PL161828B1 - Sposób wyodrębniania estrów metylowych kwasów tłuszczowych I gliceryny - Google Patents
Sposób wyodrębniania estrów metylowych kwasów tłuszczowych I glicerynyInfo
- Publication number
- PL161828B1 PL161828B1 PL28117189A PL28117189A PL161828B1 PL 161828 B1 PL161828 B1 PL 161828B1 PL 28117189 A PL28117189 A PL 28117189A PL 28117189 A PL28117189 A PL 28117189A PL 161828 B1 PL161828 B1 PL 161828B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- glycerin
- ester
- phase
- weight
- post
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Sposób wyodrębniania estrów metylowych kwasów tłuszczowych i gliceryny z mieszaniny poreakcyjnej zawierającej metanol, estry kwasów tłuszczowych, glicerynę, katalizator, wodę i olej rzepakowy, znamienny tym, że do mieszaniny poreakcyjnej dodaje się od 5 do 30 procentowy roztwór kwasu mineralnego w ilości stechiometrycznej w stosunku do katalizatora i dalej miesza w temperaturze od 60 do 80°C, w czasie 10-30 minut, po czym wydziela powstałą sól kwasu mineralnego i rozdziela rozwarstwione fazy estrową i glicerynową, przy czym oddzielnie z fazy estrowej i oddzielnie z fazy glicerynowej oddastylowuje się metanol znanymi metodami a pozostałe produkty poddaje się suszeniu w temperaturze 80-100°C pod ciśnieniem 10-30 hPa.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wyodrębniania estrów metylowych kwasów tłuszczowych i gliceryny z mieszaniny poreakcyjnej otrzymywanej w wyniku metanolizy olejów roślinnych.
M.Zhou, B.Gilot, S.Domenech (Entropie, t.20, z. 120, 3-10, 1984) opisują dwustopniową metanolizę oleju kokosowego. Po wstępnej metanolizie w obecności kwasu p-toluenosulfonowego i rozdzieleniu produktów ostateczną metanolizę prowadzi się w obecności metanolanu sodowego.
Znana jest także z opisu patentowego francuskiego nr 1 402 133 metanoliza tłuszczów o liczbie kwasowej 0,3 w środowisku bezwodnego alkoholu metylowego z dodatkiem K0H, NaOH lub ZnO jako katalizatorów. Po zakończeniu reakcji i oddestylowaniu nadmiaru alkoholu metylowego glicerynę oddziela się od estrów przez rozwarstwienie. Do rozwarstwionej fazy estrowej wprowadza się ponownie alkohol metylowy i prowadzi dalej proces estryfikacji, po czym oddziela się fazę estrową od fazy glicerynowej i fazę glicerynową oczyszcza od pozostałości katalizatora a także oddestylowuje alkohol metylowy i oddziela kwasy tłuszczowe.
Wadą tej metody jest duża llośó operacji wynikająca z dwukrotnej metanolizy tłuszczy w procesie.
Znana jest także metanoliza oleju rzepakowego opracowana przez M.Mittelbacha, M.Woergettera, J.Pernkopfa i j.junka ^Energy Agnc, t.2, z. 2 ., 369-384 , ( 1983) J. Metoda polega na transestryfikacji oleju rzepakowego w środowisku bezwodnego alkoholu metylowego wobec KOH lub NaOH w temperaturze 50 - 60*C przez 5 godzin, po czym oddziałano warstwę glicerynową od estrowej, warstwę estrową zadawano wodą i mieszano w temperaturze 50’C, następnie oddzielano warstwę wodną, a warstwę estrową suszono bezwodnym siarczanem sodowym, który następnie oddzielono od suszonych estrów metylowych przez filtrację. Nadmiar alkoholu metylowego oddzielano metodami destylacyjnymi. Glicerynę otrzymaną w procesie oczyszczano metodami destylacyjnymi.
Wadą podanej metody jest zaniżenie wydajności estrów kwasów tłuszczowych. Obniżenie wydajności jest wynikiem okludacji na siarczanie sodowym osuszanych estrów. W siarczanie sodowym pozostaje do 30¾ estrów w przeliczeniu na użyty siarczan sodowy.
Celem wynalazku jest uniknięcie wad podanych metod oraz uproszczenie procesu wyodrębniania estrów metylowych kwasów tłuszczowych i gliceryny z mieszaniny poreakcyjnej.
161 828
Sposób według wynalazku polega na tym, te do mieszaniny poreakcyjnej otrzymanej z transestryfikacji trójglicerydów z alkoholem metylowym w obecności katalizatorów alkalicznych dodaje się od 5 do 30 procentowy roztwór kwasu mineralnego w ilości stechiometrycznej w stosunku do ilości katalizatora transestryfikacji. Po wprowadzeniu kwasu mineralnego do mieszaniny poreakcyjnej podnosi się temperaturę mieszaniny od 60 do 80*C i utrzymuje temperaturę w czasie 10 do 30 min. W mieszaninie wydziela się sól kwasu mineralnego i rozdziela rozwarstwione fazy estrową i glicerynową. Oalej w procesie oddzielnie z fazy estrowej i oddzielnie z fazy glicerynowej oddestylowuje się metanol znanymi metodami a otrzymane produkty poddaje suszeniu w temperaturze 80 - 100*C pod ciśnieniem 10 do 30 hPa.
Korzystnie fazę estrową ekstrahuje się wodą w ilości 10 do 40 procent wagowych w stosunku do fazy estrowej, po czym z ekstraktu oddestylowuje się alkohol metylowy i włącza do obiegu w procesie. Korzystnie fazę estrową ekstrahuje się powtórnie wodą w ilości 10 do 40 procent wagowych w stosunku do fazy estrowej, po czym otrzymany ekstrakt stosuje się jako ekstrahent w pierwszej fazie ekstrakcji.
Sposób jest objaśniony w poniższym przykładzie.
Przykład. Oo reaktora wprowadzano 900 g oleju rzepakowego niskoerukowego, 390 g alkoholu metylowego i 1,6 g NaOH. Zawartość reaktora mieszano w temperaturze 69*C przez 4 godziny, a następnie dodano 9 cin 20 procentowego roztworu kwasu sl.arkowego i mieszano przez 30 minut, po czym odsączono powstałą sól a po rozwarstwieniu faz oddzielono warstwę estrową od warstwy glicerynowej.
Otrzymano 969 g warstwy estrowej o składzie:
oraz
| estry metylowe gliceryna | - 89,3¾ wagowych - 0,5¾ wagowych |
| alkohol metylowy | - 8,0¾ wagowych |
| olej rzepakowy | - 2,1¾ wagowych |
| woda | - 0,1¾ wagowych |
| 326 g warstwy glicerynowej o składzie: | |
| gliceryna | - 26,6¾ wagowych |
| estry metylowe | - 1,3¾ wagowych |
| alkohol metylowy | - 68,0¾ wagowych |
| olej rzepakowy | - 2,2¾ wagowych |
| woda | - 1,8¾ wagowych |
Z warstwy glicerynowej oddestylowano w temperaturze 100*C pod ciśnieniem atmosferycznym a następnie pod ciśnieniem 10 hPa 221 g alkoholu metylowego i zawrócono do procesu. Otrzymano 98 g surowej gliceryny o składzie:
gliceryna - 88,5¾ wagowych estry metylowe - 4,3¾ wagowych olej rzepakowy - 7,3¾ wagowych
Warstwę estrową wytrząsano dwukrotnie z 242 g wody.
Otrzymano 890 g surowych estrów o składzie, ¾ wag:
estry metylowe - 97,1¾ wagowych olej rzepakowy - 2,3¾ wagowych woda - 0,6¾ wagowych
Z ekstraktu I zawierającego 24¾ wagowych alkoholu metylowego oddestylowano 70 g alkoholu metylowego i zawrócono do procesu. Ekstrakt II zawierający 0,1¾ wagowych gliceryny zawrócono do procesu i zastosowano jako ekstrahent do pierwszej ekstrakcji.
Surowe estry metylowe suszono w temperaturze 100'C pod ciśnieniem 13 hPa przez 4 godziny. Otrzymano 889 g handlowych estrów metylowych o czystości 97,7¾.
161 Β2Β
Zakład Wydawnictw UPRP. Nakład 90 egz.
Cena 10 000 zł
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wyodrębniania estrów metylowych kwasów tłuszczowych i gliceryny z mieszaniny poreakcyjnej zawierającej metanol, estry kwasów tłuszczowych, glicerynę, katalizator, wodę i olej rzepakowy, znamienny tym, że do mieszaniny poreakcyjnej dodaje się od 5 do 30 procentowy roztwór kwasu mineralnego w ilości stechiometrycznej w stosunku do katalizatora i dalej miesza w temperaturze od 60 do 80*C, w czasie 10 - 30 minut, po czym wydziela powstałą sól kwasu mineralnego i rozdziela rozwarstwione fazy estrową i glicerynową, przy czym oddzielnie z fazy estrowej i oddzielnie z fazy glicerynowej oddestylowuje się metanol znanymi metodami a pozostałe produkty poddaje suszeniu w temperaturze 80 - 100*C pod ciśnieniem 10 - 30 hPa.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwę estrową ekstrahuje się wodą w ilości 10 do 40¾ wagowych w stosunku do fazy estrowej, po czym z ekstraktu oddestylowuje się alkohol metylowy i włącza do obiegu w procesie.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że fazę estrową ekstrahuje się powtórnie wodą w ilości 10 do 40¾ wagowych w stosunku do fazy estrowej, po czym otrzymany ekstrakt stosuje się jako ekstrahent w pierwszej ekstrakcji.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL28117189A PL161828B1 (pl) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | Sposób wyodrębniania estrów metylowych kwasów tłuszczowych I gliceryny |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL28117189A PL161828B1 (pl) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | Sposób wyodrębniania estrów metylowych kwasów tłuszczowych I gliceryny |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL281171A1 PL281171A1 (en) | 1991-03-11 |
| PL161828B1 true PL161828B1 (pl) | 1993-08-31 |
Family
ID=20048425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL28117189A PL161828B1 (pl) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | Sposób wyodrębniania estrów metylowych kwasów tłuszczowych I gliceryny |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL161828B1 (pl) |
-
1989
- 1989-08-24 PL PL28117189A patent/PL161828B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL281171A1 (en) | 1991-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2392723C (en) | Method for producing fatty acid alkyl esters | |
| JP3581906B2 (ja) | 脂肪酸アルキルエステルの調製方法 | |
| US2494366A (en) | Production of fatty esters | |
| GB2168701A (en) | A process for the production of fatty acid methyl esters | |
| CA2264558A1 (en) | Method for preparing fatty acid esters | |
| EP0391485B1 (en) | Process for producing fatty-acid lower-alkyl monoesters | |
| US4747969A (en) | Process for the production of fatty acid mixtures containing a high proportion of C6 -C10 -fatty acids | |
| CZ279421B6 (cs) | Způsob výroby esterů mastných kyselin nižších alkoholů | |
| EP1963471B1 (en) | Process for producing fatty acid alkyl esters and glycerin | |
| US8222439B2 (en) | Process for the production of carboxylic acid esters | |
| US8440847B2 (en) | Method of converting free fatty acid (FFA) from oil to methyl ester | |
| US2476052A (en) | Ester exchange reaction | |
| PL161828B1 (pl) | Sposób wyodrębniania estrów metylowych kwasów tłuszczowych I gliceryny | |
| US2727913A (en) | Method of obtaining concentrated monoglycerides | |
| DE102008052795B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Fettsäureestern ein- oder mehrwertiger Alkohole unter Verwendung spezieller hydroxyfunktioneller quartärer Ammoniumverbindungen als Katalysatoren | |
| US3171832A (en) | New esters of isopropylidene glucose and process of preparing the same | |
| US2476053A (en) | Process for producing esters | |
| US20070299271A1 (en) | Process for separating saturated and unsaturated fatty acids for producing cold-tolorant biodiesel fuel from soy oil | |
| AU2006203231B2 (en) | Method for producing fatty acid alkyl esters | |
| JPS595142A (ja) | 脂肪酸低級アルキルエステルの製造方法 | |
| Young Jr et al. | The Reversibility of the Reaction between Triglycerides and Glycerol | |
| HK1143133A (en) | Method for producing fatty acid alkyl esters | |
| CZ333191A3 (cs) | Způsob výroby alkylesterů | |
| HK1051999A (en) | Method for producing fatty acid alkyl esters |