PL162282B1 - zwlaszcza oczyszczania uchwytów plytek PL - Google Patents

Abstract

1. Sposób obróbki plytek dla wytwarza-- nego akum ulatora olowiowego, zwlaszcza oczyszczania uchwytów plytek, podczas któ- rego stosuje sie podwójne plytki przeznaczone do rozdzielenia, które pastuje sie masa czynna, napastow ane plytki suszy sie w suszarce i oczy- szcza sie uchwyty plytek w urzadzeniu czy- szczacym, znamienny tym, ze podwójne kra- townice rozdziela sie w urzadzeniu rozdziela- jacym bezposrednio przed pastowaniem plytek masa czynna. Fig. 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do obróbki płytek dla wytwarzanego akumulatora ołowiowego, zwłaszcza oczyszczania uchwytów płytek, obejmujące smarowanie pastą, suszenie płytek, oczyszczanie ich uchwytów i rozdzielanie podwójnych kratownic.

Znany jest sposób wytwarzania akumulatorów ołowiowych, w którym najpierw podwójne kratownice są pastowane masą czynną, potem napastowane płytki są suszone w różnych suszarkach stosowanych w przemyśle. Po osuszeniu płytki są wkładane do urządzenia czyszczącego i rozdzielającego po operacji synchronizacji, gdzie masa czynna na niewłaściwych miejscach zostaje usunięta, a podwójne płytki zostają rozdzielone, tj. przełamane.

W wyżej opisanych operacjach podwójne kratownice są przesuwane mechanicznie do wymaganego położenia roboczego za pomocą uchwytów umieszczonych na podwójnych kratownicach. Końcową operacją jest rozdzielenie podwójnych płytek, ich „przełamanie na dwie poszczególne płytki.

Ten sposób wytwarzania akumulatorów ołowiowych jest powszechnie znany i stosowany w przemyśle, chociaż trudności stwarza konieczność zastosowania w celu rozdzielenia podwójnych płytek oddzielnego urządzenia, tak zwanego synchronizatora, przed zastosowaniem urządzenia czyszcząco-rozdzielającego, skutkiem czego rozdzielanie, tj. „przecinanie podwójnych płytek ma miejsce - przynajmniej teoretycznie - wzdłuż geometrycznie środkowej linii tak zwanych odgałęzień osadu podwójnych płytek. Otwory odgałęzień osadu zostają napełnione podczas pastowania pastą, stosując tradycyjny sposób. Pastę przylegającą do odgałęzień podczas pastowania należy wyeliminować przy czyszczeniu odgałęzienia.

Występują jednak różne rodzaje uszkodzeń podczas działania synchronizatora, więc przecięcie podwójnych płytek może nastąpić gdzie indziej niż wzdłuż środkowej linii i w wyniku podziału płytki mogą zostać nieznacznie odkształcone i może mieć miejsce również odchylenie odgałęzień osadu w płaszczyźnie płytek. Ich ujemne wpływy mogą pojawić się przy montażu akumulatorów, powodując zmniejszenie wydajności procesu wytwarzania. Te wady o charakterze mechanicznym są uzupełnione przez duże naprężenia występujące podczas podziału i przez wydostawanie się masy czynnej oraz cząstek ołowiu w wyniku dużej szybkości poruszania się szczotek czyszczących w oczyszczarce, co nie tylko pwoduje zanieczyszczenie urządzenia lecz także głównie otoczenia - w sposób poważny i niebezpieczny.

162 282

W związku z powyższymi przyczynami uszkodzenia urządzeń do synchronizacji, czyszczenia uchwytów i podziału podwójnych płytek są bardzo częste oraz konieczna jest ciągła i uważna kontrola ich działania.

Znany jest sposób obróbki płytek dla wytwarzanego akumulatora ołowiowego, podczas którego stosuje się podwójne płytki przeznaczone do rozdzielenia, które pastuje się masą czynną, napastowane płytki suszy się w suszarce, oczyszcza się uchwyty płytek w urządzeniu oczyszczającym i na końcu rozdziela się podwójne kratownice w urządzeniu rozdzielającym.

Znne jest także urządzenie do obróbki płytek dla wytarzanego akumulatora ołowiowego, które zawiera napęd dołączony do przenośników i pasów zamkniętych, umieszczonych pomiędzy płytkami wsporczymi i szczotkami.

Sposób według wynalazku polega na tym, że podwójne płytki rozdziela się w urządzeniu rozdzielającym bezpośrednio przed pastowaniem płytek masą czynną.

Urządzenie według wynalazku zawiera dolną płytkę wsporczą i górną płytkę wsporczą, umieszczone poziomo, równolegle do siebie, w możliwej do zmiany odległości, dolne, sztywne przenośniki i górne, sprężyste pasy zamknięte umieszczone w płaszczyznach równoległych do płytek wsporczych, w możliwych do zmiany odległościach, sztywne elementy wsporcze umieszczone w identycznej płaszczyźnie jak dolne, sztywne przenośniki w jednej połowie urządzenia i górne pasy zamknięte w drugiej połowie urządzenia. Górne sprężyste pasy zamknięte są i oddzielone za pomocą sprężystych wsporników od górnej płytki wsporczej. Przenośniki i pasy zamknięte oraz sztywne elementy wsporcze mają napęd synchroniczny. Urządzenie zawiera także szczotki czyszczące ograniczające dolne, sztywne przenośniki i górne, sprężyste pasy zamknięte z lewej i prawej strony do których są dołączone sprężyste wsporniki, zamocowane w jednej połowie urządzenia do dolnej płytki wsporczej i w drugiej połowie urządzenia do górnej płytki wsporczej. Sprężyste wsporniki, zamocowane do dolnej płytki wsporczej, są umieszczone poniżej połączonych szczotek, a sprężyste wsporniki zamocowane do górnej płytki wsporczej są umieszczone powyżej połączonych szczotek oraz sztywne elementy wsporcze są umieszczone w połowie urządzenia ze sprężystymi wspornikami zamocowanymi do dolnej płytki wsporczej nad szczotkami, a w drugiej połowie urządzenia zamocowanymi pod szczotkami.

Dzięki eliminacji synchronizacji obróbka składa się z mniejszej ilości operacji i jest prostsza niż znane. Dzięki podziałowi przed smarowaniem pastą zostaje wyeliminowana strata pasty podczas podziału. Urządzenie rozdzielające może być łatwo umieszczone w linii produkcyjnej. Etapy podziału i oczyszczania są bardzo wydajne. Wymiana poszczególnych części urządzenia, np. szczotek, jest bardzo prosta. Masa czynna, wchodząca do otworów odgałęzień i wypadająca podczas smarowania pastą, pozostaje w zamkniętym obiegu. Urządzenie czyszczące jest wyposażone jedynie w nieruchome szczotki. Dzięki czemu nie występują szkodliwe drgania podczas jego działania. Liczba wyrobów wybrakowanych i strat jest zmniejszona. Dzięki zastosowaniu zamkniętego układu, zanieczyszczenie środowiska przez masę czynną i pył ołowiowy jest praktycznie wyeliminowane. Pastowane części są pobierane przez urządzenie delikatnie, dzięki czemu płytki nie są uszkadzane. Urządzenie nie musi ustawiać uchwytów i można zastosować mniejsze uchwyty, co zapewnia oszczędność materiału i eliminację obcinania uchwytów. Płytki mogą być dostarczane do urządzenia z dowolnej strony, więc montaż linii produkcyjnej jest prostszy.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia podwójną kratownicę, fig. 2a i 2b - szkic urządzenia do czyszczenia uchwytów, zamocowanego do suszarki i fig. 3 - urządzenie z fig. 2 w widoku z góry.

Figura 1 przedstawia znaną podwójną kratownicę czyli podwójną płytkę 14, która posiada uchwyty 5 i 6, poprzez trzymanie których podwójna płytka 14 jest przesuwana do wymaganego położenia roboczego. Podwójna płytka 14 posiada także odgałęzienia osadowe 3 mające otwory 4 napełniające się pastą podczas pastowania. Linia środkowa 2 odgałęzień osadowych 3 stanowi linię podziału pdwójnej płytki. Pasta przylegająca do uchwytów 5 w wyniku pastowania jest eliminowana przez ich oczyszczanie.

Figura 2a i 2b przedstawiają urządzenie do czyszczenia uchwytów płytek akumulatora ołowiowego, stanowiące układ poziomy. Urządzenie posiada dolną płytkę wsporczą 15 i górną płytkę wsporczą 15a, usytuowane poziomo, równolegle do siebie w możliwej do zmiany odległości. Pomiędzy płytkami wsporczymi 15 i 15a są umieszczone dolne, sztywne przenośniki 12 i górne,

162 282 sprężyste pasy zamknięte 16, usytuowane w płaszczyznach równoległych do płytek wsporczych 15 i 15a, w możliwych do zmiany odległościach. Górne, sprężyste pasy zamknięte 16 są oddzielone za pomocą sprężystych wsporników 21 od górnej płytki wsporczej 15a. Sztywne przenośniki 12 i pasy zamknięte 16 mają synchroniczny napęd i ich prędkość przesuwania się do przodu jest identyczna.

Sztywne elementy wsporcze 19 są umieszczone w tej samej płaszczyźnie jak dolne, sztywne przenośniki 12 w jednej połowie urządzenia i górne, sprężyste pasy zamknięte 16 w drugiej połowie urządzenia. Sztywne przenośniki 12 i pasy zamknięte 16 mogą być wykonane albo z łańcucha albo z taśmy.

Szczotki czyszczące 13 są przyłączone poprzez sprężyste wsporniki 21 w jednej połowie urządzenia do dolnej płytki wsporczej 15 i w drugiej połowie urządzenia do górnej płytki wsporczej 15a. Szczotki mogą być wykonane albo z metalu albo z włókna sztucznego. Szczotki czyszczące 13 ograniczają dolny, sztywny przenośnik 12 i górny, sprężysty pas zamknięty 16 z obu stron. Sprężyste wsporniki 21 zamocowane do dolnej płytki wsporczej 15 są umieszczone pod szczotkami czyszczącymi 13, natomiast sprężyste wsporniki 21 zamocowane do górnej płytki wsporczej 15a są umieszczone powyżej szczotek czyszczących 13. W połowie urządzenia ze sprężystymi wspornikami 21 zamocowanymi do dolnej płytki wsporczej 15 sztywne elementy wsporcze 19 są umieszczone powyżej szczotek 13, a w drugiej połowie urządzenia sztywne elementy wsporcze 19 są umieszczone poniżej szczotek 13.

W korzystnym przykładzie wykonania urządzenia według wynalazku szczotki czyszczące 13 i sztywne elementy wsporcze 19 związane ze szczotkami 13 są wbudowane tylko w połowę urządzenia.

Podwójna płytka 14 wraz z uchwytami 6 jest umieszczona poziomo między szczotkami czyszczącymi 13 i sztywnymi elementami wsporczymi 19 oraz pomiędzy pasami zamkniętymi 16 i przenośnikami 12.

Figura 3 przedstawia urządzenie z fig. 2 w widoku z góry.

Poszczególne elementy urządzenia mogą być napędzane przez zmienny napęd centralny. Na figurach pominięto te elementy, które są istotne dla działania urządzenia, np. przełączniki, silniki, napęd, kolektor odpadowy itd., lecz nie są konieczne dla zrozumienia wynalazku.

Urządzenie do czyszczenia uchwytów działa jak następuje: Dwie płytki 14 są pobierane oddzielnie przez sztywne przenośniki 12 i pasy zamknięte 16 po ich rozdzieleniu na dole i przesuwane do przodu z taką samą prędkością. Każda płytka 14 jest przesuwana do przodu przez dwie pary przenośników 12 i pasów zamkniętych 16. Każdy uchwyt 6 płytek 14 jest podtrzymywany przezjeden sztywny element wsporczy 19 w przedniej części wejściowej urządzenia na dole (fig. 2a) i w części wyjściowej urządzenia na górze (fig. 2b). Podczas przesuwania płytek 14 do przodu uchwyty 6 przechodzą najpierw poniżej szczotek 13 (fig. 2a), a następnie w drugiej części urządzenia powyżej szczotek 13 (fig. 2b) tak, że masa czynna przylegająca do obu stron uchwytów 6 zostaje usunięta przez szczotki 13. Usunięta masa czynna spada do zamkniętego pojemnika zbiorczego, nie pokazanego na fig. 2.

Przykład . Płytki podwójne dzieli się wzdłuż ich linii symetrii w urządzeniu rozdzielającym. Podzielone płytki pastuje się masą czynną w urządzeniu do pastowania. Tak otrzymane płytki przenosi się do suszarki, gdzie płytki suszy się w temperaturze 250°C przez 1-2 minuty. Wysuszone płytki kładzie się na przenośniki urządzenia czyszczącego, gdzie płytki są transportowane najpierw pod szczotkami i następnie, w drugiej części urządzenia, nad szczotkami, skutkiem czego czyści się obie strony uchwytów płytek. Płytki mające oczyszczone uchwyty transportuje się do pojemnika zbiorczego. Sposób umożliwia eliminację przylegania masy czynnej do uchwytów płytek.

Fig. 2α

Fig . 2b

Fig 3.

Fig. 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 10 000 zł

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób obróbki płytek dla wytwarzanego akumulatora ołowiowego, zwłaszcza oczyszczania uchwytów płytek, podczas którego stosuje się podwójne płytki przeznaczone do rozdzielenia, które pastuje się masą czynną, napastowane płytki suszy się w suszarce i oczyszcza się uchwyty płytek w urządzeniu czyszczącym, znamienny tym, ze podwójne kratownice rozdziela się w urządzeniu rozdzielającym bezpośrednio przed pastowaniem płytek masą czynną.
2. 2. Urządzenie do obróbki płytek dla wytwarzanego akumulatora ołowiowego, zwłaszcza oczyszczania uchwytów płytek, zawierające napęd dołączony do przenośników i pasów zamkniętych, umieszczonych pomiędzy płytkami wsporczymi i szczotkami, znamienny tym, ze zawiera dolną płytkę wsporczą (15) i górną płytkę wsporczą (15a), usytuowane poziomo, równolegle do siebie, w odległości możliwej do zmiany, dolne, sztywne przenośniki (12) i górne, sprężyste pasy zamknięte (16), usytuowane w płaszczyznach równoległych.