PL161828B1 - Sposób wyodrębniania estrów metylowych kwasów tłuszczowych I gliceryny - Google Patents

Sposób wyodrębniania estrów metylowych kwasów tłuszczowych I gliceryny

Info

Publication number
PL161828B1
PL161828B1 PL28117189A PL28117189A PL161828B1 PL 161828 B1 PL161828 B1 PL 161828B1 PL 28117189 A PL28117189 A PL 28117189A PL 28117189 A PL28117189 A PL 28117189A PL 161828 B1 PL161828 B1 PL 161828B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
glycerin
ester
phase
weight
post
Prior art date
Application number
PL28117189A
Other languages
English (en)
Other versions
PL281171A1 (en
Inventor
Waldemar Pazdzioch
Jerzy Myszkowski
Waldemar Goc
Piotr Kiczka
Original Assignee
Politechnika Szczecinska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Szczecinska filed Critical Politechnika Szczecinska
Priority to PL28117189A priority Critical patent/PL161828B1/pl
Publication of PL281171A1 publication Critical patent/PL281171A1/xx
Publication of PL161828B1 publication Critical patent/PL161828B1/pl

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Sposób wyodrębniania estrów metylowych kwasów tłuszczowych i gliceryny z mieszaniny poreakcyjnej zawierającej metanol, estry kwasów tłuszczowych, glicerynę, katalizator, wodę i olej rzepakowy, znamienny tym, że do mieszaniny poreakcyjnej dodaje się od 5 do 30 procentowy roztwór kwasu mineralnego w ilości stechiometrycznej w stosunku do katalizatora i dalej miesza w temperaturze od 60 do 80°C, w czasie 10-30 minut, po czym wydziela powstałą sól kwasu mineralnego i rozdziela rozwarstwione fazy estrową i glicerynową, przy czym oddzielnie z fazy estrowej i oddzielnie z fazy glicerynowej oddastylowuje się metanol znanymi metodami a pozostałe produkty poddaje się suszeniu w temperaturze 80-100°C pod ciśnieniem 10-30 hPa.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wyodrębniania estrów metylowych kwasów tłuszczowych i gliceryny z mieszaniny poreakcyjnej otrzymywanej w wyniku metanolizy olejów roślinnych.
M.Zhou, B.Gilot, S.Domenech (Entropie, t.20, z. 120, 3-10, 1984) opisują dwustopniową metanolizę oleju kokosowego. Po wstępnej metanolizie w obecności kwasu p-toluenosulfonowego i rozdzieleniu produktów ostateczną metanolizę prowadzi się w obecności metanolanu sodowego.
Znana jest także z opisu patentowego francuskiego nr 1 402 133 metanoliza tłuszczów o liczbie kwasowej 0,3 w środowisku bezwodnego alkoholu metylowego z dodatkiem K0H, NaOH lub ZnO jako katalizatorów. Po zakończeniu reakcji i oddestylowaniu nadmiaru alkoholu metylowego glicerynę oddziela się od estrów przez rozwarstwienie. Do rozwarstwionej fazy estrowej wprowadza się ponownie alkohol metylowy i prowadzi dalej proces estryfikacji, po czym oddziela się fazę estrową od fazy glicerynowej i fazę glicerynową oczyszcza od pozostałości katalizatora a także oddestylowuje alkohol metylowy i oddziela kwasy tłuszczowe.
Wadą tej metody jest duża llośó operacji wynikająca z dwukrotnej metanolizy tłuszczy w procesie.
Znana jest także metanoliza oleju rzepakowego opracowana przez M.Mittelbacha, M.Woergettera, J.Pernkopfa i j.junka ^Energy Agnc, t.2, z. 2 ., 369-384 , ( 1983) J. Metoda polega na transestryfikacji oleju rzepakowego w środowisku bezwodnego alkoholu metylowego wobec KOH lub NaOH w temperaturze 50 - 60*C przez 5 godzin, po czym oddziałano warstwę glicerynową od estrowej, warstwę estrową zadawano wodą i mieszano w temperaturze 50’C, następnie oddzielano warstwę wodną, a warstwę estrową suszono bezwodnym siarczanem sodowym, który następnie oddzielono od suszonych estrów metylowych przez filtrację. Nadmiar alkoholu metylowego oddzielano metodami destylacyjnymi. Glicerynę otrzymaną w procesie oczyszczano metodami destylacyjnymi.
Wadą podanej metody jest zaniżenie wydajności estrów kwasów tłuszczowych. Obniżenie wydajności jest wynikiem okludacji na siarczanie sodowym osuszanych estrów. W siarczanie sodowym pozostaje do 30¾ estrów w przeliczeniu na użyty siarczan sodowy.
Celem wynalazku jest uniknięcie wad podanych metod oraz uproszczenie procesu wyodrębniania estrów metylowych kwasów tłuszczowych i gliceryny z mieszaniny poreakcyjnej.
161 828
Sposób według wynalazku polega na tym, te do mieszaniny poreakcyjnej otrzymanej z transestryfikacji trójglicerydów z alkoholem metylowym w obecności katalizatorów alkalicznych dodaje się od 5 do 30 procentowy roztwór kwasu mineralnego w ilości stechiometrycznej w stosunku do ilości katalizatora transestryfikacji. Po wprowadzeniu kwasu mineralnego do mieszaniny poreakcyjnej podnosi się temperaturę mieszaniny od 60 do 80*C i utrzymuje temperaturę w czasie 10 do 30 min. W mieszaninie wydziela się sól kwasu mineralnego i rozdziela rozwarstwione fazy estrową i glicerynową. Oalej w procesie oddzielnie z fazy estrowej i oddzielnie z fazy glicerynowej oddestylowuje się metanol znanymi metodami a otrzymane produkty poddaje suszeniu w temperaturze 80 - 100*C pod ciśnieniem 10 do 30 hPa.
Korzystnie fazę estrową ekstrahuje się wodą w ilości 10 do 40 procent wagowych w stosunku do fazy estrowej, po czym z ekstraktu oddestylowuje się alkohol metylowy i włącza do obiegu w procesie. Korzystnie fazę estrową ekstrahuje się powtórnie wodą w ilości 10 do 40 procent wagowych w stosunku do fazy estrowej, po czym otrzymany ekstrakt stosuje się jako ekstrahent w pierwszej fazie ekstrakcji.
Sposób jest objaśniony w poniższym przykładzie.
Przykład. Oo reaktora wprowadzano 900 g oleju rzepakowego niskoerukowego, 390 g alkoholu metylowego i 1,6 g NaOH. Zawartość reaktora mieszano w temperaturze 69*C przez 4 godziny, a następnie dodano 9 cin 20 procentowego roztworu kwasu sl.arkowego i mieszano przez 30 minut, po czym odsączono powstałą sól a po rozwarstwieniu faz oddzielono warstwę estrową od warstwy glicerynowej.
Otrzymano 969 g warstwy estrowej o składzie:
oraz
estry metylowe gliceryna - 89,3¾ wagowych - 0,5¾ wagowych
alkohol metylowy - 8,0¾ wagowych
olej rzepakowy - 2,1¾ wagowych
woda - 0,1¾ wagowych
326 g warstwy glicerynowej o składzie:
gliceryna - 26,6¾ wagowych
estry metylowe - 1,3¾ wagowych
alkohol metylowy - 68,0¾ wagowych
olej rzepakowy - 2,2¾ wagowych
woda - 1,8¾ wagowych
Z warstwy glicerynowej oddestylowano w temperaturze 100*C pod ciśnieniem atmosferycznym a następnie pod ciśnieniem 10 hPa 221 g alkoholu metylowego i zawrócono do procesu. Otrzymano 98 g surowej gliceryny o składzie:
gliceryna - 88,5¾ wagowych estry metylowe - 4,3¾ wagowych olej rzepakowy - 7,3¾ wagowych
Warstwę estrową wytrząsano dwukrotnie z 242 g wody.
Otrzymano 890 g surowych estrów o składzie, ¾ wag:
estry metylowe - 97,1¾ wagowych olej rzepakowy - 2,3¾ wagowych woda - 0,6¾ wagowych
Z ekstraktu I zawierającego 24¾ wagowych alkoholu metylowego oddestylowano 70 g alkoholu metylowego i zawrócono do procesu. Ekstrakt II zawierający 0,1¾ wagowych gliceryny zawrócono do procesu i zastosowano jako ekstrahent do pierwszej ekstrakcji.
Surowe estry metylowe suszono w temperaturze 100'C pod ciśnieniem 13 hPa przez 4 godziny. Otrzymano 889 g handlowych estrów metylowych o czystości 97,7¾.
161 Β2Β
Zakład Wydawnictw UPRP. Nakład 90 egz.
Cena 10 000 zł

Claims (3)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób wyodrębniania estrów metylowych kwasów tłuszczowych i gliceryny z mieszaniny poreakcyjnej zawierającej metanol, estry kwasów tłuszczowych, glicerynę, katalizator, wodę i olej rzepakowy, znamienny tym, że do mieszaniny poreakcyjnej dodaje się od 5 do 30 procentowy roztwór kwasu mineralnego w ilości stechiometrycznej w stosunku do katalizatora i dalej miesza w temperaturze od 60 do 80*C, w czasie 10 - 30 minut, po czym wydziela powstałą sól kwasu mineralnego i rozdziela rozwarstwione fazy estrową i glicerynową, przy czym oddzielnie z fazy estrowej i oddzielnie z fazy glicerynowej oddestylowuje się metanol znanymi metodami a pozostałe produkty poddaje suszeniu w temperaturze 80 - 100*C pod ciśnieniem 10 - 30 hPa.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwę estrową ekstrahuje się wodą w ilości 10 do 40¾ wagowych w stosunku do fazy estrowej, po czym z ekstraktu oddestylowuje się alkohol metylowy i włącza do obiegu w procesie.
  3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że fazę estrową ekstrahuje się powtórnie wodą w ilości 10 do 40¾ wagowych w stosunku do fazy estrowej, po czym otrzymany ekstrakt stosuje się jako ekstrahent w pierwszej ekstrakcji.
PL28117189A 1989-08-24 1989-08-24 Sposób wyodrębniania estrów metylowych kwasów tłuszczowych I gliceryny PL161828B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL28117189A PL161828B1 (pl) 1989-08-24 1989-08-24 Sposób wyodrębniania estrów metylowych kwasów tłuszczowych I gliceryny

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL28117189A PL161828B1 (pl) 1989-08-24 1989-08-24 Sposób wyodrębniania estrów metylowych kwasów tłuszczowych I gliceryny

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL281171A1 PL281171A1 (en) 1991-03-11
PL161828B1 true PL161828B1 (pl) 1993-08-31

Family

ID=20048425

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL28117189A PL161828B1 (pl) 1989-08-24 1989-08-24 Sposób wyodrębniania estrów metylowych kwasów tłuszczowych I gliceryny

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL161828B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL281171A1 (en) 1991-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2392723C (en) Method for producing fatty acid alkyl esters
JP3581906B2 (ja) 脂肪酸アルキルエステルの調製方法
US2494366A (en) Production of fatty esters
GB2168701A (en) A process for the production of fatty acid methyl esters
CA2264558A1 (en) Method for preparing fatty acid esters
EP0391485B1 (en) Process for producing fatty-acid lower-alkyl monoesters
US4747969A (en) Process for the production of fatty acid mixtures containing a high proportion of C6 -C10 -fatty acids
CZ279421B6 (cs) Způsob výroby esterů mastných kyselin nižších alkoholů
EP1963471B1 (en) Process for producing fatty acid alkyl esters and glycerin
US8222439B2 (en) Process for the production of carboxylic acid esters
US8440847B2 (en) Method of converting free fatty acid (FFA) from oil to methyl ester
US2476052A (en) Ester exchange reaction
PL161828B1 (pl) Sposób wyodrębniania estrów metylowych kwasów tłuszczowych I gliceryny
US2727913A (en) Method of obtaining concentrated monoglycerides
DE102008052795B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Fettsäureestern ein- oder mehrwertiger Alkohole unter Verwendung spezieller hydroxyfunktioneller quartärer Ammoniumverbindungen als Katalysatoren
US3171832A (en) New esters of isopropylidene glucose and process of preparing the same
US2476053A (en) Process for producing esters
US20070299271A1 (en) Process for separating saturated and unsaturated fatty acids for producing cold-tolorant biodiesel fuel from soy oil
AU2006203231B2 (en) Method for producing fatty acid alkyl esters
JPS595142A (ja) 脂肪酸低級アルキルエステルの製造方法
Young Jr et al. The Reversibility of the Reaction between Triglycerides and Glycerol
HK1143133A (en) Method for producing fatty acid alkyl esters
CZ333191A3 (cs) Způsob výroby alkylesterů
HK1051999A (en) Method for producing fatty acid alkyl esters