impregnat o zawartości st^yrenu zwi^ązane^go ⁶9% w ito&i ^{100 g/}m^ ztożony z ⁵⁰ częto wa^gow^ych w^ysokostyrenowego karboksylowego polimeru butadienowo-styrenowego jak w przykładzie I i z 50 części wagowych karboksylowego polimeru butadienowo-styrenowego jak w przykładzie I podkleja się folią polietylenową jak w przykładzie I. Uzyskuje się bardzo dobre właściwości przetwórcze i użytkowe wyrobu przy mniejszej jego sztywności aniżeli wyrobu otrzymanego według przykładu I.

Przykład HL Włókninę jak w przykładzie I zawierającą impregnat o zawartości styrenu zwi^ązane^go ⁶⁷% namesiony je^dnostronnie o^d s^podmej stron^y wtókmny w ilości ^{150 g/}m² złożony z 40 części wagowych wysokostyrenowego karboksylowego polimeru butadienowostyrenowego jak w przykładzie I i z 60 części wagowych karboksylowego polimeru butadienowo-styrenowego jak w przykładzie I podkleja się folią polietylenową jak w przykładzie I. Uzyskuje się bardzo dobre właściwości przetwórcze i użytkowe końcowego wyrobu przy niższej sztywności aniżeli wykładzina otrzymana według przykładów I i II.

Przykład IV. Włókninę jak w przykładzie I zawierającą naniesiony jednostronnie od spodniej strony włókniny w ilości 300 g/m² impregnat, którym jest wysokostyrenowy, karboksylowy polimer butadienowo-styrenowy o zawartości styrenu 85% jak w przykładzie I konfekcjonuje się i formie termomechanicznie. Uzyskuje się dobre właściwości przetwórcze i użytkowe wykładziny. Wykładzina ta jest przepuszczalna dla wody.

Przykład V. Włókninę jak w przykładzie I zawierającą naniesiony jednostronnie od s^podmej stron^y wł^óknin^{y i}m^pre^gnat w Uośd ^{300 g/}m² o zawartośd styrenu związane^go ⁸⁵%^, którym jest wysokostyrenowy, karboksylowy polimer butadienowo-styrenowy o zawartości 1,5% maleinianu monobutylowego, 2,5% kwasu akrylowego i 0,5% chloroparafiny o zawartości 70% chloru związanego konfekcjonuje się i formuje termomechanicznie. Impregnat zawiera dodatkowo 20% chloroparafiny o zawartości 70% chloru związanego dodawanej w postaci 50-procentowej emulsji wodnej. Uzyskuje się dostateczne właściwości przetwórcze i użytkowe wykładziny oraz zmniejszoną palność. Dalsze obniżanie zawartości chloroparafiny w impregnacie wprowadzanej bezpośrednio do polimeru do poniżej 0,5% dyskwalifikuje wykładzinę ze względu na jej niedostateczne właściwości mechaniczne.

Zakład Wydawnictw UPRP. Nakład 90 egz. Cena 10000 zł

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Sposób wytwarzania włókninowych wykładzin pojazdów samochodowych polegający na konfekcjonowaniu i formowaniu termomechanicznym włóknin igłowanych, także podklejanych od spodniej strony folią polietylenową za pomocą warstwy polietylenu w temperaturze jego topnienia lub też pokrywanych od spodu warstwą stopionego polietylenu, który po ochłodzeniu tworzy powłokę, przy czym włókninę impregnuje się wysokostyrenowym, karboksylowym polimerem butadienowo-styrenowym lub mieszaninami karboksylowych polimerów butadienowo-styrenowych, w których co najmniej jeden ze składników jest karboksylowym polimerem wysokostyrenowym, łączna ilość styrenu związanego w polimerze lub mieszaninie polimerów wynosi 60-95% a włóknina może zawierać dodatkowo dodawane w postaci dyspersji lub roztworu wodnego środki ograniczające palność, jak chloroparafiny lub inne środki, łącznie do 40% w odniesieniu do ilości polimerów, znamienny tym, że stosowany polimer lub co najmniej jeden ze składników mieszaniny polimerów w ilości nie mniejszej niż 40% mieszaniny zawiera, w odniesieniu do 100 części wagowych polimeru lub mieszaniny polimerów, 0,5-5 części wagowych chlorowanych parafin o zawartości chloru związanego 30-75%, wprowadzanych do polimerów w mieszaninie monomerów podczas ich otrzymywania.